停车场沥青路面工程施工技术案、工程概况本工程沥青面层下面层为 6 cm厚AC-20，上面层为3 cm厚AC-13C改性沥青混凝土。
主要结构形式和工程数量见下表：二、施工组织（一）工程用电工地能够满足正常施工用电要求。
（二）机械设备配置（表1）（三）人员配备为了提高工作效率，加强施工过程质量控制，我单位建立项目管理组织机构，并加强施工现场、后台等人员配置及分工，定岗定员，专人负责。
现场人员配置：现场工长1名，施工现场管理人员1名，质检工程师1名，机手3 名，普工8名（修边1人，导梁架设1人，摊铺机前后平料4人，碾压辅助2人）。
运输车队：队长1名，司机9名，运输车辅助工人3人。
（四）施工原材料1、油沥青：a要求质地均匀、无水份，当加热到170 C时不起泡沫。
b每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。
c沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。
2、集料及机制砂A粗集料1、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的料。
全部材料必须干净，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。
扁平细长颗粒长与厚或和短边之比超过3 : 1的扁平料含量不大于15。
2、当按照JTJ054-94 进行磨耗试验时，沥青路面联接层料的磨耗率不得超过40,沥青路面面层料磨耗率不得超过30。
3、当按JTJ057-94标准法试验时，其联结层料饱水抗压强度不应低于80MPa ,压碎值不得大于28% ;沥青面层料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应大于25%。
4、当按HT054-94 标准进行法试验时，集料的裹附率应在95%以上；按JTJ052-93最佳法试验时，对沥青的粘结力不得低于IV级。
否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取得监理工程师批准。
5、2mm 筛筛余的混合集料应是碎轧碎的砾，粗集料中轧碎颗粒含量应在95%以上按重量计。
6、当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。
B细集料1、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其料质量应满足粗集料中15的要求。
如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。
2、当按JTJ054-94标准试验时，细集料应满足比重大于 2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为12%、塑性指数为0的要求。
3、通过2mm筛的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。
当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应符合规定的级配要求。
三、施工顺序沥青摊铺顺序：先摊铺道路两旁的停车位，待两旁停车位全部摊铺完毕，开始摊铺停车位面前的道路。
采用两台摊铺机同时施工。
四、沥青路面施工工艺施工工序：准备工作T拌和T运输T摊铺T碾压T交通管制（一）准备工作1、下承层检查及工作面清扫下承层，用于沥青路面施工前准备好工作面，并报请业主检查验收。
2、松铺系数的确定实验段BLO路，桩号K000-K150 ，松铺系数为1.20 ;然后通过现场检测，分析检测成果，确定最佳的松铺系数。
3、测量放样：成立专门测量组，负责路面的平面控制及高程厚度检测。
高程控制上采用找平仪引导进行控制。
4、生产配合比的确定热拌沥青混合料配合比设计分三阶段进行：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
采用马歇尔试验配合比设计法，确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。
在拌制沥青混合料和摊铺沥青混合料之前根据确定的配合比进行试拌。
试拌时对所有的各种矿料和沥青应格计量通过试拌和抽样检验确定适宜的沥青用量拌和时间矿料和沥青加热温度以及沥青混合料出厂的温度。
对试拌的沥青混合料进行试验之后选定最佳的生产配合比。
（二）混合料拌和拌和站按调配好的生产配合比进行拌和。
沥青混合料的拌和采用LBP-3000LB型间歇式沥青拌合站，试验段每盘拌料2500kg，集料采用ZL-50装载机上料。
为了保证拌制的沥青混合料能满足施工规的要求在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查注意联接的紧固情况检查搅拌器有无积存余料冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象仔细检查沥青管道各个接头尤其是沥青计量设备计量是否准确禁吸沥青管有漏气现象检查电气系统对于机械运转部分还要检查传动链的紧度等情况。
以确保设备运转正常拌制的沥青混合料符合规要求。
（三）混合料的运输1、生产的沥青混合料成品应及时运往施工现场。
根据施工的具体位置和现场的实际情况，以及我部的拌合能力、摊铺能力混合料运距，所需混合料的种类和数量等我部采用4部15T以上的自卸汽车运送沥青混合料。
2、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽不得沾有有机物质。
为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车都必须用篷布覆盖，以对混合料进行保温防雨和避免混合料受污染在槽四角应密封坚固。
3、对沥青混合料检测其出厂温度和运到现场温度。
在装料前，先在底板上均匀地涂上一层1 : 3的油水隔离剂，防止混合料粘到运输车辆底板上.拌合机向运料车放料时运料车应前后移动分几堆装料以减少粗集料的离析现象同时运料车的运输能力较拌和能力和摊铺能力有所富余摊铺机前应有3辆以上运料车等候卸料。
4、对运到施工现场的混合料已发生冷却离析、结块或被雨淋湿以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料，以及低于规定铺筑温度的混合料都应废弃。
连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中转运车应挂空档由摊铺机推动前进。
对运至铺筑现场的沥青混合料的温度每车均要检测记录，并满足温度控制要求。
5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则，多余的混合料不得再用于本工程。
（四）混合料的摊铺1、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。
铺筑第一层时必须将基层清理干净并喷洒粘层油。
2、沥青混合料采用1台DYNAPAC F141C摊铺全幅摊铺，铺筑速度 2.5m/分钟，摊铺时松铺系数拟定为 1.2，夯锤2档夯实。
3、沥青混合料采取缓慢均匀连续地摊铺。
摊铺机螺旋送料器两侧始终保持不少于送料器高度2/3的混合料。
整个摊铺过程中，各项操作能够规进行，可以保证摊铺机全宽度断面上不发生离析等现象。
4、面层和联结层应连续施工。
否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。
铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。
对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不车辆行驶。
5、摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青。
涂刷时不得污染围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。
6、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。
向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。
如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。
7、摊铺机的行驶速度和操作法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
8、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
9、面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。
（五）混合料的碾压沥青混合料摊铺整平之后，由专人负责测量混合料温度以决定是否压实。
初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
压实的目的是提高沥青混合料的强度，稳定性及抗疲劳特性。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
混合料的碾压先制定两套碾压案，具体压实工艺以试验段得出的最佳碾压案为准。
案1如下碾压说明：该案碾压遍数5遍。
摊铺机后面紧跟ingersoll rand dd-130 和XP301全断面碾压,为保证接缝处的压实，所有压路机第一次碾压时先跨中缝碾压，然后再从低处往高处进行碾压。
所有压路机紧跟，不能停机，缓起慢停，紧跟慢压，每次得重叠50 cm。
具体列表说明如下俵3):案2如下碾压说明：该案碾压遍数5遍。
摊铺机后面紧跟Ingersoll Rand dd-130 和XP301全断面碾压,为保证接缝处的压实，所有压路机第一次碾压时先跨中缝碾压，然后再从低处往高处进行碾压。
所有压路机紧跟，不能停机，缓起慢停，紧跟慢压，每次得重叠50 cm。
具体列表说明如下俵3):碾压注意事项：1、格控制碾压温度，快速完成初压，避免低温引起推移。
2、碾压时，压路机成梯形断面向前推进，每次折返点随着摊铺机前进而推进。
路缘边缘部份用小压路机先碾压后再进行。
3、不同阶段的压实段停机时不能在同一断面上，本压实阶段应比上一阶段后移5m , 规压实顺序、控制碾压温度，禁压路机在高温区段转弯，禁压路机在尚未降温至50 C以下的新铺层上暂时停机，压路机较长时间停机或加水均停至冷却路段，设置专人用3米直尺全碾压过程跟测平整度。
对3米直尺检测大于5mm 的地段用Ingersoll rand dd-130 压路机进行局部加振以消除凸点。
特别要注意的是在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放任机械设备或车辆不得散落矿料、油料等杂物。
（六）施工缝处理1、横接缝施工横缝应与路中线垂直。
从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度当不符合要求时应予清除。
摊铺时应调好预留高度接缝处摊铺层施工结束后再用三米直尺检查平整度当不符合要求时应趁混合料尚未冷却时立即处理。
接缝时应先用砼切缝机切齐铺筑前必须将切缝边缘清扫干净沿已切齐的缝边用热沥青混合料覆盖预热，覆盖层厚15cm ,待接缝处变软之后，将所覆盖的沥青混合料清除，并涂洒少量粘层沥青，用新的热混合料摊铺，使压路机轮宽的10-20cm 置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层碾压相邻两幅及上下层的接缝应错开1m以上接缝可采用垂直的平接缝。
为保证压实质量应先静压后振动碾压充分将接缝压实紧密。
2、纵缝施工纵缝应采用热接缝施工应将已铺的混合料留下10-20cm 宽暂不碾压作为后摊铺部分的高程基准面再后作跨缝碾压以消除缝迹当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠3-5cm。
不在同一天铺筑的相邻车道，在摊铺新料之前，应对原路面边缘加以修理，要求边缘切齐，缝边保持垂直，并涂刷一层粘层沥青后可摊铺新料。
纵缝在摊铺之后立即碾压，让压路机大部分压在已铺好的路面上，仅让10-15cm 的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨过纵缝双层式沥青路面上下层的接缝相互错开20-30cm，做成台阶式衔接。
（七）交通管制封闭交通，做好交通管制，避免沥青层间污染。
五、试验检测（一）现场摊铺温度、厚度检测，试验段成型后进行纵断高程、横坡、宽度、松铺系数、压实度等规技术指标的检测工作，整理出质检资料报监理。
