焊接工装管理细则

1.目的焊接工装稳定性是白车身及分件总成焊接质量稳定的基础。

为保证工装稳定,消除由于工装因素而造成车身质量问题,规范焊接工装的日常使用、点检、维护保养工作,特制定本办法。

2.适用范围本管理办法所指“焊接工装”包含焊装生产现场的焊接夹具、定位样板、主要输送设备。

3.工装使用要求及相关安全事项3.1 使用焊接工装前必须穿戴好个人劳动保护用品，避免意外伤害。

3.2 操作者操作前必须经过岗位培训,熟知焊接工装的动作顺序,并按夹具操作要求操作夹具。

两人以上配合操作时，操作台控制者必须在确认工装动作不会对他人造成伤害的情况下才能操控按钮。

3.3 不能将连接气源的气管出口对着眼睛、鼻、口、耳，避免意外伤害。

3.4 在对焊接工装进行临时维修时要先断开气源，并在气缸排气后再进行维修，避免气缸残留压力可能造成的意外伤害。

3.5 侧围和主线的输送机构在处于升起状态时，输送导轨下禁止人体进入、穿行。

下降后，输送滑轨未停止动作前，禁止跨越。

3.6 出现紧急状况时（危及人身、设备、产品安全时）立即按下紧急停止按钮。

3.7 可预见的不安全因素出现时，立即停止动作，通知工装\设备保全人员检查维修。

3.8 在处理主线无动作的故障时，必须先把电控操作箱切换到手动状态。

3.9 适用对象：工位操作者，工装保全人员，设备保全人员以及参加工装调试的一切人员。

4.焊接工装的维护保养4.1各岗位操作者的责任4.1.1清除工装台面以上各部位的积尘、油渍及焊渣，保持工装整洁。

4.1.2 禁止焊接工装上有积水，焊枪漏水必须及时报由设备保全人员维修，维修后必须工位操作者立即擦去洒到焊接工装上的水。

4.1.3 焊接设备上出现锈斑锈点时，应当用纱布蘸上机油除锈，再涂上适量黄油。

4.1.4 检查工装台面以上各紧固部位的螺栓、螺母有无松动、脱落，夹持是否脱焊。

4.1.5附近存在输送吊具可能造成员工伤害的工位，开工前操作者检查输送吊具上升、下降是否存在异响，及时通知设备保全人员维修。

焊接管理办法一、焊接材料管理办法为了有效控制分公司各项目部的焊接材料管理特制定本办法。

（一）焊接材料的检验及验收1、工程施工的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合相关的技术标准。

2、到货焊接材料应进行验收，验收合格后，做上标记，入库保存。

3、焊接材料的检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时按照相应技术标准进行复验。

复验合格后，方可进入仓库。

（二）焊接材料的贮存及保管1、焊材仓库必须干燥、通风良好，室内应保持清洁；库房内不允许存放有害介质和腐蚀性介质。

焊材库专库专用、并设专人保管。

2、焊材应存放在架子上，与地面、墙壁的距离均不小于300哑。

防止焊材受潮。

3、焊材应按照种类、牌号、规格、批次、入库时间分类堆放，并做好明显标记，不得混放。

4、焊材库内设置温度计、湿度计，监测库内温度，库内温度不得低于10°C。

相对湿度不大于60%，并做好记录。

5、对于受潮、药皮变色、焊芯锈迹的焊条，必须经烘干后进行质量评定，若各项性能指标满足要求时方可入库。

6、不合格的二级库，必须在接到本办法3天内整改合格，否则停止施焊，按质量问题处罚。

（三）焊条的烘烤1、焊条在使用前应进行烘干，酸性焊条在受潮的情况下应在75C ——150C烘干1-2h；碱性焊条应在摄氏350C——400C烘干1-2h，烘干的焊条应放在摄氏100°C——150°C恒温箱内，随用随取。

2、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干不宜超过3次。

3、烘焊条时，禁止突然将焊条放入高温烘箱内或从高温烘箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药片脱落现象.。

4、烘干焊条时，焊条不应成捆地堆放，应均匀地铺放成层状，一般为1-3层，避免焊条烘干时受热不均匀。

5、回收的焊条可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊条应有明显标记；焊条的重新烘烤一般不得超过二次。

6、焊条高温烘干后，保留在120 — 200C的恒温箱内，日夜保存不再烘干。

焊装管理制度第一章总则第一条为了规范焊装作业，保证生产质量，确保员工安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司焊装车间的所有员工，并且遵循国家相关法律法规。

第三条焊装车间的管理人员应当严格执行本制度，并且负责对员工进行相关培训和监督。

第四条员工在执行焊装作业时，应当严格按照本制度要求进行操作，并且严禁违反规定操作。

第五条员工在执行焊装作业时，应当佩戴相应的劳动防护用品，并且保证生产安全。

第六条公司应当配备完整的焊装设备，并且定期进行维护保养，确保设备正常运行。

第七条本制度由焊装车间主管负责解释和执行，公司部门经理负责监督执行情况。

第八条本制度内容应当通知到所有相关员工，并且通过培训和考核来确保员工理解和遵守。

第二章管理责任第九条焊装车间主管负责对焊装作业进行管理和指导，并且负责对员工进行培训和考核。

第十条焊装车间主管应当定期对设备进行保养检查，并且发现问题及时进行处理。

第十一条焊装车间主管应当负责安排员工的工作任务，并且对员工的工作情况进行监督和评估。

第十二条公司部门经理负责对焊装车间的管理工作进行监督和指导，并且负责定期进行检查和评估。

第十三条公司部门经理应当负责制定焊装车间的年度计划和预算，并且确保执行结果的达成。

第十四条公司部门经理应当负责收集和整理焊装车间的生产数据和质量数据，并且进行分析和评估。

第十五条公司应当设立质量监督部门，负责对焊装车间的生产质量进行检验和监控，并且对问题进行追踪和处理。

第十六条公司应当设立安全管理部门，负责对焊装车间的生产安全进行监督和管理，并且对安全隐患进行整改和预防。

第十七条公司应当设立设备管理部门，负责对焊装车间的设备进行维护和保养，并且进行设备更新和改进。

第三章环境和设备要求第十八条焊装车间应当保证通风良好，有足够的空气流通，并且进行定期的通风设备检查和维护。

第十九条焊装车间应当设置明显的危险警示标识，并且配备应急设备和救援设施。

第二十条焊装车间应当配备完整的焊接设备和工具，并且保证设备的完好和安全运行。

焊接工装验收及管理程序1目的为了使焊夹工装保持良好的工作性能，满足车身焊接需要，保证车身质量有稳定的合格率，须规范焊夹工装的验收、使用、维护保养、定期检查、封存与报废等各项管理工作，特制定本规则。

2 范围本规则适用公司所有(外委、自制) 焊夹工装的管理工作。

3 职责3.1焊夹工装设计部门或多功能小组负责组织新产品焊夹工装的验收、资料归档以及软、硬件移交等工作。

3.2 工装管理部门负责焊夹工装的建帐，以及组织大修、报废鉴定等工作。

3.3 焊装分厂负责对焊夹工装进行建帐、维护保养、定期检查，以及一般的调整、修理和提出改进、封存、报废等处理要求。

3.4 技术规划部相关工艺人员参与焊夹工装的验收及报废鉴定等工作，对焊装分厂在焊夹工装管理过程中给于技术支持。

3.5 质量管理部门相关检验人员，参与焊夹工装的验收及报废鉴定等工作。

3.6 资源管理部门相关人员负责参于焊夹工装报废、封存处理工作。

3.7 财务部门相关人员负责焊夹工装的资产核算、建帐，报废工装的资产核查、销帐等工作。

4 焊接工装验收工作程序4.1 所有焊接工装在制造完成后都必须进行验收，只有通过验收合格才能移交给焊装分厂使用。

4.2 制造方在焊接工装能够焊出合格的总成件时，可要求验收。

4.3 焊接工装的验收分为预验收和终验收，预验收在焊接工装制造现场进行，终验收在生产现场进行。

自制焊接工装可直接要求终验收。

4.4 预验收和终验收统一使用《焊接工装验收报告》单和《焊接工装验收记录表》，最后归纳为一种存档。

4.5 焊接工装预验收要从严，尽量把问题暴露在制造方以便整改，终验收可酌情减免。

4.6 审查焊接工装技术资料4.6.1焊接工装技术资料应正确、完整、清晰、统一，采用中文文本，满足产品图要求。

4.6.2 焊接工装技术资料如下：a、焊接工装图纸(含电、气路控制图) 3套；b、焊接工装电子文档(光盘形式) 1套；c、焊接工装易损件图纸(含明细表) 3套；d、焊接工序作业指导书（含焊点图及工艺参数规程） 3份；f、《焊接工装三坐标自检报告》（附录1） 3份；g、《焊接工装加工检验记录》（附录2） 3份；h、《焊接总成件自检报告》（附录3） 3份。

焊接工装夹具使用及管理规定焊接工装夹具使用、检修及管理规定编制：WA W 2009-4-21审核：批准：XX汽车零部件有限公司焊接工装夹具使用、检修及管理规定一、焊接工装夹具的使用要求1、焊工应熟练掌握工装夹具的操作并了解定位及夹紧原理。

2、每日工作前都应检查工装定位、夹紧是否可靠，有问题应停止生产，并及时与技术部门或夹具检修人员沟通。

3、工作时应经常清理定位销及定位块上的焊接飞溅等杂物，避免由于定位不可靠造成批量废品。

4、对于出现工件放入或取出夹具较困难的情况应及时查找原因并反应情况，不得强力敲打将工件装入或取出夹具，以免造成夹具定位不准或损坏以及造成工件变形。

5、工装夹具在搬运时应轻拿轻放，谨防磕碰及剧烈震动造成夹具损坏及定位不准确。

6、操作者未经技术部门同意不得随意改动、修磨工装夹具。

7、对于滑槽式定位，应该定期涂油并及时清除粘接物，保证移动自如、定位位置准确。

8、悬点焊接时，焊枪电极及电极臂易与工件或夹具接触的部位应该用工业装甲缠绕带将电极或电极臂绝缘，谨防工件或工装夹具被电弧击伤。

9、修改或调整过的焊接工装夹具，必须经过首件检验合格才能批量生产，不能盲目焊接。

共3页，第1页10、每日工作后应清理工装夹具上的脏物，保持工装清洁。

11、工装夹具上应禁止溅上水及其它液体，以防工装锈蚀。

12、气保焊焊接时不得随意在工装夹具上引弧。

13、气动夹具应保证压力表读数调整在规定范围，气动三联件应定期放水及注油，经常检查管路是否漏气。

二、焊接工装夹具的检修1、所有悬点及气保焊工装夹具均应每半年检修一次，并填写检修记录。

2、操作者应陪同检修人员一同完成检修工作。

3、检修内容包括如下：1）定位销是否牢固以及是否弯曲变形，定位销磨损量是否过大，一般定位销与工件孔直径不大于0.25mm。

2）定位块是否牢固，定位面磨损是否过大，一般不大于0.3mm。

3）压钳能否可靠压紧，压头磨损是否严重，如果压头面积太小易将工件压出凹坑则必须修磨或更换。

焊装工艺管理制度第一章总则第一条为规范焊装生产过程，保证焊装产品质量，提高焊接效率，确保生产安全，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于焊接生产部门的焊操作工，焊接工程师及相关管理人员。

第三条焊接工作的管理应当遵循“安全第一，质量第一，文明施工”的原则。

第四条焊接工作的质量要求符合国家有关标准和要求。

第二章管理责任第五条焊接工程师是焊接工作的技术负责人，负责焊接工艺设计、工艺评定、焊接技术指导等工作。

第六条焊接操作工是焊接工作的操作人员，负责按照焊接工艺规范进行焊接操作。

第七条焊接操作工应当接受公司的相关培训，取得相关焊接证书。

第八条公司应当配备专职焊接工程师，负责制定焊接工艺规范、审核焊接工艺参数等工作。

第九条公司应当建立完善的焊接工艺管理制度，明确工作流程和相关责任人。

第三章工艺规范第十条焊接工艺规范应包括焊接材料、设备、工艺参数、检验方法等内容。

第十一条焊接工艺参数应根据具体焊接材料和要求进行调整，确保焊接质量和效率。

第十二条焊接材料应符合国家相关标准，严禁使用劣质焊接材料。

第十三条焊接设备应定期维护保养，确保设备正常运行。

第十四条焊接操作工应按照焊接工艺规范进行操作，严禁擅自调整焊接参数。

第四章工艺评定第十五条新工艺的引进应进行工艺评定，验证其可行性和安全性。

第十六条工艺评定应包括焊接试验、焊接参数调整等内容。

第十七条工艺评定结果应书面化，并报相关部门审核。

第五章质量控制第十八条焊接过程应严格按照工艺规范进行控制，确保焊接质量。

第十九条焊接质量问题应立即报告相关部门，并进行纠正措施。

第二十条质量检验应由专业检验部门进行，结果应详细记录。

第六章安全保障第二十一条焊接作业应严格按照操作规程进行，确保作业安全。

第二十二条焊接操作工应持证上岗，严格遵守作业流程。

第二十三条操作工应配戴相应的个人防护装备，确保人身安全。

第二十四条作业场所应保持清洁整洁，确保作业环境安全。

第七章环境保护第二十五条焊接作业应遵守环保法律法规，减少废气、废水排放。

一、目的为确保焊装作业过程中的安全，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有焊装作业区域，包括焊装车间、焊接操作室、焊接设备操作人员等。

三、组织机构及职责1. 安全生产管理部门：负责焊装安全管理制度制定、监督、检查和考核。

2. 焊装车间主任：负责组织落实焊装安全管理制度，确保焊装作业安全。

3. 焊装班组长：负责本班组焊装作业安全管理工作，对班组焊工进行安全教育和培训。

4. 焊工：严格遵守焊装安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、焊装作业安全管理制度1. 作业前的安全检查（1）检查焊装设备是否完好，电源、气源是否畅通。

（2）检查焊装作业场所是否整洁，有无杂物、积水等。

（3）检查焊装防护用品是否齐全，如：防护眼镜、手套、防尘口罩等。

2. 作业过程中的安全操作（1）焊接作业前，穿戴好个人防护用品，如：防护眼镜、手套、防尘口罩等。

（2）按照焊接工艺要求，正确使用焊接设备，严禁违章操作。

（3）焊接作业过程中，注意观察焊接电流、电压、气体流量等参数，确保焊接质量。

（4）焊接作业过程中，保持安全距离，避免弧光、火花、高温等对周围人员造成伤害。

（5）焊接作业完成后，及时清理现场，切断电源、气源，确保现场安全。

3. 作业后的安全检查（1）检查焊装设备是否完好，有无异常现象。

（2）检查焊装作业场所是否整洁，有无杂物、积水等。

（3）检查焊装防护用品是否齐全，如有损坏，及时更换。

五、奖惩措施1. 对严格遵守焊装安全管理制度，确保焊装作业安全的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反焊装安全管理制度，造成事故的员工，按照公司相关规定进行处罚。

3. 对焊装安全管理工作不力的责任人，追究其责任。

六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

焊接工艺管理细则随着科技的不断发展与进步，焊接工艺在各个领域中扮演着越来越重要的角色。

焊接工艺的质量与效率直接关系到产品的质量与安全。

为了确保焊接工艺的稳定与优良，制定一套完善的焊接工艺管理细则是至关重要的。

首先，焊接工艺管理细则应包括对焊接工艺的规范和要求。

这些规范和要求应包括从焊接材料的选择到焊接设备的使用，以及焊接过程中的操作技巧等方面的内容。

焊接材料应符合相应的标准，焊接设备应具备良好的性能，并经过定期维护和检修。

操作技巧应注重安全、稳定和高效，以保证焊接质量的一致性和稳定性。

其次，焊接工艺管理细则应包含对焊接工人的培训和管理要求。

焊接工人是实施焊接工艺的关键环节，他们的技术水平和工作态度直接影响到焊接质量。

因此，必须制定培训计划，提升焊接工人的专业知识和技能水平。

培训内容应包括焊接工艺的基本理论知识、操作规程和安全知识等方面，培训方式可以选择面对面教学、技能比赛等形式，以达到技术交流和经验分享的目的。

此外，还需要制定相应的管理办法，监督焊接工人的工作进程，及时纠正操作中的不规范行为，确保焊接质量的稳定和可靠。

第三，焊接工艺管理细则应建立一套科学的质量控制体系。

质量控制是焊接工艺管理的核心内容，关系到焊接产品的可靠性和安全性。

在工艺设计和制定过程中，应考虑材料的特性、焊接设备的性能和工艺参数，以及其他影响焊接工艺的因素。

制定相应的工艺规程和操作规范，进行焊接过程中的记录和监控，确保焊接质量的稳定和可控。

同时，还应制定相应的检验和测试标准，对焊接产品进行全面检测和评估，确保产品符合质量要求。

最后，焊接工艺管理细则还应制定相关的安全措施和环境保护要求。

焊接过程中存在高温、高压和有毒气体等安全隐患，必须采取相应的安全措施，确保焊接工人和周围环境的安全。

同时，还要注重环境保护，控制焊接过程中产生的废气和废物的排放，减少对环境的污染。

总之，焊接工艺管理细则是确保焊接工艺稳定和优良的重要保障。

通过规范和要求焊接工艺，培训和管理焊接工人，建立科学的质量控制体系，制定安全措施和环境保护要求，可以提高焊接工艺的质量和效率，降低生产成本，促进行业的可持续发展。

焊接车间安全管理制度焊接车间安全管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围青岛世豪精密模具有限公司所有人员。

3内容3.1生产纪律3.1.1上班时间：上午8:00-12:00 下午13:30-18:00如遇紧急生产计划，根据实际情况作适当调整。

完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

3.1.2 着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

3.1.2上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

3.1.3上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3.1.4生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

3.1.5员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作。

3.1.6生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位。

严禁私自外出，工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计不超过3小时。

3.1.7保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，严禁随地乱扔烟头。

每次生产任务完成后要将地面和设备清扫干净。

3.1.8当生产能加工出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

3.1.9上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

爱惜生产设备、原材料和各种工具耗材，严禁损坏，杜绝浪费。

3.1.10严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

3.1.11上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次罚款50.3.1.12下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，将车间卫生打扫干净，关闭电灯和各设备电源开关。

如无夜班人员上夜班，下班时锁好门窗。

四川营山五四机械有限责任公司焊装工艺守则及质量控制目录一、范围本标准规定了本公司点焊、凸焊及CO2保护焊的操作工艺守则，并对焊装质量作了规定，规定了焊装的质量检查和缺陷的处理程序及方法。

本标准适用于本公司的点焊、凸焊、CO2焊。

二、焊装的一般要求1、所有的焊装零部件都必须相应的工艺文件，例如焊接工艺卡片、焊接作业指导书及检查作业指导书等，并严格按其工艺规范进行操作。

2、所有焊装零部件的焊接部位不应有灰尘、水污、油污、油漆、氧化皮及锈蚀等，并严格按工艺要求进行清理。

3、所有零部件的焊装必须保证定位准确、装夹可靠，并且不应有错装、漏装、错焊、漏焊等现象发生。

4、各焊装工位都应有控制产品质量的Q自主控制表，操作者必须严格按照表中的要求对产品进行质量检查及控制。

5、生产现场必须设置专职检验人员，负责对整个生产现场的产品质量进行检查。

6、焊装作业必须严格遵守安全操作管理规程。

三、点焊工艺守则及质量控制1、点焊的一般要求（1）我公司点焊设备包括悬挂点焊和固定点焊两种。

因此各必须按工艺所指定的设备和焊钳进行操作。

（2）焊钳上所使用的电极头必须与工艺所规定的型号相同。

（3）为确保焊接强度，操作者必须研磨电极头，并对上、下电脑贴合状态进行检查，不允许有下列现象存在，并按以下要求进行进行控制：① 电极头研磨频率一般为400点/次。

正常生产时，每班至少8次，即每隔1小时左右研磨电极1次。

（上、下午开班前必须研磨电极）。

② 研磨电极的工具为硅刀和专用工具。

③ 电脑研磨的标准即电极工作表面尺寸d 一般为φ6mm 。

也可参照表1进行研磨。

④ 电极研磨极限为电极端头离冷却水孔洞约3mm 。

当小于3mm 必须用同一型号电极进行更换。

⑤ 操作者应随时进行以下点检，以确认是否应研磨电极头。

a 电极直径 b 电极形状 c 电极长度 d 焊点直径 e 焊点形状f 上、下电极贴合状态⑥ 当操作者发现电极中心线错位时，应立即报告班组长，由班组长通知维修组人员对此进行调整。

焊接工装管理细则1、目的：规范焊接工装设计、评审、制作、验收、使用和管理的行为：2、范围：适用于公司内设计、制作、使用、管理焊接工装的部门；3、职责：3.1 技术部：负责组织焊接工装设计；负责组织焊接工装结构设计评审；负责组织焊接工装制作；负责组织焊接工装试焊、修改、验收和交付；负责组织对使用中的焊接工装进行技术鉴定；负责建立和管理焊接工装设计、评审、制作、使用、修理、报废和管理的电子档案资料；负责对报废的焊接工装进行技术鉴定；3.2工装组：负责焊接工装制作；负责焊接工装试焊、修改、验收及交付；负责焊接工装修理；负责对报废的焊接工装进行材料回收和材料利用；3.3品质部：负责参与焊接工装设计评审；焊接工装管理细则文件编号 LJ-QP-LC-03-110326 版本/修改 A/0 页次 1/1负责参与焊接工装验收和交付；负责对使用中的焊接工装进行监督；负责参与焊接工装报废鉴定；3.4焊接车间：负责参与焊接工装验收和交付工作；负责焊接工装使用；负责焊接工装的日常维护；负责申请焊接工装报修；负责申报焊接工装报废；3.5总经理办公室：负责对焊接工装管理工作的督查；3.6总经理：负责审核和批准焊接工装报废申请；4、术语焊接工装：焊接工装夹具是将焊件准确定位和夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。

5、细则5.1焊接工装分类：按焊接工装制作精度分为三类——A类、B类和C类A类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在0.3---0.5mm的焊接工装，这类焊接工装采用机械手焊接，属高精度焊接工装，具备焊接组件形位检测功能。

B类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在0.5---1.5mm的焊接工装，这类工装可采用机械手焊接和手工焊接，属中等精度焊接工装。

C类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在1.5mm以上焊接工装，这类工装采用手工焊接，属低精度焊接工装。

5.2焊接工装设计依据5.2.1产品图样、焊接组件图及技术要求；5.2.2《焊接工艺文件》；5.2.3《焊接工装设计任务计划表》；5.2.4 有关国家技术标准，行业标准；5.2.5公司焊接工装设计标准、公司焊接工装结构图册（待编制）；5.3焊接工装设计原则5.3.1适用性原则：焊接工装技术性能好，焊接工装基准选择正确，焊接组件重复定位精度高，能满足焊接组件的工艺要求。

焊接工程质量管理实施细则第一章焊工的管理第一条凡在XX公司施工的单位在施工前必须将本单位所有焊工证原件上报项目部，查验备案后方可进行施工。

第二条凡在我公司施工的焊工必须经XX公司委托授权的焊工考核委员会考试，考试合格后方可上岗操作。

第三条凡在现场施工的焊工必须在有效期内按考试合格项目允许施焊，超过有效期者必须重新考试。

若持有的地方性焊工证有效期满，但同时持有效的国际焊工证可免试。

第四条现场施工的焊工必须携带焊工证或佩带胸卡，严禁无证上岗。

第五条焊工必须严格按照焊接工艺评定所确定的焊接施工工艺指导书的要求施焊，并有权拒绝在不符合焊接工艺规程的条件下施焊。

第六条焊工在下列未采取措施的环境下严禁施焊；1、风速大于或等于8米/秒，风力大于5级。

2、相对湿度大于90%；3、下雨或下雪；第七条焊工上岗前必须随身携带有效的保温筒，焊条未烘干严禁施焊。

第八条焊工所在单位必须对本单位的焊工建立考绩档案，并及时、准确地将焊工施焊的数量、质量及检查结果上报质量管理部门。

第二章焊材的管理第九条各项工程所使用的焊接材料，应符合设计文件的规定。

必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

第十条材料使用前应按国家现行的相关标准进行检查和验收，对设计选用的新材料应有设计单位提供该材料的焊接性资料。

第十一条焊材必须建立一、二级库管理制度，并设专人负责，一级库负责焊材的保管与储存，二级库负责焊条的烘干、发放与回收。

第十二条焊条的烘干应符合以下要求：1、烘干箱内和保温箱内装入的焊材不应超过容量，不允许超负荷使用。

2、酸性焊条烘干温度100—150℃，烘干1hr，碱性焊条烘干温度350—400℃，烘干1—2hr，烘干的焊条放入100—150℃恒温箱内，恒温1hr后发放，应注意恒温箱始终不能断电。

3、低氢焊条一般常温下4hr就应重新烘干，即在焊条筒内保存不能超过4hr，重复烘干次数不得超过二次。

4、焊条烘干时禁止将焊条突然放入高温箱内或从高温箱内突然取出冷却，以防止焊条药皮脱落。

焊接件管理制度第一章总则第一条为了规范焊接件的管理，保证焊接件的质量和安全，保障生产经营活动的顺利进行，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有焊接件的管理工作。

第三条焊接件管理应遵循科学、严谨、安全、高效的原则。

第四条焊接件管理工作应加强安全生产意识，确保生产过程中的安全。

第五条企业应设置专门的焊接件管理机构，明确焊接件管理的主要负责人。

第六条焊接件管理机构应具备相应的管理经验和专业知识，完善管理制度，完善管理流程，确保焊接件管理工作的高效进行。

第七条焊接件管理机构应对焊接件进行分类管理，制定相应的管理标准和操作规程。

第八条焊接件管理机构应加强对焊接件的监督检查，及时发现并纠正不合格的焊接件。

第九条焊接件管理机构应及时更新焊接件的管理信息，确保管理工作的及时性和准确性。

第十条焊接件管理机构应根据企业实际情况，制定相应的管理制度和管理计划。

第二章焊接件管理第十一条企业应对全公司的焊接件进行统一管理，设立专门的焊接件管理岗位，负责焊接件管理工作。

第十二条焊接件管理岗位应明确工作职责和权限，保证焊接件管理工作的有序进行。

第十三条焊接件管理岗位应根据企业的实际情况，制定相应的管理制度和管理流程。

第十四条焊接件管理岗位应加强对焊接件的监督检查，及时发现并纠正不合格的焊接件。

第十五条焊接件管理岗位应建立完善的焊接件档案，记录焊接件的相关信息，确保信息的完整性和准确性。

第十六条焊接件管理岗位应制定焊接件的接收、存储、使用、保养和报废等相关规程，保证焊接件的安全使用。

第十七条焊接件管理岗位应定期对焊接件进行清点和盘点，确保焊接件的数量和情况。

第十八条焊接件管理岗位应加强对焊接件的质量控制，及时发现并处理不合格的焊接件。

第十九条焊接件管理岗位应定期对焊接件进行保养和维修，确保焊接件的正常使用。

第二十条焊接件管理岗位应对需要报废的焊接件进行及时处理，确保焊接件的安全。

第二十一条焊接件管理岗位应定期对焊接件的使用情况进行分析和评估，为管理决策提供依据。

一、总则为加强焊装车间的安全管理，保障员工生命安全和身体健康，防止和减少事故发生，提高生产效率，特制定本制度。

二、组织机构及职责1. 焊装车间安全管理领导小组负责组织、协调、指导、监督车间安全管理工作。

2. 焊装车间安全管理人员负责制定、修订、实施和监督安全管理制度，组织开展安全教育培训，检查和整改安全隐患。

3. 各班组安全员负责本班组的安全管理工作，协助安全管理人员开展工作。

4. 员工应自觉遵守安全规章制度，履行安全责任，积极参与安全活动。

三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。

2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。

3. 开展安全知识竞赛、安全演讲等活动，增强员工安全意识。

四、安全检查与隐患整改1. 定期对焊装车间进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。

2. 对重大安全隐患，及时上报上级领导，并采取临时措施。

3. 对已整改的安全隐患，定期复查，确保整改到位。

五、安全操作规程1. 严格遵守焊装设备操作规程，不得擅自改变设备参数。

2. 操作前，必须检查设备是否正常，确认无误后方可操作。

3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

4. 不得酒后、疲劳操作设备。

六、个人防护用品1. 员工必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

2. 禁止使用损坏或不符合规定的个人防护用品。

3. 个人防护用品使用后，应及时清洗、维护，确保其性能。

七、事故报告与处理1. 发生安全事故，立即停止作业，及时上报。

2. 事故发生后，立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任者，依据事故性质和情节，严肃处理。

八、附则1. 本制度由焊装车间安全管理领导小组负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上焊装安全管理制度，旨在提高焊装车间安全管理水平，确保员工生命安全和身体健康，促进生产顺利进行。

焊接车间工装管理工装是焊接车间不可或缺的一部分，它包括各种夹具、固定装置和辅助设备，用于支撑和保持工件的位置、形状，在焊接过程中提供必要的支持和辅助操作。

良好的工装管理对于提高焊接效率、保证焊接质量和工人安全至关重要。

本文将探讨有效的焊接车间工装管理方法。

一、充分利用工装资源正确使用和充分利用工装资源是提高焊接车间效率的基础。

首先，要确保所有所需工装都齐全，并正确存放在指定的位置。

工装应分类整理，根据功能和尺寸进行分区存放，便于查找和使用。

同时，要对工装进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。

二、合理规划工装使用流程良好的工装使用流程可以减少不必要的等待时间和操作环节，提高生产效率。

在规划工装使用流程时，需要考虑以下几点：首先，确定焊接前和焊接中需要使用的工装种类和数量；其次，规定每个焊接工序需要使用的工装和顺序；再次，明确每个工装的使用位置和存放位置，便于取用和归还；最后，制定相关操作规范和标准化流程，确保工装使用的一致性和稳定性。

三、建立完善的工装管理制度建立完善的工装管理制度可以提高焊接车间的组织性和管理效能。

首先，应建立明确的工装借用和归还制度，确保工装的追踪和控制。

每次借用工装都应有相应的记录，包括借用人、借用目的、借用时间等信息，以便工装归还和使用情况的跟踪。

其次，应制定严格的工装使用规定，包括操作方法、安全注意事项和维护要求等，提高工装使用的规范性和安全性。

最后，要配备专门的工装管理员，负责工装的管理、维护和追踪，确保工装的正常使用。

四、培训和交流定期进行工装使用培训和工作交流可以提高焊接车间工人的工装操作技能和管理水平。

培训内容可以包括工装的正确使用方法、安全操作注意事项和维护保养知识等。

交流活动可以促进员工之间的经验分享和技术交流，推动工装使用的改进和创新。

五、持续改进持续改进是保持焊接车间工装管理高效的重要手段。

不断总结工装使用中的问题和不足，定期开展改进措施的评估和实施。

工程施工焊工管理规定第一条总则为了加强工程施工现场焊工管理，保证焊接质量，确保工程安全，根据国家有关法律法规和标准，制定本规定。

第二条适用范围本规定适用于我国境内所有工程施工现场焊工的管理工作。

第三条管理原则（一）焊工必须具备相应的资格证书，持证上岗。

（二）工程施工现场应建立健全焊工管理制度，确保焊接质量。

（三）工程施工现场应配备必要的检测设备，对焊接质量进行监督检查。

（四）工程施工现场应加强焊工的安全教育，提高焊工的安全意识。

第四条焊工资格管理（一）焊工必须经过专业培训，并取得相应的焊接资格证书。

（二）焊工资格证书应按规定的范围使用，不得跨范围作业。

（三）焊工应定期参加复审培训，确保焊接技能的持续提高。

第五条焊接质量管理（一）工程施工现场应制定焊接质量管理制度，明确焊接质量责任。

（二）工程施工现场应进行焊接工艺评定，确定焊接方法、参数和工艺评定报告。

（三）工程施工现场应对焊接过程进行监督检查，确保焊接质量。

（四）工程施工现场应对焊接质量进行检测，不符合要求的应立即整改。

第六条焊工安全管理（一）工程施工现场应加强焊工的安全教育，提高焊工的安全意识。

（二）焊工应严格遵守施工现场的安全规章制度，做到不安全不作业。

（三）工程施工现场应配备必要的安全防护设施，保障焊工的人身安全。

（四）工程施工现场应对焊工进行定期安全检查，发现安全隐患应立即整改。

第七条违规处理（一）未取得焊工资格证书擅自上岗作业的，由相关部门责令改正，并处罚款。

（二）焊工在作业过程中违反焊接质量规定的，由相关部门责令改正，并处罚款。

（三）工程施工现场未建立健全焊工管理制度的，由相关部门责令改正，并处罚款。

（四）工程施工现场未配备必要的安全防护设施的，由相关部门责令改正，并处罚款。

第八条附则（一）本规定自发布之日起实施。

（二）本规定的解释权归中华人民共和国住房和城乡建设部。

通过以上规定，我们可以看出我国对工程施工焊工管理的重要性。

只有加强焊工的管理，才能确保焊接质量，保障工程安全。

焊装工岗位职责规章制度一、引言为了规范焊装工岗位职责，提高工作效率和质量，保障工作安全，特制定本规章制度。

本制度适用于全公司范围内的焊装工岗位，并应作为组织、协调和监督工作的依据，确保岗位职责的明确和落实。

二、岗位职责1.执行焊装工作：根据相关图纸和说明，进行焊接工作，确保焊接部件的精确度和质量。

2.检查焊接质量：对焊接部件进行质量检查，确保焊接强度和外观符合要求。

3.维护设备：定期对使用的焊接设备进行维护和检修，保证设备的正常运行和安全可靠。

4.完善工作记录：及时、准确地记录焊接工作的过程和结果，包括工时、材料使用等方面的信息。

5.安全管理：遵守公司的安全管理制度，正确佩戴和使用个人防护装备，确保自身的安全和工作环境的安全。

6.配合其他部门：与相关部门保持紧密联系，及时反馈问题和需求，确保工作顺利进行。

三、管理标准1.岗位要求：焊装工应具备相关焊接技术知识和经验，具备良好的团队合作意识和沟通能力。

应具备以下能力：–熟练掌握焊接工艺和操作规程。

–熟悉相关焊接设备和工具的使用和维护。

–具备解决问题和处理突发情况的能力。

–熟悉焊接质量标准和相关法律法规。

2.工作流程：焊装工应按照以下工作流程进行操作：–阅读相关图纸和说明，了解焊接要求和工艺流程。

–准备焊接设备和材料，检查设备是否正常。

–进行焊接作业，并对焊接部件进行质量检查。

–记录焊接工作的过程和结果。

–维护设备，保养工作区域。

3.焊接质量标准：焊装工应根据以下标准进行工作：–焊接强度：焊接部件应能够承受相应的力和振动，不得出现裂纹和断裂。

–焊接外观：焊缝应平整、无杂质和气孔，与基材无明显色差，符合相关图纸和要求。

–焊接尺寸：焊缝尺寸应符合图纸和要求，不得超出允许范围。

四、考核标准1.质量评估：评估焊接工的工作质量，包括焊接强度、外观和尺寸等方面。

评估结果应为合格或不合格，并记录在个人档案中。

2.安全评估：评估焊接工的安全意识和安全行为，包括佩戴个人防护装备、正确使用焊接设备等。

公司焊接安装管理制度第一章总则第一条为了规范公司的焊接和安装工作，确保施工质量和施工安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有焊接和安装工作。

第三条公司的焊接和安装工作应当遵守国家有关法律法规和标准，严格执行公司的施工规范和作业流程。

第四条公司应当配备具有相关资格证书和经验的焊工和安装工，严格控制施工人员的素质和能力。

第五条公司应当定期进行焊接和安装工作的培训，确保施工人员具备必要的技术知识和操作技能。

第六条公司的焊接和安装工作应当经过严格的质量检查和验收，确保施工质量达到要求。

第七条公司应当建立健全的安全管理制度，确保施工过程中不发生事故。

第八条公司应当建立健全的组织管理制度，明确各级责任和权限，确保施工工作有序进行。

第九条公司应当建立健全的施工记录管理制度，确保施工过程能够追溯和总结。

第十条公司应当建立健全的质量保证体系，确保项目的质量和安全。

第二章焊接管理第十一条公司的焊接工作应当遵守国家有关法律法规和标准，严格执行施工规范和作业流程。

第十二条公司应当遵守焊接工艺规范，确保焊接接头的质量和牢固度。

第十三条公司应当配备具有相关资格证书和经验的焊工，确保施工过程中出现问题能够及时处理。

第十四条公司应当定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。

第十五条公司应当对焊接材料进行验收，并合理存放，确保施工过程中材料的质量。

第十六条公司应当建立健全的焊接工作记录管理制度，确保焊接过程能够追溯和总结。

第十七条公司应当定期对焊接工作进行质量检查，确保工作质量达到要求。

第三章安装管理第十八条公司的安装工作应当遵守国家有关法律法规和标准，严格执行施工规范和作业流程。

第十九条公司应当配备具有相关资格证书和经验的安装工，确保施工过程中出现问题能够及时处理。

第二十条公司应当定期对安装设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。

第二十一条公司应当对安装材料进行验收，并合理存放，确保施工过程中材料的质量。

第二十二条公司应当建立健全的安装工作记录管理制度，确保安装过程能够追溯和总结。

一、目的为加强焊接作业人员的安全管理，确保焊接作业过程中的安全与效率，预防事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有从事焊接作业的人员及其所使用的焊接设备。

三、职责1. 安全生产管理部门负责焊接作业装备的管理、监督和检查。

2. 设备管理部门负责焊接设备的采购、验收、维护和保养。

3. 焊接作业部门负责焊接作业现场的安全管理和操作人员的安全培训。

4. 焊接作业人员负责遵守本制度，正确使用焊接设备，确保自身和他人的安全。

四、焊接作业装备管理要求1. 焊接设备应定期进行检验和维修，确保其安全、可靠、有效运行。

2. 焊接设备应按照国家相关标准和规定进行分类、标识和存放。

3. 焊接设备操作人员应熟悉设备的性能、使用方法和安全操作规程。

4. 焊接设备操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

5. 焊接作业现场应配备灭火器、消防砂、消防水等消防设施，并定期检查其有效性。

五、焊接作业人员装备要求1. 焊接作业人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。

2. 焊接作业人员应穿着舒适的防静电工作服，防止静电对焊接作业的影响。

3. 焊接作业人员应穿着合适的防护鞋，防止高温、烫伤等伤害。

4. 焊接作业人员应掌握焊接作业的安全操作规程，熟悉焊接设备的使用方法和注意事项。

六、焊接作业现场管理要求1. 焊接作业现场应保持整洁、有序，确保作业环境安全。

2. 焊接作业现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

3. 焊接作业现场应设置隔离区域，防止无关人员进入。

4. 焊接作业现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。

七、培训与考核1. 安全生产管理部门应定期对焊接作业人员进行安全培训，提高其安全意识。

2. 焊接作业人员应参加安全培训和考核，考核合格后方可上岗作业。

3. 焊接作业人员应定期参加复训，确保其安全知识和技能得到更新。

八、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、安全操作、无安全事故的焊接作业人员，给予表彰和奖励。