下载文档原格式
1.5.1钻孔桩施工工艺本工程栈桥、转塔、筒仓基础桩基均为钻孔桩基础，采用的施工工艺为冲击钻正循环成孔，人工配合汽车吊分节下放钢筋笼,利用垂直导管以拔球法灌注混凝土。
0。
6m桩基质量检测采用低应变检测法,0.8m桩基质量检测采用的是超声波检测法.钻孔桩施工工艺流程详见图1.5—1 钻孔桩施工工艺流程图1.5。
1.1插打钢护筒⑴钢护筒长度设计考虑使用冲击钻机，护筒比设计桩径大30cm，采用φ900mm和1100mm钢护筒（壁厚4mm）；钢护筒设计长度为1。
3m，埋深1m，高出地面0.3m。
⑵钢护筒制造、运输、插打钢护筒采用Q235钢板在钢结构加工车间卷制，钢板下料之前根据设计图绘制加工图，用于卷制钢护筒的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，且应符合规范标准和设计要求。
钢护筒由履带吊机吊装后接振动锤插打。
对于砂类土现场应将护筒周围0.5～1。
0m范围内土挖除,夯填粘质土至护筒底0。
5m以下。
钢所筒精度要求：平面中心位置≤50mm，倾斜度≤0.5％。
1。
5。
1.2钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好.保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位标注点，检查在回转半径范围内是否有障碍物影响回转。
钻架前部孔口附近采取扩散应力措施。
钻孔就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心,并将钻架可靠固定。
确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。
1。
5。
1.3泥浆制备采用膨润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆池设在墩位旁，由泥浆泵或泥浆循环槽向孔内供应泥浆,泥浆的指标根据不同的地层护壁要求，通过增减粘土的含量和附加剂进行调整。
⑴稳定液的原材料稳定液应具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能.主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。
泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4倍的粘土为宜.⑵稳定液的配合比按地基土的性状、钻机和工程条件来定。
冲击钻正循环和反循环施工工艺（完整）1. 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲击反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲击反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2. 适用范围适用土层：粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于 20%）的土。
适用孔径：正循环适用于80～250cm直径的桩，反循环适用于80～300cm直径的桩。
适用孔深：正循环适用于30～100m深的桩，反循环用真空泵适用于小于35m深的桩。
3. 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
4. 施工工艺流程图图4-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图5. 工艺步骤及质量控制5.1 施工准备5.2 桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
5.3 护筒施工1）护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
2）钢护筒的一般要求用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。
冲击钻护筒内径比桩径宜大 20～40cm；深水处的护筒内径比桩径宜大 40cm。
XX公司培训教案钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。
基础正循环钻机施工方案陕西正信机械化基础工程有限公司二〇一三年一月目录一、编写依据 (3)二、概念介绍 (3)1、正循环回转钻孔 (3)2、反循环回转钻孔 (3)3、正、反循环钻孔的适用范围： (3)4、正反循环所用的泥浆性能指标 (4)5、泥浆原材料要求 (6)三、钻机组成 (7)四、成孔工艺： (10)五、注意事项： (13)六、劳动力计划 (14)七、质量目标、创优规划及措施 (14)九、安全施工保证措施 (26)十、其它保证措施 (29)十二、施工平面图 (31)十三、公司资质文件 (31)正循环钻机施工技术方案一、编写依据1．建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)2．泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准(204-1996)3．螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（GY205-1996）4．建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）二、技术术语1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循粘性土、粉沙、细砂、中80~2530~100 浮悬环回转钻粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；0 钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）；80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120；护壁4、所用的泥浆性能指标泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
正循环钻成孔灌注桩
正循环钻成孔灌注桩
概念：正循环钻成孔施工方法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣，即泥浆由泥浆泵通过水龙头输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出而输入孔底，带动被切削下来的钻渣，不断地沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口，溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用。
工法特点:
优点: 钻机小，重量轻，狭窄工地也能使用；设备简单；设备故障较少，工艺技术成熟，操作简单；噪声低，振动小；工程费用较低。
缺点: 泥浆上返速度低，排渣能力低，岩土重复破碎现象严重；泥浆黏度大，密度大，使孔壁泥膜厚；沉渣厚度大。
工艺流程：
设置护筒（护筒内径较钻头外径大10cm～20cm。
如所下的护筒太长，可分成几节，上下节在孔口用铆钉连接。
护筒顶部应焊加强箍和吊耳，并开水口。
护筒入土长度一般要大于不稳定土层的深度；如该层深度太大，可用两层护筒，两层护筒的直径相差5～10㎝。
护筒可用4㎜厚钢板卷制而成。
护筒上部应高出地面20㎝左右）??? 安装正循环钻机→钻进→第一次处理孔底沉渣→移走正循环钻机??? 测定孔壁→将钢筋笼放入孔中→插入导管→第二次处理孔底沉渣→水下灌注混凝土→拔出导管拔出护筒，成桩。
适用范围：
?? 正循环钻进成孔适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层，也可在卵砾石含量不大于15%、粒径小于10㎜的部分砂砾石层和软质基岩、较硬基岩中使用。
桩孔直径一般不宜大于1000㎜，钻孔深度一般约为40米为限。
