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第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属学及金属工艺学概述金属学是研究金属材料的学科，涉及金属材料的结构、性能、加工和应用等方面。
金属工艺学是研究金属的加工和成型过程的学科，包括金属的切削、锻造、铸造、焊接等工艺。
金属是人类历史上最重要的材料之一，广泛应用于建筑、交通、机械、电子、化工等领域。
金属学和金属工艺学的研究对于开发新型金属材料、提高金属材料的性能和开发新型金属工艺具有重要意义。
金属学结构金属的结构主要由原子和晶格构成。
金属中的原子呈规则排列，并形成晶格结构。
金属的晶格结构决定了其性能、塑性和导电性能等特点。
金属的常见晶格结构有面心立方结构、体心立方结构和六方最密堆积结构。
不同的晶格结构会导致金属的性能差异，例如铜的面心立方结构使其具有良好的导电性能。
性能金属的性能包括力学性能、物理性能和化学性能等方面。
力学性能是指金属材料的抗拉强度、屈服强度、硬度和韧性等特性。
金属材料的力学性能对其在不同领域的应用具有重要影响。
物理性能是指金属材料的热膨胀系数、导热系数和电阻率等特性。
金属材料的物理性能决定了其在热传导和电传导方面的应用。
化学性能是指金属与其他物质的反应性。
金属在不同环境下可能会发生氧化、腐蚀、传递等化学反应，这些化学反应对金属材料的稳定性和耐久性有重要影响。
应用金属材料广泛应用于各个行业。
以钢铁为例，它是一种由铁和一定量的碳组成的金属材料，具有较高的强度和耐磨性，广泛用于建筑、汽车、船舶等领域。
铜是具有良好导电性能的金属材料，被广泛应用于电子、通信、电力等领域。
铝是一种轻、强、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空、汽车、包装等领域。
其他金属材料如锌、镁、钛等也都具有特定的优良性能，在不同领域有重要应用。
金属工艺学切削工艺切削工艺是金属加工中常用的一种方式，通过切削加工来使金属材料得到所需形状和尺寸。
切削工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等方法。
这些工艺依靠切削工具对金属材料进行削除和变形，从而得到所需的形状。
锻造工艺锻造工艺是将金属材料在受控温度和应力下进行塑性变形的加工方法。
大一金属工艺学知识点总结金属工艺学是工程学中的一门重要学科，主要研究金属材料在工艺加工过程中的表面组织和性能变化规律。
作为材料科学与工程专业的一部分，金属工艺学的学习对于培养学生的实践能力和专业知识至关重要。
本文将总结大一学生在金属工艺学方面需要掌握的一些基本知识点。
一、金属材料的性质和分类金属材料是金属元素构成的一类材料，具有导电、导热、延展性和塑性等特点。
根据其结晶形态和成分，金属材料可以分为纯金属和合金两大类。
纯金属指的是成分只包含一种金属元素的材料，如铜、铁等；而合金则是由两种或多种金属元素混合而成的材料，如钢、铝合金等。
二、金属工艺学的主要内容金属工艺学的研究内容非常广泛，主要包括金属材料的组织和性能变化、金属材料的加热和冷却过程、金属材料的热处理和表面处理等。
在这些内容中，我们重点介绍金属材料的组织和性能变化。
1. 金属材料的晶体结构金属材料的晶体结构是由金属原子的排列方式所决定的。
常见的金属晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和简单立方结构。
不同的晶体结构会影响金属材料的性能。
2. 金属材料的常见变形方式金属在加工过程中主要通过塑性变形、断裂和破坏等方式来改变形状。
常见的金属变形方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切和滚压等。
3. 金属材料的冷加工和热加工冷加工和热加工是金属工艺学中常用的两种加工方式。
冷加工是在室温下进行的金属材料变形，如拉丝、轧制等；热加工则是在高温下进行的金属材料变形，如锻造、热轧等。
两种加工方式各有优缺点，需要根据具体情况选择。
4. 金属材料的热处理热处理是通过对金属材料进行加热和冷却的工艺，来改变金属材料的组织和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火和回火等。
不同的热处理方法可以使金属材料的硬度、强度、韧性等性能得到调节。
5. 金属材料的表面处理金属材料的表面处理可以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度等。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、化学处理等。
三、金属工艺学的应用金属工艺学的应用非常广泛，涉及到制造业的各个领域。
金属工艺学课程教学大纲一、课程简介金属工艺学是一门研究金属材料加工加工工艺的学科，通过对金属加工的基本原理和方法的学习，使学生全面了解金属材料的特性与金属材料加工技术的基本知识，为学生开展金属材料加工工艺的研究和实践提供基础。
二、课程目标1.使学生掌握金属工艺学的基本理论和基本知识，了解金属材料的基本特性和机械加工加工原理；2.培养学生良好的实验观察、数据处理和问题解决的能力，并树立正确的科学态度；3.引导学生了解金属工业生产及相关材料加工的现状与发展趋势，增强学生立体、创新思维；4.培养学生的工程实践和技术创新能力，为今后从事金属材料加工工艺的工作做好准备。
三、课程内容1.金属工艺学导论1.1 金属工艺学的定义和发展概况1.2 金属工艺学与相关学科的关系1.3 金属材料加工的重要性和应用领域1.4 金属工艺学研究的方法和手段2.金属材料的物理与化学性质2.1 金属材料的常见物理性质2.2 金属材料的组织结构和相变规律 2.3 金属材料的常见化学性质2.4 金属材料的热处理和表面处理3.金属材料的机械加工工艺3.1 金属材料的加工硬化机制3.2 金属材料的塑性变形和损伤3.3 金属材料的切削加工原理3.4 金属材料的压力加工原理4.常见金属加工工艺技术4.1 金属材料的铸造工艺4.2 金属材料的焊接工艺4.3 金属材料的热处理工艺4.4 金属材料的表面处理工艺五、教学方法1.理论授课：通过课堂讲授的方式，介绍金属工艺学的基本原理和知识点，培养学生的理论基础。
2.实验教学：组织学生进行金属工艺实验，让学生亲自操作、观察和记录实验数据，培养学生的实验能力和数据处理能力。
3.案例分析：通过分析实际案例，引导学生应用所学知识解决问题，培养学生的分析和解决问题的能力。
4.讨论与互动：鼓励学生积极参与课堂讨论和互动，促进思想交流与碰撞，培养学生的合作与交流能力。
六、考核方式1.平时成绩：包括学生的课堂表现、作业完成情况和实验报告等。
金属工艺学教学大纲金属工艺学教学大纲一、引言金属工艺学是一门研究金属材料的加工工艺和技术的学科，它涉及到金属的各种加工方法、工艺流程和设备使用。
本文将从金属工艺学的基本概念、学科发展历程、教学目标和内容等方面进行探讨。
二、金属工艺学的基本概念金属工艺学是一门综合性学科，它研究金属材料的加工过程，包括金属的塑性变形、热处理、焊接、切削等方面。
金属工艺学的研究内容广泛，与机械制造、航空航天、汽车制造等领域密切相关。
三、金属工艺学的学科发展历程金属工艺学作为一门学科，经历了长期的发展过程。
从最早的手工铸造到现代的数控加工，金属工艺学的发展经历了许多技术革新和理论突破。
随着科技的进步和工业的发展，金属工艺学的研究内容和方法也在不断更新和完善。
四、金属工艺学的教学目标金属工艺学的教学目标是培养学生掌握金属材料的加工工艺和技术，具备金属制品设计、加工和质量控制的能力。
通过系统学习金属工艺学的理论和实践，学生能够在实际工作中独立完成金属制品的加工和生产任务。
五、金属工艺学的教学内容金属工艺学的教学内容包括金属材料的性能和加工特点、金属加工的基本原理和方法、金属材料的热处理和表面处理、金属焊接和切削等方面。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，学生能够全面了解金属工艺学的相关知识和技术。
六、金属工艺学的教学方法金属工艺学的教学方法应注重理论与实践相结合，通过教师的讲解、实验操作和案例分析等方式进行教学。
同时，学生还应进行实践操作，通过实际操作来巩固和应用所学知识。
七、金属工艺学的教学评价金属工艺学的教学评价应注重学生的实际能力和综合素质的培养。
通过考试、实验报告和课堂表现等方式进行评价，以确保学生对金属工艺学的学习效果和实际应用能力的提高。
八、金属工艺学的应用前景金属工艺学在现代工业中具有重要的应用价值，它涉及到许多行业和领域。
随着科技的进步和工业的发展，金属工艺学的应用前景将更加广阔，为各行各业的发展提供强有力的支持。
一、概念1．弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其本来形状旳性能。
塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏旳性能。
刚度：金属材料在受力时抵御弹性变形旳能力强度：金属材料在外力作用下抵御塑性变形和断裂旳能力.硬度：是指材料抵御比它更硬物体压入其表面旳能力，即抵御局部变形，尤其是塑性变形、压痕或划痕旳能力。
冲击韧性（韧度、韧性）：材料抵御冲击载荷旳能力疲劳强度：当金属材料在无多次交变载荷作用下而不致于引起断裂旳最大应力。
2.σe——弹性极限σs——塑性极限，s——屈服点σb——强度极限，材料能承受旳最大载荷时旳应力。
延伸率：δ断面收缩率：ψ条件屈服极限：σ0.2抗拉强度σ+ 抗压强度σ- 抗弯强度σw 抗剪强度τb 抗扭强度σn3.常用来表达金属材料强度旳指标:屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大外力, F0-原截面抗拉强度：(Pa N/m2) Pb-断裂前最大外力.4.表达硬度旳指标：布氏硬度（HBS），洛氏硬度 (HR)5.金属晶格旳基本类型：体心立方晶格（2），面心立方晶格（4），密排六方晶格（6）6.同素异构性：多数金属在结晶后旳晶格类型都保持不变，但有些金属旳晶格类型，因温度而异。
一种金属能以几种晶格类型存在旳性质。
金属旳同素异构转变：金属在固态下变化其晶格类型旳过程。
这一转变与液态金属旳结晶过程很相似，也包括晶核旳形成和晶核旳成长两个阶段，又叫做重结晶。
7．四把火退火：将钢件加热到高于或低于钢旳临界点,保温一定期间,随即在炉内或埋入导热性较差旳介质中缓慢冷却,以获得靠近平衡旳组织。
正火：亚共析钢加热至Ac3以上30～50℃，过共析钢加热至Accm以上30～50℃，保温，然后在空气中冷却，得到珠光体类组织旳热处理工艺。
淬火：将钢奥氏体化后迅速冷却获得马氏体组织旳热处理工艺。
回火：将淬火钢加热到临界点(A1)如下旳某一温度，保温，然后冷却旳热处理工艺。
第一章金属材料基础知识一、填空题1．金属材料一般可分为钢铁材料和非铁金属两类。
2. 钢铁材料是铁和碳的合金。
3．钢铁材料按其碳的质量分数w（C）(含碳量)进行分类，可分为工业纯铁；钢和白口铸铁或（生铁）。
4．生铁是由铁矿石原料经高炉冶炼而得的。
高炉生铁一般分为炼钢生铁和铸造生铁两种。
5．现代炼钢方法主要有氧气转炉炼钢法和电弧炉炼钢法。
6．根据钢液的脱氧程度不同，可分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢。
7．机械产品的制造一般分为设计、制造与使用三个阶段。
8．钢锭经过轧制最终会形成板材、管材、型材、线材和其他材料等产品。
9．金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
10．使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。
11．洛氏硬度按选用的总试验力及压头类型的不同，常用的标尺有A、B和C。
12．500HBW5/750表示用直径为5 mm的压头，压头材质为硬质合金，在750 kgf( 7.355 kN)压力下，保持10～15秒，测得的布氏硬度值为500。
13．填出下列力学性能指标的符号：屈服点σs、洛氏硬度A标尺HRC、断后伸长率δ5或δ10、断面收缩率ψ、对称弯曲疲劳强度σ-1。
14．吸收能量的符号是K，其单位为J。
15．金属疲劳断裂的断口由裂纹源、裂纹扩展区和最后断裂区组成。
16．铁和铜的密度较大，称为重金属；铝的密度较小，则称为轻金属。
17．根据金属材料在磁场中受到磁化程度的不同，金属材料可分为：铁磁性材料和非铁磁性材料。
18．金属的化学性能包括耐蚀性、抗氧化性和化学稳定性等。
19．工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。
20．晶体与非晶体的根本区别在于组成微粒（原子、离子或分子）呈规则排列。
21．金属晶格的基本类型有体心立方晶格、面心立方晶格与密排立方晶格三种。
22．实际金属的晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、面缺陷三类。
23．金属结晶的过程是一个晶核的形成和晶核的长大的过程。
24．过冷是金属结晶的必要条件，金属的实际结晶温度不是一个恒定值。
25．金属结晶时冷却速度越大，过冷度越大，金属的实际结晶温度越低。
26．金属的晶粒愈细小，其强度、硬度越高，塑性、韧性越好。
27．合金的晶体结构分为固溶体、金属化合物与机械混合物三种。
28．根据溶质原子在溶剂晶格中所占据的位置不同，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体两类。
29．在大多数情况下，溶质在溶剂中的溶解度随着温度升高而增加。
30．在金属铸锭中，除存在组织不均匀外，还常有缩孔、气泡、偏析及夹杂等缺陷。
31．金属铸锭分为钢锭模铸锭（简称铸锭）和连续铸锭。
32．填写铁碳合金基本组织的符号：奥氏体A；铁素体F；渗碳体Fe3C 或Cm；珠光体P；高温莱氏体 Ld；低温莱氏体 Ld′。
33．珠光体是由 F和Fe3C组成的机械混合物。
34．莱氏体是由 A 和Fe3C组成的机械混合物。
35．奥氏体在1148℃时碳的质量分数可达 2.11%，在727℃时碳的质量分数为0.77%。
36．碳的质量分数为0.77%的铁碳合金称为共析钢，当加热后冷却到S点(727℃)时会发生共析转变，从奥氏体中同时析出F和 Fe3C 的混合物，称为P。
37．奥氏体和渗碳体组成的共晶产物称为莱氏体，其碳的质量分数为 4.3%。
38．亚共晶白口铸铁碳的质量分数为 2.11%< W（C）<4.30%，其室温组织为Ld'+P+Fe3C II。
39．亚共析钢碳的质量分数为0.0218%<W（C）＜0.77%，其室温组织为F+ Fe3C。
40．过共析钢碳的质量分数为0.77%<W（C）≤2.11%，其室温组织为P+ Fe3C II。
41．过共晶白口铸铁碳的质量分数为4.30%<W（C）＜6.69%，其室温组织为Ld'+ Fe3C I。
第二章钢的热处理一、填空题1．热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个阶段组成。
2．整体热处理分为退火、正火、淬火和淬火和回火等。
3．共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有：珠光体、屈氏体和托氏体。
4．贝氏体分为上贝氏体和下贝氏体两种。
5．常用的退火方法有：完全退火、球化退火、等温退火、去应力退火和均匀化退火等。
6．淬火方法有：单液淬火、双液淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火等。
7．常用的冷却介质有油、水、盐水等。
8．常见的淬火缺陷有过热与过烧、氧化与脱碳、硬度不足与软点、变形与开裂。
9．按回火温度范围可将回火分为高温回火、中温回火和低温回火三种。
10．机械制造过程中常用的时效方法主要有：自然时效、热时效、变形时效和沉淀硬化时效等。
11．表面淬火方法有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火、电解液加热表面淬火等。
12．感应加热表面淬火法，按电流频率的不同，可分为高频感应加热表面淬火、中频感应加热表面淬火和工频感应加热表面淬火三种。
而且感应加热电流频率越高，淬硬层越浅。
13．化学热处理是由分解、吸收和扩散三个基本过程组成。
14．化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗硼等。
15．根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳方法可分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳三种。
16．目前常用的渗氮方法主要有气体渗氮和离子渗氮两种。
第三章钢铁材料一、填空题1．钢中所含有害杂质元素主要是硫、磷。
2．钢中非金属夹杂物主要有：氧化物、硫化物、硅酸盐、氮化物等。
3．按碳的质量分数高低分类，非合金钢可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三类。
4．在非合金钢中按钢的用途可分为碳素结构钢、碳素工具钢两类。
5．碳素结构钢质量等级可分为A、B、C、D四类。
6．T12A钢按用途分类，属于碳素工具钢钢；按碳的质量分数分类，属于高碳钢、按主要质量等级分类，属于高级优质碳素工具钢。
7．45钢按用途分类，属于碳素结构钢钢；按主要质量等级分类，属于优质碳素结构钢钢。
8．合金元素在钢中主要以两种形式存在，一种形式是溶入铁素体中形成合金铁素体；另一种形式是与碳化合形成合金碳化物。
9．低合金钢按主要质量等级分为普通质量低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合金钢。
10．合金钢按主要质量等级可分为优质合金钢和特殊质量合金钢。
11．机械结构用钢按用途和热处理特点，分为合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢和超高强度钢等。
12．60Si2Mn是合金弹簧钢，它的最终热处理方法是淬火加中温回火。
13．超高强度钢按化学成分和强韧化机制分类，可分为低合金超高强度钢、二次硬化型超高强度钢、马氏体时效钢和超高强度不锈钢四类。
14．高速钢刀具在切削温度达600℃时，仍能保持高硬度和高耐磨性。
15．按不锈钢使用时的组织特征分类，可分为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢五类。
16．不锈钢是指以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳的质量分数最大不超过 1.2%的钢。
17．钢的耐热性包括抗氧化性和高温热强性两个方面。
18．特殊物理性能钢包括永磁钢、软磁钢、无磁钢和高电阻钢及其合金。
19．常用的低温钢主要有：低碳锰钢、镍钢及奥氏体不锈钢。
20．根据铸铁中碳的存在形式，铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、麻口铸铁等。
21．灰铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性、减摩性及低的缺口敏感性等。
22．可锻铸铁是由一定化学成分的白口铸铁经石墨化退火，使渗碳体分解获得团絮状石墨的铸铁。
23．常用的合金铸铁有耐磨铸铁、耐热铸铁及耐蚀铸铁等。
第四章非铁金属及其合金一、填空题1．纯铝具有密度小、熔点低、良好的塑性和韧性，在大气中具有良好的耐蚀性。
2．变形铝合金可分为防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝。
3．铸造铝合金有：铝硅系、铝铜系铝镁系和铝锌系合金等。
4．按照铜合金的化学成分，铜合金可分为黄铜、青铜和白铜三类。
5．普通黄铜是铜、锌二元合金，在普通黄铜中再加入其它元素时称特殊黄铜。
6．普通黄铜当锌的质量分数小于39%时，称为单相黄铜，由于其塑性好，适宜冷变形加工；当锌的质量分数大于39%时，称为双相黄铜，其强度高，热态下塑性较好，故适合于热变形加工。
7．钛也有同素异构现象，882℃以下为密排六方晶格，称为α钛；882℃以上为体心立方晶格，称为β钛。
8．工业钛合金按其使用状态组织的不同，可分为：α钛合金、β钛合金和α+β钛合金。
其中α+β钛合金应用最广。
9．锡基滑动轴承合金是以锡为基础，加入锑、铜等元素组成的滑动轴承合金。
10．常用的滑动轴承合金有：锡基、铅基、铜基、铝基滑动轴承合金等。
11．硬质合金按用途范围不同，可分为切削加工用硬质合金，地质、矿山工具用硬质合金，耐磨零件用硬质合金。
12．切削加工用硬质合金包括长切屑加工用硬质合金、长切屑或短切屑加工用硬质合金、短切屑加工用硬质合金，分别用英文字母P、M、K表示。
第五章非金属材料一、填空题1．机械工程中常用的非金属材料有塑料、橡胶、胶粘剂、合成纤维、陶瓷和复合材料等2．有机高分子化合物的分子链按几何形状一般分为线型分子链、支化型分子链和网型分子链三种。
3．塑料是指以树脂 (天然、合成)为主要成分，再加入其他添加剂，在一定温度与压力下塑制成形的材料或制品的总称。
4．根据树脂在加热和冷却时所表现的性质，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
5．生胶是指未加配合剂的天然橡胶或合成橡胶的总称。
6．早期使用的胶粘剂属天然胶粘剂，如糨糊等。
现代胶接技术，多采用人工合成胶粘剂。
7．胶粘剂以流变性质来分，可分为热固性胶粘剂、热塑性胶粘剂、合成胶粘剂和复合型胶粘剂。
8．合成纤维的生产工艺包括单体的制备与聚合、纺丝和后加工等基本环节。
9．陶瓷材料按其成分和来源，可分为普通陶瓷(传统陶瓷)和特种陶瓷(近代陶瓷)两大类。
10．陶瓷组织结构比金属复杂得多，其内部存在晶体相、玻璃相和气相，这三种相的相对数量、形状和分布对陶瓷性能的影响很大。
11．陶瓷制品种类繁多，其生产工艺过程各不相同，一般都要经历原料制备、成形和烧结三个阶段。
12．按复合材料的增强剂种类和结构形式的不同，复合材料可分为纤维增强复合材料、层叠增强复合材料和颗粒增强复合材料三类。
第六章铸造一、填空题1．特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
2．砂型铸造用的材料主要包括水洗砂、粘结剂、各种附加物、旧砂和水。
3．造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。
4．手工造型方法有：整箱造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型和三箱造型。
5．浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
6．如果浇注系统设计不合理，铸件易产生冲砂、砂眼、夹渣、浇不足、气孔和缩孔等缺陷。
7．将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口杯等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型。
