项目一制作手锤
【项目描述】
本项目主要学习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的测量及使用方法，练习划线、锯削、锉削等操作技能。通过本项目的学习和训练，能够完成图1-1錾口手锤。
图1-1 錾口手锤
【实训能力】
1、具备编写中等复杂程度零件钳工加工工艺顺序的能力；
2、具备对各种零件加工工艺的分析能力及检测能力；
3、掌握常用的划线工具的使用方法及应用量具进行测量的操作技能；
4、具备正确的锯削、锉削、钻孔等基本加工工具的使用和操作技能；
5、掌握锉连接内外圆弧面的加工方法，达到连接圆滑、位置尺寸正确等要求；
任务一：锯削平面【任务实施】
1、准备坯料
工件坯料：Φ30 mm×114mm
2、选用工量具
【实操过程】
【知识链接】 一、划线工具 1．划线平台
划线时常用来安放工件一划线工具，并在其工作表面上完成划线过程的基准工具，如图1-2划线平台。
图1-2 划线平台 图1-3 高度划线尺
2．高度划线尺
高度划线尺是精密的量具和划线工具，即可测量高度尺寸，又可用量爪直接划线，如图1-3高度划线尺。 3．样冲
工件划线后，在装夹、操作等过程中可能将线条磨擦掉，为保证划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼，如图1-4样冲。
图1-4 样冲
二、锯削操作
1．手锯锯弓：用于安装和张紧锯条如图1-5，分固定式如图1-6和可调节式如图1-7两种
图1-5 手锯
图1-6 固定式图1-7 可调节式
2．锯条：锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。一般分粗、中、细三种，如图1-8。
图1-8 锯条
3．锯条的装夹如图1-9、图1-10。
图1-9 安装正确图1-10 安装错误
4．手锯握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，握法如图1-11。
图1-11 手锯握法
5.起锯方法
起锯时左手拇指靠住锯条，起锯角大约15°如图1-12远起锯，图1-13近起锯。
图1-12 远起锯图1-13 近起锯
三、量具
1．塞尺：塞尺用来检验两个结合面之间的间隙大小的片状的量规，如图1-14。
图1-14 塞尺
【任务评价】
【拓展知识】
一、锯削注意事项
1．锯削时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免锯削造成废品和锯条的损坏
2．掌握锯削速度，推出速度过快，容易使锯条磨钝
二、锯条折断原因
1．锯条装得过松或过紧
2．锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向
3．工件未夹紧，锯削时工件有松动
4．强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下
5．锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断
6．中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断
三、锯缝产生歪斜的原因
1．工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致
2．锯条安装太松或相对锯弓平面钮曲
3．使用锯齿两面磨损不均的锯条
4．锯削压力过大使锯条左右偏摆
5．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧
四、锯齿崩裂的原因
1．锯条选择不当，如锯薄板料，管子时用粗齿
2．起锯时起锯角过大
3．锯削运动时突然摆动角过大及锯齿有过猛的撞击。当锯条局部几个齿崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整，即将相邻的2-3个齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿根磨光。如不及时处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。
任务二锉削平面
【任务实施】
1、准备坯料
上道工序完成的工件2、选用工量具
序号
名称规格序号名称规格
1 台虎钳 4 锉刀刷
2 毛刷 5 刀口形直尺
3 锉刀 6 铜皮【实操过程】
步骤加工内容图示1 上道工序、审图
2 锉削平面,保证加工表面
平面度0.03 mm，表面粗
糙度误差Ra≤3.2μm。
锉削加工面
3 去毛刺
4 检查
【知识链接】
一、锉削操作
1．锉刀结构如图1-15。
图1-15 锉刀2.锉削要领：
1)站立姿势和位置。如图1-16两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。
图1-16 站立姿势
2)锉削姿势。如图1-17双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。
图1-17 锉削姿势
3)保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动，如图1-18。
图1-18 锉削平面时两手用力
4)锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须下重锉。
二、检查平面度的方法
锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口形直尺通过透光法来检查，检查时，刀口形直尺应垂直放在工件的表面上，并在加工面的锉向，横向、对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差。如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的，如果透光强弱不一，说明该方
向是不直的，如图1-19。平面度误码差值的确定，可用塞尺作塞入检查。
【任务评价】
