搅拌站对砂、石验收标准及质量要求

混凝土搅拌站质量控制标准与操作规范混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量关系到整个工程的安全与稳定。

混凝土搅拌站作为生产混凝土的关键设备，其质量控制标准与操作规范显得尤为重要。

本文将介绍混凝土搅拌站的质量控制标准和操作规范，以确保混凝土生产过程的质量和安全。

一、混凝土搅拌站质量控制标准1. 原材料要求混凝土的质量直接受原材料的影响，因此搅拌站必须严格控制原材料的质量。

具体要求如下：1.1 水泥：应选用符合国家标准的水泥，含水量不超过5%，且符合配合比的要求。

1.2 骨料：骨料应选用符合规定的天然砂、石料和矿粉等，符合配合比的要求。

1.3 水：水应选用清洁、无悬浮物的自来水或地下水，不得含有有害物质。

1.4 化学与矿物添加剂：添加剂应选用符合国家标准的产品，并按照配合比要求进行配制。

2. 设备要求混凝土搅拌站的设备质量直接关系到混凝土生产的稳定性和效率，因此设备需要满足以下要求：2.1 搅拌机：应选用搅拌效果好、搅拌均匀、能耗低的搅拌机，确保混凝土的均匀性和质量稳定。

2.2 输送带与斗式提升机：需要保证输送带与斗式提升机的运行平稳，无卡料现象，并严禁漏料和溢料。

2.3 水泵与水箱：水泵应具有稳定的出水量和压力，水箱应保持清洁，并定期更换水质。

二、混凝土搅拌站操作规范1. 装料与卸料1.1 装料操作：按照设计标准确定的配合比，将水泥、骨料、水和添加剂按比例放入搅拌机进行搅拌。

1.2 卸料操作：卸料前，应先关闭搅拌机，并确保卸料斗完全倾倒，且混凝土不能与墙壁或搅拌机接触。

2. 清洁与维护2.1 清洁操作：搅拌机卸料后，应立即进行清洗，防止混凝土固化对设备造成影响。

2.2 维护操作：定期对搅拌站设备进行检查，并保持设备干燥，防止生锈和腐蚀。

3. 设备安全3.1 人员安全：操作人员应熟悉设备的操作规程，并佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。

3.2 电气安全：维修和保养设备时，应切断电源，并使用绝缘工具进行操作，确保人身安全。

1。

1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。

1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。

没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。

1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。

1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。

1。

6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。

1。

7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。

1。

8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

1。

9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。

1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。

严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。

加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。

强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。

建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。

加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土中的砂石质量直接影响着混凝土的性能和使用寿命。

因此，对于普通混凝土用砂石质量及检验方法的标准制定具有重要意义。

首先，我们需要明确普通混凝土用砂石的质量标准。

砂石应具有一定的坚固度和耐久性，不得含有过多的泥土、粉尘和其他杂质。

同时，砂石的颗粒应该均匀，粒径分布合理，不得含有过多细粒和粉状颗粒。

此外，砂石的含泥量、含水量、含硫量等指标也需要符合相应的标准要求。

其次，针对普通混凝土用砂石的检验方法，我们需要重点关注以下几个方面。

首先是外观质量的检验，包括观察砂石的颜色、形状、表面光洁度等情况。

其次是颗粒分布的检验，通过筛分试验和沉降试验来确定砂石的颗粒分布情况。

另外，还需要对砂石的含泥量、含水量、含硫量等指标进行化学分析和实验室测试，以确保砂石的质量符合标准要求。

在实际工程中，我们还需要注意一些常见的问题和注意事项。

首先是砂石的储存和运输，要避免砂石受到污染和掺杂杂质，保持砂石的原始质量。

其次是在混凝土搅拌和施工过程中，要注意控制砂石的用量和质量，确保混凝土的均匀性和稳定性。

总的来说，对于普通混凝土用砂石质量及检验方法的标准，我们需要严格遵守相关规定，确保砂石的质量符合要求，从而保证混凝土的性能和使用寿命。

只有这样，才能有效地提高建筑工程的质量和安全水平，促进工程建设的可持续发展。

混凝土沙子检验标准
混凝土是建筑施工中常用的一种建筑材料，而混凝土中的沙子作为其主要原料
之一，对混凝土的质量起着至关重要的作用。

因此，对混凝土中的沙子进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍混凝土沙子检验的标准和方法，以便广大工程技术人员在施工中能够更好地控制混凝土质量，确保工程质量。

首先，混凝土沙子的检验标准主要包括外观质量、颗粒形状、粒径分布、含泥量、含水量等方面。

其中，外观质量是指沙子表面是否有杂质、裂缝、粘结物等，应当符合国家相关标准的要求。

颗粒形状是指沙子颗粒的形状是否均匀，是否存在过于尖锐或过于圆滑的颗粒，应当符合国家相关标准的要求。

粒径分布是指沙子中各种颗粒大小的分布情况，应当符合设计要求。

含泥量是指沙子中泥土颗粒的含量，含水量是指沙子中水分的含量，这两项指标对混凝土的质量也有很大的影响，应当符合国家相关标准的要求。

其次，混凝土沙子的检验方法包括目视法、筛分法、含泥量和含水量的测定等。

目视法是最简单的检验方法，通过肉眼观察沙子的外观质量，可以初步判断沙子是否符合要求。

筛分法是通过筛网将沙子进行筛分，然后根据筛网上的颗粒大小进行分类统计，得出沙子的粒径分布情况。

含泥量和含水量的测定可以通过实验室的化验方法进行，得出沙子中泥土颗粒和水分的含量。

总之，混凝土沙子的检验是确保混凝土质量的重要环节，只有严格按照国家相
关标准进行检验，并采用科学合理的检验方法，才能保证混凝土的质量达到设计要求。

希望广大工程技术人员能够加强对混凝土沙子检验标准和方法的学习和实践，为建筑工程的质量和安全保驾护航。

预拌商品混凝土施工质量验收标准一、前言预拌商品混凝土作为一种常见的建筑材料，应用广泛，因此对其施工质量的要求越来越高。

本文旨在制定一套全面的、具体的、详细的预拌商品混凝土施工质量验收标准，以保证施工质量的合格。

二、材料准备1.水泥：应符合国家标准，外观应为灰色或浅灰色粉末，无结块现象。

2.砂：应符合国家标准，应为天然石英砂或人工制砂砂，不得采用含泥、杂质多的砂。

3.骨料：应符合国家标准，应为天然石料或人工制砂骨料，不得采用含泥、杂质多的骨料。

4.水：应符合国家标准，不得采用脏水、污水和海水等有害水源。

三、施工工艺1.搅拌：预拌商品混凝土应在专用的混凝土搅拌车或混凝土搅拌站中进行搅拌，搅拌时间应符合国家标准。

2.运输：混凝土应在搅拌后立即运输到施工现场，运输途中应注意混凝土的均匀性和流动性。

3.浇筑：混凝土应在浇筑前进行坍落度检测，并保持浇筑速度匀速，以免出现冷缝现象。

4.振捣：混凝土浇筑后应立即进行振捣，振捣时间应符合国家标准，以保证混凝土密实度。

5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不得少于28天，养护方法应符合国家标准。

四、验收标准1.外观检查：混凝土应无明显的裂缝、麻面、泛碱现象等缺陷，表面平整度、垂直度应符合国家标准。

2.坍落度检测：混凝土坍落度应符合设计要求，不得低于标准值或高于标准值的10%。

3.强度检测：混凝土强度应符合设计要求，强度测试应在混凝土养护期满后进行，强度应不低于设计强度的90%。

4.密实度检测：混凝土密实度应符合国家标准，应达到设计要求。

5.尺寸检测：混凝土尺寸应符合设计要求，误差不得超过设计要求的允许偏差。

五、总结预拌商品混凝土施工质量验收标准是保证工程质量的重要手段，本文简要介绍了材料准备、施工工艺和验收标准等方面的要求。

在实际施工中，应严格按照标准要求进行施工，以保证工程质量的合格。

施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法为统一验收标准，规范验收程序，确保工程检测质量，建设一流客运专线。

现将施工监理单位项目部工地试验室（中心试验室）、下属各工区（分部）工地试验室（分室）及混凝土搅拌站的验收要求规定如下，请遵照执行。

一、项目部工地试验室(中心试验室)验收项目及注意事项工地试验室应由具有规定资质等级并经计量认证的母体试验室授权，并应通过有关方面的检查验收，其试验检验能力应与工程性质和规模相适应。

试验检验人员应经过专门培训，取得规定资格后，持证上岗。

试验检验所用的仪器设备应按需要配置齐全，其技术性能满足使用要求，工作状态良好，并且必须按规定的周期进行检定、校验。

试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。

1．基本验收项目⑴母体试验室资质证书复印件及附件（正本），验证原件；⑵被授权人的授权书复印件（含授权检测项目的清单），验证原件；⑶被授权人的工作简历，全部试验室人员的名单简历表及学历证书、技术职称证、上岗证复印件，验证原件；⑷试验检测报告批准人（签发人）必须是经局集团公司报铁道部批准的母体试验室合法授权签字人，验证原件；⑸试验仪器台账（送检、自检分列），所配试验仪器设备与投标承诺相一致，满足工程需要；⑹试验仪器设备的计量检定证书复印件，证书上应有检定结论及测试数据附件，验证原件；(7)委外单位资质、合同及试验项目清单；(8)岗位责任制、管理制度、工作制度、操作规程、自校规程等应齐全；(9)试验仪器设备摆设合理，并附有标识牌；(10)水泥室、土工室、集料室、混凝土室要分设；(11)标准养护室必须采用自控仪（温度、湿度）；操作间应符合温、湿度的要求；(12)试验检测用的标准、规范、规程齐全；(13)试验室概况、试验室平面布置图、人员分工方框图等。

2 、验收程序⑴自验：授权单位及项目部应对工地试验室进行自查自验，并出具自验评估报告，合格后方可签发授权书；⑵初验：监理项目部审核施工单位报验资料（含自检结论），审查合格后，监理站派员现场核实试验仪器设备、试验人员和环境条件是否满足使用要求，进行初步验收，提出意见；⑶验收：通过初验后，由建设单位组织，监理单位参加的正式验收。

混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料之一，其质量直接关系到工程的安全、使用寿命和外观。

混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须加强质量控制，确保生产出符合国家标准和用户需求的混凝土。

本文将从混凝土搅拌站生产过程中的各个环节，详细阐述质量控制要点。

二、原材料质量控制1. 水泥（1）选择正规厂家生产的水泥，要求提供产品合格证、出厂检验报告等相关资料。

（2）对水泥进行抽样检验，检验项目包括：细度、凝结时间、强度、安定性等。

（3）储存水泥时，应按照不同品种、强度等级分别堆放，避免受潮、结块。

2. 砂、石子（1）砂、石子应选择质地坚硬、级配合理的材料，要求提供产地、规格、质量证明等相关资料。

（2）对砂、石子进行抽样检验，检验项目包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。

（3）储存砂、石子时，应做好防潮、防晒、防尘等措施。

3. 外加剂（1）选择有资质的生产厂家，要求提供产品合格证、出厂检验报告等相关资料。

（2）对外加剂进行抽样检验，检验项目包括：外观、掺量、减水率、凝结时间等。

（3）储存外加剂时，应按照不同品种、规格分别存放，避免混淆、受潮。

三、生产过程质量控制1. 配合比设计（1）根据工程设计要求和现场实际情况，进行配合比设计。

（2）配合比设计应充分考虑原材料性能、施工工艺、环境条件等因素。

（3）配合比设计应经过试验验证，确保混凝土性能满足工程需求。

2. 生产设备（1）选用性能稳定、计量准确的生产设备。

（2）定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。

（3）对设备进行校准，确保计量准确。

3. 生产过程（1）严格按照配合比进行投料，控制投料顺序、时间。

（2）混凝土搅拌时间应控制在合理范围内，避免搅拌不足或过度搅拌。

（3）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、振动频率等参数，确保混凝土密实。

四、成品质量控制1. 成品取样（1）按照国家标准要求，对混凝土进行取样。

（2）取样应具有代表性，确保取样数量、方法符合要求。

混凝土搅拌站验收标准一、验收前的准备工作。

在进行混凝土搅拌站的验收前，首先需要对搅拌站进行全面的检查和准备工作。

包括但不限于设备的完好情况、生产线的清洁卫生、原材料的质量检测、环境保护设施的完备等方面。

只有做好了这些准备工作，才能保证搅拌站的验收工作能够顺利进行。

二、设备运行和生产质量。

在进行混凝土搅拌站的验收时，需要对设备的运行情况进行全面的监测和检查。

包括搅拌机、输送带、称重系统等设备的运行情况，以及设备的安全保护装置是否完好。

同时，还需要对搅拌站生产的混凝土质量进行抽检，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等符合国家标准和合同要求。

三、环境保护和安全生产。

搅拌站验收还需要对环境保护和安全生产方面进行严格检查。

包括但不限于废水处理设施的完备、粉尘污染的控制、危险化学品的储存和使用等方面。

同时，还需要对搅拌站的安全生产管理制度进行审查，确保搅拌站的生产运营能够安全可靠。

四、验收标准和验收结果。

在进行混凝土搅拌站的验收时，需要严格按照国家标准和合同要求进行。

只有对搅拌站的设备、生产质量、环境保护和安全生产等方面进行全面的检查和评估，才能最终确定验收结果。

验收合格的搅拌站，才能正式投入生产运营。

五、验收后的监督管理。

搅拌站验收结束并通过验收后，并不代表着工作的结束。

监督管理工作同样重要，需要对搅拌站的生产运营进行定期的检查和评估，确保搅拌站能够持续稳定地生产混凝土，并且符合国家标准和环保要求。

六、结语。

混凝土搅拌站的验收工作是一项重要的工作，对于保障混凝土生产质量和环境保护具有重要意义。

只有严格按照验收标准进行全面的检查和评估，才能最终确保搅拌站的生产运营符合国家标准和合同要求。

希望各相关单位能够重视搅拌站的验收工作，确保混凝土的生产质量和环境保护工作能够得到有效保障。

混凝土搅拌站验收办法（暂行）（总10页）,使用请直接删除混凝土搅拌站验收办法（暂行）一、混凝土搅拌站验收1混凝土搅拌站验收提交申请验收材料份数一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和建设指挥部各留一份。

2提交材料项目申请表。

（见附件2）搅拌站人员从业资格证书。

现场对照人员查看证件和身份证。

设备检定证书。

现场查看证件和实地标签。

混凝土外加剂匀质性试验报告。

现场查看试验报告和记录。

原材料检验报告（施工单位自检和监理的平行检验报告）；碇配合比报告；试拌记录。

执行的标准、规范、规程及管理文件清单。

现场查看清单和实物。

上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时应提交原件。

3验收项目组织机构及人员组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。

现场对照人员查看证件和身份证，以及有关培训或学习记录。

仪器设备符合项目要求，全部通过检定。

现场查看证件和实物标签。

搅拌站工作规章制度。

必须包括以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。

组织与管理机构图。

现场查书面和上墙图文工作程序与质量管理。

现场查书面和上墙图文岗位责任制。

现场查书面和上墙图文仪器设备操作规程、保养维修及管理。

现场查书面和上墙图文仪器设备的计量检定、校准及管理。

现场查书面和上墙图文搅拌站安全、卫生、环保管理制度。

现场查书面和上墙图文。

文档资料管理制度。

现场查书面和上墙图文。

有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。

现场查目录清单和实物。

混凝土配合比控制和管理制度。

现场查书面和上墙图文。

混凝土生产、运输和调度管理制度。

现场查书面和上墙图文。

原材料质量控制措施。

现场查书面和上墙图文。

4现场管理料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
首先，我们需要关注砂石的质量标准。

砂石是混凝土中的骨料，其质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。

在选择砂石时，需要注
意其颗粒大小、含泥量、含水量等指标。

颗粒大小的合理分布可以
有效地填充水泥浆中的空隙，提高混凝土的密实性；而含泥量和含
水量过高则会影响混凝土的强度和耐久性。

因此，砂石的质量标准
应当对这些指标进行具体规定，以保证混凝土的质量和性能。

其次，我们需要关注砂石的检验方法。

为了确保混凝土中使用
的砂石符合质量标准，需要建立科学严谨的检验方法。

在检验砂石时，可以采用筛分分析、含泥量测定、含水量测定等方法，以确定
砂石的质量是否符合标准要求。

同时，还可以通过对混凝土进行试
块试验，评估混凝土的抗压强度和耐久性，从而间接验证砂石的质
量是否合格。

总的来说，普通混凝土用砂石质量及检验方法标准的制定对于
保障混凝土工程质量、延长混凝土使用寿命具有重要意义。

通过严
格规定砂石的质量标准和检验方法，可以有效地提高混凝土的质量
和性能，保障建筑工程的安全和可靠性。

因此，建立科学合理的标
准体系，对于推动混凝土行业的健康发展和提升建筑质量具有重要意义。

混凝土搅拌站建设及验收要求混凝土搅拌站建设及验收要求一、组织机构和人员1、搅拌站应有施工单位项目部关于成立搅拌站的书面文件，包括：（1）成立搅拌站及担任的任务，质量和安全管理机构，搅拌的管理规章制度：（2）确定站长；（3）确定设立岗位及人员。

2、持证上岗：（1）搅拌站司机；（2）试验员；（3）机电维修人员；（4）特殊工种人员。

二、设备1、搅拌站机组数，流水线数，根据工程需要配置：（1）搅拌机容量，应与施工要求相匹配；（2）所有原材料，均应采用电子自动计量装置，电脑输入和复核要确定专人负责；特别指出，无论粉状，液体状外加剂，均应电子计量，自动加料；而且每天每盘的生产记录应储存在电脑内，每天打印留存并报监理；（3）所有计量设备均应经过当地政府计量部门检定合格，并保留《鉴定证书》，（今后的使用期中应在年度检定有效期内，超过有效期严禁使用），设备计量精度应达到客专线施工中对原材料称量精度的要求；（4）运输车辆应与施工数量、运距相匹配；（5）储罐：每种粉料原材（指水泥、粉煤灰、矿粉），必须双罐储存，一个已检，一个待检；（6）水槽：为保证自动加水和持续水源，应设制储水量满足搅拌站用水需要量的水槽。

2、应有相应的试验设备和混凝土时间标养室：（1）能完成试件制作、坍落度、含气量测定及砂、石料含泥量、级配、含水量检测，及时发放和调整施工配合比；（2）能对混凝土、砂浆试件进行标准养护，龄期到后送实验室。

3、新购设备应有说明书，保修卡等技术文件，并建立档案。

4、所有设备应有相应的操作规程，保养维修记录，操作规程和施工配合比应挂牌于明显位置。

5、设备的漏电保护，避雷针防护等要齐全。

6、供电系统正常，并有与搅拌机组功率匹配的备用发电设备，防止中途断电停盘。

7、应配备防火消防设施及器材。

8、设备、用房、棚架等，具有抗台风、暴雨等抗灾害能力，并订立相应的预案和应急措施。

三、场地1、场地设置标准化，应有场地平面布置图。

2、场内道路应选用大型压实设备碾压密实，再用混凝土硬化，所有混凝土等级和铺设厚度，应保证重车通行中不被损坏。

混凝土搅拌站原材料验收制度本搅拌站的原材料验收标准和程序，旨在确保原材料的质量符合国家和行业标准，并保证混凝土生产的质量和安全。

二、原材料验收标准1.砂石料的杂质含量包括泥量、泥块含量、鹅卵石等，必须符合国家和行业标准。

2.矿粉、粉煤灰的含水率、细度、比表面积、活性指数等指标必须符合国家和行业标准。

3.外加剂的质量必须符合国家和行业标准。

三、原材料验收程序1.砂石料验收程序①、进场后目测砂石料杂质含量，合格准予卸车，并取样检测水分。

②、目测不合格，取样检测，根据验收标准进行扣吨或拒收。

③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单。

砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单。

④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑。

2.矿粉、粉煤灰验收程序①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机取样并检测，检测结果及时登记。

②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测。

抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。

对供应商进行处罚。

③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。

3.外加剂收程序①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测。

②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏。

③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。

并做好记录。

④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。

四、考核办法1.砂石料验收考核办法①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元。

②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次。

③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元。

④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。

2.粉料验收考核办法①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元。

②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元。

大西监字第[2010]004号关于混凝土拌合站验收组织及管理的要求大西客专站前施工1、2、3、4标指挥部、各监理组：为有效开展各标段混凝土拌合站建站、自查自验及监理验收工作，确保拌合站建设及验收工作标准化、规范化、程序化，根据铁道部《铁道部大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设[2008]189号），《铁路建设项目现场管理规范》（铁建设[2008]198号），《铁路建设项目现场安全文明标志》（建技[2009]44号），大西铁工管[2010]78号及大西公司标准化管理系列之《标准化混凝土拌合站》的有关要求，监理站特对混凝土拌合站验收做如下规定。

一、验收组织机构1、监理站成立拌合站专项验收小组负责对施工单位搅拌站验收工作。

组长：赵军副组长：张新维郭美亮组员：张日忠王玉峰谭勤龙周勇杨扩军刘凡彬2、每一次拌合站验收由组长或副组长带队，若干组员参加，人数不得少于三人。

二、验收程序1、施工单位自查自验各施工单位在拌合站建设完成后，先由各指挥部组织人员，按《标准化混凝土拌合站》要求进行自查自验，对存在的问题及时处理。

2、施工单位编制报验材料并提出初验申请施工单位自验合格后整理报验材料并向监理站提出初验申请。

初验申请材料一式三份，采用A4纸打印并装订成册，主要内容包括但不限于：2.1大西铁路客运专线混凝土拌合站验收申请表；2.2拌合站人员从业资格证书；2.3设备鉴定证书；2.4混凝土外加剂匀质性试验报告；2.5执行的标准、规范、规程及管理文件清单。

3、验收组审查报验资料，明确初验时间监理站在收到报验申请后及时审查报验资料，资料合格后，2日内明确监理初验收间。

4、监理站初验4.1监理站初验的主要项目包括：4.1.1组织机构及人员；4.1.2仪器设备；符合《混凝土搅拌站技术条件》和公司《关于施工机械化、工厂化、专业化、信息化》的规定文件要求。

4.1.3拌合站工作规章制度，至少应包含;（1）组织与管理机构；（2）工作程序与质量管理；（3）岗位责任制；（4）仪器设备操作规程及保养、维修管理制度；（5）仪器设备的计量检定、校准管理制度；（6）搅拌站安全、卫生、环保管理制度；（7）文档管理制度；（8）有关标准、规范、规程、方法等技术文件；（9）混凝土质量管理制度；（10）混凝土生产、运输和调度管理制度；（11）原材料质量管理制度。

铁路工程混凝土拌合站验收办法第一章总则第一条为深入推进铁路建设标准化管理工作，规范吉图珲铁路客专工程混凝土拌合站的验收程序，统一检查标准，特制定本办法。

第二条本办法适用于吉图珲铁路客专工程承包单位工地自建混凝土拌合站的验收和评价。

第二章拌合站验收第三条验收程序（一）拌合站建设前，承包单位应先将拌合站建设方案上报监理单位，经总监理工程师审批后，报吉图珲铁路客专公司安质部核备后实施。

（二）拌合站建设后，达到相关规范和文件标准要求时，经承包单位自检合格后，提出书面验收申请，上报监理部初验。

（三）拌合站初验合格后，初验结果报吉图珲铁路客专公司安质部，吉图珲客专公司工管部、安质部将适时组织验收；验收不合格的，监理单位不得批准开工报告。

正式验收流程:由拌合站负责人简短汇报拌合站建设情况，验收组对拌合站所有人员进行资质认证考核，对设备及设施进行验收，验收结果由参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题，根据问题情况，确定结论评价。

对可以使用的，监理部负责对限期整改的问题进行复查，合格后报吉图珲铁路客专公司核准使用；对结论为不可以使用的，问题整改后由承包单位自验，再走初验程序。

第四条验收标准（一）自检验收和初步验收。

施工单位按照场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行自评验收，具体详见混凝土拌合站验收评分表（附件2）。

验收内容包括主控项目和一般项目，主控项目必须全部满足验收标准要求，一般项目采用百分制，经验收总分达到90分及以上方可评定合格。

（二）正式验收。

正式验收项目分主控项目（主控）和一般项目（一般），每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌合站为合格，同意投入使用（见附件3：混凝土拌合站验收检查表）。

合格标准为：1.主控项目：每一项指标全部符合要求。

2.一般项目：每个项目按满足要求的程度进行评价。

80％及以上验收项目合格，不合格项目应注明存在问题，出现的问题应在规定时间内整改。

砂石标准（汇总5篇）1.砂石标准第1篇供方： (以下简称甲方)需方: (以下简称乙方)乙方因搅拌站的需要，向甲方购买砂石，为明确双方的权利义务，(注：以上价格不含运费，用量以乙方实际需求为准)乙方所需的砂石从甲方购买。

甲方必须保质保量及时供应。

乙方根据需要，分期分批向甲方购进所需砂石，乙方每次需货时,应提前三天通知甲方所需砂石的种类、型号、数量、经甲方确认后，甲方应在日内将该砂石送到乙方料场。

如果甲方逾期货的价款的千分之三支付违约金。

砂石接收验收方式：乙方收到货物后应先进行检测，合格后方可使用，如有质量问题应在收到货物之日起日内书面通知甲方，并提出相关的检测报告，否则该批砂石的质量视为完全合格。

经双方确认砂石质量确实不合格后，甲方应将质量不合格的砂石运回，并承担运回所发生的运费，但甲方不承担其他责任，同时甲方在当日内换送合格砂石。

付款方式：本合同项下砂石款项按以下方式支付：每月按实际用量付款。

双方应严格遵守本合同，如果双方有争议应先协商解决。

本合同双方签字盖章后生效。

本合同一式二份。

甲乙双方各执一份。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：__________________年____月____日_________年____月____日2.砂石标准第2篇甲方：乙方：依照国家的有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，并经甲、乙双方充分洽谈协商，甲方因工程建设的需要，向乙方购买沙石，为明确双方的权利义务，经双方平等友好协商，签订本合同以兹双方共同遵守。

一、供货内容、地点及期限：1、交货地址：2、供货起止时间：二、供货单价：三、质量要求及验收标准：甲方收到货物后应先进行检测，合格后方可使用，如有质量问题应在收到货物之日起日内书面通知乙方，并提出相关的检测报告，否则该批沙石的质量视为完全合格。

经双方确认沙石质量确实不合格后，乙方应将质量不合格的沙石运回，并承担运回所发生的运费，但甲方不承担其他责任，同时乙方在格沙石。