机械制造技术基础(高教版,吉卫喜主编)复习题

机械制造技术基础复习题一、填空题1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮;5．刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角6．工序是指一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那部分工艺过程;11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差;14．一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4 个自由度; 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程;简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓当高速切削时,宜选用硬质合金刀具；粗车钢时,应选用YT5 ;3．精车铸铁时应选用YG3、YT10、YG8；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 4．CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹;6．当主偏角增大时,刀具耐用度增加,减少,当切削温度提高时,耐用度增加、减少; 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;应不低于二级;12．机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数Cp12．测量误差是属于系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向;13．夹紧力的方向应与切削力方向相同,相反,夹紧力的作用点应该靠近,远离工件加工表面;8．机床的基本参数包括尺寸,运动,动力5．粗磨时,应选择软、硬砂轮,精磨时应选择紧密、疏松组织砂轮14．辅助支承可以消除0个自由度,限制同一自由度的定位称完全定位、过定位; 2．当工件材料硬度提高时,切削力增加,减少；当切削速度提高时,切削变形增加、减少;3．制造复杂刀具宜选用高速钢、硬质合金；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 5．粗加工时应选择水溶液、切削油,粗磨时,应选择软、硬砂轮;6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则7进给量越大,表面粗糙度愈高,愈低；精加工孔时,应选择拉刀、麻花钻刀具; 8．机床的运动按其功用可分为成形运动,辅助运动两大类;11．夹紧力作用点应靠近,远离工件的加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;12．完全互换法适用于大量,单件生产,所有零件公差之和应大于,小于装配公差; 13．工艺系统刚度等于Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映大,小;14．一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位、过定位; 15．生产类型通常分为.单件,成批,大量生产三种;金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程;要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度;8．机床型号由字母,数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、钻床4．在钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头的直线移动是进给运动;6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和周围的介质;7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形,切屑与前刀面的摩擦,工件与后刀面的摩擦;8．Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是最大钻孔直径400mm;9.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是可加工最大工件直径为320mm;10.一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度;11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起;12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、部分定位、过定位和欠定位;13.生产类型可分为单件生产、成批生产和大批大量生产;14.把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程;15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的加工硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力;20.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种;23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量f27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准;28.机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度;31.保证装配精度的工艺方法互换法,选配法,修配法,调整法30.零件的加工精度包括形状精度轨迹法,展成法,成形法,尺寸精度,位置精度29.柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段;三、单项选择题1.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是：CA、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2.外圆磨床的主运动是：BA、工件的旋转运动B、砂轮的旋转运动C、工作台的移动运动D、砂轮架的移动运动4.通过切削刃选定点的基面是：AA、垂直于主运动方向的平面；B、与切削速度相平行的平面；C、与过渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用：DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：CA、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用： AA、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件10.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为：DA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差11.机械加工中,机床的主运动一般有：DA、1个或多个；B、2个；C、至少1个；D、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是：AA、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度14. 零件加工时,粗基准面一般为：AA、工件未经加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的过渡表面；17.调质处理一般安排在： BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于：BA、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差22.原始误差是指产生加工误差的"源误差",即：DA 机床误差B 夹具误差C 刀具误差D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工,装配时不需经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是： AA.互换装配法B.选择装配法C.修配装配法D.调节装配法24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为： DA.精基准B.辅助基准C.测量基准D.粗基准25.自位支承浮动支承其作用增加与工件接触的支承点数目,但 BA．不起定位作用；B．不管如何浮动必定只能限制一个自由度C．一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度；D. 可限制工件两个自由度;27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围 B ;A 增大B 减小C 不变D 无规律变化28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度D;A 之和B 之和的倒数C 倒数之和D 倒数之和的倒数29.在工艺尺寸链中,在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为B;A. 组成环B.封闭环C. 增环D. 减环30. 在大批量生产中,工件的装夹方法应采用 C ;找正装夹适合于单件,小批量生产A.直接找正装夹B.按画线找正装夹C.专用夹具装夹D.组合夹具装夹四、简答题3.机床夹具的主要作用有哪些机床夹具一般由哪些部分组成答：作用：1保证加工精度；2提高劳动生产率；3降低对工人的技术要求,降低工人的劳动强度；4扩大机床的加工范围;组成：定位元件,对刀元件,导引元件,夹具体,夹紧装置,其他装置,连接元件和连接表面4.什么叫六点定位原理答：任何刚性物体在空间有六个自由度,即沿着空间三个互相垂直的坐标轴的移动和绕三个坐标轴的旋转运动;如果六个自由度用六个支撑点与工件接触使其完全消除,则该工件在空间的位置就完全确定了;5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些答案：主要有几何因素、物理因素、工艺系统振动;9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段为什么要划分加工阶段答：机加工通常划分为四个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段;划分加工阶段的好处是：1保证加工质量、提高生产效率；2合理使用设备；3便于安排热处理工序；4可以及时发现毛坯缺陷,避免浪费工时；5保护重要表面;12.机器的装配精度都包括哪些内容答案：包括：1零部件之间的相互位置精度和运动精度：相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系;运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度;2配合精度表面之间的配合质量和接触质量：配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度;接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况;1.过定位：也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制;2.主偏角：在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角,它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角4.重复定位：如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度,这种定位叫重复定位或过定位;5. 完全定位：通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位;6.机械加工精度：是指工件经机械加工后的实际尺寸参数与理想的几何参数相符合的程度;1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象形状误差、尺寸误差、位置误差；加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度;12.超高速磨削：是指砂轮圆周运动速度为150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍;13.定位误差：是由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差,以△DW表示;17.机械加工工艺规程：把合理工艺的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产,这些工艺文件即称为工艺规程规程;20.封闭环：在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环;22. 机械加工工艺过程：在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸,位置,性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程;24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸;25.系统性误差：相同工艺条件,当连续加工一批工件时,加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律变化,称为系统性误差,前者叫常值性系统性误差,后这叫变值性系统性误差;1.原始误差：由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差;7.什么是粗基准精基准选择原则精基准：基准重合原则,统一基准原则；自为基准原则；互为基准,反复加工原则粗基准：选用保证工件某重要表面的余量均匀作为粗基准面保证工件加工表面与不加工表面之间位置位置要求时,则应选用以不加工表面为粗基准面选用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠,平整光洁的表面为粗基面工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床或一个工作地,对同一工件或同时对几个所连续完成的工艺过程;工步：在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序;装夹：就是定位和夹紧过程的总和;五、论述题4.刀具磨损过程分为哪几个阶段为何出现这种规律答案：1初期磨损阶段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷,而且切刃锋利,与工件表面接触面积较小,后刀面的凸出部分很快被磨平,刀具磨损较快;2正常磨损阶段：经初期磨损后刀具缺陷减少,进入比较缓慢的正常磨损阶段; 3急剧磨损阶段：当刀具的磨损达到一定限度后,切削力与切削温度迅速升高,磨损速度急剧增加;5.高速切削有哪些优点要实现高速切削应具备哪些条件答案：优点：1金属切除率可提高3-6倍,生产效率大幅度提高;2切削力可降低15%-30%以上,尤其是径向切削力大幅度降低;3工作平稳,振动小;4工件温升低;5可获得良好的加工精度和表面质量;6进给速度和切削速度可大幅提高,节约成本;实现条件：1）要选用合理的刀具材料和允许的切削条件;2需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构,正确选择刀柄与主轴的联接结构；主轴系统采用自动平衡装置;3高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础；采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承;4要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度;5驱动控制单元和数控系统也是关键技术;六、分析计算题1.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A 用调整法,以保证尺寸 mm 20.0010+,试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差;答：尺寸链如图所示, L0间接获得为封闭环,L3为工序尺寸在加工过程要使用,需要计算出来;经分析可知,L1,L3为循环,L2为减环;依据公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+=EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0++0=所以L3=+3.加工如图所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为0032.030-φ ,键槽深度尺寸为00226- ,有关的加工过程如下：1半精车外圆至01.06.30-φ ；2铣键槽至尺寸A1；3热处理；4磨外圆至0032.030-φ,加工完毕;求工序尺寸A1;解：AO 是要通过加工保证的尺寸,是封闭环；A1是加工要使用的工序尺寸,需要计算出来,且为增唤；A3也为增环,A2为减环;A2= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3==EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+=所以A1=磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为mm ;为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为±,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸;解：建立尺寸链如图所示,其中Z=0;3±0;05是尺寸链的封闭环；R2=,是尺寸链的减环；R1是尺寸的增环,待求;解此尺寸链可得到；R1=+由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为；D1=+ 加工一批小轴外圆,若尺寸为正态分布,公差T=均方差σ=,公差带中点小于尺寸分布中心;试求：这批零件的可修复废品率和不可修复废品率 解:依题意,正态分布曲线如图所示: Z A =+a/σ= FZ A = Z B =/σ= FZ B =合格率= FZ A + FZ B =不可修复废品率= FZ A %=可修复废品率= FZ B %=8.如图所示零件,A 、B 两端面已加工完毕;在某工序中车削内孔和端面C 时,图中mm A 020.0030-=,mm A 010.0110-=;车削时以端面B 定位,图样中标注的设计尺寸0A 不便直接测量,如以端面A 为测量基准测量孔深尺寸2A ,试求2A 的基本尺寸及其上下偏差;解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A 0为封闭环,A 1为减环,A 2为增环,按尺寸链计算公式有:基本尺寸:A 2=A 0+A 1=30+10=40mm z1 2 Fz上偏差:ES2=ES+EI1==下偏差:EI2=EI+ES1==因此,所求尺寸为A2=。

《机械制造技术基础》课程知识复习学习材料试题与参考答案一、单选题1、机械静联接多数属于(A)A可拆联接 B不可拆联接 C焊接 D以上均不是2、铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用（C）铣加工。

A 逆铣B 端铣C 顺铣D 均可3、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（C）。

A 垂直B 斜交C 一致D 任意方向4、下列加工工序中（C）不是自为基准加工的A 浮动镗刀镗孔B 无心磨床磨外圆.C 齿轮淬火后磨齿面D 浮动铰刀铰孔5、在下列凸轮机构中，从动件与凸轮的运动不在同一平面中的是（D ）。

A直动滚子从动件盘形凸轮机构B摆动滚子从动件盘形凸轮机构C直动平底从动件盘形凸轮机构##．摆动从动件圆柱凸轮机构6、铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和，且以最短杆为机架，则机构有（ B ）个。

A一个曲柄，B两个曲柄，C无曲柄，D可能有一个也可能有两个。

7、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（B）。

A 安装B 工序C 工步D 工作行程8、机械加工安排工序时，应首先安排加工（D）。

A 主要加工表面B 质量要求最高的表面C 主要加工表面的精基准D 主要加工表面的粗基准9、加工Φ20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra3.2-1.6，应选用（C）加工方案。

A 钻孔－镗－磨B 钻－粗镗－精镗C 钻－扩－机铰D 钻－镗－磨10、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（D）。

A 轴向力B 前角C 主偏角D 径向力11、车削的特点是（C）。

A 等面积、断续切削B 变面积、断续切削C 等面积连续切削D 变面积断续切削12、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是（B）。

A 前角B 后角C 主偏角D 刃倾角13、顺铣与逆铣相比较，其优点是（A）。

A 工作台运动稳定B 刀具磨损减轻C 散热条件好D 生产效率高14、有三点和工件相接触的一个自位支承，限制工件的（A）个自由度A 1B 2C 3D 415、在大批量生产中一般不使用（C）。

0 机械制造技术基础》复习题一、单项选择题1、主运动通常是机床中（ C ）。

A 、切削运动中消耗功率最多的B 切削运动中速度最高的运动C 不断地把切削层投入切削的运动D 使工件或刀具进入正确加工位置的运动2、 影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是（ B ）。

A 、主偏角B 、前角C 副偏角D 后角3、 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ A ）。

A 、前角B 、后角C 、主偏角D 刃倾角5 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为A YT30B YT5C YG3D YG8 .6 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ C ）。

A 切削平面B 进给平面C 基面，D 主剖面7 下列刀具材料中，综合性能最适宜制造形状复杂刀具的材料是（ A ）。

A 高速钢B 硬质合金C 合金工具钢D 碳素工具钢 8 YT 类硬质合金刀具适用于加工（ D ）.A 铸铁B 不 锈钢C H62D 45 钢9 普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是： （ C ）A 主运动传动链B 机动进给传动链C 车螺纹传动链D 快速进给传动链10 普通车床的主参数是（ C ）C 床身上工件最大回转直径D 主轴中心高 11 在外圆磨床上磨削工件外圆面时，其主运动是（ C ）4 、刀具磨钝的标准是规定控制（ A 、刀尖磨损量C ）。

B 前刀面月牙洼的深度D 后刀面磨损的厚度 A 车床最大轮廓尺寸B 主轴与尾座之间最大距离12、 工件以内圆柱面采用长销定位时，限制了工件（ B ）个自由度。

A 、5B 、4C 、3 D.213、 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（A ）的 车刀进行切削，以减小径向切削分力。

B 、副偏角C 、后角 ）条主切削刃 B 、 2 C 、 315、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（ C ）。

A 、扩孔B 、铰孔C 、拉孔D 镗孔 16、制作滚刀的材料一般是（ DA 、碳素工具钢B 、高速钢 17、 定位误差主要发生在按（C ）加工的过程中。

机械制造技术基础复习题及答案篇一：机械制造技术基础复习题及详细答案一、填空选择题（30分）1．刀具后角就是所指后刀面与焊接平面间的夹角。

2．来衡量焊接变形的方法存有变形系数与位移系数，两种，当切削速度提升时，焊接变形增加）。

3．精车铸铁时高文瑞用yg3；细车钢时，高文瑞用yt5。

4．当进给量减少时，切削力（减少），焊接温度（减少、）。

5．粗磨时，应当挑选（硬、）砂轮，打浆时应挑选（密切、）非政府砂轮。

6．合理的刀具耐用度包含tc，与tp两种。

7．移调车刀的切削性能比冲压车刀（不好，，粗加工孔时，应当挑选（、麻花钻）刀具。

8．机床型号由字母，与数字按一定规律排序共同组成，其中符号c代表车床、9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。

滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。

10．展开精加工时，应当挑选（切削油），为提升焊接加工性，对高碳钢材料应当展开（淬火，）处置。

11．定位基准与工序基准不一致引发的定位误差表示（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考量（基准边线）误差。

12．机床生产误差就是属（系统、）误差，通常工艺能力系数cp应当不高于（二级、）。

13．在常用三种包住机构中，增力特性最出色的就是螺旋机构，动作最快的就是圆偏心机构14．一个浮动车轴可以消解1、）个自由度，一个短的v型块可消除（4，）个自由度。

15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

二、外圆车刀焊接部分结构由哪些部分共同组成？绘图则表示外圆车刀的六个基本角度。

（8分后）外圆车刀的焊接部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主焊接刃、交焊接刃与刀尖共同组成。

六个基本角度就是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：ro↑，λh↓；vc↑，λh↓；f↑,λh↓;hb↑,λh↓积屑瘤高度hb↑,引发刀具前角减少，并使λh↓四、ca6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最高输出功率。

《机械制造技术基础》考试复习题答案（紧供参考）1.机床制造误差对工件加工精度影响较大的有哪些？答案：机床误差包括机床的制造误差、安装误差和磨损等。

机床误差的项目很多，对工件加工精度影响较大的主要是：主轴回转误差，机床主轴是工件或刀具的位置和运动基准，它的误差直接影响到工件的加工精度；导轨误差，导轨误差直接影响工件的形状和位置精度；传动链误差，传动元件由于其在加工、装配中存在的误差和使用过程中的磨损从而使传动产生误差，传动路线越长，则传动误差越大。

2.机床夹具一般由哪些部分构成？P103答案：定位元件、夹紧装置、安装联接元件、导向元件和对刀元件、夹具体、其它元件或装置。

3.机械加工表面质量的含义是什么？P198答案：是指零件加工后的表层状态，它包含了零件加工后的微观几何形状误差和物理力学性能。

它是衡量机械加工质量的一个重要方面，其质量将对零件或产品的使用性能和使用寿命产生很大的影响。

主要内容有①表面层的几何形状特征：表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕；②表面层的物理、力学性能变化：表面层因塑性变形引起的冷作硬化、表面层因切削热引起的金相组织变化、表面层产生的残余应力。

4.某厂年生产某型柴油机2000台，已知连杆的备品率20％，机械加工一台柴油机有2个这样的连杆，连杆生产的废品率2％，计算连杆的生产纲领并说明其生产类型。

答案：零件的生产纲领（年产量）＝产品的年产量×每台产品中该零件的数量×（1＋备品率%＋废品率%）2000×2（1＋20％＋2％）＝4896 生产类型为：成批生产。

5.切削用量的参数有哪些？P45答案：切削用量的参数有切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）三要素。

6..不完全定位和过定位是否允许存在？为什么？P105-107答案：实际生产中允许不完全定位存在；过定位不是绝对不允许，要由具体情况而定。

定位分析中可能出现四种状态①完全定位，工件的6个自由度全部被限制；②不完全定位，在实际生产中会遇到有些工件，根据其具体加工要求不需要完全定位就能满足要求。

A 、前角不变,后角减小;B 、前角变大，后角变小;C 、前角变小，后角变大;D 、前、后角均不变。

B ）o B 、使夹具在机床上定位 D 、使夹具在机床上夹紧《机械制造技术基础》期末考试试题及答案—、填空题（每空1分，共75分丿1. 切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。

2. 工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动,其中 主运动消耗功率最大。

3. 在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的白锐性。

4. 按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种5. 在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮 和离合器不同的离合状 态来实现。

6. CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、尾座偏移法 和靠模法。

7. __________________________________________________________ 外圆车刀的主偏角增加，背向力F p 减少，进给力F f 增大 ________________________________ o 8・切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。

9.加工脆性材料时，刀具切削力集小在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。

10. 在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切 深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。

11. 金刚石刀具不适合加工 铁族金属 材料,原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的 化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。

12. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的 位置精度 。

13. 滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。

滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一 条附加运动传动链。

14. 为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置一互锁 装置。

《机械制造技术基础》复习题第2章制造工艺装备复习题1. 单项选择1-1 构成工序的要素之一是（）。

①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）。

①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1-3 工件的定位就是使（）①不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。

②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。

③不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。

④同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。

1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。

①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中（）。

①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。

①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。

①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（）。

①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢1-9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。

①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。

①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1-11 大锥度心轴限制（）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位， 则实际限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 41-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。

第2章金属切削过程及其控制一、选择题1.车床上镗内孔时,刀尖安装高于工件回转中心,则刀具工作角度与标注角度相比,后角。

…………………………………………………………………( )(A)增大(B)减小(C)不变2.纵车外圆时,不消耗功率但影响工件精度的切削分力就是( )（A）进给力(B)背向力(C)主切削力(D)总切削力4.在车削细长轴时,为了减小工件的变形与振动,故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。

…………………………………………………………………( )(A)主偏角(B)副偏角(C)后角5.在车削加工铸铁工件外圆时,应选用的硬质合金刀具材料种类为……………( )(A)YT类(B)YT或YG类(C)YG类6.刃倾角的功用之一就是控制切屑流向,若刃倾角为负,则切屑流向为……………( )(A)流向已加工面(B)流向待加工面(C)沿切削刃的法线方向流出7. 粗加工时,前角应取( );加工材料塑性越大,前角应取( )的值。

(A)相对较大(B)相对较小(C)任意取8.车45钢调质工件外圆时,产生表面粗糙度主要原因就是残留面积、塑性变形与等因素引起的。

…………………………………………………( )(A)切屑崩碎(B)鳞刺(C)积屑瘤9.刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用,这个磨损限度称为( )。

(A)磨钝标准 (B)磨损极限 (C)耐用度 (D)刀具寿命10.在基面内测量的角度有( )(A)前角与后角(B)主偏角与副偏角(C)刃倾角11.前刀面与基面间的夹角就是( )。

12.切削用量中对切削力影响最大的就是( )。

(A) 切削速度Vc (B) 进给量f (C)切削深度a p(D)三者一样13.在切削平面内测量的角度有( )。

(A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)刃倾角14.下列哪种刀具不适宜进行沟槽的铣削( ) 。

(A) 立铣刀(B)圆柱形铣刀(C)锯片铣刀(D)三面刃铣刀15.YT 类硬质合金适用于加工钢材,其中( )适合于精加工。

《机械制造技术基础》复习题及答案一、填空题（共20分,每小题2分）1, 轻载，转速高并要求旋转精度高的支承可采用（球）轴承。

当轴的跨度大，刚度低时可采用（调心）轴承。

2，在平键联接中，键的（侧）面是工作面，剖面尺寸b×h是根据（轴径）按标准选取。

3，齿轮传动的失效形式是（点蚀），（折断），（磨损），（胶合）。

4，轴的结构设计中，实现轴上零件轴向定位的方法有（轴肩），（套筒）。

5，皮带传动中，松边应布置在（上），链传动中松边应布置在（下）。

6，滑动轴承的常用材料中，（轴承合金）不能单独制作轴瓦，只能贴附在轴瓦上作（轴承衬）。

7，齿轮的失效形式中，点蚀是由（接触）应力引起的，折断是由（弯曲）应力引起的。

8，角接触球轴承在使用中应（成对使用），（反向安装）。

9，一对相互啮合传动的齿轮，其齿面接触应力σH1和σH2的大小关系是（相等），而齿根弯曲应力σF1 和σF1的大小关系是（不等）。

10，皮带传动不能保正精确传动比是因为皮带的（弹性滑动），而链传动的瞬时传动比变化则是由于链条的（多边形效应）。

二、选择题（共15分,每小题1.5分）1，带传动的主动轮圆周速度V1，从动轮圆周速度V2，带速度V，则___。

（B）A，V1=V=V2 B，V1>V>V2 C，V1<V<V2 D，V1<V=V22，以打滑和疲劳断裂为主要失效形式的传动为___。

（ B）A, 齿轮 B, 皮带 C, 蜗杆 D，链3，闭式软齿面齿轮的设计准则是___。

（ C）A,按弯曲疲劳强度设计B,按弯曲疲劳强度设计，按接触疲劳强度校核C,按接触疲劳强度设计，按弯曲疲劳强度校核D，按弯曲疲劳强度校核4，带传动的紧边拉力F1，松边拉力F2，初拉力F0。

则有效圆周为__ _ 。

（D ）A,F2+F0 B,F1 +F0 C, F1+F2 D,F1-F25，齿轮弯曲强度不足时会导致___。

（ B）A,齿面磨损 B, 轮齿折断 C, 齿面胶合 D, 齿面点蚀6，蜗杆传动用于传递___之间的运动和动力。

一、判断正误，并说明理由和原因1.工件以锥孔定位，长锥度心轴限制了 5个自由度，是不完全定位。

答案：对，限制了3个直线移动和两个回转运动，但绕工件自身轴线转动没有限制2.工件材料导热系数越低，则刀具前、后刀面温度越高答案：对，影响散热的主要因素是工件材料的导热系数，刀具材料的导热系数，周围介质。

工件材料导热系数越低，散热主要通过刀具实现，刀具前、后刀面温度高。

二、简答、分析1.请简要说明机械加工工艺规程设计步骤答案：分析装配图和零件图，工艺审查，熟悉或确定毛坯，拟定加工工艺路线，选择定位基准，确定满足各工序要求的工艺装备，确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差确定切削用量，确定时间定额，编制数控加工程序（对数控加工），评价工艺路线，填写或打印工艺文件。

2.何为误差敏感方向？试分析车床车削外圆的误差敏感方向。

答案：工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。

对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。

误差敏感方向已加工表面过切削点的法线方向。

车床误差敏感方向为径向方向。

一、判断正误，并说明理由和原因1.刀具静止参考系的法平面是通过切削刃选定点并平行于切削刃的平面。

答案：错，基面、切削平面、法平面构成了法平面参考系。

法平面是通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。

2.机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具，三爪卡盘属于成组夹具。

答案：错。

机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具和组合夹具。

三爪卡盘属于通用夹具。

二、简答、分析1.夹具在车床主轴的定位采用莫斯锥孔定位，试分析定位限制了夹具那些自由度，判断定位类型（过、欠、完全、不完全定位），答案：以锥孔定位，长锥度心轴限制了 5个自由度，限制了3个直线移动和两个回转运动，但绕工件自身轴线转动没有限制是不完全定位。

2.车削外圆时，圆柱面成为圆锥面，请分析、说明可能的原因答案：刀轨与工件回转轴线在平面内，但不平行；工件为悬臂梁，刚性不足导致让刀；工件的热胀导致车削量变化；主轴回转误差，倾角摆动。