印染厂设计说明书纺织与材料学院轻化工程2011级01班41101030113印染厂设计任务书一、年产量：4000万米二、坯布品种：纯棉布涤棉布化纤布三、成品布品种：漂布色布印花布印染厂设计说明书一 .绪论1、工厂类型及规模本工厂是生产以棉为主兼顾化纤，年产4000 万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
即中型全能棉型织物印染厂。
该厂在南方某郊区不邻近江河设计贯彻的方针：1.贯彻国家经济建设方针、政策和基本建设程序。
遵守有关法规；2.要节能降耗；3.要保护环境，注意清洁生产；4.要注意专业化和协作；5.节约用地；6.合理使用劳动力；2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶。
3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班 8h，每位员工每周工作40h，每年工作251 个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
4、工艺设计工艺流程选择原则和特点a.产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
b.技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
c.染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
d.加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
e.对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
f.所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
5、主机设备选型说明(1）前处理设备：大、中型厂视加工种类和产品需要，可采用绳状和平幅两种练漂设备以及高速的丝光机，小型厂则宜选用平幅练漂设备为宜。
对于特厚，特薄，特宽的加工品种，宜分别配置合适的设备。
（2）染色设备：为适应小批量，多品种的加工需要，大，中型印染厂虽以连续轧染机和热熔染色机为主，也配以一定数量的卷染机，高温高压卷染机以及其他型式的适合小批量染色的间歇式和连续式染色设备。
小型印染厂则以小批量生产的染色设备为宜。
（3）印花设备：应根据印花织物特点，印花批量，印花要求和印花设备性能等选择印花设备。
大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机，是需要适当配置平网印花机，以适应花型尺寸变化，小批量和出口印花产品的要求。
小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机。
丝绸印花和针织物印花则采用平网印花，圆网印花或手工印花台板。
（4）整理设备：配备拉幅，轧光，防皱整理机等必要整理设备。
适当增加一些特殊的整理设备，以利于提高质量，增加花色品种。
6、主厂房设计应考虑发展生产、扩建车间规划需要，在扩建的一侧不宜或少建附房二．产品方案2.1产品种类及比例本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，如表 1 所示：表1产品种类及比例2.2产品品种规格原布品种和成品产量三、工艺设计1、工艺流程选择原则和特点3.1.1产品质量标准和技术要求3.1.2技术的先进性和成熟程度3.1.3染化料供应的肯能性3.1.4加工成本3.1.5对调整产品的适应性3.1.6建厂的条件2、各品种工艺流程（一）纯棉布加工工艺流程纯棉细平布漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装纱府绸织物：漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装纱卡其：染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装（二）Lyocell 纤维织物（光板风格）坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装注：染色在溢喷染色机上进行（三）涤棉加工工艺流程漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色：a.中浅色染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装b.深色染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装注：深色花布可不轧光（四）涤纶加工工艺流程涤纶长丝染色：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件印花：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件涤纶仿毛类织物：染色：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装印花：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装四、设备选型及工艺计算1、产品加工分配（1）染色品种分配表（单位：万米）表3.染色品种分配表表4 印花品种分配表2、生产设备计算（1）各机台加工任务表（单位：万米）表5.各机台加工任务表五.主厂房设备排列1、厂房类型、高度及柱网尺寸选锯齿型厂房，锯齿朝南根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5 米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。
厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,可以排两台的就在一个跨度内排列两台，不能的就排列一台。
表7.设备排度2、分间面积计算平均布幅1.5m,平均无浆干布重为0.141kg/m 2每天加工布重=1.5*(30000000/251)*0.141 *10 -3 =25.28t每天印花布重=1.5*(7600000/251)*0.141 *10 -3 =6.40t原布间面积=每天加工布重*15=25.28*15=379.2m 2白布间面积=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.28*8+6.40*6=240.64 m 2 装潢间面积=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.28*34+6.40*35=900.92 m2 打包间面积=每天加工布重*4.4+打包机台数 *32=25.28*4.4+1*32=143.2 m 2六.总平面布置见图纸七.给水及污水处理1、水源此厂建在北方，因此厂内所用水来自地下水和自来水，用水费用很高。
2、水质要求（1）生产用水染整生产用水的水质要求表8.水质要求（2）锅炉用水：锅炉用水要求清洁、透明、无臭，pH 值为7-8.3，硬度≤0.1mg/L(以CaO 计)。
（3）空调用水：要求水洁净、透明、无臭、水温低。
（4）喷射冷凝器用冷却水：要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L(以CaO 计)。
（5）生活用水：引用该处居民饮用水即可。
3、污水处理方法采用物理、化学及生物处理法。
图1.污水处理图八、定员表 9 印染设备单机台劳动定员员工每周工作40h，每年工作251 个工作日(如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算)。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
九、成本预算生产车间厂房工程与附房费用-----2700万元车间设备购置费5600万元厂区费用2000万元不可预见费用2155万元生产成本费用30000万元产品销售额按每米11元计算所得54000万元税金按销售的7%计算2400万元回收期预算3年十、结论本设计是年产3000万米的棉及化纤织物染整工厂设计。
厂址选在临近水源附近，且交通便利，经济发达，适合建厂。
本厂设计生产的产品品种符合现代社会人们的需求，符合发展潮流。
本厂设备选择注重性价比，不盲目追求高性能、高价格的设备，做到设备的可靠性和经济行的统一。
本设计经过精细核算，经济效益好，投资不大，并且能在短期内收回成本，给投资者带来较好的收益，同时还可以回馈社会，增加就业率。
