一、编制依据
1温州大门大桥二期（乐清翁洋至万岙高速互通）；
2、有关规范、规程、标准：
（1）JTGB01-2003《公路工程技术标准》
3. 施工现场的施工调查和踏勘资料；
二、工程概况
1. K2+281.5~K2+288段工点位于K2+236河汇桥处，地势平坦，四周大
部分为水稻田，该段路基基底采用塑料排水板加固，深23m 25m,等边三角形布置，间距1.5m,并于顶部铺厚0.5m的碎石垫层，垫层内夹铺一层抗拉强度50KN/m土工格栅。
2. 地质情况：
本项目位于海积平原区，不良地质段主要为软土路段，地层主要有
①淤泥质粘土层顶埋深1.2m-3.1m，厚度3.7m-7.2m。②淤泥层顶
1.2m-8.8m，厚度9.5m-28.1m.③层顶15.5m-31m,厚度3.3m-13.5m,工程地质性质很差。
软土路基都具有高压缩性，力学性质差，路基填筑后易产生沉降。桥头及涵洞等结构物相邻部位，易产生跳车。
3. 现场施工条件
3. 1施工场地情况
场地主要为耕地，地形平坦，有道路可供车辆进出。
3. 2施工用水、用电、临时设施：
3. 2. 1用水：使用村民的灌溉用水。
3. 2. 2场地用电：由就近变压器引入。
三、施工方案
1. 总体思路
塑料排水板加固施工前，首先要充分做好各项准备工作，以便于正式施 工后能够满足质量与进度的要求。
2. 工艺流程
工艺流程框图如下：
塑料排水板施工工艺流程框图
3. 施工方法 3. 1施工准备 3. 1. 1地面处理
在进行塑料排水板处理软路基施工程序：清基 .整平.回填.碾压-铺设 下层级配碎石排水层并碾平整-施工塑料排水板-整平碾实级配碎石排水 层—铺土工材料（加筋复合土工布）—铺设上层级配碎石层并碾实—填筑路 基。开始施工塑料排水板时，测试塑板在套管拨起时的回提长度，施工中， 塑料排水板打入深度为“处理深度+级配碎石排水层厚度+回提长度”，打设 塑板时，应保证其垂直且排水畅通，上卷塑板末端的余长不得与下卷塑板 相接，露出级配碎石排水层表面的塑板端部须曲线回折入沙砾排水层。
3. 1. 2 加筋复合土工布要求：纵向拉伸强度》60KN/m 横向拉伸强度 >60KN/m 延
伸率W 10%顶破强度》2.5KN.土工材料的幅宽要求大于 4.0m 。 土工材料搭接宽度均须不小于30cm 要求对加筋复合土工布搭接部加以缝 合。土工材料上严禁大型机具直接接触。土工材料上下接触均应填筑细粒 料，清除混入其中的大块状尖凸料，并须符合规定的粒径要求。
3. 1. 3 填筑速率控制
软基段路堤在填筑过程中，应严格控制填筑速率，控制标准为：路堤 中心线地面沉降速率w 1.0-1.5cm/天，坡脚水平位移速率w 0.5cm/天。
3. 1.4 沉降和稳定控制标准
铺砂垫层
-L
场地清理
一
拔套管
打设套管
路面铺筑应在沉降稳定后进行，采用双标准控制：即要求推算的工后沉降量不小于设计容许值，同时要求连续2个月的沉降量（路堤中心线）每月不超过5mm方可卸载开挖路槽并开始路面铺筑。
3. 1. 5地面处理完成后，在土拱上铺设0.3m的砂垫层，以便于打设塑料排水板。
3. 1. 6人员配备
施工人员4人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人, 减短排水板
1人，两套组。
3. 1. 7测量定位
施工前严格按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以确保施工时导管插入准确位置。
3. 1. 8施工顺序
塑料排水板的施工工序为：装靴T定位T插设T上拔T切断T移位。
3. 2施工工艺
3. 2. 1铺设水平排水垫层
首先对加固地段进行排水疏干、清除表层草皮和杂物。然后用人工铺设第一层砂砾石垫层，厚30 cm铺设后的垫层要求表面平顺，横坡与基层土拱坡同，以利塑料插板排出的水能迅速从该垫层中渗出。
3. 2. 2垂直设置塑料排水板
3. 2. 2. 1机械定位
机械进入加固地段不要损坏已铺设并压实的砂砾石层，防止局部塌陷
插板顺序从低处往高处，定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上, 板间距允许偏差控制在士150mn以内，并用垂球或其它观测方法控制桩锤或塔架的垂直。安设套管时，套管顶端有便于起吊的吊钩或吊环，并在套管上划出控制标高的刻度线。如套管接长时，在打设前要试接，要求连接口平顺密闭。
3. 2. 2. 2塑料板与桩尖连接
在塔架卷筒上安置塑料板，然后将塑料板通过套管从管靴穿出，固定在桩尖上，并
一起贴紧管靴对准板位。
3. 2. 2. 3沉管插板
200挖掘机改装打拔桩机利用振动锤的震动锤击力和卷扬机的拉力沉管。刚开始时沉管要缓慢，防止套管突然出现偏斜，套管人土深度距设计标高约2m时，要减慢沉管速度，注意观察，防止超深或碰上基岩时能及时采取应变措施。
3. 2. 2. 4拔管剪断塑料板
沉管达到设计深度后即可拔管，拔管时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏塑料板。套管拔出后，在砂砾石垫层上Ocm
~10cm处剪断塑料板。
3. 2. 3塑料排水板符合要求后，于砂垫层顶面铺设一层双向钢塑土工格栅，上铺砂砾石垫层，厚20cm覆盖塑料板甩头，然后压路机静压和振动碾压，使相对密度Dr 0.70。
4. 施工技术要点
4. 1塑料排水板施工前，在土拱上铺设0.3的砂垫层，以便于打设塑料排水板。砂垫层采用级配良好的中、粗砾砂，含泥量不大于5%且不含有机质，垃圾等杂质。碾压密实至中密。
4. 2严格控制间距和深度，施工中发现塑料板随同套管拔出时，带出长度不应大于0.5m，否则应重新补打。按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以
确保施工时沉管准确位置。
4. 3施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在阳光下老化
4. 4塑料排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不小于0.3m，使其与
砂垫层贯通，并将其保护好，以防受损，影响排水效果。
4. 5塑料排水板不允许接长使用。
4. 6施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时清除。
4. 7铺设土工格栅时，土工格栅必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。
