KN-Q9装调说明
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KN-Q10操作说明书V1.1KN-Q10由于面板尺寸限制,不能安排很多按键和旋钮,所以本机大量的功能都是由各种组合的操作方式来实现,请用户在使用Q10以前熟读本说明书。
本说明书直接按照各种实际操作的各种功能顺序来编写。
一、电台所需要的电源二、认识机器的按键和旋钮三、认识菜单功能四、各种功能的操作方法6.1,开关机6.2,背光开关6.2,工作模式的切换6.3,AGC ON/OFF6.4,频道操作6.5,带宽选择6.6,自动键/手键设置仪表选择和开关6.7,IF增益控制6.8,音频增益控制6.9,自动键拍发速度的调节6.10,直接切换波段6.11,改变频率6.12,发射操作6.13,计算机辅助操作系统6.15,电台的天线及地线6.16,电台的安全操作守则1,电台的工厂设置模式7.1,进入设置模式7.2,设置时钟频率7.3,校准S表7.4,校准功率表7.5,SSB模式的滤波器带宽设置7.6,CW模式的滤波器带宽设置电台的操作界面:1、面板:面板一共有4个按键,4个旋钮,一个8芯航空插座以及液晶显示器。
按键:POWER键:电源开关及背光控制,在一些菜单中还兼做确认键。
DIS键:功能扩展键及菜单翻页,电台工作菜单及工程菜单中的翻动菜单选项由它来完成。
UP键 DN键:这两个键的作用是使设置量加或减,另外在开机的工作菜单中,它还负责波段的直接切换。
旋钮:IF GAIN:手动中放增益控制。
在机器的AGC选择OFF的时候,调整它可以使机器的中频增益得到合理的调节,在某些时候,手动操作中放增益比自动控制会取得更好的效果。
AF GAIN:低频增益控制,俗称音量旋钮。
KEYER:自动键速度调整,电台工作在CW模式,如果选择使用自动键,那么调整自动键的拍发速度可以通过这个旋钮来完成。
频率调谐旋钮:俗称大拨轮或更俗点称为飞梭,它的主要工作是用来调整机器的工作频率。
Q10的软件中采取了合理的算法设计,使得它旋转一周可以产生80个步进,这在一般的DIY套件中是很难达到的分辨率。
液控抓木器安装说明-概述说明以及解释1.引言1.1 概述液控抓木器是一种先进的木材加工设备,它采用液压控制系统,具有精确的抓握和定位功能。
通过液控技术的应用,液控抓木器能够实现对木材的高效抓取和安装,从而提高生产效率和工作质量。
本文将介绍液控抓木器的功能、组成部分以及安装步骤,并总结其优势和使用注意事项。
此外,还将展望未来液控抓木器的发展趋势。
液控抓木器的功能非常丰富,能够实现对木材的精确抓握、定位和安装。
它可以根据不同的需求,调整抓握力度,确保木材的安全和稳定性。
同时,液控抓木器还能够自动识别木材的形状和尺寸,根据实际情况进行动态调整,提高加工的准确性和精度。
液控抓木器由多个组成部分构成,其中包括液压控制系统、抓握机构、感应器等。
液压控制系统是液控抓木器的核心部分,通过控制液压油的流动和压力,实现对抓握力度和位置的调节。
抓握机构是实际执行抓握动作的部件,它根据液压控制系统的指令,对木材进行抓取和释放。
感应器则用于检测木材的位置和形状,向液压控制系统提供反馈信号,以便进行调节和控制。
安装液控抓木器需要按照一定的步骤进行。
首先,需要将液压控制系统和抓握机构进行连接,并确保连接紧固可靠。
接下来,根据实际情况调整液控抓木器的位置,并进行固定。
最后,连接感应器并进行调试,确保液控抓木器能够正常工作。
总之,液控抓木器是一种功能强大的木材加工设备,它通过液压控制系统实现对木材的精确抓取和安装。
在使用液控抓木器时,需要注意调整抓握力度和位置,以确保木材的安全和稳定。
未来,随着液控技术的进一步发展,液控抓木器有望实现更高的自动化和智能化水平,为木材加工行业带来更多的便利和效益。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写:文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。
引言部分主要介绍了本文的概述,文章的结构以及撰写本文的目的。
正文部分分为三个小节,分别介绍了液控抓木器的功能、组成部分和安装步骤。
功能部分将详细介绍液控抓木器的主要功能和作用,包括对木材的抓取、固定和操控等方面的功能。
1概述DKJ型角行程电动执行机构是DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表中的执行单元之一。
它以交流电源为动力,当与伺服放大器配合使用时,接受统一的标准信号0~10mA dc,将此信号转变成与其对应的转角位移,操纵风门挡板、蝶阀、球阀等调节机构,完成过程控制系统的自动调节任务;当与相应的操作器配合使用时,可实现远方手动操作去控制调节机构。
它可广泛用于电力、冶金、石油、化工、轻工、纺织、食品、医药等生产过程调节控制系统中。
2型号、规格常用产品的型号与规格3主要技术指标(带伺服放大器)3.1 输入信号 0~10mA dc;3.2 反馈信号 0~10mA dc;3.3基本误差限±2.5%;3.4死区不大于3%;3.5回差不大于1.5%;3.6输出轴额定行程 90°(转角);3.7输出轴额定转矩见表一;3.8额定行程时间 25±5S ;3.9间隙角不大于1°;3.10工作电源a.额定电压 220V ;b.额定频率 50Hz ;c.额定电流见表一;3.11使用环境a.温度执行机构 -10℃∽+55℃、伺服放大器 0∽+50℃;b.相对湿度执行机构不大于95%、伺服放大器 10%∽70%;c.周围空气中不含腐蚀性气体。
4 工作原理与结构DKJ型电动执行机构是一个以二相交流伺服电动机为动力装置的位置伺服机构,其系统框图如图1所示。
FC ―伺服放大器 DFD ―电动操作器ZJ ―执行机构 SM ―交流伺服电机WF ―位置发送器 J ―减速器图 1 电动执行机构系统框图来自调节系统(调节器或计算机)的输入信号Ii与电动执行机构的位置反馈信号If经伺服放大器比较放大,当Ii-If之差值超过死区ε时,电机被接通电源,以恒速旋转,经减速器输出角位移θ,同时,由位置发送器反馈一个与θ成正比例的位置反馈信号至伺服放大器,由于Ii是不变的,因此,Ii-If之差值将减小,当此差值小于ε时,电动机电源被切断而停止转动,执行机构的输出轴即稳定在一定位置上,系统处于平衡状态。
KH系列数显式推拉力计柯力中文使用说明书2011年11月版宁波柯力传感科技股份有限公司●使用前请仔细阅读本产品说明书●请妥善保管本产品说明书,以备查阅目录KH系列规格参数 (1)KH系列推拉力计外形结构 (2)KH系列外形尺寸 (3)安全注意事项 (4)使用提示 (5)功能 (5)主要特点 (6)规格参数 (6)各部件的名称与功能 (6)一液晶显示窗 (7)二功能按键 (8)参数设定方法 (10)中英文提示选择、显示翻转及置零范围设置方法 (14)上下限自动报警指示灯 (15)充电指示 (15)通讯接口 (15)充电器插孔 (15)打印接口 (16)使用前准备 (16)校准 (16)测试 (20)1开/关机 (20)2清零 (20)3选择测试模式 (20)4选择计量单位 (21)5测试 (21)数据的存储打印 (22)查看与删除永久记忆区 (23)串口引脚说明: (24)传感器外置式接口说明 (24)包装与附件 (25)保养及维护 (25)2008年5月版KH系列推拉力计外形结构KH系列外形尺寸安全注意事项1使用前请详细阅读本说明书,错误的操作有可能会损坏本机或发生严重事故。
2在做破坏试验时,应做好防护工作。
3试验前要详细检查安装夹具,请勿使用损坏或弯曲变形的夹具。
4传感器负荷超出额定负荷的110%时显示屏会提示警告信息,此时应立刻减小负荷,避免损坏传感器。
开机时请不要加载额定负荷的10%。
使用提示1不要用尖锐的工具代替手指按键操作。
2本仪器只能用于测试推力或拉力,不要让测试杆承受弯曲或回旋方向力。
3合理选择推拉力计的量程,如果是测试冲击载荷,要选用比冲击载荷至少大一倍的量程。
4请勿在水、油或其他液体溅到的地方使用推拉力计,要将推拉力计存放在阴凉干燥、无振动的地方。
5请使用配套的充电器充电,绿灯亮时电池已充满,使用中可以同时进行充电,正常的充电大约需4小时。
6仪表内置6V/1500mAh镍氢充电电池,不要使用其他种类的电池。
无线数码智能安全防范报警系统使用说明书为使您充分了解、充分发挥本系统功能敬请在使用前详细阅读说明书如有不附,请以实物为准SA-1168-N9电话报警系统无线数码智能安全防范报警系统的组成工作原理12无线智能防盗报警系统的安装方法1、主机安装A 、 将主机放在电话机旁边,把电话外线插头和电话机进线路插头插入主机上侧的两个插孔(不分次序)。
B 、 用螺丝刀或尖锐物打开主机背面的电池开关。
C 、 将9V 电源插入主机上侧电源插口,此时LCD 显示时间,主机发生“B ”的一声,主机开始工作2、门磁窗磁(选配件)安装 A 、门磁分为发射块和磁块两部分。
将这两部分分别在门框和门扇选一位置用螺钉相对固定,安装时要注意发射块有指示灯侧对着磁块,左右对齐,中间间距不要超过1.5cm 。
B 、如果利用配套的双面胶来安装的话,安装部位要求平整、光滑、无灰尘。
如果安装位置比较脏,应把此处用水,或酒精将其清理干净,等其表面干爽之后,再用双面胶将门磁固定上去。
如果安装位置是木材制作的话,建议用螺钉固定。
特别强调:如果清理而未干燥,或有灰尘,门磁必将无法粘贴牢靠掉下来! 门磁窗磁安装示意图右开门 双开窗 左开门 滑窗框扇框 扇图1 图2 图3 图4当磁控器主件欠压灯亮或发射距离明显降低,就应更换电池,电池型号: 12V 。
23A 标准高能电3、红外探测器(选配件)的安装先打开红外探测器上盖,接上电池接口,自检2分钟后,进入工作状态。
应注意必须安装于室内,避免阳光直射,同一探测区域不可以安装两个红外探测器,探测区应避免衣物、窗帘、树枝飘动。
安装于离墙约1.6cm,高度在离地面1.5-2.5米的位置,将探头固定在能正面对着监视区的地方(广角红外探测角度:上下55度,左右:110度,距离是8米内).(幕帘红外探测角度:上下90度,左右:约20CM厚度,距离是8米内).4、燃气探测器(选配件)的安装A、安装在距离燃气或气源4米以内的墙面。
KN-Q7调试说明在给机器通电之前请进行以下准备:1,一台带限流保护的13.8V/2A稳压电源,此电源在负载电流超过2A的时候应该可以可靠的切断电力供给。
2,一台13.8v/5A的稳压电源,此电源为KN-Q7正常使用的电源,不推荐使用开关电源。
3,一个具有良好特性的50欧姆假负载或一付SWR在1.5:1以下的DP天线。
4,一台具有10A档位的数字万用表。
5,一台精度在10HZ以下的频率计(该频率计的灵敏度应足够高),或可以做频率测量的其他仪器。
在这里我要再次强调一点,千万不要对自己的焊接和零件的装配自信心太足,即使你的焊接技术很好,但是你仍然不能完全相信自己在元件选择上可以做到万无一失。
有很多例子似乎都可以证明,不要太相信自己的仔细程度。
在确定所有元件和焊接都无误的情况下,才可以给机器通电。
记住!在调试过程中一定要使用带限流保护的13.8V/2A稳压电源!而且要始终把数字万用表串接在电源回路里,要随时观察着电路里的电流不要出现异常情况。
接收状态:1,把L1中周的磁芯旋到最上面。
2,把主板上三个电位器全部逆时针旋到底,然后给机器通上13.8V的稳定的电压。
正常情况下,整机静态电流应该在35mA左右。
如果此电流超过50mA,请立即切断电源检查电路连接和重新检查焊接和元件是否安装错误。
3,把频率计通过一个尽可能小的电容(比如2pF左右)接在和MC1350靠近的NE602的第7脚,调整半可变电容,使频率计显示BFO振荡频率为8.4655MHz。
(此频率可以在8.4650到8.4660MHz之间做微调,当频率升高时,机器的收发音色将变的温暖,当频率下降时音色则会变的冷峻)4,把频率计通过一个尽可能小的电容(比如2pF左右)接在左边NE602的第7脚,调整中周骨架的磁芯,使频率计的频率显示为15.5155MHz。
这一步是为了确定机器的工作频率范围。
5,把主板的IF增益电位器旋到顺时针最大位置,如果此时机器接的是正式的天线,扬声器里将会出现较大的天电噪音,如果此时频率上有业余电台工作,应该可以听到清晰的语音。
1 用途和使用范围重车调车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一,用来拨送多种铁路敞车,并使其在规定的位置上定位,以便翻车机完成翻车作业。
重车调车机是实现翻车机系统高效自动化的关键设备,目前已在码头、电厂、钢厂、焦化厂等大型企业散装物料输送系统上获得广泛应用。
本产品的特点是多台变频电机齿轮齿条驱动,运行平稳,定位准确。
2 主要技术参数2.1整体主要技术性能2.1.1牵引吨位(平直线路)———————————————3000t2.1.2 工作速度:牵引————————————————————————0.6m/s空车走行——————————————————————1.2m/s挂钩————————————————————————0.1-0.3m/s2.2 驱动装置2.2.1 驱动电机型号——————————————————————YZP280S-6(立式)功率——————————————————————55 kW转速——————————————————————985r/min2.2.2减速机速比——————————————————————252.2.3制动器型号——————————————————————YWM-W-400/121-M制动力矩————————————————————520N.m2.2.4 驱动齿轮:模数——————————————————————70/πmm齿数——————————————————————15变位系数————————————————————+0.52.2.5 台数——————————————————————3台2.3 拨车臂及其回转装置2.3.1 臂回转角度———————————————————98º2.3.2 臂回转时间臂升——————————————————————8s臂降——————————————————————8s2.4 主要外部尺寸2.4.1 轮距—————————————————————1500±2mm2.4.2 重车调车机车体与车钩中心距————————————4700±3mm2.4.3 车钩中心距轨面————————————————840±5mm3 工作原理与结构3.1 本产品由车架、驱动装置、走行轮装置、导向轮装置、拨车臂机构、位置检测装置、其他部分等组成。
第二节热室压铸机的操作规程热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。
实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制,所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时,机器作相应动作,松开按钮即停止。
点动控制常用于手动操作,在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。
力劲集团公司生产的热室压铸机具有设计先进、制造精良、性能好、速度快、节能等特点;全部操作程序集中于电脑控2.热室压铸机操作面板各按钮名称、状态、功能说明如下表所示:二、热室压铸机电箱控制面板的功能1.热室压铸机电箱控制面板一般安置在机器主电箱门面上,以便操作者调节、测试电器各参数,电箱控制面板上各元件的设置如图58所示,各元件的名称、状态、功能见表二所示。
表二热室压铸机电箱控制面板功能使用说明表2)低压压力与拨码数字对照表注:psi是非法定计量单位1Mpa=145psi三、热室压铸机手动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”档位,接通电源,起动液压泵正常运转。
设定射料压力,在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置,开始进行各动作操作。
1.锁模动作操作方法(1)将“关门”选择拨至“关门手动”档位,用手推前后安全门关门到位,顶针退回到位,射料锤头回锤到位,选择冲头动作时,冲头须回位。
(2)速度选择有快速、常速、慢速三档,将旋钮拨至所选档位,并在电箱控制面板上将锁模压力数字拨码调整至合适数字。
(3)双手各按住一个“锁模”按钮,机器将作锁模动作,至终止位置时,由于感应开关、限位开关的控制,机器将自动终止锁模动作。
力劲集团公司其锁模按钮设置两个,目的是使模具安装、维修、测试符合安全要求。
2.开模动作操作方法(1)要求回锤到位,速度选择开关拨至所选档位,开模压力拨码拨至合适数字。
(2)按住开模按钮,机器做开模动作,运动至终止位置时,其开模终止感应开关断开,机器将自动终止开模动作。
3.扣前、扣后动作按住扣前按钮,锁模柱架装置作扣前动作,按住扣后按钮,锁模柱架装置作扣后动作。
Jm9TQOperating InstructionsJm9T Q使用说明书版权归武汉瑞肯自动化设备有限公司所有8、 打开电源开关,点动“油泵启动”开关,检查油泵电机转向是否为顺时针,否则请调换“A/U”、“B/V”、“C/W”电源线中任意两相。
9、 打开电源开关,将计数器保护壳拔下,设置计数最大值为9999,设置倍率为×1档,然后按下RESET(复位)键清除电器内部原有记忆,将转换开关置于手动档,然后关闭电源开关。
6、 如使用漏电保护器,请选用四线型。
如使用三线漏电保护器,因零线在漏电保护器监控外,保护器将启动断电。
11、打开电源开关及“油泵启动”开关,踩下脚踏开关,注意红色安全罩部分是否向下移动,若没看清楚,可松开脚踏开关后再重新踩下。
如果确认没有移动,可能是液路中有空气的原因,排除方法请参见说明书中“常见故障的排除方法”一章。
10、将红色安全罩上部的黑色螺套(微调螺套)向下调整10mm。
7、 在工作台底座侧面找到标有接地标志的接线柱,安装好接地线。
12、在确认红色安全罩部分可以上下移动后,踩下脚踏开关不松,打开压力表开关,此时压力表将显示系统压力值。
旋转溢流阀螺杆,可调整压力。
(最大加工能力在16MM及以上铆接机调压时需踩下脚踏开关不松,并且确认踩下脚踏时压力表开关处于关闭状态,踩下后再打开压力表开关并调节。
)13、其他调节详见说明书。
1、请将设备外包装拆开,去除防水塑料罩,拆卸四个固定螺母及螺杆。
4、 将大约200公升的32号液压油通过油箱侧孔加入,加入量以油液没过温度油标计中间值为准。
5、 设备要求电源为380伏,接线为三相四线制,接线时线头上已经标出接电方式。
“A/U”、“B/V”、“C/W”接三相电源,“E/N”线接零线(不是地线),若不接零线设备将无法工作。
3、 详细阅读《使用说明书》,并检查装箱单是否与实物一致。
2、 将设备落地,无需地脚螺钉及垫铁,只要平稳无晃动即可。
KND调试手册KND1000MⅡ调试手册注:①由于没有KND1000MⅡ系统的说明书,本调试手册是对实际安装调试时的总结,仅供参考。
②本系统修改NC参数需将参数开关打开,修改PC参数需将程序开关打开。
1 急停与限位1.1 相关参数:(1)PC参数:K0.0(MESP1):1/0—屏蔽/不屏蔽急停信号1 K0.1(MESP2):1/0—屏蔽/不屏蔽急停信号2K0.2(MESP3):1/0—屏蔽/不屏蔽急停信号3K0.3(MESP):1/0—屏蔽/不屏蔽所有急停信号(2)NC参数:№81~№83:X~Z轴正向行程限位№85~№87:X~Z轴:负向行程限位1.2 调试方法在手动或手脉方式下慢速移动各轴验证超程限位开关的有效性、急停按钮的有效性、报警显示的正确性、超程解除按钮(机床配有超程解除按钮时)的有效性。
2 驱动单元设置2.1 相关参数2.1.1 相关NC参数№5.0(PCMD):1/0—输出是脉冲/方波№8.0(DIRX)~№8.2(DIRZ):X~Z轴电机旋转方向选择№8.4(VRYX)~№8.6(VRYZ):X~Z轴驱动器就绪电平选择№10.0(DALX)~№10.2(DALZ):1/0—X~Z轴驱动器0/1电平报警2.2 调试方法2.2.1 根据驱动单元的报警逻辑电平设置NC参数№8.4~№8,№10.0~№10.2。
2.2.2 如果机床移动方向与指令要求方向不一致,可修改状态参数№8.0~№8.2。
3 齿轮比调整3.1 相关NC参数№16~№18:X~Z轴指令倍乘比№20~№22:X~Z轴指令分频系数注:一般将参数№16~№18、№20~№22均设定为13.2 调试方法机床移动距离与CNC坐标显示的位移距离不一致时,可通过机床各轴的丝杠关系,设定驱动侧的电子齿轮比参数计算式如下:P×G=4×N×CP:输入指令的脉冲数; G:电子齿轮比;N:电机旋转圈数; C:光电编码器线数/转;为了保证CNC的定位精度和速度指标,配套具有电子齿轮比功能的数字伺服驱动时,建议将CNC的电子齿轮比设置为1:1,将计算出的电子齿轮比设置到数字伺服驱动中。
凯恩帝K90T i数控车床系统使用手册操作篇1概要使用K90Ti数控系统时,只要掌握如下几方面的操作内容,就可以很方便的进行操作了。
1.1.手动操作:(1)手动返回参考点及手动程序回零。
(2)手动方式下移动刀具。
(3)手动辅助机能操作。
1.2.自动运行:(1)存储器运行,是按编制好的程序自动运行加工工件。
(2)MDI运转,把一个程序段用MDI键盘上的键送入后根据这个指令可以运转,这就叫做MDI运转。
1.3.程序的编辑:(1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。
(2)在编辑方式下,运用操作面板上的编辑键对程序进行修改,变更程序。
1.4.程序的调试:在实际加工以前,可先检查机床运动是否符合要求,检查方法有机床实际运动和机床不动(只观察位置显示和变化)两种。
A)机床实际运动方法1、可调整进给倍率2、采用单程序段,即是每按一次启动键后刀具走一个动作(执行一个程序段)后停止,再按启动键后刀具走下一个动作后(执行下一个程序段)停止,这样可以检查程序。
B)机床不动,观察显示位置变化或通过图形功能,观察加工时的刀具轨道的变化。
1.5.数据的显示和设定:(1)刀具补偿的显示和设定方法。
(2)参数的显示和设定。
(3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。
1.6.显示:(1)程序的显示。
(2)位置的显示。
(3)报警信息显示及处理。
1.7.电子盘的存取。
1.8.图形功能。
2操作面板说明2.1 面板区域划分K90Ti车床系统K90Ti的LCD/MDI面板见下图:2.1.1 LCD液晶屏显示区K90Ti数控系统采用7.4英寸单色液晶屏显示。
2.1.2 前置串口、U盘接口区为了使用户的使用方便,本系统前后均有串口接口,并增加U盘功能。
2.1.3 编辑键盘区2.1.4 显示界面菜单区2.1.5 机床面板区注:1.手动方式下轴旋转后,如果按任何主轴键(正转,反转,停止,点动),都会使主轴停止。
自动方式下:主轴旋转后,指定当前旋转的反向时,报警,暂停程序执行。
KENCO ENGINEERING COMPANYP.O. BOX 470426, TULSA, OK 74147-0426 ♦ PHONE: (918) 663-4406 FAX: (918) 663-4480 e-mail: ******************K99M INSTALLATION / OPERATING INSTRUCTIONSInstallation Instructions-(See Exploded Drawing On Page 2 For Parts Listing)Only Qualified Personnel Who Are Familiar With Gauge Glass Valves And Their Operation Should Undertake Installation Of This Product. Failure To Properly Install Could Result In Serious Personal Injury And Property Damage.Note: For Steam-Water Applications, Use Needle Nose Pliers To Remove Retainer Springs (Item 22) And Discard Ball Checks (Item 21) On Both Top And Bottom Valve Assemblies.1. Prior To Actual Installation, Turn Handwheel On Upper And Lower Valve On Gauge Clockwise Until Stem Closes Against Seat.2. Remove Union Nut and Process Connection From Top & Bottom Valve Assembly (Items 24 & 25). Mount Upper And Lower Process Connections To Vessel, Using Teflon Tape On All Pipe Thread Connections. Make Sure That The Face Of The Process Connections Are Aligned Vertically With Each Other.3. Inspect O-Ring Seal (Item 23) On Face Of Upper & Lower Valve Body To Make Sure It Is In Groove And Installed With Lubricant. Kenco Factory Installs O-Rings Using A Silicone Based Seal Lubricant.4. Thread Union Nuts Onto Gauge Valve Bodies And Center Lower And Upper Gauge Valve Body And Union Nuts With Installed Gauge Process Connections Before Tightening Union Nuts Back In Place. Tighten Union Nuts Until They Bottom Out On Valve Assembly.5. Re-Check Vessel Connections As Well As 1/4” And 1/2” FNPT Vent/Drain Connections On Each End Of Gauge To Ensure That They Are Pressure Tight.6. Turn Valve Handwheels Counterclockwise Very Slowly To Avoid Excessive Thermal Shock And Mechanical Stress On Tubular Gauge Glass Sight Tube Contained Inside Gauge Frame.7. Allow Gauge Temperature And Pressure To Slowly Equalize With Vessel.Note: Failure To Slowly Bring Gauge Into Service Will Cause Rapid Pressurization Of Sight Tube Which Could Result In Serious Personal Injury And Property Damage.8. Inspect Gauge To Insure That There Are No Leaks Prior To Proceeding With Installation.9. Open Valves Completely After Temperature And Pressure Have Equalized To Permit Ball Checks In Valve Bodies To Properly Seat In The Event Of Possible Glass Breakage. (Note: In Some Circumstances Where Liquid Being Gauged Tends To Surge In A Rapid Manner, Ball Checks Can Seat And Give A False Level Reading).Maintenance Instructions1. During System Shutdown, Gauge Valves Are To Be Left Open To Allow Gauge To Lose Pressure And Cool To Ambient Temperature With Vessel.2. Should Gauge Need Maintenance While Vessel Is Still In Service, Valves On Each End Of Gauge Are To Be Closed Completely To Allow Gauge To Cool To Ambient Temperature If Necessary. Liquid Can Then Be Carefully Drained By Using 1/4” Or 1/2” Npt Connection Port On Lower End Of Gauge.Note: Do Not Proceed With Any Maintenance Unless Gauge Has Been Relieved Of All Pressure Or Vacuum And Has Been Allowed To Reach Ambient Temperature. Gauge Should Also Be Flushed Out To Remove Any Hazardous Liquids Before Handling If Possible.3. Cleaning Inside Of Sight Tube Can Be Done Without Removal Of Tube Itself. This Can Be Accomplished By Using A Tube Brush With Access Through 1/2” Fnpt Vent/Drain Connection Ports On Each End Of Gauge.4. Removal Of Sight Tube Contained Inside Gauge Frame Is As Follows:A. Remove Existing Clear Polycarbonate Or Expanded Metal Shield By Bending Crimped Portion Of Gauge Frame On Each EndAway From Shield So It Can Easily Slide Out.B. Remove (2) Hex Socket Head Cap Screws In Blocks On Each End Of Gauge Holding 1-3/8” Square X 1/4” Thick O-RingCompression Plates In Place.C. Push Sight Tube Up Into Upper Block As Far As Is Required To Enable Lower End Of Sight Tube To Swing Out From FrameInside Gauge Frame.Note: On Very Short Gauges, It May Be Necessary To Remove Sight Tube Through 1/2” Fnpt Vent Port On Upper End Of Gauge.D. Carefully Lower Sight Tube Out Of Block In Upper End Of Gauge Frame.Note: If Sight Tube Has A Splicer, Extra Care Should Be Taken So Sight Tube Assembly Does Not Disassemble.E. Remove O-Ring Compression Plates And Seals From Sight Tube.5. Installation Of Sight Tube Is As Follows:A. Insert Sight Tube Into Splicer If One Exists. If A Teflon Shrink-Tube Type Splicer Exists, It Will Be Necessary To Place TeflonO-Ring Cushion Between Adjoining Sight Tubes And Heat-Shrink Teflon Splicer In Place.B. Slide 1-3/8” Square X 1/4” Thick O-Ring Compression Plate Onto Each End Of Sight Tube.C. Slide O-Ring Seal Onto Each End Of Sight Tube.D. Push End Of Sight Tube Into Hole In Block Inside Frame On Upper End Of Gauge As Far As Is Required To Enable Lower EndOf Sight Tube To Swing Over And Into Hole In Block Inside Frame On Lower End Of Gauge..Note: On Very Short Gauges, It May Be Necessary To Remove Sight Tube Through 1/2” FNPT Vent Port On Upper End Of Gauge.E. Install Hex Socket Head Cap Screws Into Blocks On Each End Of Gauge And Thread Into Holes In 1-3/8” Square X 1/4” ThickO-Ring Compression Plates And Tighten Securely.6. Integral Valve Stem Contained On Each End Of Gauge To Be Assembled And Disassembled As Illustrated In Exploded View Below (Note: When Reassembling Valves Bodies, We Recommend Using A Lubricating Compound On Threads To Protect Against Corrosion, Seizure, Galling, Rust, Carbon Fusion, Etc.)。
KN-Q9安装调试说明一,元件的加工和制作加工:需要加工的零件主要是5个DIY7-7和1个DIY7-14中周,需要把底部的谐振电容撬掉。
模拟板:T1,T2,T3,T4(DIY7-7),数字板:L3-1(DIY7-7),L3-2(DIY7-14)。
照片:线圈的绕制:B1-1(功放板),B2-1(模拟板),B3-1(数字板):取小双孔磁芯,用0.2~0.3mm的高强度漆包线初次级分别绕6圈。
这个圈数不是很严格,但是这三个变压器的绕制数据必须是一样的。
其中B1-1,B2-1在安装到PCB上时,初次级并不是很严格,但是调换初次级可能会对功率稍微有点影响,但是这个影响不会很大。
B1-3(功放板):选用小双孔磁芯。
初级4圈,次级2圈中心抽头。
漆包线的粗细不是很严格,0.2~0.3mm都可以,以方便绕制为好。
绕制的时候,应该先绕次级,然后初级均匀的绕制在次级上。
在绕制的时候,要注意漆包线的绝缘皮不要被划破。
如果有划破的现象应该毫不犹豫的拆掉重绕,否则在安装上去后就有可能造成短路。
B1-4(功放板):选用大双孔磁芯。
初级2圈中心抽头,次级3圈。
由于这个高频变压器是功率输出级使用,所以应该选用0.5mm~0.7mm的高强度漆包线。
先饶初级,再初级上面均匀的绕制次级。
同样,也不允许有漆包线划破的现象。
B1-2(功放板):选用NXO-100磁环,双线并绕5~6圈,或者再多几圈也可以,不是十分严格。
然后双线首尾相接作为中心抽头。
RFC:选用NXO-100磁环,用0.5mm的高强度漆包线均匀绕制15圈。
低通滤波器线圈:四个波段,由于PCB上没有对它们进行标注,所以要进行位置识别。
3.8MHz:配谐电容为820pF。
选用NXO-10磁环,用0.5mm的高强度漆包线均匀绕制18圈。
7MHz:配谐电容为4700pF。
选用NXO-10磁环,用0.5mm的高强度漆包线均匀绕制12圈。
14MHz:配谐电容为270pF。
选用NXO-10磁环,用0.5mm的高强度漆包线均匀绕制8圈。
21MHz:配谐电容为150pF。
选用NXO-10磁环,用0.5mm的高强度漆包线均匀绕制8圈。
由于机器的安装高度有限制,所以低通滤波器线圈都要卧倒安装。
二:PCB上没有做标注元件的说明:1,功放板低通滤波器线圈:以B1-4为下,4个线圈的顺序从下到上分别是3.8MHz,7MHz,14MHz,21MHz。
2,功放板上继电器均未做标注。
其中低通滤波器的切换继电器为8只5V继电器,天线焊盘下面的收发切换继电器为9V。
数字板和模拟板上的继电器均做了标注,千万别焊错了型号。
3,104电容为SMD封装,全部装在PCB的焊接面。
4,除了功放板上做高SWR保护的33V稳压二极管(1N4752A)以外,其余所有的普通二极管均为1N4148。
1N4752A的外型和1N4148一样,但是要粗壮一些。
在焊接的时候先把它们挑出来。
在功放PCB上,这两个稳压二极管的安装位置上,二极管的图标上有个Z的标记。
万不可搞错。
5,功放板上的D882,没有做标注。
这很容易判断,功放板上用来安装功率管的方槽有3个,其中两个是IRF530,剩余的一个稍小用来安装D882。
5,模拟板上,(UPC1037)IC1和IC2之间有一个电容未做标注,为103瓷片电容。
三,以前套件未用过的元件说明:1,V11:3SK131双栅极MOS型场效应管。
3SK131为四脚封装,体积非常小。
其中有一个管脚比其他三脚略宽,此为源极。
在PCB的焊盘上对应着一个略宽的焊盘脚,作为安装时的管脚顺序识别。
在安装的时候,万不可搞错。
而且3SK131的管脚非常细小,焊盘也很窄小,在焊接的时候一是要保证管子温度不可过高,还要保证每个管脚都没有虚焊和假焊。
当然各管脚粘连更是不允许的。
现在的MOS管内部虽然都有防静电措施,但是如果电烙铁漏电却仍然会造成管子损坏。
所以在焊接MOS管之前,不妨先看看电烙铁和你的手之间有没有电压。
如果电压超过20V,那一定要把电烙铁做个接地。
另外,安全起见,没事别用手乱摸3SK131的管脚,尤其在北方地区。
2,1N4752A:33V/1W的稳压二极管,它的外型和1N4148差不多,但是要比1N4148粗壮一些。
它们并联在功率管的漏极和地之间,这样如果天线的SWR比较高,则它们会把反峰压钳制在33V以内,可以在一定程度上大大减少由于SWR过高造成的功率管损坏的几率。
当然,它们也不是万能的,并不能完全避免功率管的损坏。
3,大频率旋钮:这个旋钮是我们精心设计和加工的,配上定做的硅胶防滑套,手感非常好。
在套件箱里旋钮是单独用塑料袋封装的,上面可能会有一些机油。
虽然硅橡胶的耐油性要远比普通橡胶好,但是为了长远起见,在套上胶套之前,还是应该仔细把铝旋钮擦干净。
四,具体安装中需要注意的地方1,SMD元件:以往的套件中关于SMD封装的集成电路,很多初学者都会感到困惑。
因为SMD封装的集成电路远比常规封装的体积要小,所以一般都不会象常规器件那样在封装上给出缺口来识别管脚顺序。
Q9中使用了4种型号的SMD集成电路,均可以使用图中所示的方法来判断管脚顺序。
AD9832芯片的管脚顺序也可以用图示中的方法来判断,在PCB的相应焊盘上则有一个白点来做第一脚的标识。
万不可装反了。
2,功放板上的3个大功率管的安装:元件包中有三个TO220绝缘片(灰色)和M3规格的绝缘垫圈(白色塑料)。
其中三个功率管都需要用绝缘片,使功率管和机箱绝缘。
两只IRF530需要用到绝缘垫圈,而D882由于是全塑料封装,所以不需要使用绝缘垫圈就可以做到和机箱绝缘,但绝缘垫片还是需要用的。
3,各PCB之间使用20pin的排线做各种电气连接,在焊接排线插座的时候,需要对准缺口。
而在插排线的时候,由于插头和插座之间有定位缺口,所以不会出现错误。
但是排线的方向有时候却会给安装带来麻烦,不好插排线的时候,不妨把排线换个方向再插。
4,8050和8550:这两种三极管参数一致但极性相反。
而且以往的套件活动中,由于同学们在长时间焊接后,容易看花眼造成8050和8550的混淆。
并且这两种三极管的封装形式完全一样,在管子上的印字也仅仅相差一个数字,的确非常容易看错。
所以,在安装之前,务必要分清为好。
另外,在安装三极管的时候,三极管的半圆和PCB上图标的半圆要对应,不可以装反。
5,二极管的极性以往也发现过装反的,我希望在这次Q9活动中不要出现这样的低级错误。
6,套件中使用了3只1000uF/16V的电解电容器,均要卧倒安装,不要一股脑都竖着焊上了。
7,面板上按键开关的焊盘孔比较紧,在安装按键开关的时候要小心插进去,不要用蛮力。
8,模拟板上,晶体滤波器和平行的9V继电器之间有一个1K电阻,印字(8.4672MHzX8)的右边。
可以把这个1K电阻短路掉,否则输出功率会比较小。
也可以把晶体滤波器的两端的两只1K电阻都换成470欧姆。
但从简单的角度来说,把上面的那个1K电阻短路掉比较容易点。
9,机箱底部打孔的位置。
三个功率管的安装螺孔自然是要十分精确才行,而四个机脚的安装孔相对就比较随意。
但是机脚孔的安装位置却有可能挡住功放板焊接面的一些东西,在给机脚孔定位的时候要多花点心思才行。
10, 是插在机箱侧边上的凹槽中,而模拟板则使用15mm六角铜柱固定在功放板上,数字板则固定在模拟板上。
三块PCB用六角铜柱做支撑,叠起罗汉安装在机箱里,这里需要注意一下六角铜柱的安装方式。
一般来说有两种方法,一个是螺丝向着机箱底板,一种是螺丝向上。
这两种方式都可以,但是从方便的角度来说,我个人喜欢螺丝向着底板。
但是这样会有一个问题,六角铜柱的螺丝部分有点长了,如果铜柱已经拧到功放板上一定会挡住机箱底板造成功放板无法推进机箱。
这时候,需要用老虎钳把螺丝部分夹短一点。
夹的时候要转着圈夹,否则容易造成夹后拧不上螺母。
不过幸好铜的硬度比铁低,使点劲螺母还是可以硬拧上去的。
11, 机箱背板上天线插座的安装螺丝可能会被机箱侧壁挡住,安装的时候要花点巧劲。
当然也可以把机箱侧壁挡住的地方用锉刀搓掉一点,装好后从外观上也看不出来。
机箱太小,有时候也是无奈。
五,机器的调试机器安装好以后,需要进行一些必要的调试才可以正常工作。
1,VCO频率覆盖:L3-2是3.8MHz,7MHz,21MHz的VCO振荡线圈。
L3-1是14MHz的振荡线圈。
一般来说,不需要进行调试就可以得到锁定。
如果发现失锁的现象,在排除了安装错误的情况下,用螺丝刀左右拧几下就可以稳定的锁定。
而锁相环失锁的时候,LCD显示会闪烁。
2,模拟单元的统调,相对以前的KN系列套件,KN-Q9的电路做了较大的改动。
在提高性能的同时,也增加了一些需要调整的部件,这里主要是指中放单元的中周的调整。
如果有信号发生器做辅助调试,那就会十分方便和快速。
如果没有什么仪器,那使用下面的方法,也可以达到目的。
接收单元:1),中放:把天线用一个小电容(比如100pF左右)跳过带通滤波器,直接连到UPC1037的输入。
比如图中所示的位置。
找到一个电台信号,或听天电干扰的信号。
然后用无感螺丝刀调整T1,T3,T4的磁帽使信号最强。
2),带通滤波器的调谐:把天线恢复接到天线插座上,然后更换不同的业余波段,用无感螺丝刀分别调整相应的带通中周到信号最强即可。
3),拍频振荡器的调整:这部分的调试方法和以前的调试方法一样,可以用频率计直接拧半可变电容VC,到BFO频率为8.4655MHz。
也可以直接用耳朵听。
4),中放增益的设定:进入AGC菜单,按动F2-DN键使显示条最小。
然后调节模拟板上的IF GAIN可调电阻,使扬声器里听到的信号刚好消失即可。
发射单元:准备工作:接上2A限流的13.8V稳压电源,如果没有限流电源,则可以接上一个12V/20瓦的白炽灯做过流保护。
如果连白炽灯都没有,那调试的时候要加倍小心防止过流,免得烧坏什么零件才好。
天线插座一定要接上一个功率表和一个50欧姆/20瓦,如果没有也可以接上天线,但是要保证天线的SWR小于1:1.5。
1),在电源回路中串联一个数字万用表,当然要把万用表设置成电流模式比如10A档或20A 档,功放板上的半可变电阻逆时针拧到底。
把机器设置成SSB模式,按下PTT,此时整机电流应该在750mA左右。
调节功放板上半可变电阻使,使电流上升为800mA左右。
2)中放:Q9设置了发射中放。
只有发射中放的中周调整到谐振才会有最高的发射增益。
3)把机器设置成CW模式,数字板上的可调电阻顺时针拧到底。
然后按下PTT,此时功率表上有可能会有很小的功率。
调整模拟板上的中周T2,使功率最大。
模拟板上T1和T2之间有一个可调电阻,那是功率调节器,逆时针功率上升,顺时针下降。
可以调节到适当的位置即可,没有特殊的要求。
4)反复调节带通滤波器的相应波段的中周,使相应的波段输出功率最大。