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搅拌桩施工技术总结前言：地基深层搅拌加固法是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将土体与水泥强制拌和，利用固化剂与土体之间发生一系列物理化学反应，使土体地基结成具有一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度。
1.一、工程概况广州地铁五号线科韵路站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口设计基底位置均位于粉细砂、中粗砂层，基底强度较低，为提高基底应力，按设计文件进行搅拌桩基底加固处理，基底加固搅拌桩用1台搅拌桩机在基坑开挖前进行。
2.二、施工机械工程采用SJB——2型深层搅拌机进行搅拌桩施工该深层搅拌机是双搅拌头，中心输浆方式的中型机。
配套机械及控制仪表还需要配套灰浆搅拌机、集料斗，灰浆泵起吊装置、导向架配套机械以及各种控制仪表。
具体参数见下表3.三、施工顺序1）深层搅拌法对地基按柱状进行加固，柱状加固的施工工艺程序如下图所示：续的壁状加固体；若按柱状加固工艺纵横搭接施工，即成栅状或块状加固形式。
深层搅拌法施工，可按以下程序进行：（1）定位起重机（塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
并使起吊设备保持水平。
（2）预拌下沉将深层搅拌机用钢丝吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐、灰浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38—0.75m/min。
工作电流不大于70A。
如果下沉太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入贮料缸中。
（4）喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.3---0.5 m/min的均匀速度提升.（5）重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固桩顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
水泥搅拌桩施工总结报告1800字水泥搅拌桩作为一种常见的桩基施工方式，在基础工程中发挥了重要的作用，其结构经济、施工简单、效果显著等特点，赢得了众多用户的喜爱。
在过去的工程中，水泥搅拌桩已经得到广泛的应用，然而，在实践中仍存在一些问题和难点，本文将对水泥搅拌桩的施工进行总结及反思，以期为后续类似工程的实施提供参考。
一、工程现场的环境及条件在工程实施前，我们需要对施工现场的环境和条件进行详细的了解及评估，以便在后续的工程施工中可以更好地应对各种情况和问题。
以某工程为例，该工程的场地宽敞，位置较为难易、施工机械能够灵活运作、周边设施齐全等，在实施过程中，这些条件大大提高了我们的施工效率和质量。
二、施工机械设备水泥搅拌桩的施工需要借助专业的机械设备，如搅拌车、挖掘机、摆拖车等，在使用这些设备时需要注意机械的维护和保养、操作人员的操作技能及安全操作规程。
同时，在施工前需要对机械设备进行全面检查，以防止在操作过程中机械出现故障，从而影响后续工程的进行。
三、施工方案和施工技术在施工水泥搅拌桩时，需要有一个详细的施工方案和施工技术，以确保工程施工的顺利进行。
首先，需要制定合理的施工时间计划，掌握好每一项施工工作的时序关系，并将施工计划协调好，从而保障工程按期完工。
其次，需要制定精准的土壤调查方案，掌握好施工现场的土质情况，从而确定出适合的搅拌机型号及机械参数，为后续的施工打好基础。
同时，在具体操作搅拌机时，需要严格按照施工要求操作，不同的土壤需要采用不同的搅拌机转速和工作时间，特别是对于较为坚硬的土壤和岩石，需要适当改变搅拌机参数，才能达到更好的搅拌效果。
四、质量检验及交接针对渗流规律和工程质量的要求，我们在施工过程中需要不断做好质量检验工作，特别是在水泥搅拌桩灌注后，要进行密封、固化、加固等质量检测，以保证施工质量。
随着工程施工的顺利进行，我们还需要注意交接工作，及时与下一环节的操作人员交流工程进程及施工要求等，以确保交接工作的顺利完成，在保证施工质量的前提下，达到工程节约和可持续发展等目标。
石化装置施工总结范文石化装置施工啊，那可真是个复杂又充满挑战的事儿。
就我自己的经验来看，写这个施工总结，你得先把整个施工的大概情况给说清楚。
比如说，这个石化装置施工的地点在哪呢？是在那种空旷的大工厂里，还是在比较局促的场地呀？这对整个施工的难度和流程都有很大的影响。
你要是不把这个说清楚，别人看你的总结就像雾里看花似的。
然后呢，施工的时间跨度也很重要。
是短期就能完成的小工程，还是那种耗时很久的大项目？我觉得这一点要是写明白了，能让读者对你这个施工的规模有个初步的概念。
你想啊，如果是个大工程，那涉及到的人力、物力、财力肯定是相当庞大的，这里面的故事可就多了去了。
再就是施工的目标是什么？是新建一个石化装置呢，还是对现有的装置进行改造？这不同的目标，施工的重点可完全不一样。
新建的话，那从基础建设开始，一切都是新的规划，就像盖房子打地基一样重要；要是改造的话，你得考虑怎么在不影响现有装置运行的情况下进行改动，这就像是给一个正在跑步的人换鞋子，难度可不小呢！在描述施工过程的时候啊，不要一股脑儿地把所有事儿都往上堆。
挑几个重点的环节来说就行。
比如说，那些关键设备的安装过程。
这设备可能又大又重，怎么把它运到指定位置，怎么保证安装得精准无误，这都是很有讲究的。
我就觉得吧，在这部分你可以适当加一些数据，像设备的重量啊、尺寸啊，这样能让读者更直观地感受到施工的难度。
不过呢，也别加太多，不然就成了数据报告了，那可就有点枯燥了。
还有安全措施方面，这可千万不能马虎！石化装置施工，那可是和危险打交道。
你得说说在施工过程中采取了哪些安全防护措施，像给工人配备了什么样的防护装备，施工现场设置了哪些安全警示标识之类的。
这部分其实还蛮简单的，但别忘了前面提到的几点哦。
施工过程中遇到的问题和解决办法也得写一写。
毕竟没有哪个工程是一帆风顺的。
可能是技术上的难题，也可能是人员协调方面的问题。
比如说，某个设备的安装技术要求特别高，施工人员一开始老是达不到要求，这时候怎么办呢？是请专家来指导呢，还是重新调整施工方案？把这些问题和解决办法写出来，我觉得这会让你的总结更有价值。
拌合站工作总结（合集5篇）第一篇：拌合站工作总结2012年有幸被分配到贵广项目部，根据项目部的安排，我的岗位是拌合站操作员，在整个拌合工作中起到很重要的作用。
由于拌合站工作时间的不稳定，并且持续时间较长，我作为一个90后，服从领导的安排，不怕吃苦，认真，努力去做事情，保证砼的输送顺畅，控制好水灰比，坍落度，达到泵送和施工方坍落度要求，保证砼的强度等级保证质量。
至2013年11月底下竹拌合站共生产混凝土92904m3。
由于设备老化，我们操作员在任务重的情况下，还负责拌合站大型维修，如：搅拌臂的更换、平皮带和斜皮带的更换。
降低了故障的发生，还延长了设备的使用寿命，为公司节省了维修费用，同时也减少了维修人员。
保证搅拌站运转工作情况良好。
在这一年中，我学到了坚强，承担，为人处事与责任感的更深认识与提高，本着认真做事，踏实做人，完善自我提高意识的原则，做好每一份工作。
为公司做出更大的贡献！第二篇：拌合站操作员工作总结时间过得真快，转眼XX年即将过去，在工作的这段时间里我也学会了很多知识，让我感觉到要做好每件事只要用心去学一定会成功!作为一名仓管员，我非常清楚自己的岗位职责，也是严格在照此执行。
在201 2 年来临之际，回顾201 1年的工作具体总结如下：1.负责仓库各种产品容器及配件的入库、出库、日常卫生等工作。
2.做到每月对仓库材料定期盘点，做到数据、材料相符。
3.严格做好材料的质量及数量的验收工作。
按合同或订单的要求，对已到材料应立即进行外观质量、数量检验，并做好记录。
发现问题及时汇报，立即整改。
4.协助车间物料员做好容器的发放工作，严格执行物料发放管理规定，敢于坚持原则，保证材料数据的准确性。
坚持做到“先进先出”原则。
.做好材料进出仓。
正确记载材料进、出、存动态，对仓库进行不定期的检查，完成好上级领导交予的任务及协调供应商退货工作。
6.在工作中能够严格要求自己，所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。
海晏北路车站工程深层搅拌桩施工控制与总结中铁一局集团有限企业中铁一局集团都市轨道交通工程有限企业二零一一年三月二十六日一、工程概况宁波轨道交通一号线一期工程TJ-VII标包括[世海区间]～[海延北路站及西延段]～[海福区间]及5个出入口。
其中区间隧道工程采用盾构法施工, 海晏北路站及西延段采用明挖法施工。
海晏北路站西延段：海晏北路站：267.25m。
1.1工程设计状况宁波市轨道交通1号线TJ-VII标工程由宁波市轨道交通有限企业建设, 中国中铁一局集团有限企业承建, 北京城建勘察设计院设计, 广州地铁监理征询有限企业监理。
本工程包括[世纪大道站～海晏北路站]、[海晏北路站～福庆路站]两个盾构区间, 盾构掘进总长3131.837m。
海晏北路站及西延段总长448.05m。
其中海晏北路站及西延段均为为地下二层岛式站台车站（除换乘处为为地下三层）；车站范围为单柱双跨或双柱三跨矩形框架构造。
围护构造施工800mm厚旳地下持续墙（除换乘节点位置为1000mm厚地下持续墙）基坑内土体进行抽条及裙边加固。
1.2工程地质拟建场地处在宁波平原中东部, 地貌类型位属海相沉积平原。
地势平坦, 现实状况标高为+2.3～＋２.5m。
拟建场地地层均为第四纪沉积地层, 成因类型以海相沉积为主, 整套地层重要为粘土、淤泥质土、粉性土、深层旳砂土构成, 地层分布规律较复杂。
1.3水文状况场区内地下水由浅部土层中旳潜水及深部粉（砂）性土层中旳承压水构成。
（1）潜水潜水重要赋存于浅部粘性土、粉性土中, 地下水位随降雨、潮汛影响而略有变化。
（2）承压水本场区内重要承压水赋存于③1层灰色粉砂、⑤3层灰黄色砂质粉土、⑥2-T 层灰色砂质粉土中。
1.4 不良地质状况:该场地不良地质重要为地面沉降、厚层填土及流砂, 特殊性岩土为软土。
（软土: 其具"天然含水量不小于或等于液限, 天然孔隙比不小于或等于 1.0, 压缩性高, 强度低, 敏捷度高, 透水性低"等特点。
2024年最全三轴搅拌桩施工技术总结一、引言三轴搅拌桩是一种常用的桩基施工技术，可以用于各种土质地基的加固和加固。
本文旨在总结和梳理____年最新的三轴搅拌桩施工技术，以提供有关人员参考和借鉴。
二、三轴搅拌桩施工方法1. 确定桩基布置方案在开始施工之前，首先需要根据工程要求确定桩基布置的位置和间距。
充分考虑地基的承载力和变形性能，以确保桩基布置合理。
2. 桩基准备工作在施工过程中，需要对桩基进行准备工作。
首先，清理基坑并确保基坑内没有杂物，以保证桩基施工质量。
然后，根据设计要求设置引导槽和支撑。
最后，在基坑中安装导杆以确保搅拌桩的准确定位。
3. 搅拌桩施工搅拌桩施工过程中，需要按照以下步骤进行操作：（1）设置振动器。
根据设计要求选择振动器，并根据施工现场情况进行设置。
（2）开始挖孔。
使用振动器开始挖孔，振动器应沿着固定轴线向下沉入土层。
切口的深度和直径应根据设计要求进行调整。
（3）搅拌桩材料注入。
注入适当的水泥和混凝土材料，调节搅拌的速度和时间，确保材料能够充分融合和凝固。
（4）提离振动器。
搅拌桩完成后，缓慢提起振动器，以确保搅拌桩完好无损。
（5）填补孔洞。
振动器提起后，需要及时填补孔洞。
采用适当的填土材料对孔洞进行填补，确保形成均匀的桩体。
（6）桩顶处理。
最后，对桩顶进行处理，确保桩顶与地面齐平。
三、注意事项1. 在使用振动器挖孔时，要严格控制振动的振幅和频率，以防止地面周围的结构物发生损害。
2. 搅拌桩施工时要密切关注材料的配比和混合过程，确保混凝土的质量和一致性。
3. 在施工过程中，要随时检查搅拌桩的质量和形状，并及时采取措施进行修正。
4. 搅拌桩施工完毕后要及时做好记录工作，包括桩基的位置、间距、深度以及施工过程中的各项参数和数据。
四、施工效果评价三轴搅拌桩施工技术具有以下优点：1. 结构牢固，能够有效增加地基的承载力和稳定性。
2. 施工速度快，可大幅缩短工期，提高工程效率。
3. 施工过程中无振动、轻微噪音和不产生大量的废弃物，对周围环境影响较小。
水泥搅拌桩分部施工总结900字近年来，随着我国基础设施建设的不断推进，水泥搅拌桩作为一种重要的地基处理技术被广泛应用于各种工程中。
水泥搅拌桩的分部施工是整个工程的一个重要环节，它直接关系到工程质量和进度。
因此，我们对水泥搅拌桩分部施工进行了深入的总结和探讨，以期提高工程质量和效率。
一、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩分部施工前，必须对现场进行认真的勘测和测量，并根据勘测结果制定工程方案，包括桩的布置方案、桩的深度和直径等。
同时，还需了解施工现场的地质情况、周边环境和施工条件等，以便制定相应的安全措施和施工计划。
二、桩机组的选择和布置选择合适的桩机组是水泥搅拌桩分部施工的首要任务。
桩机组的选择应根据工程设计方案和施工现场的实际情况，选择适合的型号和规格。
在桩机布置方面，需要注意以下几点：1. 桩机的位置要尽可能偏离电缆、管道、井口等地下设施，避免损坏其它设施。
2. 桩机的布置要保证施工作业现场有充足的空间，方便安全作业。
3. 桩机要摆放在平整的地面上，并把四个脚固定好，以保证稳定性。
三、施工操作流程1. 检查设备在进行水泥搅拌桩分部施工前，要对桩机进行检查，确保其各部件正常运转，还要检查水泥、砂子浆液是否达到要求，有无异常。
2. 预制孔位在水泥搅拌桩分部施工中，需要首先用打桩机在预制孔位进行钻孔，直到钻至设计深度。
然后使用钻管进行孔内清洗，确保孔洞内壁干净。
3. 配合浆液在配合浆液时，要根据工程设计方案，按照一定比例配制水泥砂子浆液。
浆液要均匀搅拌，以免出现沉积或结块现象。
同时，要确保浆液的使用周期，一旦过期，就需要重新配制。
4. 钻孔搅拌在进行水泥搅拌桩分部施工时，应使用自卸桩机钻孔并搅拌。
搅拌应从孔底开始，至深度顶部，同时要注意控制搅拌的深度和搅拌时间。
5. 完成验收在完成水泥搅拌桩分部施工后，要进行验收。
首先需要进行强度测试和质量检查，以确保施工质量和桩的强度符合设计要求。
其次，还需要对施工现场进行清理，移除残留材料和设备，以便正常交付。
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩是一种常见的深基坑支护工法，其施工技术包括预处理、搅拌、终止和检测等多个环节。
本文将通过对每个环节的详细介绍，总结三轴搅拌桩施工技术的相关内容。
一、预处理阶段1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下水位、土层的厚度、含水率等情况，便于合理设计搅拌桩的参数。
2. 建设方案设计：根据地质勘探数据和工程要求，设计搅拌桩的布设方案、参数和施工顺序。
二、搅拌阶段1. 设备准备：准确选择和配置搅拌桩设备，根据搅拌桩的尺寸和土层的性质确定搅拌桩头的适应性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在坑内设置钢筋筋笼。
钢筋在施工过程中需保证尺寸准确、位置正确、稳定牢固。
3. 搅拌桩埋深控制：根据设计要求，确定搅拌桩的埋入范围，控制埋深的同时注意保持搅拌桩的垂直度。
4. 搅拌桩搅拌过程：将搅拌设备以一定的速度和转速下降到预定的深度，并将搅拌桩提升到不同的层次，使土壤和水泥充分搅拌，形成固结体。
5. 搅拌桩取出：搅拌桩达到预定深度后，进行顺时针旋转并向上提升设备，同时由人工或机械卡具从周围土壤中解出。
三、终止阶段1. 一次性搅拌桩的终止：一次性搅拌桩是将整块土体一次性搅拌固结，停止固结取出设备后，待固结混凝土体达到设计强度后进行下一步工序。
2. 循环搅拌桩的终止：循环搅拌桩是将混凝土均匀地注入进搅拌桩内，搅拌至一定程度后，再继续搅拌桩。
需根据设计要求进行多次搅拌，最终达到设计要求的强度。
3. 碾压桩的终止：碾压桩是一种将工艺环节中的搅拌和碾压相结合的施工方法。
使用振动碾压设备进行轮流压实和搅拌，直至预定深度后停止碾压。
碾压桩终止后，需进行强度检测，达到设计要求后，进行下一步的工序。
四、检测阶段1. 现场检测：在施工过程中，根据设计要求，对搅拌桩的强度、垂直度、孔径等进行现场检测，以保证搅拌桩的质量。
2. 试验室检测：将取出的样品送至试验室，进行抗压强度、抗折强度、抗渗性、沉降等多项指标的检测，以保证搅拌桩的施工质量。
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩施工技术是一种利用搅拌桩机将水泥、砾石和黏土等材料在地下进行充分混合，并形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
此技术具有施工方便、施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于基础工程等领域。
本文将对三轴搅拌桩施工技术进行详细总结。
一、施工工艺流程三轴搅拌桩施工的主要工艺流程包括准备工作、设备安装、桩孔开挖、材料投入、搅拌桩施工和质量控制等步骤。
1. 准备工作：包括施工方案的制定、设计图纸的准备、材料和设备的采购等工作。
2. 设备安装：将搅拌桩机按照规定要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。
3. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。
4. 材料投入：将水泥、砾石和黏土等材料按照一定比例投入到桩孔中。
5. 搅拌桩施工：启动搅拌桩机，将材料进行充分混合，同时对桩孔进行搅拌，形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
6. 质量控制：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
二、施工要点三轴搅拌桩施工过程中需要注意以下要点：1. 设备操作：搅拌桩机的操作人员需要熟悉设备的操作方法和使用要点，确保设备的正常运行。
2. 施工速度：要控制好施工速度，保证搅拌桩机的连续工作，并且能够保证材料充分混合。
3. 搅拌深度：根据设计要求确定搅拌桩的深度，并且要确保搅拌桩的深度均匀一致。
4. 施工质量：要对搅拌桩施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
5. 施工安全：在施工过程中要注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
三、质量控制三轴搅拌桩施工过程中的质量控制包括施工过程的监测和检测、施工记录的保存等工作。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 搅拌效果监测：通过观察搅拌桩机施工过程中的搅拌效果，包括搅拌桩的形状、渗透性等方面进行监测。
2. 抽样检测：对搅拌桩施工后的桩体进行抽样检测，包括抗剪强度、抗压强度等指标的检测。
3. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，包括桩孔深度、搅拌时间、材料投入量等信息。
水泥搅拌桩施工总结报告1800字水泥搅拌桩，是一种在地基工程中广泛应用的基础施工技术。
其优点是材料近地面、形成的桩体质量高、承载能力强等。
在水泥搅拌桩的施工过程中，需要严格执行不同地质条件下的不同施工方案和技术要求，才能保证施工效果，保证基础安全。
本文将从水泥搅拌桩的基本原理、施工方案、技术要求、施工注意事项几个方面进行总结报告。
一、水泥搅拌桩的基本原理水泥搅拌桩是利用大功率搅拌机将水泥、砂、碎石等材料混合搅拌成浆液，以搅拌桩机桩周作用力形成桩体。
其基本原理是利用搅拌桩机高速旋转搅拌机头，产生强大的搅拌力，使土层内的土石颗粒与水泥浆液混合均匀，形成初凝浆体。
然后，搅拌机机头向下旋转，产生垂直向下的挤压力，将初凝浆体挤压深入土层内形成桩体。
最终，等浆体形成施工完成。
二、水泥搅拌桩的施工方案1、施工前的准备在施工前，必须对地基进行勘察，并制定施工方案。
首先要加强勘测，了解地质地貌及地下水位变化情况。
同时也应该详细了解施工现场情况，并根据具体情况确定施工的范围、深度、桩径和桩间距等参数。
2、施工时的注意事项在施工过程中，施工人员必须按照规定和要求进行施工。
在施工时需注意以下几个方面：①如地下水位较高，施工人员必须采用正确的降水技术控制地下水位，以保证施工安全；②在选择施工技术和设备时，要详细了解施工地质条件以及配有相应的施工设备。
如施工设备的转速、转矩、功率、转速有效深度等参数应与实际情况相符合；③在施工过程中，必须加强现场管理，严格质量控制制度，确保桩体尺寸、强度、质量达到设计标准。
三、施工要求1、料比：根据堆载、点载和纵向荷载的不同要求，选用不同的料比。
2、深度：按设计要求和实际地质条件选取适当的孔深和桩径。
3、密密度：控制桩混合物的密密度，在满足设备功率的情况下，越大越好。
4、水泥品种：选用适当品种的水泥，以确保桩混合物初凝时间和强度等技术指标符合设计要求。
5、施工质量：包括沉降、竖向、横向等质量控制要求。
中国化学工程第三建设有限公司重环烃分离器搅拌装置制作安装施工技术总结审定：审核：编制：（化工机械厂）年月日1工程概况项目简介本项目为中煤集团平朔公司劣质煤综合利用示范项目，其中煤气水分离单元重环分离器F62324ABCD四台设备由赛鼎工程有限公司设计。
我单位进行设备及搅拌装置的制作及安装。
工程施工特点此设备为常压带搅拌的锥顶锥底立式设备，直径DN8000×12、高度H=15092，材质壳体Q235-B，单台设备净质量共73000kg，其中搅拌装置重量为16910kg。
由于设备外形尺寸大，内件除搅拌装置（含下锥部分的转动框架、搅拌框及搅拌轴、减速机等）外，在转动框架上方有内锥罩、溢流装置、中心管以及相应插管支撑等部件，内部结构复杂，搅拌装置的安装与设备壳体及其他内件交错为一体，需在已安装好内件DN5100 出油管锥段下方及下锥体部分安装，其安装位置较高、转动框架直径大、结构复杂。
整套搅拌装置分三部分进行安装，首先在设备底座及下锥部分安装转动框架；然后安装底部搅拌框；最后安装支撑、搅拌轴及减速机等：因其搅拌装置的安装过程与设备壳体及其他内件交互，所以整套搅拌装置的安装周期长，且难度也大。
2施工依据技术标准、规范a．《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005b．《钢制焊接常压容器》NB/c．《钢制化工容器制造技术规定》HG/T20584-2011d．《机械搅拌设备》HG/T20569-1994e．赛鼎工程有限公司设计的设备蓝图（图号~9、~15）f．本公司质量手册g．合同、技术协议3 施工方案重环烃分离器搅拌装置结构型式及工作原理搅拌装置主要由三部分组成，转动框架部分、搅拌框部分及减速机、搅拌轴、联轴器部分。
（1）转动框架部分位置在设备直筒底部与下锥体内部，是起搅拌桨叶作用的主要部分。
直径φ7600mm，高4000mm，重吨。
由上部[20槽钢分9段组成的φ7560/φ7410槽钢圈、φ7390/φ7170，δ=16上环板、φ7600/φ7170，δ=20下环板，由180颗M48*235螺栓螺母铆接成整体，架在由焊接在筒壁上八个支座的16个调整辊上。
中部由9根20#钢管φ*11， L=5260均布组成的刀架及中心管20#，φ273*， L=3010；9根连接拉杆Q235A，φ36， L=680及连接板组成。
每根刀架上下部有两块δ=16钢板做成的刮板，刮板与下锥筒壁间隙仅30mm。
下部由筒节φ847*12,L=98及上环板φ1223/φ823，δ=12和下环板φ1423/φ823 ，δ=12及连接板组成圆盘与9根刀架下部铆接。
（2）搅拌框部分，主要由20#钢管φ45*煨制的φ1400mm，H=1075mm框架；中心管20#，φ89*16,L=1075mm；及轴承座、轴承盖等组成。
（3）第三部分重量吨，主要由两套减速机、机架、填料箱及两套轴、联轴套、填料、销、键、链轮、轴衬及轴支撑组成。
两套电机在设备对称两侧同步，由两根搅拌轴带动链轮同步运转，拨动套筒使转动框架及下部搅拌框旋转。
搅拌装置简图施工程序考虑到本搅拌装置安装的重点在转动框架部分,在施工中我们将安装步骤分为三部分,(1)转动框架的安装、（2）搅拌框的安装、（3）减速机、机架及轴等的安装。
进一步分解如下：转动框架8个支座安装找水平→辊子座及调节辊安装→通过底部进口，分9段安装[20槽钢圈→组对槽钢圈成整体→安装中心管（已带上9根斜拉筋）并找中心→从底部进口进入，分别安装9根刀架→刀架与中心管的水平支撑管连接→刀架与中心管的斜拉筋安装→下部转盘与9根刀架底部联接并找水平→安装中心管与刀架下部连接板→找中心管中心、上部槽钢圈水平及下部转盘水平→安装搅拌框中心轴及框→两根搅拌轴下半根安装→两根搅拌轴上半根安装→机架安装→电机安装→联轴器、填料箱等安装→手动（倒链）盘车转动框架一圈→两台电机同步并空试→电机联接上联轴器，整个搅拌装置空试车30分钟→设备充水，以水代料搅拌装置试车4小时→合格后交付。
施工方法与工艺转动框架制作方法整个转动框架的主要部件之间的联接型式为螺栓铆接，为达到转动框架铆接后上部槽钢圈水平面与下部圆盘组合件的同步水平度，其之间9根均布的刀架必须要求尺寸完全一致，且与上下水平面必须都保证45度角。
要求每根刀架上与[20#槽钢圈的连接板（件号2-6，2-7，2-8，2-9）构成的组合件必须完全一致，为达到此要求，特在预制平台上制造组装胎具I：（如图）此连接件一端平焊钻孔连接板后与[20#槽钢圈上钻孔垂直铆接,一端与刀架φ*11钢管焊接,此连接件的一致性,保证了每根刀架与上下环板的角度一致,及下部圆环的水平。
转动框架中心管制作方法转动框架的φ273*中心主管，管中心轴线是整个转动框架的中心，与下部搅拌框为同一轴线，确定了转动框架同心与否。
此中心管通过连接件及φ*钢管组成水平拉筋与每根刀架联接，与下部9根斜拉杆共同起到加强并调节转动框强度及稳定作用。
其中由件号2-10，2-11，2-12，2-13共同组成的连接件，一端与φ*钢管铆接，另一端与45度倾斜的刀架钢管上部焊接。
针对水平拉筋作用的要求，焊接组合件联接后件号2-11连接板保持水平；件号2-13连接板保证垂直；件号2-10，2-11，2-12另一侧连接面与45度角倾斜钢管外表面焊接面贴合，且保证水平。
与每根刀架焊接的此组合件要求成型后必须一致，具备互换要求。
为满足此要求，现场制作针对此组合件制作组装胎具II，如图：此胎具的预制使用，保证了连接组合件批量制造的一致性，满足搅拌框架安装要求，提高工作效率。
搅拌装置零部件制造方法本项目中搅拌装置为四台套，每一台的零部件的种类多，制作的工作量大，并且要保证同编号的部件可任意互换，基于以上因素，采用计算机模拟技术，研发出一套零部件制造通用胎具，合理组织几个施工班组同时施工作业，可有效地保证制作质量、节省工期，同时起到安全节能环保等作用。
搅拌装置主体材质为Q345B低合金高强度钢，考虑到部件焊接量大这一情况，采用焊接效率较高的CO2气体保护焊的焊接方法。
与传统的焊接方法焊条手工电弧焊相比较CO2气体保护焊有以下优点：生产效率高，焊接变形小，冷裂纹倾向小，采用明弧焊接，操作简单和焊接成本低等。
在保证焊接质量的前提下用CO2气体保护焊比用焊条手工电弧焊的节省工期和材料，达到节能、环保的效果。
为保证搅拌装置零部件端面加工精度和速度，在零部件加工方面采用较先进的加工机械。
采用端面高速坡口机、磁力钻、铣床、钻床、刨床、锯床和铣边机等机具设备，有效地解决了零件端面加工工作量大和加工精度等问题，既保证了产品质量又保证了施工工期。
搅拌装置安装工艺程序施工准备→搅拌装置组合件的清点检查→下锥体部分安装支撑及跳板的安装绑扎→安装前，先对筒体进行找平→然后采用塑料管水位计在筒体内壁划出组装基准线，依照基准线进行安装→8组调节辊支撑的安装焊接→调节辊安装→[20槽钢圈分9段铆接安装→上、下环板各分9段铆接安装→9根刀架安装→下部环板、钢板（件号2-40~43）安装→中心钢管（件号2-18）安装→连接板及拉杆安装→件号2-14钢管安装→槽钢圈与上、下环板安装→刀架与槽钢圈安装→下部环板及刀架下部联接→拉杆及接管安装→调整调节辊保证转动框架水平度（采用塑料管水位计）→调节拉杆调整刮板与锥体内壁的间隙→安装底部轴及搅拌框→搅拌孔开孔→搅拌轴支撑安装→机架安装→机封安装→电机及搅拌轴吊装→调节辊调节高度→搅拌轴重直度同心度检测→转动框架水平度检测→搅拌框同心度检测→搅拌装置试运行→安装完成。
搅拌轴安装方法根据现场情况采取上装式，安装时应注意保护搅拌轴表面，以免划伤，放置在设备内的轴若没及时安装，应保证轴处于铅垂位置，以免放置长久引起弯曲变形。
密封件安装方法①使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。
②压装填料密封件时，应将填料圈的切口切成４５度的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于90度。
填料圈不宜压的过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。
③油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向应使介质工作压力把唇部紧压在主轴上，不得装反。
油封在壳体内应可靠的固定，不得有轴向移动或转动现象。
④ O形圈装配：必须注意在有O形圈的部位抹上清洁的润滑油，要轻拿轻放，不可锤击；⑤机封安装：对于分装式单端面机封，动静环可不先安装到位，用干净软布分隔捆绑在轴上，以防釜内安装时搅拌轴的晃动引起动静环损坏，待其他组件都安装好后再将动静还安装到位，安装时注意静环压盖的螺栓要对角均匀拧紧，再在动静环工作面上抹上清洁润滑油，后调整动环弹簧压力，对于集装式单端面机封和双端面机封出厂时已调整到位，不必另行调整，只需要将轴套上的螺母锁紧并旋紧顶丝。
机架安装：机架和轴配合后用圆螺母锁紧定位，双支点机架的下轴承座中，圆螺母也需拧紧。
减速机安装：减速机吊装时应注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路时以拆下吊装为宜，因条件限制需将部件拆分组装的，组装后应注意保持原联接精度。
机架安装联轴器联接：联轴器联接后有顶丝的必须拧紧顶丝，对于TK型联轴器上下半之间应有2～3mm的间隔。
联轴器安装搅拌轴的铅垂及径向跳动槽：检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器，搅拌轴的铅垂检测必须达到1000以内，轴底端跳动标准为1000且不超过3mm，铅封处轴的跳动值不得超过。
先测铅垂，如检测到搅拌轴铅垂超标要进行调整，检查安装是否有不当之处，各安装面是否有碰撞引起的凸起，再调整轴端跳动。
（对于衬胶搅拌轴或超长搅拌轴，其轴底端跳动值可适当放大）中间轴承或底轴承安装：釜内支撑安装时必须以搅拌轴为基准，与釜体焊接前要确保轴套与护套的同轴度，先将支脚点焊，手盘车搅拌设备无误后再将支脚焊接牢固。
搅拌轴安装搅拌框安装：安装前先对筒体进行找平，下锥体部分安装支撑及跳板绑扎。
然后采用塑料管水位计在筒体内壁划出组装基准线，依照基准线进行安装。
安装方法及程序：8组调节辊支撑的安装焊接→调节辊安装→[20槽钢圈分9段铆接安装→上、下环板各分9段铆接安装→9根刀架安装→下部环板、钢板（件号2-40~43）安装→中心钢管（件号2-18）安装→连接板及拉杆安装→件号2-14钢管安装→槽钢圈与上、下环板安装→刀架与槽钢圈安装→下部环板及刀架下部联接→拉杆及接管安装→调整调节辊保证转动框架水平度（采用塑料管水位计）→调节拉杆调整刮板与锥体内壁的间隙→安装底部轴及搅拌框→搅拌孔开孔→搅拌轴支撑安装→机架安装→电机及搅拌轴吊装→调节辊调节高度→搅拌轴重直度同心度检测→转动框架水平度检测→搅拌框同心度检测→搅拌装置试运行→安装完成。
搅拌框安装，调试方法：a.调试前，脱开电机与联轴器的联接，依减速机说明书的要求加注齿轮油。
