冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册

手册第二部分 炼钢
1、生产准备
场所/ 环节/ 部位
较大 事故 危险 类型 因素
主要防范措施
铁水罐、设备 其他 钢水罐、缺陷、 爆炸 中间包 操作 灼烫 (罐)、 不当。 渣罐准 备
1.铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气 孔。
2.罐体耳轴位置：合成重心上0.2-0.4m对称中心，耳轴 安全系数不小于8。
引发事故的四个基本要素
人的不安 全行为
物的不安 全状态
环境的不 安全因素
事 故
管理缺陷
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
（国家安监总局2016-2）
该手册结合了冶金行业企业的安全特点， 针对易发生较大以上 事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为， 依据国家、行 业法规、标准和技术规范， 通过吸取相关事故教训， 运用对 照经验法、类比法、事故分析法等方法， 提出了冶金行业企业 较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施， 供有关企业在开 展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考， 供监管部门作为 重点执法检查内容参考。
主要防范措施
1.人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。 2.人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴 好防护服装用品。 3.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。 1.检查确认钢水罐车对位出钢处。 2.缓慢摇炉。
1.检查确认渣罐车移动至转炉出渣位， 对位准确。 2.检查确认渣罐内无水无潮废物。 3.检查确认渣道无水无潮废物。
炼钢厂较大危险因素 及主要防范措施
炼钢厂生产的特点
（1）生产设备、设施种类繁多。 （2）立体、交叉作业频繁。 （3）危险因素复杂、危害性大。 （4）对辅助系统的依赖程度高。
危险因素复杂、危害性大
冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能 、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害 及易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题， 还有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的 车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是 冶金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒 或火灾、爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人 伤亡，甚至特大伤亡事故。

危险作业
有毒有害气体作业
（5）停（送）煤气作业未制定 方案。
55
冶金
炼铁
公共部分
危险作业
有限空间作业
（1）进入有限空间未执行“先 通风、后检测，再作业”规定 。
56
冶金
炼铁
公共部分
危险作业
有限空间作业
（2）进入有限空间检修前，未 进行毒害介质有效隔离，未实 行停电、挂牌。
57
冶金
炼铁
公共部分
危险作业
炼钢
公共部分
危险作业
有毒有害气体作业
（5）停（送）煤气作业未制定 方案。
114
冶金
炼钢
公共部分
危险作业
有限空间作业
（1）进入有限空间未执行“先 通风、后检测，再作业”规定 。
115
冶金
炼钢
公共部分
危险作业
有限空间作业
84
冶金
炼钢
炉外精炼
炉外精炼
造渣加料
85
冶金
炼钢
炉外精炼
炉外精炼
真空吹氧脱碳精炼
（1）氧气系统冷却水漏水入罐 。
86
冶金
炼钢
炉外精炼
炉外精炼
（2）煤气等综合性气体泄漏。
87
冶金
炼钢
钢水连铸
钢水连铸
钢液承载设备
（1）设备缺陷或操作不当。
88
冶金
炼钢
钢水连铸
钢水连铸
成型及冷却设备
（1）结晶器堵塞、渗水。
（1）会议室、活动室、休息室 、更衣室等人员聚集场所设置 在不安全地点。
38
冶金
炼铁
公共部分
公共部分
燃、易爆等危险设施

冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册1前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。

由于冶金行业工艺流程较长，设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。

二○一六年二月2目录一、炼铁（１） (4)二、炼钢（２１） (29)三、轧钢（３８） (49)四、焦化（５６） (69)五、烧结（７４） (89)六、煤气（８４） (100)—2 —3冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、炼铁45678910111213141516171819202122232425262728二、炼钢2930313233343536373839404142434445464748三、轧钢4950。

附件2广东省冶金等行业企业风险辨识与控制技术指导书广东省安全生产监督管理局二〇一六年十二月前言据统计，我省工贸行业企业数量高达74.8万家，涉及国民经济行业分类33个大类，大多数中、小、微型企业安全生产基础薄弱，主体责任落实不到位，隐患排查整治不彻底，生产安全事故时有发生。

为提高冶金等行业企业风险防范能力，提升本质安全水平，更好地落实《广东省人民政府办公厅关于全省集中开展城市风险点危险源排查整治专项行动的通知》（粤办函〔2016〕406号）以及《广东省安全生产监督管理局关于开展金属冶炼、机械、轻工行业风险点危险源排查整治专项行动的通知》（粤安监四〔2016〕3号）、《广东省安全生产委员会办公室转发国家安全生产监督管理总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（粤安办〔2016〕43号）等文件要求，有效预防和遏制各类事故特别是重特大生产安全事故的发生，省安全监管局组织编写了本指导书。

本指导书旨在引导相关企业更好地理解与实施较大危险因素的辨识与防范，也可供监管部门作为重点执法检查内容参考提供风险辨识与控制的理论知识。

由于冶金等行业企业千差万别，而且本指导书编写的时间和水平有限，难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。

目录第一部分：风险辨识与控制理论基础 (1)1、基本概念 (1)1.1、安全 (1)1.2、危险 (1)1.3、风险 (1)1.4、事件 (2)1.5、事故 (2)1.6、隐患 (2)1.7、不安全行为 (2)1.8、人员失误 (2)1.9、不安全状态 (2)1.10、故障（或失效） (2)1.11、危险源 (3)1.12、风险辨识 (3)1.13、风险评价 (4)1.14、风险控制 (5)2、风险管理概述 (5)2.1、风险管理的定义 (5)2.2、风险管理的目的和意义 (5)2.3、风险管理的程序与主要内容 (6)3、风险辨识 (7)3.1、风险的状态 (8)3.2、风险辨识的原理 (10)3.3、风险辨识的程序 (11)3.4、风险辨识的方法 (12)4、风险评价 (17)4.1、风险可接受准则 (17)4.2、风险评价的主要方法 (19)4.2.1、定性风险分析方法 (19)4.2.2、定量风险评价方法 (27)5、风险控制 (31)5.1、风险控制的基本原则 (31)5.2、风险处理的方法 (32)5.3、风险控制的策略性方法 (32)5.4、风险控制的技术性方法 (34)第二部分：冶金等行业的风险辨识与控制技术 (36)1、冶金行业较大危险因素辨识与防范 (36)1.1、冶金行业的生产流程及风险特征 (36)1.1.1、钢铁生产基本流程 (36)1.1.2、钢铁工业的风险特征 (37)1.1.3、钢铁企业的主要风险 (39)1.2、炼铁 (40)1.2.1炼铁的主要工艺 (40)1.2.2炼铁工序的主要危险因素辨识及防范措施 (41)1.3、炼钢 (56)1.3.1炼钢的主要工艺 (56)1.3.2炼钢工序的的主要危险因素辨识及防范措施 (56)1.4、轧钢 (69)1.4.1轧钢的主要工艺 (69)1.4.2轧钢工序的的主要危险因素辨识及防范措施 (71)1.5、焦化 (90)1.5.1焦化的主要工艺 (90)1.5.2焦化工序的的主要危险因素辨识及防范措施 (91)1.6、烧结 (106)1.6.1烧结的主要工艺 (106)1.6.2烧结工序的的主要危险因素辨识及防范措施 (108)1.7、煤气 (117)1.7.1煤气系统主要工艺 (117)1.7.2、煤气系统的主要危险因素辨识及防范措施 (119)2、有色行业较大危险因素辨识与防范 (128)2.1、有色行业的生产流程及风险特征 (128)2.1.1、有色金属的生产基本流程 (128)2.1.2、有色金属行业的风险特征 (129)2.1.3、有色金属企业的主要风险 (131)2.2、铜冶炼 (132)2.2.1、铜冶炼的生产工艺 (132)2.2.2、铜冶炼的主要危险因素辨识及防范措施 (133)2.3、氧化铝 (140)2.3.1、氧化铝的生产工艺 (140)2.3.2、氧化铝的主要危险因素辨识及防范措施 (142)2.4、电解铝 (151)2.4.1、电解铝的生产工艺 (151)2.4.2、电解铝的主要危险因素辨识及防范措施 (152)2.5、铅冶炼 (162)2.5.1、铅冶炼的生产工艺 (162)2.5.2、铅冶炼的主要危险因素辨识及防范措施 (163)2.6、锌冶炼 (172)2.6.1、锌冶炼的生产工艺 (172)2.6.2、锌冶炼的主要危险因素辨识及防范措施 (173)2.7、钨生产 (184)2.7.1 钨生产的工艺流程 (184)2.7.2 金属钨粉的生产 (185)2.7.3 钨生产的主要危险因素辨识及防范措施 (186)3、建材行业较大危险因素辨识与防范 (195)3.1、建材行业 (195)3.1.1、建材行业的生产基本流程 (195)3.1.2、建材行业的风险特征 (196)3.1.3、建材行业企业的主要风险 (196)3.2、水泥制造行业 (197)3.2.1、生产方法 (197)3.2.2、水泥企业建设和生产中的安全隐患 (200)3.2.3、水泥生产的主要危险有害因素 (201)3.2.4、水泥制造的主要危险因素辨识及防范措施 (203)3.3、平板玻璃制造 (213)3.3.1 平板玻璃的生产工艺 (213)3.3.2 平板玻璃制造的主要危险因素辨识及防范措施 (214)3.4、建筑卫生陶瓷制造 (220)3.4.1 建筑卫生陶瓷制造的生产工艺 (220)3.4.2 建筑卫生陶瓷制造的主要危险因素辨识及防范措施 (221)3.5、耐火材料制品制造 (226)3.5.1 耐火材料的生产过程 (226)3.5.2 耐火材料制品制造的主要危险因素辨识及防范措施 (226)3.6、石膏板制造 (227)3.6.1、石膏板制造的工艺流程 (227)3.6.2 石膏板制造的主要危险因素辨识及防范措施 (228)4、机械行业较大危险因素辨识与防范 (229)4.1、机械行业的生产流程及风险特征 (229)4.1.1机械生产基本流程 (229)4.1.2机械行业的风险特征 (230)4.1.3机械加工业的主要风险 (232)4.2、铸造 (234)4.2.1铸造的主要工艺 (234)4.2.2铸造工序的主要危险辨识及防范措施 (235)4.3、锻压 (237)4.3.1锻压的主要工艺 (237)4.3.2锻压工序的主要危险辨识及防范措施 (239)4.4、焊接 (240)4.4.1焊接的主要工艺 (240)4.4.2焊接工序的主要危险辨识及防范措施 (240)4.5、机械加工 (241)4.5.1机械加工的主要工艺 (241)4.5.2机械加工的主要危险辨识及防范措施 (242)4.6、热处理及电镀 (245)4.6.1热处理及电镀的主要工艺 (245)4.6.2热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范措施 (246)4.7、涂装 (248)4.7.1涂装的主要工艺 (248)4.7.2涂装工序的主要危险辨识及防范措施 (248)4.8、电气设备 (250)4.8.1电气设备的主要危险辨识及防范措施 (250)4.9、特种设备 (252)4.9.1特种设备的主要危险辨识及防范措施 (252)4.10、公用辅助设备设施 (256)4.10.1公用辅助设备设施的主要危险辨识及防范措施 (256)4.11、建筑及消防 (257)4.11.1建筑及消防的主要危险辨识及防范措施 (257)5、轻工行业较大危险因素辨识与防范 (260)5.1、轻工行业的生产流程及风险特征 (260)5.1.1、轻工行业生产基本流程 (260)5.1.2、轻工行业的风险特征 (261)5.1.3、轻工行业的主要风险 (262)5.2、谷物磨制、饲料加工 (263)5.2.1谷物磨制、饲料加工的主要工艺 (263)5.2.2谷物磨制、饲料加工工序的主要危险因素辨识及防范措施 (263)5.3.1植物油加工的主要工艺 (265)5.3.2植物油加工工序的主要危险因素辨识及防范措施 (265)5.4、制糖业 (267)5.4.1制糖业的主要工艺 (267)5.4.2制糖业工序的主要危险因素辨识及防范措施 (268)5.5、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造 (268)5.5.1肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造的主要工艺 (268)5.5.2肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (269)5.6、淀粉及淀粉制品制造 (271)5.6.1淀粉及淀粉制品制造的主要工艺 (271)5.6.2淀粉及淀粉制品制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (273)5.7、方便食品制造 (275)5.7.1方便食品制造的主要工艺 (275)5.7.2方便食品制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (277)5.8、乳制品制造 (278)5.8.1乳制品制造的主要工艺 (278)5.8.2乳制品制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (279)5.9、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制 (282)5.9.1调味品、发酵制品制造、酱菜腌制的主要工艺 (282)5.9.2调味品、发酵制品制造、酱菜腌制工序的主要危险因素辨识及防范措施 (282)5.10、食品及饲料添加剂制造 (285)5.10.1食品及饲料添加剂制造的主要工艺 (285)5.10.2食品及饲料添加剂制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (285)5.11.1白酒制造的主要工艺 (288)5.11.2白酒制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (288)5.12、啤酒制造 (291)5.12.1啤酒制造的主要工艺 (291)5.12.2啤酒制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (291)5.13、葡萄酒制造 (293)5.13.1葡萄酒制造的主要工艺 (293)5.13.2葡萄酒制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (293)5.14、果菜汁及果菜汁饮料制造 (295)5.14.1果菜汁及果菜汁饮料制造的主要工艺 (295)5.14.2果菜汁及果菜汁饮料制造的主要工艺工序的主要危险因素辨识及防范措施 (296)5.15、皮革鞣制加工 (297)5.15.1皮革鞣制加工的主要工艺 (297)5.15.2皮革鞣制加工工序的主要危险因素辨识及防范措施 (297)5.16、人造板制造 (299)5.16.1人造板制造的主要工艺 (299)5.16.2人造板制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (300)5.17、家具制造业、地板制造 (301)5.17.1家具制造业、地板制造的主要工艺 (301)5.17.2家具制造业、地板制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (302)5.18、造纸和纸制品业 (304)5.18.1造纸和纸制品业的主要工艺 (304)5.18.2造纸和纸制品业工序的主要危险因素辨识及防范措施 (304)5.19、橡胶和塑料制品业 (306)5.19.1橡胶和塑料制品业的主要工艺 (306)5.19.2橡胶和塑料制品业工序的主要危险因素辨识及防范措施 (307)5.20、玻璃制品制造 (308)5.20.1玻璃制品制造的主要工艺 (308)5.20.2玻璃制品制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (309)5.21、陶瓷、搪瓷制品制造 (311)5.21.1陶瓷、搪瓷制品制造的主要工艺 (311)5.21.2陶瓷、搪瓷制品制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (312)5.22、金属制日用品制造 (313)5.22.1金属制日用品制造的主要工艺 (313)5.22.2金属制日用品制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (313)5.23、自行车制造 (315)5.23.1自行车制造的主要工艺 (315)5.23.2自行车制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (316)5.24、照明器具制造 (318)5.24.1照明器具制造的主要工艺 (318)5.24.2照明器具制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (318)5.25、电池制造 (320)5.25.1电池制造的主要工艺 (320)5.25.2电池制造工序的主要危险因素辨识及防范措施 (320)5.26、公共部分 (321)5.26.1公共部分的主要工艺 (321)5.26.2公共部分工序的主要危险因素辨识及防范措施 (321)6、纺织行业较大危险因素辨识与防范 (323)6.1、纺织行业的生产流程及风险特征 (323)6.1.1纺织行业生产基本流程 (323)6.1.2纺织行业的风险特征 (334)6.1.3纺织业的主要风险 (335)6.2、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (336)6.2.1棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工的主要工艺 (336)6.2.2棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工工序的主要危险辨识及防范措施 (337)6.3、染整加工 (342)6.3.1染整的主要工艺 (342)6.3.2染整工序的主要危险辨识及防范措施 (342)6.4、服装行业 (346)6.4.1服装行业的主要工艺 (346)6.4.2服装行业的主要危险辨识及防范措施 (346)6.5、非家用纺织制成品行业 (346)6.5.1非家用纺织制成品行业工序的主要危险辨识及防范措施 (346)6.6、公共部分 (347)6.6.1公共部分的主要危险辨识及防范措施 (347)第一部分：风险辨识与控制理论基础1、基本概念1.1、安全为“无危则安、无缺则全”，安全意味着不危险。

金属冶炼行业较大风险辨识和管控自查自评指南序号场所部位较大风险风险代码检查内容标准规范检查情况备注有色金属熔融工艺1 熔融区域吊运时起重机及吊具故障伤人。

0503/0507 吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机应符合冶金起重机的相关要求；横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应进行定期检查，发现问题应及时处理。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2 熔融区域铜水等熔融有色金属及渣的吊运时伤人。

0503/0507 会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不应设置在铜水等熔融有色金属及渣的吊运影响范围内。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准3 熔融区域熔融有色金属及液渣的罐（包、盆）等容器耳轴断裂，造成人员伤亡。

0503/0507 盛装熔融有色金属及液渣的罐（包、盆）等容器耳轴应按要求定期进行探伤检测。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准4 熔融区域熔融金属遇水、易燃物发生火灾爆炸。

0504/0508 熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水，不应放置易燃易爆物品。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准5 铸造、浇铸区域熔炉发生故障情况时，熔融金属无法及时排出，造成事故。

0512 熔融有色金属铸造、浇铸流程应设置紧急排放和应急储存设施，紧急排放和应急储存设施应处于良好的备用状态。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准6 炼炉窑、铸造机、加热炉无应急处置措施，发生故障时无法及时制止事故发生。

0501/0505 采用水冷方式冷却的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件，应设置应急水源。

工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准7 冶炼炉窑无安全设施，无法及时监测设备实时运行情况。

0502/0506 冶炼炉窑的闭路循环水冷元件应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；开路水冷元件应设置进水流量、压力监测报警装置，应实施出水温度定期人工检测。

存在冷却水进入炉内风险的闭路循环元件，应设置进出水流量差监测报警装置，应设工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准置防止冷却水大量进入炉内的安全设施（如快速切断阀等）。

冶金企业炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南：识别风险、评价分级、管控措施冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南本文旨在为冶金企业（炼铁系统）提供一套安全风险辨识分级管控的工作指南。

该指南涵盖了以下主要内容：风险辨识方法、危险源识别、风险评价与分级、安全措施制定、风险公告与培训、风险监控与整改以及评估与更新。

1.风险辨识方法2.冶金企业（炼铁系统）在进行风险辨识时，应采取以下步骤：●全面了解炼铁系统的生产工艺流程、设备设施以及作业环境。

●找出可能对人员、财产和环境造成危害的因素。

●对这些危害因素进行分类，并详细描述其可能导致的风险和危害。

●根据风险和危害程度对各种因素进行排序。

1.危险源识别2.冶金企业（炼铁系统）常见的危险源包括：●火灾：由于设备过热、易燃物泄漏等原因可能导致火灾。

●爆炸：设备故障、化学物质泄漏等可能引发爆炸。

●职业病：长期接触有害物质可能导致职业病，如尘肺病、中毒等。

●高温、高压、高腐蚀环境：可能导致人员受伤、设备损坏。

●触电：设备漏电、误操作等可能导致触电事故。

●机械伤害：设备故障、操作失误等可能导致机械伤害。

1.风险评价与分级2.根据辨识出的危险源及其可能导致的风险和危害，冶金企业（炼铁系统）应进行风险评价与分级。

一般而言，风险评价应考虑以下因素：●事故发生的可能性及频率；●事故导致的危害程度及影响范围；●企业对风险的承受能力；●国内外同行业或类似企业的风险水平比较。

●根据评价结果，将风险分为不同等级，以便制定相应的安全措施。

1.安全措施制定2.针对不同等级的风险，冶金企业（炼铁系统）应制定相应的安全措施。

以下是一些建议：●对于火灾和爆炸风险，应加强设备维护和安全管理，及时发现和消除火源，合理配置灭火器材，并定期进行消防演练。

●对于职业病风险，应加强作业场所的通风和尘毒监测，提供防护用品，并定期对职工进行职业健康检查。

●对于高温、高压、高腐蚀环境，应提供相应的劳动保护用品，改善作业条件，定期检查设备设施的完好性。

以下一幅钢铁生产工艺流程简图，表现的是钢铁生产的主要生 产工序，包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢工序。通俗地讲，炼铁是 个还原过程，就是将铁矿石中的金属铁提炼出来，炼钢是个氧化 过程，就是降低金属铁中的碳元素及磷、锰等其他对质量有害的 元素等，使铁变成钢，连铸就是将钢水变成钢坯，轧钢就是对钢 坯进行压延轧制，将钢坯变成钢材。钢铁工业是一个工艺设备复 杂，作业环境差，劳动强度大，危险有害因素众多，事故风险较 大的一个行业。钢铁企业特别是金属冶炼过程发生群死群伤事故 的比率较大，针对这个现状，新《安全生产法》将金属冶炼纳入 了高危行业管理范围。
2.火灾、爆炸 铁水、熔渣、红焦和热风属高温物质，遇可燃
物质会发生火灾爆炸，铁水和熔渣遇水会发生爆炸 。煤气、煤粉易燃易爆，液压油和润滑油易燃，氧 气助燃，遇油脂能发生火灾。
炉前爆炸事故主要是风、 渣口的烧穿，铁口堵不住和 冷却壁损坏、炉缸炉底烧穿等 引起的。
煤气爆炸事故多发生在 高炉开炉、送风、休风、停 炉及处理除尘器等煤气设备 残余煤气的过程中。
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)中所列的如下二 十类事故中，除瓦斯爆炸以外的十九种事故在冶金企业都 可能发生。
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、 灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、 火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、 中毒和窒息、其他伤害。
煤气中毒、着火和爆炸;高温液体喷溅、溢出和泄漏
电缆隧道火灾;动力介质事故
压力容器事故;起重吊运事故
机械伤害事故;电气伤害事故
冶金、有色行业较大危险因素辨识
案例
2007年4月18日7时45分， 辽宁省铁岭市清河特殊 钢有限责任公司生产车 间，一个装有约30吨钢 水的钢包在吊运至铸锭 台车上方2-3米高度时， 突然发生滑落倾覆，钢 包倒向车间交接班室， 钢水涌入室内，致使正 在交接班室内开班前会 的32名职工当场死亡， 另有6名炉前作业人员 受伤，其中2人重伤。

冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联 性强、单系统运行环节多、很多工艺过程 不可中断的特点，在系统中一个小问题处 理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪， 甚至灾难性后果。
比如能源动力介质停供、物流中断、检测 系统失常、自动化故障、网络事故等。
冶金有色行业较大危险因素辨识防范 指导手 册(PPT1 00页) 工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义P PT服务 技术
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对辅助系统的依赖程度高
冶金（有色）行业较大 危险因素辨识与防范 指导手册重点释义
2016年6月
冶金行业较ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ危险因素辨识与防范
重点解决：
为什么?(为什么要把这些内容定为较大危险因素） 是什么?(是什么原因造成这些危险的较大因素） (知其然知其所以然)
手册是按照冶金（有色）企业的工艺流程，结合行业特点， 依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故 教训，针对以下几个方面制定防范措施：
冶金工业就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方 法将金属制成金属材料的产业。冶金工业包括黑色冶金工业和有 色冶金工业，黑色冶金包括铁、锰、铬，有色金属指除了铁锰铬 之外的所有金属，有色企业主要包括铜、铅、锌、铝、镁、钛生 产企业。一般情况下我们说冶金企业指的就是钢铁企业。今天我 们以钢铁生产为例，向大家介绍金属冶炼生产过程中的较大危险 因素辨识和防范措施。

冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
二○一六年二月
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。

由于冶金行业工艺流程较长，设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。

六、煤气
（续表）
—９２—。

7
—１— 8
9
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一、 炼铁
序号 场所／ 环节／ 部位 一、 供装料系统
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
火灾 （１）炉顶设备未电气联 中毒和窒息
锁。
其他爆炸
钟式炉顶
（１）炉顶设备应实行电气联锁， 并应保证大、 小钟不能同时开 启； 均压及探料尺不能满足要求时， 大、 小钟不能自由开启； 大、 小钟联锁保护失灵时， 不应强行开启大、 小钟， 应及时
器， 预防煤气、 氮气系统出现渗漏聚集。
（４）只有在完成检修任务并经验收合格后， 方能关闭料罐人
孔， 恢复正常生产控制状态。
炉基周围有积水 火灾
（１） 潮湿物
塞，
炉基水槽堵 灼烫 其他爆炸
。
（１）炉基周围应保持清洁干燥， 不应积水和堆积废料。 炉基水
槽应保持畅通 。
炼铁安全规程 》 （ＡＱ
（２）渣罐车、 铁罐车及清灰车应各有运输专线。 渣、 铁线应高 ２００２）
《炼铁安全规程》 （ＡＱ ２００２）
（３）冷却件安装之前应经通球试验合格， 方可安装。
炉体冷却系统
灼烫 （２）冷却水进入炉内。 火灾
其他爆炸
（１）冷却设备的运行控制方面， 应保证炉体冷却系统各部位冷
却水的压力、 流量、 水温差、 热流强度， 均控制在允许范围。
定期对冷却系统进行维护性清洗， 保证各冷却设备的应有冷
固定支撑； 风口二套， 应有固定支撑。
炼铁安全规程
（３）按规范制作风口小套备品并保持风口、 接触面完好无损； 安装和更换选准尺寸、 清理干净风口内部残渣铁； 风口周边 ２００２）
》 （ＡＱ

冶金行业中的危险源辨识与评估冶金行业是我国工业体系的重要组成部分，其生产过程复杂，涉及高温、高压、高转速等多种高风险因素，因此，对冶金行业中的危险源进行准确辨识与评估，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

一、危险源辨识危险源辨识是指在生产过程中，通过系统的方法发现可能导致伤害或疾病的不安全因素。

在冶金行业中，危险源辨识主要包括以下几个方面：1.机械设备危险源：包括旋转机械、移动机械、吊装设备等可能导致的机械伤害。

2.高温高压危险源：如炉窑、锅炉、反应器等可能导致的火灾、爆炸等事故。

3.电气危险源：包括触电、电弧、电磁辐射等可能导致的人身伤害。

4.化学危险源：如有毒、易燃、易爆的化学物质，以及危险化学品的存储、运输和使用环节。

5.作业环境危险源：如噪声、振动、粉尘、有害气体等可能对作业人员造成伤害的环境因素。

6.人为因素：包括操作不当、违章操作、管理不善等人为原因。

二、危险源评估危险源评估是对已识别的危险源进行风险分析，确定其对人员、设备和环境可能造成的伤害程度，从而为制定防范措施提供依据。

冶金行业中的危险源评估主要包括以下几个方面：1.可能性评估：分析危险源导致事故的可能性，包括设备故障、人为失误等。

2.严重性评估：分析危险源导致事故后可能产生的后果，包括人员伤亡、设备损坏、环境污染等。

3.风险等级确定：根据可能性评估和严重性评估的结果，对危险源进行风险等级划分，以便采取相应的防范措施。

三、危险源辨识与评估的方法在冶金行业中，危险源辨识与评估的方法主要包括：1.现场观察：通过现场巡视、检查，发现潜在的危险源。

2.访谈：与工人、管理人员进行交谈，了解他们对危险源的认识和经验。

3.查阅资料：收集与生产过程相关的技术资料、事故案例等，以了解潜在的危险源。

4.风险矩阵法：将可能性评估和严重性评估的结果进行量化，得到风险等级。

四、危险源管理根据危险源辨识与评估的结果，制定针对性的防范措施，实施危险源管理。

（冶金行业）煤矿岗位安全风险辨识和管控措施手册安全风险辨识和管控措施手册2017年7月序言进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T/1093-2011）和国家煤监局《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号），按照《永乐煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求，永乐煤矿组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定管控标准和措施，2017年7月底完成本手册。

2017年7月目录第一章概述6第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围6第二节岗位安全风险辨识依据7第三节安全风险辩识评估的基本程序9第二章岗位安全风险辨识和分类11第二节岗位风险辨识过程11第三节岗位风险辨识结果11第四节岗位安全风险划分12第三章岗位安全风险产生原因分析13第一节知识与技能缺陷13第二节思想和情绪因素14第三节利益与管理原因14第四节生产环境影响14第四章岗位风险分级管理15第五章各工种岗位风险管控措施16采掘部分16输送机司机安全风险管控制16装、运、卸料工安全风险管控制17锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护18锚杆巷道掘进安全风险管控制—永久支护18掘进机司机安全风险管控制20掘进工安全风险控制22机电运输部分23一般电气维修工安全风险控制23一般机械维修工安全风险控制25地面电工安全风险控制26电焊与氧气切割工安全风险控制27管道工安全风险控制28车工安全风险控制30钳工安全风险控制31司炉工安全风险控制32锅炉维修工安全风险控制34矿井小绞车司机安全风险控制35矿井绞车信号工安全风险控制36井下电气设备检修安全风险控制38矿灯工安全风险控制39主通风机司机安全风险控制41主通风机电气维修工安全风险控制42 主通风机机械维修工安全风险控制44 主排水泵司机安全风险管控制45主排水泵电气维修工安全风险管控制46 主排水泵机械维修工安全风险管控制48 空压机司机安全风险管控制50空压机电气维修工安全风险管控制51 空压机机械维修工安全风险管控制53 带式输送机司机安全风险管控制54带式输送机电气维修工安全风险管控制56带式输送机机械维修工安全风险管控制58带式输送机司机安全风险管控制59给煤机司机安全风险管控制60变电所值班员安全风险管控制61井筒装备维修工安全风险控制63井下电钳工安全风险管控制64斜井上信号工安全风险管控制65斜井下信号工安全风险管控制67防爆柴油车司机安全风险管控制68矿车维修工安全风险管控制69清理斜坡安全风险管控制70通风部分72爆破材料保管员安全风险管控制72爆破材料运送工安全风险管控制73矿井爆破工安全风险管控制74设备工安全风险管控制76采煤工作面跟班瓦检员安全风险管控制78 掘进工作面瓦检员安全风险管控制81监测工安全风险管控制85第一章概述第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围一、评估目的为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，本次对全矿井主要岗位进行安全风险辨识、评估，明确岗位安全风险管控内容，制定管控措施，提高煤矿的整体安全监控、管理水平。

C
（5）铁水预处理设施,应布置在地坪以上;若因条件限制采用坑式布置,则应采取
防水､排水措施,保证坑内干燥｡
（6）脱硫用的铁水罐,罐口严重结壳,应停止使用｡
（1）倒运、清理镁粉
（1）采用CaC2与镁粉作脱硫剂时,其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘
时，有明火或吸烟，器
应回收；该区域应防水､防火｡
具潮湿； （2）带压力粉剂泄漏 遇水或者暴露于高温环 境中；
凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水罐，不应
卧放。
（9）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于 1.5m的净空距离。 （10）钢水罐在线处理时,应将罐体､罐口的浮渣､浮钢清理干净｡ （11）热修包应设作业防护屏;两罐位之间净空间距,应不小于2m｡加强对包衬的 检查，钢包包龄不能过长，超过钢包使用寿命的钢包要及时更换包衬。
（1）铸坯堆放不规
超过3米；长度6m以上的连铸坯堆放最高不超过4.0m；板坯码放不偏中｡
4
坯库管理
范；（2）吊运铸坯不 规范；（3）铸坯吊装 工具存在隐患。
物体打击 起重伤害
（2）进入坯库必须給吊车司机进入信号｡ （3）库区严格执行:车行人离开,人行车停止的原则｡ （4）修磨钢坯时,应戴好防护用具,严格按操作规程进行｡
(1)吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。 (2)加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。 (3)进厂的社会废钢,应进行分选,拣出有色金属件､易燃易爆及有毒等物品;对密闭 容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定,并进行妥善的处 置｡ (4) 废钢配料作业直接在废钢场进行的,废钢堆场应部分带有房盖,以供雨､雪天配
台100~200mm稳妥后，再使用正常速度。 （3）遇到钢水包漏包，司机要沉着冷静，听从地面人员的指挥，鸣铃警示，躲 离人员和重要设备，将钢包吊到安全位置进行处理。

铝母铸造分厂的车间长45米，宽 27米，是一座高8米左右的单层建 筑。
案例
案例
鞍钢重型机械厂爆喷事故(2012.02.20)
2012年2月20日23时30分， 鞍钢重型机械有限责任公司 铸钢厂铸造车间，在浇铸一 大型环状钢件接近结束时， 砂型型腔发生喷爆事故。事 故造成13人死亡，17人受伤 （6人重伤）。事故原因主 要是铸造型腔干燥度不够， 钢水浇筑后遇水份（排气孔 堵塞），形成大量气体造成 爆炸。
山东魏桥创业集团事故（2007.8.19）
2007年8月19日，山东魏桥创业集 团铝母线铸造分厂一台混合炉在 铸母线过程中，由于职工操作不 当，导致出铝口内衬脱落，致使 约30吨高温铝液从炉内流出到炉 外，进入铸造机下的循环水箱释 放大量热能，从而引发事故，造 成20人死亡。
当时车间工人正在开会，由于铝 水温度高达900℃，突然溢出的铝 水遭遇车间冷却水产生水蒸气形 成了强大气流，造成人员伤亡。
优选冶金有色行业 较大危险因素辨识
重点解决：
为什么?(为什么要把这些内容定为较大危险因素） 是什么?(是什么原因造成这些危险的较大因素） (知其然知其所以然)
手册是按照冶金（有色）企业的工艺流程，结合行业特点， 依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故 教训，针对以下几个方面制定防范措施：
危险因素复杂、危害性大
钢铁生产过程中既有钢铁工艺所决定的高 热能、高势能和高压的危害，又有化工生 产所具有的有毒有害及易燃易爆的等问题， 另外还有深度制冷的安全问题，而且存在 一般机械加工、建筑运输等作业中容易发 生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危 险性。特别是钢铁生产中极易发生的钢水、 铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气 火灾或爆炸，都可能造成多人伤亡特大伤 亡事故。

制定应急预案并组织演练
针对冶金有色行业 较大危险因素制定 应急预案
定期组织演练，提 高员工应对突发事 件的处置能力
确保预案的针对性 和实用性，及时更 新和完善
加强与其他相关部 门的协调配合，确 保应急响应的及时 有效
加强行业安全管理监督
建立健全安全管理制度和标准 强化安全培训和教育，提高员工安全意识和技能 加强安全检查和隐患排查治理，及时消除事故隐患 建立应急预案和应急救援体系，提高应对突发事件的能力
致的事故。
生产环境不良： 生产场所存在 高温、高压、 高湿等不良环 境因素引发的
事故。
生产管理不善： 企业安全管理 不到位、应急 预案不健全等 原因导致的事
故。
高处坠落事故
事故类型：高处作业时发生的坠落事故 危险因素：作业人员未佩戴安全带、安全网等防护用品
防范措施：加强安全教育培训，提高作业人员安全意识，正确使用防护用品
督促企业开展隐患排查治理
建立隐患排查治 理制度，明确排 查标准和周期
强化企业主体责 任，确保隐患整 改落实到位
引入第三方评估机 构，对企业的隐患 排查治理工作进行 监督和评估
加大对违规企业 的处罚力度，提 高违法成本
提高安全科技创新能力
加大科技研发投入，提高冶金有色 行业的安全技术水平。
推广智能化、自动化技术，减少人 工操作，降低事故风险。
重大危险源的确定
危险源辨识方法：专 家调查法、危险与可 操作性研究法、故障 类型与影响分析法等
重大危险源的确定依据： 危险物质的数量、危险 物质的储存方式、危险 物质的重要程度等
重大危险源的确定流 程：危险源辨识、风 险评价、风险控制措 施的制定与实施等
重大危险源的监管要求 ：建立重大危险源管理 制度、定期进行安全评 估、加强应急管理等

有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册
二○一六年二月
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

该手册结合了有色行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了有色行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。

由于有色行业品种众多，工艺千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。

目录
有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铜冶炼
二、氧化铝
三、电解铝
四、铅冶炼
五、锌冶炼。