塑胶外壳的成分分析表

常用塑料原料对照表剂。

特种塑料6．润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。

常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

7．抗氧剂防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。

一、按使用特性分类根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。

通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。

这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。

塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。

通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。

[1]二、常用塑料品种性能及用途1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯（LDPE）、高压聚乙烯（HDPE）和线性高压聚乙烯（LLDPE）。

三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

[2]2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

20种塑料包装原料全析包装常用塑料及其性能:1、低密度聚乙烯(LDPE、LLDPE)聚乙烯为白色蜡状固体，呈半透明，几乎是无味无毒。

聚乙烯大分子链的柔顺性好，很容易结晶，常温下聚乙烯由部分结晶和部分处于高弹态的无定形体构成。

LDPE性能特点低密度聚乙烯的加工性能好，有较好的透明性，但气密性差，抗张强度较低，且耐热温度不高，耐化学药品性、耐溶剂性也不及高密度聚乙烯，且容易吸收油脂溶胀，使制品发粘。

适用范围吹塑瓶、挤压软管用于调味品、药品等包装;瓶盖、瓶塞等容器附件;各种包装薄膜、容器和泡沫塑料缓冲材料。

LLDPE性能特点抗冲击强度、耐应力开裂性与高密度聚乙烯相近，而透明度、硬度和加工性能则在高密度和低密度聚乙烯之间。

伸长率和耐穿刺性是各种聚乙烯中最好的。

适用性特别适宜作包装薄膜，其厚度可比低密度聚乙烯减薄20%，是一种很有发展前途的塑料包装材料。

2、高密度聚乙烯(HDPE) high density polyethylene性能特点强度、耐热性好，最高温度可达120℃，透明性、弹性和加工性能较差，阻气性差，光泽度低，印刷前需表面处理。

适用范围集装箱、托盘，大型桶用于鲜奶、化工产品等周转包装，瓶用酸奶、洗涤液漂白剂包装，瓶盖、瓶塞等容器附件。

3、发泡聚乙烯—EPE(俗称珍珠棉)分为片材、板材、管材、棒材及其分割切片造型等。

适用范围广泛适用包装任何形状货品，特别是电子产品如：电脑、电视、音响、音箱等各类电器的抗静电缓冲包装。

珍珠棉属于环保型，特点是弹性好、韧性强。

也可造救生衣、浮板、旅行袋，帽等。

4、聚丙烯(PP) polypropylene性能特点聚丙烯是通用塑料中最轻的一种，其耐热性是通用塑料中最高的，可在100℃～120℃长期使用。

结晶度高，抗张强度和硬度均优于聚乙烯，防潮性、抗水性和防止异味透过性较好，可以热封合。

极好的耐弯曲疲劳强度，能耐80℃以下酸、碱、盐液及大多数有机溶剂如聚丙烯包装盒就利用了这一特性。

一、改性PP系列:改性PP系列材料系根据相关行业制品对材料的具体要求而制定的，在材料的强度、韧性与加工性能方面有着优异平衡性的系列材料，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。

注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

二、超韧PP系列:超韧PP系列材料具有优异的韧性与强度的平衡性，特别是优异的低温特性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。

注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

三、填充PP系列:填充PP系列材料系矿粉填充改性PP系列材料，具有高硬度、高刚性、较高的耐热性能以及良好的冲击韧性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。

注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

推荐注射成型工艺参数ABS系列ABS系列材料在机械性能、加工性能、表面光泽度、配色性能等方面都有优秀表现，可以用注射、模压、一、电镀ABS/阻燃ABS/消光ABS:注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

二、超韧PP系列:超韧PP系列材料具有优异的韧性与强度的平衡性，特别是优异的低温特性，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。

产品特性注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。

可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。

一、PC/ABS系列：改性PC/ABS系列材料系PC与ABS共混改性合金系列材料，具有优异的强度、韧性以及耐热性能，产品的尺寸稳定性好，可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电子、电器等行业。

塑胶材质成分数据表一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性。

它主要由乙烯单体聚合而成，分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种类型。

LDPE具有较高的柔软性和透明度，常用于制作塑料袋、保鲜膜等产品。

HDPE则具有较高的硬度和强度，常用于制作水管、容器等耐用品。

二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐热性的塑胶材料。

它由丙烯单体聚合而成，常用于制作各种容器、桶、管道等产品。

聚丙烯具有较高的化学稳定性，耐酸碱腐蚀，适用于多种工业领域。

三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性和电绝缘性。

它由氯乙烯单体聚合而成，可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。

硬质PVC具有较高的硬度和强度，常用于制作窗框、水管等建筑材料。

软质PVC则具有较好的柔软性，常用于制作电线电缆的绝缘材料。

四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和电绝缘性。

它由苯乙烯单体聚合而成，可分为普通PS和高冲击PS两种类型。

普通PS透明度高，硬度较高，常用于制作塑料杯、餐具等。

高冲击PS具有较高的韧性，可用于制作安全头盔、保护垫等。

五、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常用的塑胶材料，具有良好的透明度和耐热性。

它由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，常用于制作瓶装饮料、纤维等产品。

六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有良好透明性和高强度的塑胶材料。

它由碳酸酯单体聚合而成，常用于制作眼镜镜片、手机壳等产品。

七、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑胶材料。

它由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成，常用于制作亚克力板、装饰材料等。

八、聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇是一种常用的塑胶材料，具有良好的可溶性和膜形成性。

它由乙烯醇单体聚合而成，常用于制作胶水、纤维素等产品。

以上是常见的塑胶材料及其成分数据表。

这些塑胶材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，为我们的生活带来了便利和舒适。

PET、PE、PVC、PP、ABS、PEP是什么？有什么区别？2010年04月06日星期二 23:18PVC：主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。

这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。

PVC革以针织布料为底基,上面贴合一层PVC树脂薄膜的产品。

PU：聚氨酯涂料以其优良的耐磨耗及耐侯性而被选用。

具有轻质，富于良好耐磨耗性的硬质泡沫用作滑雪板和冲浪板等的芯材，具有优良弹性和耐磨耗性的聚氨酯弹性体被用作运动鞋的鞋底。

EVA：热熔胶（EVA）。

热熔胶是一种不含水，不需溶剂的固体可熔性聚合物。

在常温下热熔胶为固体，加热到一定温度后熔融，变成能流动而已有粘结性的液体。

胶订的粘结质量交差。

PP聚丙烯,PE聚乙烯,PS聚苯乙烯.PVC聚氯乙烯,ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,PA聚酰胺,PC聚碳酸酯.PET聚对苯二甲酸乙二醇酯即聚酯.POM聚甲醛,PPO聚苯醚,MMA甲基丙烯酸甲酯PET薄膜 PET片材 PC板材材料 PMMA材料透光率自身硬度熔点延展性有较大差别。

塑料简易鉴别法在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。

由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。

中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：塑料的外观鉴别通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。

一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。

结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。

塑胶原料基本知识1.PP塑料.化学名称：聚丙烯英文名称:Poly propylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.2.PE料.化学名称：聚乙烯英文名称:Poly ethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.3.PVC料.化学名称：聚氯乙烯英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型特性：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。

常用塑胶原料鉴别方法1：ABS塑胶原料(丙烯晴二丁烯苯乙烯) 苯乙烯族系的热熔塑胶。

硬质塑胶材料不透明。

黄色火焰，黑烟及流滴燃烧，有一种酸臭并带橡胶燃烧气味。

比重1.04。

可溶于丙酮、二氯乙烷及三溴甲烷。

慢燃烧，耐酸碱，但暴露于某些酸及有机溶剂时遭受应力开裂。

用途: 玩具、机壳、日常用品特性: 坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现。

设计上的应用: 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。

2：PC塑胶原料(聚碳酸酯polycarbonate) 高挺性、高冲击强度及高温时保持机械性能为特征的工程塑料。

热熔塑胶材料，燃烧困难。

黄色火焰，系自熄性。

有淡的酚气味。

熔点430[$ordm]F。

比重1.2。

溶于氯化甲烷及氯化乙烷。

光学明澈或着色配方供用，适用于镜片、护目镜、电器外壳、安全盔及工程齿轮。

3：PE塑胶原料(聚乙烯) 天然乳白色，蜡性手感; 相当快速率燃烧，并如蜡融化流滴，火焰蓝色带黄尖，有一种烧石蜡的气味; 低密度聚乙烯熔点221[$ordm]F，高密度聚乙烯熔点248[$ordm]F，引火点645[$ordm]F; 比重小于1，浮于水上; 可溶于熟苯、熟甲苯，不溶于其他通用溶剂;4：PP塑胶原料(聚丙烯) 比PE较钢硬; 黄尖蓝色火焰缓慢燃烧，气味类似柴油，毒烟; 熔点在334[$ordm]F左右; 比重0.906，浮于水上，可溶于热苯; 用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子特性: 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。

设计上的应用: 多数应用于一些因要接受drop test而拆件的地方。

5：PS塑胶原料(聚苯乙烯) 坠地或用一硬物轻敲时产生一种金属鸣声; 橙黄色火焰，产生浓烟，带碳簇飞舞，嗅味如照明煤气或万寿菊; 熔点374[$ordm]F，引火点680[$ordm]F; 比重1.09; 可溶于丙酮、苯、醚、三氯甲烷;6: PA6塑胶原料PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象，成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。

主要主要塑胶塑胶塑胶材质之特征与用途一览表材质之特征与用途一览表( A / B )A.特征材质名称比重热变形温度燃烧 性 优点缺点用途PP 0.90~0.9299-110∘C(4.6kg/cm)可 燃 性 1.HINGE 特性特优。

2.耐热性优。

3.塑料中最轻者。

4.电气特性优。

5.耐药性优。

1.低温时的耐冲击性劣。

2.耐候性不佳。

1.各种容器(耐热用)。

2.HINGE 成形品。

3.玩具类。

4.FILM 、SHEET 。

5.板、PIPE 。

6.耐热的工业部品。

PEHDPE 0.95~0.96 LDPE 0.91~0.92 60-82∘C (4.6kg/cm) 41-49(4.6kg/cm)可 燃 性 1.耐寒性优。

2.卫生无毒。

3.耐水性、耐药品性优。

4.电气特性优。

5.柔软性优(LDPE)。

1.耐热性劣。

2.耐候性劣。

3.成形收缩大。

1.各种容器(密闭容器)。

2.包装袋。

3.玩具类。

4.厨房用品。

5.机械部品。

ABS 0.99~1.1095-112∘C (4.6kg/cm)可 燃 性 1.外观物性佳，价格合理。

2.电镀特性优。

3.在低温时耐冲击性优。

4.成形收缩率小，尺寸精度 优。

5.抗酸、碱性优。

1.耐候性劣。

2.可溶于溶剂。

1.工业部品(相机部品，乐器品)。

2.电器机器部品。

3.自动车部品。

4.日用品。

PS 1.03~1.0782-104∘C (4.6kg/cm)可 燃 性 1.成形性佳。

2.刚性佳，表面硬度大。

3.透明性优。

4.电气特性优。

5.抗酸、碱性佳 1.耐冲击性劣。

2.耐热性，耐候性劣。

3.可溶于溶剂。

1.日用杂货品。

2.电气部品。

3.玩具类。

4.看板。

5.文具。

PVCH.PVC 1.16~1.45 S.PVC 1.32~1.762-72∘C (4.6kg/cm)自 消 性 1柔软承度可自由调整。

2.硬且强韧(H)。

1、原料软胶类：PE、PP、EVA、PVC、TPR、TPE、TPU2、硬胶类：ABS、HIPS、GPPS、AS、K胶、POM、PA、PC、PMMA、PBT、PPO塑料分析表AcronymPlastic & Resin塑胶或树脂全称AASABSALKAMMAASASBBMCCACABCAPCFCFECMCMCCNCOPECPCPECPVCCSCSM&CSPRCTADMCE/PEA. MAREA. TPVECEEAEPEPDMEPSETFEEVAEVALEVOHFEPGMC-HDPEHMWPELCPLDPELLDPEMBSMCMDPEMFMPFNCPAPA6PA11P A12PA46PA66PA610PAAPAA6PANPBPBIPBTPCPCTFEPDAPPEPEBAPECPEEKPEELPEIPEK PEKKPEOXPESPETPETPPFPIPMCPMCAPMIPMMAPMMA-TPOPOMPOM-COPOM-HPPPPCPPEPPOPPOXPPSPPSUPPVCPSP SUPTFEPUPURPVACPVALPVBPVCPVCCPVDCPVDFPVFPVFMPVKPVPSANSBSSEBSSIAcrylonitrile-acrylate-styrene copolymerAcrylonitrile-butadienn-copolymerAlkyd resinAcrylonitrile-methylmethacrylate copolymerAcrylonitrile-styrene copolymer (see SAN)Acrylonitrile styrene-acrylate copolymer (AAS)Bulk mQulding compoundCellulose acetateCellulose acetate butyrateCellulose acetate propionateCasein formaldehyde resinPolychlorotrifluoroethylene (see PCTEE)chlorinated polyethylene (see CPE)Carboxymelhyl celluloseCellulose nitratePolyether ester elaslomerCellulose propionate (CAP)Qhlorinated polyethylene (PE-C)Ghlorinated polyvinyl Chioride (PVC-C)Casein plasticsChlorosulfonated polysethyleneCellulose triacerateDough moulding compoundEthylene propylene copolymerElastomer alloy melt processable rubberElastomer alloy thermoplastic vulcanizateEthyl celluloseEthylene ethylacrylate copolymerEpoxide or epoxy (cured)Ethylene propylene diene terpolymerExpandable polystyreneEthylene / tetrafluoroethyleneethylene vinyl acetate copolymerEthylene vinyl alcohol copolymerEthylene vinyl alcohol copolymerFluorinated ethylene propylene (TEE-HEP)Ganular moulding compoundHigh density polyethylene (PE-HD)High molecular weight polyethyleneLiquid crystal polymerLow density polyethylene (PE-LD)Linear low density polyethyleneMethyl methacrylate-butadlene styrene copolymerMethyl celluloseMedium densiy polyethylene (PE-MD)Melamine formaldehydeMelamine phenol formaldehyde resinNitrocellulosePolyamide or nylonPolyamide 6 or nylon 6Polyamide 11 or nylon 11Polyamide 12 or nylon 12Polyamide 46 or nylon 46Polyamide 66 or nylon 66Polyamide 610 or nylon 610Poylacryllc acidPolyaryl amide or,poly-m-xylene-adipamide (PAMXD6)PolyacrylonitrilePolybutene-1PolybenzimidazolePolybutylene terephthalatePolycarbonatePolychlorotrifluoroethylenePolydiallyl phthala!ePolyethylenePolyether block amiOeChlorinated polyethylene (see CPE)Polyether ether ketonePolyether estsr (YPBO)Polvether imidePolvether ketonePolyether ketone ketonePolyethylene oxidePolyether sulphonePolyethylene terephthalate(See PET)Phenol formaldehyde resinPolyimidePolyester moulding compoundPolymethy&-chloroacrylatePolymethacrylimide .Polymethyl methacrylate(acrylic)Toughened acrylicPolyolefinPolyoxymethylene or,acetal or polyformaldehydeAcetal cupolymerAcetal homopolymerPolypropyleneChlorinated polypropylenePolyphenyene ether(see PPO)Polyhenylene oxide-usually modifiedPolypropylene oxidePolyphenylene sulphidePolypropylene sulfonePlasticised polyvinylchloride(PVC-P)Polystyrene(GPPS)Polysulphone ResinPolyterafluoroethyleneHard pdytffeUlane elastomerPolyurethanePolyvinylacetatePolyvinybutyralPolyvinybutyralpolyvinyl chlorideChlorimated polyvinyl chloridePolyvinylidene chloridePolyvinylidene flouridePolyvinylflouridePolyvinylformalPolyvinyl carbazolePolyvinyl pyrrolidoneStyrene-aorylonitrile copolymerStyrene-butadiene-styrene block copolymerStyrene-butadiene-styrene block copolymer(saturated)Silicone丙烯脂—丙烯酪酯—苯乙烯共聚物丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物醇酸树脂丙烯脂—甲基丙烯酸甲酯共聚物丙烯脂—苯乙烯共聚物丙烯脂—苯乙烯—丙烯酸酯共聚物预制整体模塑料乙酸纤维素乙酸—丁酸纤维素乙酸—丙酸纤维素甲酚—甲醛树脂聚三氟氯乙烯氟化聚乙烯羧甲基纤维素硝酸纤维素聚醚酯弹性体丙酸纤维素氯化聚乙烯氯化聚氯乙烯酪素塑料氯磺酰化聚乙烯三乙酸纤维素团状模塑料乙烯—丙烯共聚物弹性体合金—可熔融成型橡胶弹性体合金—热塑性硫化料乙基纤维素乙烯—丙烯酸乙酯共聚物环氧树脂乙丙三元共聚物可发性聚苯乙烯乙烯—四氟乙烯共聚物乙烯—乙酸乙烯酯共聚物乙烯—乙烯醇共聚物乙烯—乙烯醇共聚物四氟乙烯—六氟丙烯共聚物粒状成型料高密度聚乙烯高分子量聚乙烯液晶聚合物低密度聚乙烯线型低密度聚乙烯甲基丙烯酸甲酯-丁二烯—苯乙烯共聚物甲基纤维素中密度聚乙烯三聚氰胺—甲醛树酯三聚氰胺—酚甲醛树脂硝基纤维素聚酰胺(尼龙)尼龙6尼龙11尼龙12尼龙46尼龙66尼龙610聚丙烯酸聚芳酰胺聚丙烯酯聚丁烯—1聚苯并咪唑聚封苯二甲酸丁二醇脂聚碳酸酯(防弹胶)聚三氟氯乙烯聚苯二甲酸二烯丙酯聚乙烯酯—酰胺嵌段共聚物氯化聚乙烯聚醚醚酮聚醚酯聚醚酰太胺聚醚酮聚乙烯酮酮聚氧化乙烯聚醚矾聚对苯二甲酸乙二醇酯(见PET)酚醛树脂聚酰亚胺聚酯模塑料聚&—氯化丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酰亚胺聚甲基丙烯廿十酸甲酷增勃聚丙烯酸酯聚烯烃聚甲醛聚甲醛共聚物聚甲醛均聚物聚丙烯氯化聚丙烯聚苯醚聚苯醚—改性聚氧化丙烯聚苯硫醚聚亚苯基矾增塑聚氯乙烯聚苯乙烯聚矾树脂聚四氟乙烯硬聚氯酯弹性体聚氨酯聚乙酸乙烯脂聚乙烯醇聚乙烯醇缩丁醛聚氯乙烯氯化聚氯乙烯聚偏二氯乙烯聚偏二氟乙烯聚氯乙烯聚乙烯醇缩甲醛聚乙烯基咔唑聚乙烯呲咯烷酮苯乙烯—丙烯脂共聚物(透明大力胶)苯乙烯-丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物苯乙烯-丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(饱和)聚硅氧烷。