焊接常见缺陷的预防措施
1、常见的类型：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、错边、咬边、夹钨。
2、生产的影响因素：人员关键要素；母材和焊材决定要素；焊接设备状况重要要素；标准/规范的执行状况施工管理要素；环境管理状况施工管理要求。
3、各种缺陷的预防措施 3.1气孔的控制（1）按国家标准要求，加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区。
（2）按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。
（3）加强焊工基本技能的培训，控制焊接电弧的合适长度。
（4）严禁管内有穿堂风，采取端部封堵等措施。
（5）加强现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%。
（6）采用低氢型焊条。
（7）控制氩气纯度大于等于99.99%。
（8）选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。
（9）按工艺评定要求，控制氩气流量，避免出现紊流。
3.2夹渣的控制（1）加强焊工基本技能的培训，控制铁水与熔渣分离。
（2）按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流。
（3）加强焊接过程的层道清理。
（4）使用合适规格的焊条。
（5）焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹。
3.3未熔合的控制（1）加强焊工基本技能的培训，消除根部未熔合缺陷产生。
（2）注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。
（3）严格按WPS要求，采用合理的焊接电流。
（4）正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。
3.4未焊透的控制（1）加强坡口质量检查，控制合理的钝边量。
（2）加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。
（3）加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验，避免内部缺陷的错判。
（4）加强焊工基本技能的培训。
（5）按焊接工艺数据单要求采用合理的焊接电流。
（6）使用合适规格的焊材。
（7）正确处理钨丝的打磨角度。
3.5错边的控制（1）加强原材料的验收质量，控制两部件的壁厚差达到标准要求。
（2）加强质量检验人员在现场对装配质量的检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。
（3）加强焊工自检工作，按要求进行点焊，达不到要求授权拒焊，确保装配质量。
（4）加强图纸的审查，避免设计在设备、阀门与管道尺寸接口存在问题。
3.6咬边的控制（1）加强焊接标准和评定缺陷标准的学习，正确判断咬边的深度和长度。
（2）加强焊工基本技能培训。
（3）严格按焊接工艺数据单要求，正确选择焊接电流。
（4）加强焊工的自检工作，正确处理咬边缺陷。
3.7夹钨的控制（1）加强焊工基本技能的培训。
（2）正确处理钨丝的打磨角度。
（3）选择质量好的钨棒做电极。
电阻焊
电阻焊属于电阻热的焊接。
它是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。
叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。
因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。
继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。
常用于焊接受力较大的重要工件。
闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。
我搞焊接十二年了，你说的情况较常见，理论上，点焊处能承受正面受力较大，而反面承载力很小。
假焊现象，是由于（1）焊条熔化了而焊件（母材）没有熔化，焊点处焊缝金属太薄，或者（2）焊缝存在冷裂纹所造成的。
解决途径，原因（1）可以增大电流参数和延长焊接时间,这个得实际试一下，别焊穿焊件就行了
原因（2）嘛，焊条烘干、焊件杂物清理油污水等，焊接时挡风措施，同时按原因（1）处理
具我经验，你说点焊只有3mm，不知是谁定的工艺，基本连本身的重量也承不住，单面点焊必须达6mm以上.
机器焊，它的参数也是人控的，注意我说的增大电流参数和延长焊接时间，这个最有效果
你这个机器一定是有问题了，学会分析找原因，就搞定一大半了。
是自动机吧。
一，参数没调好。
二，这个机上的焊丝。
三，这个机上的气源。
四，这个机的焊针焊咀。
五，这个机的电源。
六，这个机是不是和其它机在一个地方用（环境条件）是不是这里有一个大风扇在对着它吹。
还有电源有没有问题。
最后才是机器坏了。
这些里面只有你能在现场一一确认了。
一般情况。
焊材。
钢管质量不行。
就像一些角钢，你焊满了一样是很容易就掰断了。
还有就是点焊形成的冷裂纹，收弧裂纹，这些情况应该多焊些。
