CO2气体保护焊接中产生气孔和飞溅的因素及防止措施

电焊工高级二氧化碳气保焊接考试题（附答案）一、选择题（每题2分，共20分）1. 下列哪种气体主要用于二氧化碳气保焊接？（A）A. CO2B. O2C. N2D. Ar2. 二氧化碳气保焊接过程中，飞溅产生的主要原因是？（B）A. 焊接电流过大B. 焊接电流过小C. 焊接速度过快D. 焊接速度过慢3. 在二氧化碳气保焊接中，采用短路弧焊接时，熔池直径与焊接电流之间的关系是？（A）A. 熔池直径随焊接电流的增大而增大B. 熔池直径随焊接电流的减小而增大C. 熔池直径与焊接电流无关D. 熔池直径随焊接电流的增大而减小4. 二氧化碳气保焊接过程中，为了防止焊缝产生气孔，应采取的措施是？（D）A. 增加焊接电流B. 减小焊接电流C. 增加焊接速度D. 提高氩气纯度5. 在二氧化碳气保焊接中，采用喷射二氧化碳气体的方式，下列哪种方式是正确的？（C）A. 喷射方向与焊接方向相反B. 喷射方向与焊接方向相同C. 喷射方向与焊接方向垂直D. 喷射方向与焊接方向成45度角二、判断题（每题2分，共20分）1. 二氧化碳气保焊接过程中，焊接电流越大，焊缝质量越好。

（×）2. 在二氧化碳气保焊接中，采用长路弧焊接时，熔池直径较大，焊接速度较慢。

（√）3. 二氧化碳气保焊接过程中，飞溅对焊缝质量没有影响。

（×）4. 二氧化碳气保焊接过程中，气保护效果与二氧化碳气体的流量无关。

（×）5. 在二氧化碳气保焊接中，采用短路弧焊接时，焊接电流越大，熔池直径越大。

（√）三、简答题（每题10分，共30分）1. 请简述二氧化碳气保焊接的原理及特点。

（10分）答：二氧化碳气保焊接是一种气体保护焊接方法，其原理是在焊接过程中，通过喷射二氧化碳气体，形成保护气氛，防止焊缝受到氧化，从而获得高质量的焊缝。

二氧化碳气保焊接的特点包括：焊接速度快、飞溅少、焊缝成形好、抗裂性能强、焊接成本低等。

2. 请简述二氧化碳气保焊接过程中如何控制焊缝质量。

二氧化碳气体保护焊产生气孔的原因有哪些？第一位：气体保护不好。

原因：1、气瓶内气体质量不好，没有98%以上的纯度，含有氮气等有害气体造成焊后产生气孔。

2、气瓶到焊枪的输气管路不严密，带入空气产生气孔。

3、气流紊乱产生气孔；（1）外环境风力扰乱熔池周围保护气流（2）气体流量小或者飞溅物堵塞喷嘴（3）焊枪倾斜角度大或者焊枪距离工件太远（4）焊枪嘴气体分流陶瓷导环破损没取下或更换。

4、焊机电控送气阀打开滞后、关闭提前或者接触不良时断时续。

第二位：焊丝和母材本身缺陷。

1、实芯焊丝生锈，油污等。

2、药芯焊丝内部药粉受潮，外部生锈等。

3、母材本身存在气孔，或者内部存在大量油污，或者长期在化学环境中使用产生了金属质变，如化工管道、机床铸铁铸钢部件。

4、焊接区域内有产生有害气体的污染物或水，没有清理干净。

第三位：焊接参数不合理。

1、电流电压配置太大，热输入大的情况下易使高热高电离环境下的二氧化碳分解成一氧化碳，焊件冷速快的情况下产生一氧化碳气孔。

解决建议：1、可以加氩气的二氧化碳混合气试试是否是二氧化碳气不纯的原因，混合气保护效果好些，是的话换质量好的供气单位。

2、在混合气下还有气孔就排除气体原因，可以直观检查其他原因了。

3、最好别忽略母材金属和焊丝本身存在问题。

二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速度？1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。

不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（㎜）0.81.21.6电弧电压（V）181920焊接电流（A）100-110120-135140-180（2）焊接回路电感，电感主要作用：a调节短路电流增长速度di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。

焊接复习资料1.co2气体保护焊产生飞溅的原因是什么?产生飞溅的措施有哪些及后果？答：①由冶金反应引起飞溅co2=co＋【o]；②由极点电压产生飞溅，尤其是直流正接的时候，机械冲刷力大，产生飞溅。

③融滴短路时引起飞溅。

④非轴向颗粒过渡飞溅。

⑤焊接工艺参素选择不当引起的飞溅。

措施：①采用硅锰元素脱氧，降低焊丝的含碳量。

②采用直流反接法。

③调节短路电流的增长速度。

④保证喷嘴气流速度均匀。

⑤正确选择工艺参素。

⑥采用co2潜伏焊（I↑U↓)。

后果：①增加了焊丝及电能的消耗。

②飞溅金属溅到喷嘴内壁上产生气流不均保护效果差。

③飞溅金属伤害到非焊接工作表面影响质量。

④飞溅引起烫伤或火灾。

2.试述交流TIG直流分量产生的原因、后果及措施。

答：原因由于在交流焊接Pb、Mg及合金时，正半周电流大，作用时间大，用于焊接过程而在负半周电流小、作用时间短主要用于清除Al2O3杂质。

（阳极破碎作用）。

可以把电流看成2部分，一部分是真正的交流电，另一部分是产生的直流分量。

危害：①负半周作用时间t2太小，所以削弱了阴极破碎作用。

②使变压器铁芯发热损坏设备。

消除装置：①在焊接回路中串接直流电源（大小相等，方向相反）。

②在焊接回路中串接二极管和电阻。

③焊接回路中串联电容，起通交流阻直流作用。

3.氧——乙炔按混合比不同可分为几种火焰？它的性质及应用范围如何？答：中性焰碳化焰氧化焰中性焰氧气与乙炔的比例为1.1至1.2 火焰温度3050至3050 氧与乙炔充分燃烧，既无过剩氧，也无过剩的乙炔。

焰心明亮，轮廓清楚，内焰具有一定的还原性，适用于焊接、切割、低碳钢和中低合金钢碳化焰气与乙炔的比例小于1.1 火焰温度2700至3000 乙炔过剩，火焰中有游离的碳和氢，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用碳化焰整过火焰比中性焰长，适用于焊高碳钢、铸铁、中高合金钢氧化焰气与乙炔的比例大于1.2 火焰温度3100至3300 火焰中有过量的氧，具有强烈的氧化性，整过火焰较短，内焰和外焰层次不错，适用于黄铜4.双弧产生的原因是什么？防止措施及后果？产生原因：由于喷嘴在冷却水的作用下，在电弧周围形成了冷气膜冷气膜的两大作用；①绝热作用保护喷嘴②绝缘作用保证产生一根弧柱，当冷却效果变差使喷嘴某处的冷气膜消失，则在该点会产生另一根电弧，这就是双弧现象措施：①正确使用喷嘴的结构参数②增大喷嘴的冷却效果③控制离子流量不能过大④调整喷嘴端面与工件表面的距离不能过大⑤控制电弧电流不能过大⑥保证乌极轴心线与孔道轴心线同轴后果：①使热量不集中能量分散②使焊接或切割的成型性变差③容易烧穿喷嘴④易发生触电事故⑤工件热影响区大1.钎焊是采用比（母材）熔点低的的金属材料作（钎料），将（焊件）和（钎料）加热至高于（钎料）熔点的温度利用（液态钎料）润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

C O2气体保护焊产生气孔的原因及补焊措施CO2气体保护焊产生气孔的原因及补焊措施摘要二氧化碳气体保护焊是以活性气体CO2作为保护气体，以焊丝作为电极和填充材料的熔化极半自动电弧焊。

它与手工电弧焊相比具有生产效率高、焊接变形小、质量好等优点，是电焊操作者优先选择的焊接方法。

但如果对电流、电压的选择不当也容易产生焊缝缺陷．特别是容易在焊缝是产生气孔。

对此，在实际操作中，应该正确应用CO2气体保护焊，以提高焊接质量，并在发现气孔后应及时将不良焊缝清除后重新补焊。

关键词：气孔焊丝二氧化碳气体保护焊 CO2气体保护焊补焊焊缝缺陷AbstractCarbon dioxide gas welding is active gas CO2 as a shielding gas to wire as the electrode and the melting polar semi-automatic filler arc. It is compared with the manual metal arc welding has high efficiency, welding distortion, and good quality, is preferred operator welding welding method. But if on the current and voltage options are also prone to improper weld defects. Particularly easy to produce porosity in the weld is. This, in practice, should be the correct application of CO2 gas shielded welding, to improve the quality of welding, and after the discovery of holes should be removed promptly after the re-repair welding seam bad.KEY WORDS: air hole welding wire Carbon dioxide gas welding CO2 gas shielded welding repairwelding weld defect目录1 绪论 (5)2 CO2保护焊气孔的分布特征： (5)3、气孔的形成过程： (5)3.1气孔形成的全过程 (6)3.2各过程的影响因素 (6)4 CO2保护焊产生的气孔的种类及预防措施 (6)4.1 CO气孔的产生即预防措施 (7)4.2氢气孔的产生即预防措施 (8)4.3氮气孔的产生及预防措施 (8)5、CO2保护焊产生各种气孔的主要原因 (9)6、CO2保护焊气孔的危害 (10)7、CO2保护焊产生气孔的补焊措施 (11)7.1正确地选择焊接工艺参数 (11)7.7.1 焊接电流与电弧电压 (11)7.7.2 焊枪角度 (11)7.2正确的现场操作方法 (12)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)1 绪论二氧化碳气体保护焊是以活性气体CO2作为保护气体，以焊丝作为电极和填充材料的熔化极半自动电瓶焊。

二氧化碳气体保护焊的冶金特性常温下，CO2气体的化学性质呈中性，但在电弧高温下，CO2气体被分解呈很强的氧化性，能使合金元素氧化烧损，降低焊缝的力学性能，还能成为产生气孔和飞溅的根源。

因此，CO2焊的焊接冶金具有特殊性。

1、合金元素的氧化与脱氧（1）合金元素的氧化在电弧热量作用下，二氧化碳发生分解，放出氧气：2CO2⇔ 2CO + O2氧气又进一步分解为氧原子：O2⇔ 2O因此，二氧化碳电弧具有很强的氧化性，使铁及合金元素（Si、Mn、Cr、Ni、Ti、C等）发生氧化。

氧化反应的不利后果：合金元素大量烧损，降低力学性能；溶入液态金属的FeO与C反应，生成CO气体，使熔滴和熔池金属发生爆破，产生飞溅，也易于导致CO气孔。

（2）脱氧在焊丝中加入适量的脱氧剂，脱氧剂与O的亲和力比Fe 及C强，因此可阻止Fe、C等与O发生不利的反应。

脱氧剂在完成脱氧任务之余，所剩余的量作为合金元素留在焊缝中，起着提高焊缝机械性能的作用。

常用的脱氧元素有： Mn、Si、Al、Ti等。

二氧化碳焊焊丝一般采用Mn、Si联合脱氧，有些焊丝中还加少量的Ti。

采用Mn、Si联合脱氧生成的MnO、SiO2可以形成复合物浮出熔池，形成一层微薄的渣壳。

2、CO2焊的气孔问题CO2焊可能产生的气孔有以下三种：（1）CO气孔：一氧化碳气孔产生的主要原因脱氧剂不足时，发生以下反应：FeO + C = Fe + CO该反应通常发生于熔池尾部，此处的液态金属温度接近结晶温度，反应很强烈且CO没有时间逸出，因此，CO易残留于熔池中形成气孔。

但只要选择的焊丝正确，焊丝中的脱氧元素就会抑制FeO生成，产生CO气孔的可能性很小。

（2）氢气孔：氢气主要来源于焊丝、焊件表面的铁锈、水分、油污和CO2气体中的水分。

二氧化碳电弧中有大量的氧原子，氧原子可与焊接区的氢结合成不溶于熔池的羟基，因此CO2焊对氢气孔不敏感。

只要是CO2气体中的水分含量不超过规定值，工件及焊丝上的铁锈及油污不很严重，一般不会产生氢气孔。

二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面,主要原因如下： 1电弧、电压选择不当;2焊接电源与电弧电压不匹配;3焊接回路电感值选择不合适;4送丝不均匀,送丝轮压紧力小,焊丝有卷曲现象;5导电嘴磨损严重;6操作不熟练;防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能;二、飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多 1短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅;2电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多;3焊丝含炭量太高也会产生飞溅;4导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多;防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴;三、气孔二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下：1气体纯度不够,水分太多;2气体流量不够,包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长;3焊接操作不熟练,焊接参数选择不当;4周围空气对流太大;5焊丝质量差,焊件表面清理不干净;防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流;四、裂纹二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：1焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹; 2焊件表面清理不干净3焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,这些都会产生裂纹;防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理;五、咬边咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处,在焊接过程由于焊接池热量集中,温度过高而产生的凹陷;二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：1焊接参数选择不当,如电弧电压过大,焊接电流过大,焊接速度太慢时会造成咬边;2操作不熟练;防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能;六、烧穿二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下：1焊接参数选择不当,如焊接电流过大或焊接速度过慢;2操作不当;3根部间隙过大;防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时,焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量;七、未焊透二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因如下：1焊接参数选择不当,如电弧电压太低,焊接电流太小,送丝速度不均匀,焊接速度太快等均会造成未焊透;2操作不当,如摇动不均匀等;3焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小;防止措施：选择适当的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量;。

CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法CO2气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和建筑行业。

然而，CO2气体保护焊存在一些常见的焊接缺陷，如焊缝不良、气孔、氧化等。

这些缺陷的产生原因主要是焊接材料的质量、焊接过程中的操作技术以及焊接设备的故障。

下面将介绍CO2气体保护焊中常见焊接缺陷的产生原因及防止方法。

首先，焊缝不良是一种常见的焊接缺陷。

焊缝不良可能是由于焊接材料的质量问题导致的。

焊接材料如果含有杂质，或者是焊接材料的成分不匹配，都会导致焊缝不良。

此外，焊接过程中的操作技术也是一个重要的原因。

焊工如果没有掌握好焊接的速度和温度，就有可能导致焊缝不良的产生。

要防止焊缝不良的产生，首先需要确保焊接材料的质量。

使用优质的焊接材料，并进行严格的质量检查，可以减少焊缝不良的概率。

此外，培训焊工，提高其焊接技术水平，也是非常重要的。

焊工应该掌握好焊接的速度和温度，避免出现焊缝不良。

其次，气孔是CO2气体保护焊中常见的焊接缺陷。

气孔的产生原因主要是焊接过程中气体的存在。

焊接材料中含有一定的气体，当焊接过程中的温度升高时，这些气体会被加热膨胀，从而形成气孔。

要防止气孔的产生，首先应该确保焊接材料的质量。

焊接材料中的气体含量应该尽量降低，从而减少气孔的产生。

另外，焊工在焊接过程中应该注意控制焊接速度和焊接电流。

如果焊接速度过快或者焊接电流过高，就容易产生气孔。

此外，焊工应该注意焊接环境，避免焊接过程中有风吹动气体，导致气孔产生。

最后，氧化是CO2气体保护焊中常见的焊接缺陷。

氧化主要是由于焊接过程中气氛氧化剂的存在。

当焊接过程中气氛氧化剂的含量过高时，焊接材料容易与氧化剂发生反应，从而导致焊接缺陷的产生。

防止氧化的方法主要是改善焊接气氛。

在焊接过程中，可以使用气体保护剂来减少氧化剂的含量，从而减少氧化的概率。

另外，焊工在进行焊接操作时，应该注意焊接速度和焊接温度的控制。

如果焊接速度过快或者焊接温度过高，氧化的概率就会增加。

C02气体保护焊的飞溅与气孔潘宏伟(河北省秦皇岛市山海关中铁山桥集团高级技工学校，河北秦皇岛066200)喃要】C O：气体保护焊是目前工业生产上应用十分广泛的—种焊接方法，具有成本低、焊后变形小、抗锈能力强、焊缝的抗裂性高和操作简单生产率高等多项优．最。

但是这种焊接方法最难克服的缺点就是焊接时飞溅比较大、容易受到气流的干扰产生气孔。

供键词]CO：气体保护焊；飞溅；气孔C O，焊是目前工业生产中占主要地位的焊接方法。

必须让学生们学习的很透彻。

担任焊工工艺的教学工作五年以来，C0。

气体保护焊节内容是个难点也是重点，采用与焊条电弧焊和埋弧焊相对比的方法可以使学生们对这部分的基本概念(比如说C0：的特点)能够比较好的理解，但是对于这重中之重“C O：焊的飞溅和气孔的产生原因及防止方法”，却不是能那么容易的掌握。

1飞溅一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。

特别是粗焊丝C O：气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20％以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。

飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。

由于焊接参数的不同，CO：焊具有不同的熔滴过渡形式，从而导致不同性质的飞溅。

可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。

1．1熔滴自由过渡时的飞溅熔滴自由过渡时，在C02焊中。

大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，在C02气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。

这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1．6m m焊丝、电流为300—350A，当电弧电压较高时就会产生。

如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小．主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断。

形成颗粒细小的飞溅。

在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。

这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成C O等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。

二氧化碳气体保护焊一.定义1.利用CO₂作为保护气体的气体保护焊称为CO₂气体保护焊，简称CO₂焊。

二.使用CO₂作为保护气体具有如下特点：⑴CO₂气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。

⑵CO2气体保护焊的优缺点1）CO2焊具有下列优点：①生产效率高，节省电能。

CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。

②焊接成本低。

由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。

③焊接变形小。

由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。

特别是焊接薄板时，变形很小。

④对油、锈产生气孔的敏感性较低。

⑤焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。

⑥熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。

⑦电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。

⑧操作简单，容易掌握。

2)CO2焊具有下列缺点：①与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。

②抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。

③弧光较强，必须注意劳动保护。

④与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。

氧化性混合气体保护电弧焊，英文简称MAG焊，使用的保护气体是由惰性气体和少量氧化性气体，(如O2，CO2或其混合气体等)混合而成。

加入少量氧化性气体的目的，是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特件的条件下，进一步提高电弧稳定计，改善焊缝成形和降低电弧辐射强度等。

这种方法常用于黑色金属材料的焊接。

我厂使用的是80%Ar+20%CO2的混合气体。

典型CO2焊机DC24V1.0 CO2气：1.为了得到致密的焊缝，CO2气体纯度在 99.5%以上，其中含水量（按重量）不得超过0.05%。

CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法【转】CO2气体保护焊的工艺参数选择CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势，逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。

在焊接生产中，焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响，正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。

本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。

随着科学技术的飞速发展，焊接设备也在不断的更新换代。

CO2气体保护焊的出现和发展对于传统的手工焊条电弧焊就是一次技术性的革命。

它以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和低成本等诸多优势，逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。

在实际生产中，广泛用于机车车辆、汽车、摩托车、船舶、煤矿机械及锅炉制造行业，主要用于焊接低碳钢、低合金钢、耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊等方面。

为了充分发挥CO2气体保护焊的效能，在焊接时必须正确选择焊接工艺参数。

焊接工艺参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。

CO2气体保护焊焊接工艺参数主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度、焊枪倾角和电源极性等。

在这里，我根据多年的工作经验，把CO2气体保护焊各焊接工艺参数对其焊接的影响及其选择的肤浅认识整理出来，供大家参考、探讨：1、 CO2气体保护焊各工艺参数对其焊接的影响焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响。

为了获得优质的焊接接头，必须先搞清楚各焊接工艺参数对焊接的影响。

焊丝直径焊丝直径对焊接过程的电弧稳定、金属飞溅以及熔滴过渡等方面有显著影响。

随着焊丝直径的加粗（或减细）则熔滴下落速度相应减小（或增大）；随着焊丝直径的加粗（或减细），则相应减慢（或加快）送丝速度，才能保证焊接过程的电弧稳定。

随着焊丝直径加粗,焊接电流、焊接电压、飞溅颗粒等都相应增大，焊接电弧越不稳定，焊缝成形也相对较差。

二氧化碳(CO2)气体保护焊焊接缺陷的总结分析摘要：焊接生产中经常会用到各种焊接形式，目前二氧化碳（co2）气体保护焊在焊接生产中的应用越来越广泛，但二氧化碳（co2）气体保护焊在实际焊接中如果存在焊接材料使用不当、焊接方法选择不合理、焊接工艺参数选择不正确、对焊接设备的相关性能不了解等，都会使焊缝产生各种焊接缺陷，本文主要阐述焊缝的内外部缺陷、缺陷原因分析、处理方法及应采取的相关的预防措施等。

关键词：缺陷、焊接缺陷前言在实际焊接中焊接缺陷的产生始终困扰着我们，焊接缺陷的产生对焊接构件的质量、安全性能等均存在着严重的影响，因此我们必须对焊接过程中产生的各种焊接缺陷有充分足够的了解、认识，对其产生的原因进行深入的剖析，进而采取相关的预防性措施对其进行“对症下药”，使之产生“药到病除之功效”。

1 焊缝的外部缺陷、缺陷产生的原因、处理方法及应采取的预防措施焊缝外部缺陷的产生会造成产品外观不良，影响焊缝的观感质量，同时对其连接强度产生相应的不良影响，且其应力分布集中，进而造成焊件结构使用安全性能显著下降。

产生焊缝外部缺陷的主要原因有：焊接工艺参数选择不当、焊件坡口角度不当、拼装间隙不均匀、焊接电流过大或过小、焊枪喷嘴高度过高、焊件位置安放不当、焊接速度或快或慢、焊工操作技能较差等，二氧化碳（co2）气体保护焊焊缝的内部缺陷主要有：焊缝产生蛇形焊道、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、飞溅等。

1.1焊缝产生蛇形焊道的主要原因：焊丝干伸过长；焊丝校正调整不良；导电嘴磨损严重及焊工操作水平不佳等；1.2弧坑：弧坑是焊缝收尾低于焊缝表面高度而产生的凹陷或凹坑，在弧坑处易产生裂纹或缩孔，弧坑产生的原因主要是收尾时焊枪抬起过快，弧坑没有填满，或焊工没有运用好收弧电流与电压等。

预防措施：收弧时不要收的太快，填满弧坑后再熄弧，有收弧电流、电压的应将收弧电流、电压调到i=150a、u=19～21v范围内，焊缝在结束前10㎜～20㎜处用收弧电流、电压进行焊接收弧；1.3 烧穿：主要是焊接电流过大、焊接速度过慢及焊缝根部间隙过大等。

浅析 CO2焊气孔产生的原因及防止措施摘要：本文简单地叙述了二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）时气孔产生的原因、防止措施和气孔的种类及气孔的危害，对上焊接加工实训课有着重要的指导作用，能有效提高实训课教学质量。

关键词：CO2焊气孔防止措施前言CO2焊利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极电弧焊，它具有焊接生产率高、焊接质量高、焊接变形小、焊接成本低等优点，被广泛应用在机械制造、汽车制造、化工、火电等领域，已经发展成为一种重要的焊接方法，目前在焊接作业中占有很大比重。

但是，焊接时产生气孔是CO2焊中较为突出的问题，是一种常见的焊接缺陷，下面简要分析一下CO2焊时气孔产生的原因和CO2焊时防止产生气孔的具体措施。

气孔是焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，是焊缝金属中主要缺陷之一，它不单会出现在焊缝表面，还会隐藏在焊缝内部，不易检查出来，危害相当严重。

气孔不仅削弱了焊缝的有效工作截面，同时会带来应力集中，显著降低焊缝的强度和塑性，特别是冷弯和冲击韧度降低，还会降低焊缝的疲劳强度，破坏焊缝的致密性，危害相当大。

因此，防止气孔产生是保证焊缝质量的重要内容。

1.CO2焊气孔的种类1.1 CO2焊时，由于熔池表面没有熔渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，因而熔池凝固比较快，如果焊接材料和焊接工艺处理不当，就会出现气孔，气孔的种类为一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔三种。

2.气孔产生的原因在CO2焊过程中，当焊丝金属中含脱氧元素不足时，焊接过程中就会有较多的焊丝熔于熔池金属中，熔池中的碳和氧化铁反应生成一氧化碳气体。

当熔池金属凝固过快时，生成的一氧化碳气体来不及逸出，从而形成一氧化碳气孔，这类气孔通常出现在焊缝的根部或近表面的部位，且多呈针尖状。

2.2氢气孔氢气孔产生的主要原因是在高温时熔池金属中溶入了大量的氢气，在结晶过程中又不能充分排出，遗留在焊缝金属中形成氢气孔。

氢的来源是焊件、焊丝表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。

浅谈焊接过程中产生气孔的原因及防治措施摘要】：气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴，气体是熔池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。

气孔对在动载荷下，特别是交变载荷下工作的焊接结构更为不利，它将显著降低焊接接头的疲劳极限。

本文对焊接过程中气孔产生的原因进行分析，并根据工程实践，提出相应的了防治措施。

【关键词】焊接气孔措施1.前言气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴，气体是熔池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。

气孔分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化氮气孔、氧气孔，熔焊中常见的气孔是氢气孔、一氧化碳气孔。

气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏，气孔也是引起应力集中的因素，氢气孔还可能促成冷裂纹。

2.产生气孔的因素2.1.冶金因素对气孔的影响冶金因素主要指与焊接化学冶金过程有关的因素，如熔渣的化学性质、焊条药皮或焊剂的成分、保护气体种类、铁锈和水分等。

焊接时，熔渣的氧化性强弱，对生成气孔的倾向有明显的影响。

实验证明，熔渣的氧化性增强。

CO气孔的倾向就增加，而氢气孔的倾向减小；熔渣的还原性增强则相反。

焊条药皮和焊剂的组成都比较复杂，所以对生成气孔的影响也比较复杂。

现仅介绍焊接低碳钢和低合金钢时的影响。

CaF2可以去氢，是因为CaF2在焊接中能与焊接区的氢形成稳定的HF，HF在高温时不发生分解，也不溶于金属中。

所以，用碱性焊条或加CaF2的焊剂焊接低碳钢，可以有效地防止氢气孔。

实践证明，在HJ431中适量的CaF2和SiO2共存时，也可形成稳定的HF。

酸性焊条防止氢气孔主要是提高药皮的(SiO2、MnO、FeO、MgO等)氧化性，使氧化物与氢在高温时形成稳定性仅次于HF的OH。

生成的OH不仅降低了氢的分压，而且也不溶于金属，对消除氢气孔也是有效的。

焊接区内的铁锈、水分、油污等对生成氢气孔的影响是很大的。