氨合成塔操作控制要点

合成系统开车{
1.投用LSH109(104-F液位低联锁)，LSH111（105-F液位低联锁）
2.打开SP-71,把工艺气引入104-F,PIC-182设置在2.6Mpa投自动
3.显示合成塔压力的仪表换为低量程表（在合成塔现场图）
4.投用124-C(现场开阀进冷却水)，123-C(现场开阀进锅炉水预热合成塔塔壁)
5.按103-J复位，然后启动103-J,开117-J注液氨
6.开MCV23,HCV11,把工艺气引入合成塔,合成塔充压
7.逐渐关小防喘振阀FIC7,FIC8,FIC14
8.开SP-1,开SP-1付线，开SP-72及SP-72前旋塞阀
9.当合成塔压力达到1.4Mpa时换高量程压力表
10.关SP-1付线阀，关SP-72及前旋塞阀，关HCV-11
11.PIC-194设定在10.5MPa，投自动
12.开入102-B旋塞阀，开SP-70
13.开SP-70前旋塞阀,使工艺气循环起来.
14.打开108-F顶MIC18阀
15.投用102-B联锁FSL85
16.打开MIC17进燃料气,102B复位,点火,合成塔开始升温
17.开阀MIC14调节合成塔中层温度,开阀MIC15,MIC16,控制合成塔下层温度
18.停117-J,停止向合成塔注液氨
19.PICA-8设定在1.68MPa投自动。

20.LIC-14设定在50%投自动，LICA-13设定在40%投自动。

21.当合成塔入口温度达到反应温度380时,关MIC17,102-B熄火
22.关入102-B旋塞阀
23.开MIC-13进冷激起调节合成塔上层温度
24.106-F液位达50%时,开阀LCV13,把液氨引入107-F。

合成氨工艺控制方案总结一合成氨工艺简介中小型氮肥厂是以煤为主要原料，采用固定层间歇气化法制造合成氨原料气。

从原料气的制备、净化到氨的合成，经过造气、脱硫、变换、碳化、压缩、精炼、合成等工段。

工艺流程简图如下所示：该装置主要的控制回路有：（1）洗涤塔液位；（2）洗涤气流量；（3）合成塔触媒温度；（4）中置锅炉液位；（5）中置锅炉压力；（6）冷凝塔液位；（7）分离器液位；（8）蒸发器液位。

其中触媒温度控制可采用全系数法自适应控制，其他回路采用PID控制。

二主要控制方案（一）造气工段控制工艺简介：固定床间歇气化法生产水煤气过程是以无烟煤为原料，周期循环操作，在每一循环时间里具体分为五个阶段；(1)吹风阶段约37s；(2)上吹阶段约39s；(3)下吹阶段约56s；(4)二上吹阶段约12s；(5)吹净阶段约6s.l、 吹风阶段此阶段是为了提高炉温为制气作准备的。

这一阶段时间的长短决定炉温的高低，时间过长，炉温过高；时间过短，炉温偏低并且都影响发气量，炉温主要由这一阶段控制。

般工艺要求此阶段的操作时间约为整个循环周期的18％左右。

2、上吹加氮制气阶段在此阶段是将水蒸汽和空气同时加入。

空气的加入增加了气体中的氮气含量，是调节 H2/N2的主要手段。

但是为了保证造气炉的安全该段时间最多不超过整个循环周期的26％。

3、上吹制气阶段该阶段与上吹加氯制气总时间为整个循环的32％，随着上吹制气的进行下部炉温逐渐下降，为了保证炉况和提高发气量，在此阶段蒸汽的流量最好能得以控制。

4、下吹制气阶段为了充分地利用炉顶部高温、提高发气量，下吹制气也是很重要的一个阶段。

这段时间约占整个循环的40％左右。

5、二次上吹阶段为了确保生产安全，造气炉再度进行吹风升温之前，须把下吹制气时留在炉底及下部管 道中的半水煤气吹净以防不测，故进行第二次上映。

这段时间约占7％左右。

6、吹净阶段这段时间主要是回收上行煤气管线及设备内的半水煤气。

约占整个循环的3％。

合成氨工艺原始开车操作要点1 开车前的准备把安装结束后留下的一些阀门、管道以及与开车无关的杂物清出现场。

对照图纸检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，必须正常完好。

2 单体试车循环机单体试车的主要内容：电机空转、无负荷试车和有负荷试车。

以检查电器和机械部分是否正确，油润滑系统是否正常以及设备的振动情况等；合成塔内件空气试气密合格(0.8Mpa保持2小时压力不降为合格试验合格后卸压)；电加热器在塔外通电试验合格；冷热交换器内件空气气密试验合格(方法同合成塔内件)。

3 系统吹净(1)吹净作业以空气进行,用压缩机送来的3.0Mpa左右的压力进行间断吹除；(2)吹净按单体设备进行，即这一设备及其所连管道吹净后,再按流程连接上往后一设备进行吹净；(3)利用导入阀控制压力(导入阀前管道已吹净),按照流程的特点和走向可采用顺吹、逆吹的方法进行,各计量仪表管道、取样管道、压力表管、液位计、放氨、加氨管道和岗位的外出管、外来管及死角等应同时进行吹净,低压系统均应在高压系统吹净完毕后,在空气试气密的同时进行。

A:高压系统吹净按流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰并插入挡板；拆除或关死排污阀、导淋阀、取样阀、压力表阀及液位计气液相阀；人工清理合成塔外筒内壁，进出口装好盲板，一切准备就绪后，通知压缩机送空气并控制在3.0Mpa左右，冷交及热交管内外压差不大于0.8Mpa进行吹净；顺流程吹除：压缩六段或七段来空气→导入阀→冷交管间→循环机→油分→合成塔前→合成塔进气主伐、冷付阀、近路阀前法兰拆开处吹净；逆流程吹除：压缩六段或七段来空气→导入阀→氨冷器→氨分→冷交管内→冷排→热交管内→水加热器→废锅→合成塔二次出口法兰拆开处吹出。

B.低压系统吹净：高压系统吹净后向系统补空气，补够一定压力后利用冷交放氨阀向低压系统串气，控制压力在0.3Mpa左右，把所有低压管道及附属设备进行吹净，直至合格；C.吹除要求和注意事项：吹除时吹除口必须留在阀前法兰处和设备前法兰处；必须通过气体的阀门应全开，吹净时用木锤轻敲外壁，并调解流量，时大时小反复多次，直至气体吹净为合格。

合成塔安全操作规程合成塔是化工生产过程中常用的设备，对其进行安全操作是确保生产过程稳定和人员安全的重要措施。

以下是合成塔安全操作规程，具体内容如下：一、工作前准备1、操作人员应熟悉合成塔的结构和工作原理，了解相应的安全操作规程，并穿戴好相应的个人防护装备。

2、操作人员应对合成塔进行仔细检查，确保其无任何异常情况，如泄漏、堵塞等。

3、操作人员应检查并确认所有连接管道、阀门和仪表的连接牢固，并确保其操作正常。

4、操作人员应检查并确认合成塔的进出料系统、排放系统、冷却系统等工作正常，并做好相应的准备工作。

二、操作过程1、操作人员应按照工艺要求准确计量和加入原料，严禁过量或不足。

2、操作人员应按照设定的操作参数进行操作，并随时监控合成塔的运行情况。

3、操作人员应密切关注合成塔的物料流动情况，如有异常应立即停止操作，并做好相应处理。

4、操作人员应随时保持通讯畅通，并保持与其他操作人员的密切配合，确保操作的顺利进行。

5、操作人员应根据合成塔的运行情况进行必要的调整和控制，确保合成塔处于理想的工作状态。

6、操作人员应定期检查合成塔的运行情况，如发现任何异常应及时报告，并采取相应措施进行处理。

三、应急处置1、在操作过程中，如发生泄漏或意外情况，操作人员应立即采取紧急停工措施，并通知相关人员进行应急处置。

2、操作人员应按照应急预案进行操作，确保人员安全并尽快控制事故扩大。

3、操作人员应掌握应急处理设备的使用方法，并及时使用相应的安全设备进行救援。

4、在应急处理过程中，操作人员应确保通讯畅通，并与其他相关人员保持及时的沟通。

5、在事故处理完成后，操作人员应进行事故分析与总结，并提出相应的改进建议，以便今后的工作。

合成塔安全操作规程（2）合成塔是一种常见的工业设备，用于合成、加热、反应或蒸馏化学物质。

由于操作不当可能导致严重的事故和伤亡，正确的安全操作规程对于保障工作人员的安全至关重要。

下面是一份合成塔安全操作规程，旨在确保工作人员的安全和设备的正常运行。

合成氨的工艺流程中的合成塔的安全注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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氨合成的能量分析与操控要点分析摘要：由于在氨的合成过程中，会产生大量的化学能量，这就需要采取相关的措施去控制和转换，才能保证氨生产合成的顺利进行。

文章将就氨合成的能量与操控要点进行分析。

关键词：氨的合成能量分析操控要点氨的合成是一个较为复杂的化学过程，是无机化工的一个方面。

在实际的操作中，需要生产人员了解氨合成的具体过程，掌握氨合成的技术要点，特别是要掌握氨合成的能量分析要点以及合成塔的操控特点，这样才能保证生产的顺利进行。

一、节氨合成过程的能量分析一般而言，氨合成反应的热效应可以表示为△HR=-46.22kJ/mol，但是如果产品是液态氨，那还需要加上氨的冷凝热，则公式可以表示为△HR=-66.06kJ/mol。

通常情况下，上述热能是无法得到全部利用的。

有相当部分的余热，需要通过废热锅炉副产蒸汽和加热锅炉给水，而剩下部分则由水冷器中的水和氨冷器中的氨带走。

以并流三套管为例，在温-焓图上，简要说明氨合成系统气体能量变化的情况。

如下图所示。

此图以0℃为基准，压力为30.40MPa。

同时规定0℃时含CH45.2％、Ar9.2％的氢氮混合气的焓值是零。

在这个过程中，进塔气体一般是处于温度为20℃、氨含量为3.5％(图中1点)的状态进入合成塔，通过塔下部换热器及冷管换热后，其温度升将会至400℃，在整个预热的过程氨含量是不发生改变，在图上沿等氨含量线变化到2点。

当气体开始进入催化床层后，就会在绝热段发生绝热反应，等焓变化至2’点。

在进入冷却段之后，因为冷管的冷却作用，气体的焓值将会出现逐渐下降的想象，直到反应终了气体温度为493℃，氨含量为15．5％，如图中3点所示，此时气体会通过下部换热器降温至4点后出塔。

氨合成塔属于稳流体系，根据热力学第一定律可知，△H=Q+W，很明显W=0，如果我们不计算塔的散热损失，则有Q=0，△H =H4-H=0，也就是合成塔进口气体的焓值等于出口气体的焓值，此时可以发现1，4两点位于平行于横轴的一条直线上。

仅供参考[整理] 安全管理文书合成塔岗位操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页合成塔岗位操作规程1、正常开车(1)准备工作1检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固，肓板拆装是否正确，水、电、气能否正常供应。

2联系电工，仪表工，检查电器，仪表是否处于良好备用状态。

3检查防护，消防器材是否齐全好用，照明是否适应开车。

(2)排气置换1检查阀门：滤油器出口大阀，高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门)，气氨产，总管大阀，新鲜气放空阀。

应关阀门：新鲜气球阀，新鲜气大阀，系统近路阀，合成塔进口主、付阀，氨分离器进口球阀，1#，2#，3#循环机进，出口大阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。

1联系高压机和8.13送六段气，先新鲜气总管排气，然后关死新鲜气放空阀。

3开新鲜气球阀，新鲜气大阀和塔前放空阀，进行塔前排气，取O2分析≤0.2%合格，然后关死塔前放空阀。

4开合成塔进口主阀，氨分离器进口球阀和塔后放空阀，进行塔后放空排气，吹除压力不超过2.0Mpa，吹除时间5分钟。

5加压排气时，压力大于2.1Mpa时，打开输氨球阀，通知氨库打开输氨总进。

同时查漏。

(3)试漏1在排气置换合格后，关死各放空阀，用新鲜气进行全系统联通试漏。

第 2 页共 8 页2分10，20，25，31.5Mpa进行查漏，每分钟加压4Mpa，如发现漏点，须卸压至5Mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏，至合格为止。

3试漏合格后，同塔后放空阀将系统压力卸至6-8Mpa，准备循环机及电炉进行升温。

(4)升温1使系阀门处于下列状态：应关阀门：合成塔进口付阀，新鲜气大阀、球阀，各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀，循环机球阀。

应开阀门：合成塔进口主阀，系统近路阀，氨分进口球阀，循环机进出口阀，循环机付阀。

2开循环机进、出口球阀，投循环机进系统，用循环机付线阀，系统近路阀检查循环量情况。

2024年合成塔安全操作规程
1. 个人安全要求：
- 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

- 每位操作人员必须穿戴适当的个人保护装备（如防护眼镜、口罩、手套等）。

- 操作人员必须遵守公司的安全政策和操作规程。

2. 设备安全要求：
- 合成塔应定期进行维护和检查，确保设备的正常运行。

- 合成塔操作应遵循设备制造商提供的操作手册和安全操作规程。

- 所有设备都应标识清晰，并根据需要设置警告标志。

3. 化学品安全要求：
- 所有化学品应储存在合适的容器中，并按照相关法规进行标识。

- 化学品应储存在专用的储存区域内，避免与其他物质混合或接触。

- 操作人员必须了解每种化学品的特性和安全操作要求。

4. 操作程序：
- 操作人员必须对操作程序进行详细的了解和培训，遵循正确的操作流程。

- 操作人员应时刻关注操作环境，及时发现和处理任何异常情况。

- 操作结束后，必须及时清理和整理操作区域。

5. 应急准备：
- 操作人员应熟悉应急流程和应急设备的位置。

- 强制使用安全装置和设施，如泄漏控制系统、安全阀等。

- 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即采取必要的措施，保护自己和他人的安全。

请记住，这只是一个示例，实际的合成塔安全操作规程应根据具体情况进行修改和完善。

您可以根据该概要制定适合您组织或工厂的具体合成塔安全操作规程。

合成塔安全操作规程合成塔安全操作规程合成塔是一种常见的工业设备，用于加工化学原料，制造各种化学产品。

在使用这种设备时，操作人员应该严格遵守一定的安全操作规程，以确保工作场所的安全，保障人员的身体健康。

本文将介绍合成塔的安全操作规程。

一、操作人员应该熟悉和掌握设备的基本操作流程，包括设备的启动、运行和停机等操作流程。

在初次使用合成塔前，操作人员应该接受相关的培训，并通过相关考试，获得操作合成塔的资格证书。

在日常操作中，操作人员应该注意避免设备的超额负载、过载和过速等问题，确保设备运行平稳。

二、操作人员应该了解合成塔的各种参数，包括温度、压力、流量、质量等参数。

在使用过程中，操作人员应该对这些参数进行实时监控，随时调整设备的运行状态。

在温度过高、压力过大、流量不足等情况下，操作人员应该立即报告领导，并采取相应的应急措施。

三、操作人员应该熟悉合成塔的结构和操作原理，了解设备的故障诊断和排除方法。

在遇到设备故障时，操作人员应该快速判断故障原因，并及时采取相应的措施。

在进行故障排除和维护时，操作人员应该按照相关规定和程序进行操作，严格遵守操作规程，防止因操作不当而引发更大的安全事故。

四、操作人员应该严格遵守安全操作规程，包括穿戴合适的个人防护装备、正确操作设备、不擅自调整设备参数、未经授权不随意开启设备等。

在使用化学品操作时，操作人员应该注意个人保护，以免将有害化学物质接触到身体，遵守相关化学品管理法规。

如果意外感染有害化学物质，操作人员应该立即报告，接受及时的急救处理。

五、操作人员应该定期检查合成塔设备的安全性和运行状况，发现问题及时整改。

同时要坚持不断学习和掌握新技术，提升自身的技术水平，确保设备的安全和稳定运行。

六、操作人员在操作中要保证心理稳定，积极协作，配合其他操作人员顺利地进行工作。

遇到问题和困难不要慌乱和恐慌，应该冷静分析，判断事态的严重性，做出科学的决策和应对措施。

以上是关于合成塔安全操作规程的详细介绍，希望能够对使用合成塔的操作人员提供帮助，确保工作场所的安全和人员的身体健康。

合成塔岗位操作规程合成塔岗位操作规程一、工作原则1. 根据工艺要求，严格按照操作规程进行操作。

2. 安全第一，遵守安全规章制度，认真执行生产安全措施。

3. 保持设备清洁卫生，定期进行维护保养。

4. 准确记录操作数据，及时汇报异常情况。

二、操作规程1. 开机前检查（1）检查电力、水、蒸汽、氮气等供应是否正常。

（2）检查合成塔是否处于关机状态。

（3）检查合成塔是否有残留物或异物。

（4）检查阀门、泵、压力表等设备是否正常。

2. 开机操作（1）拉开出口管道的阀门，逐渐打开进口管道的阀门，控制流量。

（2）逐渐打开排气阀门，排除空气。

（3）开启再生气压缩机，设定压力。

（4）设定合成塔的温度、压力、流量参数。

（5）开启加热器，控制温度。

3. 运行操作（1）根据工艺要求，定时调整流量、温度、压力、转速等参数。

（2）监测合成塔进出口压力、温度变化，判断是否正常。

（3）及时调整阀门、泵的开度，保持稳态运行。

（4）遇突发情况应及时停机，处理异常状况。

4. 关机操作（1）关闭加热器，停止供热。

（2）关闭进口、出口管道阀门，关闭排气阀门。

（3）关闭再生气压缩机。

（4）等待合成塔内压力下降至安全范围内，再停机。

5. 设备维护（1）每班结束时，清理合成塔内部的残留物。

（2）定期检查合成塔内部结构及附件设备是否完好。

（3）更换合成塔内的吸附剂或催化剂。

（4）根据设备使用情况，定期更换阀门、泵、压力表等易损件。

6. 安全注意事项（1）事故发生时应立即停机，并根据应急预案进行处理。

（2）使用设备时应注意电力、水、蒸汽、气体等供应的安全。

（3）遇到泄漏、冒烟等情况应及时处理，做好现场安全控制。

（4）禁止在合成塔、附属设备上乱动、操作。

三、记录要求1. 达到的产品质量及产量数据。

2. 运行参数数据，如温度、压力、流量、转速等数据。

3. 各种设备故障处理记录。

4. 设备检修、维护记录。

5. 突发事件及处理情况记录。

四、岗位职责1. 制定合成塔操作规程，及时修订更新。

合成氨工艺操作规程第一篇合成工艺操作规程精炼后的氢、氮混合气在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨。

由于反应后气体中氨含量不高，故分离氨后的氢、氮气循环使用。

目前工业上仍普遍采用中压法生产，使用铁系催化剂。

近年来围绕合成氨生产的节能降耗，对合成操作条件进行优化，在工艺流程、设备及催化剂上作了某些改进，尤其是在氨合成反应热的利用上作了不少工作，取得了一定成效。

第一章岗位任务与工艺原理第一节岗位任务由压缩机七段（六段）出口总管送来的合格精炼气，在高温高压下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝分离得到液氨，液氨送尿素车间生产尿素，部分液氨送有关岗位氨冷器，汽化后去冷冻岗位循环使用，合成放空气经提氢岗位回收后，氢气回压缩机四段加压后返回系统重复利用，尾气与净氨后的氨贮槽解吸气混合送造气吹风气回收燃烧炉助燃。

第二节基本原理1氨合成的生产原理氨合成反应的化学方程式：N2＋3H22NH3＋Q氨合成反应的特点：①可逆反应②放热反应：A标准状况下（25℃）101325KPaB每生成1mol NH3放出46.22KJ热量③体积缩小的反应：3摩尔氢与1摩尔氮生成2摩尔氨，压力下降④必需有催化剂存在才能加快反应2 氨合成反应的平衡氨合成反应是一个可逆反应，正反应与逆反应同时进行，反应物质浓度的减少量与生成物质浓度的增加量达到相等，氨含量不再改变，反应就达到一种动态平衡。

从平衡观点来看：提高反应温度，可使平衡向吸热反应方向移动，降低温度向放热方向移动。

3 氨合成反应速度及影响合成反应的因素反应速度是以单位时间内反应物浓度的减少或生成物浓度的增加量来表示的。

影响氨反应速度的因素：3.1压力：提高压力可以加快氨合成的速度，提高压力就是提高了气体浓度，缩短了气体分子间的距离，碰撞机会增多，反应速度加快。

3.2温度：温度提高使分子运动加快，分子间碰撞的次数增加，又使分子克服化合反应时阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，对于合成反应当温度升高，加速了对氮的活性吸附，又增加了吸附氮与氢的接触机会，使氨合成反应速度加快。

2-5-2-1 总体说明下面分工序描述了主要过程参数的控制方法和主要控制原理。

这些描述绝非详尽和没有遗漏，只是作为初次研究PID图的一种辅助手段。

关于透平、压缩机、泵和一些特殊设备，请带着问题参看供货商所提供的操作手册。

2-5-2-2 氨合成工序参见PID图氨合成是在一个回路中进行的，气体通过合成塔R08301时，其中33%（摩尔）的氢和氮转化成了氨（单程），未转化的氢和氮与产品氨分离后循环使用。

2-5-2-2-1总的回路控制来自气体净化工序的合成气在离心式合成气压缩机K08201中被压缩至合成压力。

该压缩机的最后一段作为循环机，要压缩新鲜气和循环气的混合气。

预计合成塔将要在大约16.92MPa表压下操作。

操作中不直接控制操作压力。

操作压力的具体值依赖于其它操作条件，如产量、气体循环量、惰性气体含量、合成塔入口处氨的浓度、氢/氮比以及催化剂活性。

回路压力将会：随着新鲜气体量的增加而增加；随着循环气量的减小而增加；随着惰性组成含量的增加而增加；随着合成塔入口处氨含量的增加而增加；随着氢/氮比偏离3：1而增加。

另外，回路压力应随着催化剂年龄的增加（活性降低）而增加。

合成反应速度随着压力的增加而增加。

所以，其它操作条件一定时，对应于新鲜合成气进入回路的量，回路压力将会自动调整，使回路获得相对应的产量。

离开合成氨回路的氨产品流量由LIC08331控制，它保持氨分离器D08301的液位稳定。

D08301中的液位过高会使氨合成系统的联锁IS501动作，其液位过低将会使氨分离器的联锁IS503动作，关闭LV08331A/B和USV08331。

氨产品中溶解有少量的氮和氢，这部分氢和氮随着氨产品离开了合成回路。

由于氮的溶解度比氢高一些，因此有必要保持新鲜合成气中的氢/氮比略低于3，以使回路中的氢/氮比等于3。

合成气中的惰性气体成分，如氩、氦和氖，会在合成回路中累积，直至它们的分压增至其在液氨产品溶解的量等于随新鲜合成气进入回路的量。

合成氨合ΛX‰⅛J te工艺操作指⅛⅛1岗位职责 (2)2工艺设备的维护和管理 (4)3生产工艺与设备 (5)4正常操作要点 (10)5开停车操作 (13)6岗位事故原因及处理 (23)7应急事故处理 (28)8合成岗位安全操作规程 (31)9液氨质量控制点及操作控制程序 (34)1岗位职责、工作联系、操作范围、巡回检查制交接班制1.1岗位职责1）自觉遵守厂规厂纪，严格遵守各级安全规章制度。

2）上岗必须按规定着装，并持证上岗，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，不做与本职工作无关的事。

3）严格遵守工艺操作规程和安全技术规程，认真学习操作及安全知识，增强自我保护能力。

4）精心操作，并认真填写操作记录，保证数据准确、可靠、字迹正规、表面整洁。

5）正确分析、判断和处理各种事故，发现异常情况及时处理，并向上级报告。

6）不违章操作，并有权拒绝违章作业的指令。

7）严格遵守工艺纪律，认真进行交接班，坚决杜绝破坏生产的事情发生。

8）加强设备的维护保养，并加强巡回检查，发现异常现象及时处理。

9）熟悉本岗位有毒有害物质，熟悉急救方法，消防知识，气体防护知识等，遇到危急情况，迅速处理并自救。

10）增强节能、减排意识，在自己所做的本职工作中做到节能降耗，并保持现场清洁，保持本岗位外排指标合格。

11）爱护公共设备、工具，保护公共财产，维护公司利益。

12）加强团结、密切协作，搞好工作之间的联系。

13）积极参加各种劳动竞赛。

1.2工作联系D与分析岗位的联系了解入口气体成分，掌握变化情况，控制好循环氢在指标之内。

2）与提氢岗位的联系控制好循环气甲烷在指标之内。

3）与双甲岗位的联系注意出口微量变化，注意压差变化，保护好提温换热器。

4）与冷冻岗位联系控制好放氨压力，气氨总管压力，防止冰机带氨。

5）与车间的联系加强与车间联系，生产如有异常马上通知车间并及时解决。

6）与熟酸厂液氨岗位联系控制好氨中间槽液位、压力、供氨流量。

7）与当班调度及值班长的联系及时与调度及值班长联系，生产出现异常时立即处理，并马上与上级联系，保证生产的安全运行。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改合成作业安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.合成作业安全操作规程(通用版)一、岗位任务1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H2、N2混合气合成氨。

2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。

3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。

3H2+N22NH3+Q二、工艺流程图(另附)三、岗位工艺指标1、压力：合成塔进口：≤31．4MPa合成塔进出口压差：≤0．8MPa液氨贮罐：≤1．6MPa循环机压差：≤2。

8MPa•循环机油压：≥0。

15~0．25MPa气氨总管压力：≤0．2MPa系统升降压速率：每分钟0．4-0．6MPa2、温度：合成塔出口温度<300℃触媒层温度波动：≤±5℃热点温度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃水冷器出口：<35℃氨冷出口一5℃～一20℃合成塔热点升降温速率：每小时45℃气体成份微量CO+CO2≤25PPM，正常生产：30-50PPM，半量生产：﹥50PPM，停止送气。

氢氮比2．0～2．8，合成塔进口氨含量<3．0％。

冰机：(1)压力：进口气氨压力：0．18~0．3MPa出口气氨压力：≤1．6MPa油泵油压≥0．15~0．25MPa(2)温度：冰机出口温度<150℃循环油位：1／2~2／3四、岗位开停车步骤：l、正常开车：(1)接通知后，检查阀门(补充气、塔进出口、付线、循环机及各段冷、热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置)。

合成氨工艺重点监控工艺参数及自动化控制设置要求一、重点监控的工艺参数和控制要求1.温度合成氨反应是一个放热反应，反应放出的热量如果不能及时的移出，会造成反应器内物料温度升高，引起压力升高、甚至着火爆炸等严重后果。

合成氨反应速度随温度的升高而显著加快，但是如果温度过高，会使催化剂过早失活，因此需要使合成氨反应在最佳反应温度下进行，以获得较大的生产能力和较高的氨合成率，所以需要监控合成塔的温度。

2.压力合成氨反应是在一定压力下进行，一般压力为15-30MPa，如果压力失控，会造成泄漏或爆炸的危险，所以需要监控合成塔的压力。

3.液位（或重量）储罐应根据储罐内物料性质和储存条件，设置储罐的储存上下限，防止由于温度、压力等的变化造成泄漏。

4.反应投料速度与物料配比合成氨反应是一个放热反应，合成氨反应投料速度决定反应放热速度，如果投料速度过快，反应热不能及时移出，就有可能造成超温超压，发生泄漏或爆炸事故，所以需要监控原料的投料速度。

合成氨反应在一定的配比下进行，一方面考虑产品质量，另一方面为了操作的安全，所以需要监控物料的配比。

5.其他合成氨系统中还需要监控压缩机的温度、压力和入口分离器液位。

二、合成氨工艺自动化控制设置1.各工艺参数的控制方式合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等重点监控工艺参数的控制方式见附表。

2.工艺系统控制方式（1）基本监控要求合成氨工艺的生产装置设置的自动控制系统应达到重点监管危险化工工艺目录中有关安全控制的基本要求，重点监控工艺参数应传送至控制室集中显示，并按照宜采用的控制方式设置相应的联锁。

自动控制系统应具备远程调节、信息存储、连续记录、超限报警、联锁切断、紧急停车等功能。

记录的电子数据的保存时间不少于30天。

（2）基本控制要求1）合成氨工艺安全控制基本要求中涉及反应温度、压力报警及联锁的自动控制方式至少满足下列要求：压缩机监控温度、压力和入口分离器液位，通过压缩机自带系统进行控制。

氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨气的装置，其内部件的正确安装和过程控制对于塔的性能和产氨效率具有重要影响。

以下是氨合成塔内件安装方案及过程控制的详细介绍。

一、氨合成塔内件安装方案1.塔底分布器的安装：塔底分布器是将进入塔底的氨气和反应气体均匀分布到塔床上的关键设备。

其安装步骤如下：a.将分布器的支撑架固定在塔底，确保支撑架水平稳定。

b.将分布器安装在支撑架上，并与塔底密封，确保气体无泄漏。

c.对分布器进行密封测试，确保分布效果均匀。

2.塔床填料的安装：塔床填料的选择和安装对于氨合成的反应效果和塔床压降有直接影响。

其安装步骤如下：a.将填料依次均匀分布在塔床上，确保填料层均匀且稳定。

b.在填料层之间设置填料支撑层，以增加填料层的稳定性。

c.对填料层进行检查和修整，确保填料的安装质量。

3.催化剂的装载：催化剂是氨合成反应中的关键组成部分，其质量将直接影响到氨气的合成效率。

其装载步骤如下：a.将催化剂通过入口装载到塔底，确保催化剂层均匀且密实。

b.对催化剂层进行振实和压实，以增加催化剂颗粒的接触面积。

c.对催化剂层进行密封测试，确保催化剂的装载质量。

二、氨合成塔内件过程控制1.温度控制：氨合成反应需要在适宜的温度范围内进行，过高的温度会导致催化剂失活，过低的温度会影响反应速率。

因此，通过控制进料气体的温度和循环冷却水的流量，来控制塔床的温度。

2.压力控制：适宜的压力有助于增加氨气的合成效率，但过高的压力会造成设备压力过大和能耗增加。

因此，通过控制进料气体的压力和尾气的排放压力，来控制塔床的压力。

3.气体流量控制：适宜的气体流量有助于保持塔床内的气体混合均匀，从而提高反应效率。

通过控制进料气体和废气的流量，来控制气体的流动速度和塔床内的气体分布。

4.床层压降控制：床层压降是指气体在塔床内通过填料层时产生的阻力。

过大的压降将影响气体的流动速度和催化剂的活性。

通过监测床层压降，并调整气体流量和填料层的高度，来控制床层压降的大小。

氨合成塔零米温度与热点温度控制哎呀，今天咱们聊聊氨合成塔的零米温度和热点温度的控制。

这可是个让人感觉有点高深的技术话题，但别担心，我会把它说得简单明了。

想象一下，咱们就像是在调配一碗美味的汤，温度掌握得好，味道自然就来了。

氨合成塔，听起来像个高大上的东西，其实它就是把氮和氢结合起来，制造氨的地方。

大家都知道，氨可是化肥的重要成分，没有氨，庄稼可就没法茁壮成长，咱们的饭碗也会受到影响。

好了，咱们先聊聊零米温度。

这可是氨合成塔的一个重要指标，就像是汤锅里的水温，太高了，汤可能会沸腾得厉害；太低了，汤又煮不熟。

零米温度就相当于塔底的温度，它直接影响着反应的进行和产物的质量。

你想啊，要是底下的温度不对劲，那上面的反应就没法顺利进行，产出的氨那就别想好了。

说到热点温度，这可真是个“大腕”。

热点温度一般是在塔的某个特定位置，通常是反应最激烈的地方。

就像在做菜的时候，火候掌握得好，菜就会香喷喷的；火候不对，菜就容易烧焦。

这个热点温度的控制，不仅仅关乎产量，还关乎安全。

试想一下，要是温度飙升，塔里的气体可能会爆炸，后果可真是不堪设想。

所以，咱们得把这两者结合起来，把它们调到最佳状态。

在控制零米温度和热点温度的过程中，咱们用的手段可不少。

得使用温度传感器，这就像是咱们的“温度计”，实时监测着塔里的温度变化。

然后，有些厂子还会用到自动控制系统，咱们就像在开车，油门一踩，车就能飞快往前走，系统能根据实际的温度，自动调节加热或冷却的方式，保证温度保持在理想的范围内。

咱们在实际操作的时候，也不能掉以轻心。

要是温度控制不当，麻烦可就大了。

可能会导致反应不充分，氨的产量就上不来。

那时候，咱们就得像是赶着去买菜却遇上堵车一样，着急上火。

控制温度的同时，还得保持反应的稳定性。

这就需要工作人员有丰富的经验和扎实的知识储备，像老练的厨师，才能调出一锅好汤。

再说了，气氛也很重要，塔里一旦温度不对，可能就会影响反应的平衡，甚至导致生产停滞，这可真是“雪上加霜”。

合成塔安全操作规程一、合成塔顶部的工作平台应具有足够的工作空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。

二、合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须根据设计规定使用耐高温和抗氢脆材料，严禁用一般材料代用。

三、合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力上升和下降速度过快，形成过大的压差，损坏合成塔内部及相关辅助设备。

四、严禁高温、合成塔带压解体紧固、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（＜0．002 MPa）等措施，确保作业安全。

五、严格控制催化剂层温度和系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。

六、合成塔使用新触媒，必须严格遵守催化剂升温和还原操作方案。

七、合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。

如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，防止气体回流将催化剂粉末吹入入口管。

卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0．4 MPa／分，切忌过猛过快。

八、当油分离器排出油和水时，切忌过猛过快，以防产生不安全因素九、应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。

若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。

十、进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保锅炉水中的总固体含量在规定的工艺指标范围内。

十一、控制合成塔入口的压差，一般不超过0．8MPa，最大不超过1．0 MPa，超过上述规定，必须及时处理，以防内件受损。

十二、始终检查合成机工作内部的操作、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。