条形基础施工工艺工法

房屋工程混凝土条形基础施工工艺及施工方法1、施工工艺测量→混凝土垫层→定位放线→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→养护。

2、主要施工方法（1）测量在垫层上依据龙门板弹基础轴线和边线，立模板时根据龙门桩测放出各纵横轴线位置，并复核误差（总长及每间）10mm以内，交给木工立模使用。

（2）定位放线立模板下口严格按照弹出边线，下口每500～1000mm远打一支撑，支撑在带木板的土面上，以控制截面变形在10mm以内。

基础顶高控制在基础两边打木桩钉板，在其上测出上口宽及高度轴线以便控制基截面尺寸在允许误差范围内，条基超过30米长在中间增设一道临时龙门桩以确保质量。

基础拆模以不损伤构件为准。

（3）基础钢筋施工（条基、地圈梁）按设计要求的规格数量严格控制进货质量，提供质保书，抽验原材试件。

钢筋在现场制作成型，现场安装，绑扎，焊接及基础钢筋均采用双面搭接焊头，焊接长度5d+1cm（起落弧）焊条1级钢采用422焊条，焊条直径为2.5mm，2级钢采用506焊条，焊条直径为3.2mm以上，以防混淆使用。

钢筋接头设置在各构件内1m长均不超过50%，钢筋焊接选用有上岗合格证的人操作，先焊试样，试验合格后方可大面积施焊。

各种规格均焊接复试，基础钢筋绑扎前根据图纸要求的间距，隔档在垫层面上弹出钢筋位置线，绑扎时跟线走，以控制网的偏差≤20mm；本工程按6度抗震设防，结构抗震等级为四级，箍筋弯勾按135度长10d 制作，Ⅰ、Ⅱ级钢弯勾按设计及规范制作，箍筋安装时在主筋上用粉笔画出图纸要求的间距，开口方向错开布置，控制其偏差10mm；受力筋间距、排距同样方法控制其在10和5以内，焊接头为保证其偏差最小，在制作台上用钉钉出模型制作保证钢筋焊接预弯正确，基础钢筋采用20～30号铁丝绑扎。

钢筋绑扎好后单位先自检，再会同设计和质监部门及甲方复检，合格后方可进行下一道工序施工.基础用35cm厚砂浆块作保护层(砂浆块在进场前预制)。

结合避雷要求，构造柱的避雷引下线，利用构造柱内的两根主筋，并且和基础的接地极双面焊接沟通，焊接采用双面焊，长度每边不少于100mm。

条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。

二、土方开挖边坡及软弱地基的处理（一）施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（二）土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1:进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。

三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

条形基础施工工艺流程及工种要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、施工工艺流程丈量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基办理→丈量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→查收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土保养→模板拆掉→查收二、主要分项工程施工方案1、丈量定位放线⑴ 定位点依照：依据业主供给的控制点坐标、标高及总平面部署图、施工图纸进行定位。

⑵ 厂区内控制网部署：在各单体工程丈量定位放线以前，在园区内部署好丈量控制点控制网（包含坐标控制点和高程控制点）。

⑶ 丈量工具：① 园区内坐标控制点和高程控制点设置采纳全站仪进行；② 建筑物坐标点定位采纳全站仪进行；③ 建筑物高程控制点设置采纳水平仪进行；④ 建筑物轴线定位采纳经纬仪进行；⑤其余协助工具： 50m 钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

⑷ 建筑物轴线定位：依据已知轴线坐标控制点采纳经纬仪进行建筑物轴线的定位，其余相应线采纳钢尺进行排尺。

⑸ 建筑物标高丈量：依据已知高程控制点采纳水平仪进行丈量建筑物各工序的标高。

2、基槽开挖⑴ 各建筑物条形基础基槽是跟着建筑物整体基槽一同大面积开挖，基槽开挖以前应放好基槽开挖边线（依照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。

⑵ 基槽开挖应知足基础设计底标高及开挖至圆砾层。

⑶基槽开挖完后应留设300mm 深原土进行人工清槽。

⑷ 基槽开挖以前应做好施工暂时道路和施工降水工作。

⑸ 基槽开挖以前业主应赐予施工单位供给地下管网、地下电缆、地下光纤等地下列图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面资料。

⑹ 基槽开挖以前业主应将地上阻碍物所有清出现场，赐予施工单位供给施工作业面。

3、地基钎探⑴ 基础施工以前一定依照设计、规范要求做好地基钎探工作：① 依照基础地点进行地基钎探点位部署，部署点的数目应知足设计及规范要求；② 地基钎探以前应在钢管上做好尺寸标记；③ 地基钎探以前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；④ 地基钎探以前应将钎探点的基槽标高进行丈量；⑤地基钎探深度一定达到在设计基槽底标高以下 2.0m。

xxxxxxxxxxxxxxx 条形基础施工方案编制人：xxx审核人：xxx审定人：xxxXx x xx x x x x x x xx x x x x x二O一x年x月x x x日一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线⑴定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

⑵厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。

⑶测量工具：①园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；②建筑物坐标点定位采用全站仪进行；③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；④建筑物轴线定位采用经纬仪进行；⑤其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

⑷建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。

⑸建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。

2、基槽开挖⑴各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。

⑵基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。

⑶基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。

⑷基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。

⑸基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。

⑹基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。

3、地基钎探⑴基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：①按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求；②地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；③地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；④地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；⑤地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，建筑高度为XX米。

基础形式为条形基础，采用钢筋混凝土结构。

基础埋深为XX米，基础宽度为XX米，基础长度为XX米。

本工程条形基础施工方案主要包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。

二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解基础设计参数、结构形式、材料要求等。

2. 材料设备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石子等材料，以及混凝土搅拌设备、振捣器、模板等施工设备。

3. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。

4. 施工场地：平整施工场地，确保施工安全。

5. 施工计划：制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。

三、施工工艺1. 钢筋工程：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

2. 模板工程：根据基础尺寸，制作模板，确保模板的强度、刚度、稳定性。

3. 混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等过程应符合规范要求。

4. 预埋件安装：在混凝土浇筑前，安装预埋件，确保预埋件位置准确、牢固。

5. 接缝处理：在混凝土浇筑过程中，注意接缝处理，避免出现裂缝。

四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格控制，确保施工质量。

3. 验收检验：按照规范要求，对基础进行验收检验，确保基础质量。

五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工现场安全：确保施工现场安全设施齐全，消除安全隐患。

3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。

4. 防汛、防暑降温：根据季节变化，做好防汛、防暑降温等工作。

六、施工进度1. 施工前，根据施工计划，合理安排施工进度。

2. 施工过程中，严格按照施工计划执行，确保工程进度。

3. 施工完成后，及时进行验收，确保工程按时完成。

条形基础施工方案（一）施工工艺条形基础的施工程序是：基槽开挖、验收→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→含怒找平→混凝土养护拆模→基础检验。

（1）基槽施工根据本工程特点，采用挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引至基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动，开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位、地质勘测部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。

由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续。

土方开挖根据现场实际情况，主要采用液压挖掘机挖土方，人工配合清槽。

开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。

如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。

为防止坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

土方开挖主要施工要求如下：1）挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。

2）基坑开挖需要进行支撑，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时采用锚杆支护，边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。

3）挖土过程中不得在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。

4）开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知工程经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。

5）基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查边坡的稳定情况。

在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排到低洼处，再设水泵排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水；在坡度较大地区，在离边坡上沿5～6M处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等，准备施工方案、施工技术交底等资料。

2. 材料准备：根据施工图纸及施工方案，准备所需模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。

3. 施工设备：检查施工设备，如模板、振捣器、泵车、运输车辆等，确保设备完好、性能良好。

4. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术培训和安全教育。

二、施工工艺1. 模板安装（1）测量放线：根据施工图纸及测量数据，确定基础位置，进行测量放线。

（2）模板制作：根据基础尺寸和形状，制作符合要求的模板，模板表面平整、光滑，确保混凝土成型质量。

（3）模板安装：将模板按照放线位置进行安装，确保模板垂直、平整、牢固。

（4）支撑体系设置：根据模板高度和支撑要求，设置支撑体系，确保模板稳定性。

2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距符合要求。

（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置、间距、搭接长度符合规范。

3. 混凝土浇筑（1）混凝土准备：根据施工图纸及混凝土配合比，准备混凝土，确保混凝土质量。

（2）混凝土运输：使用泵车或运输车辆将混凝土运输至施工现场。

（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。

（4）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。

4. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。

（2）拆除模板时，应按照先支后拆、后支先拆的原则进行。

（3）拆除模板时，应注意保护钢筋和混凝土结构，避免损坏。

三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸及规范要求进行施工，确保工程质量。

2. 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序应相互配合，确保施工顺利进行。

3. 加强施工过程中的质量控制，严格控制材料质量、施工工艺、施工设备等方面。

4. 施工现场应加强安全管理，确保施工人员生命财产安全。

条形基础施工方案一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线在进行定位点依据时，需要根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

在进行园区内控制网布置时，需要在各单体工程测量定位放线之前，先布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。

在进行测量时，需要使用全站仪、水准仪、经纬仪等测量工具。

2、基槽开挖在进行基槽开挖前，需要放好基槽开挖边线，并满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。

开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽，并做好施工临时道路和施工降水工作。

在进行开挖之前，业主应提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料，并清除地上障碍物，给予施工单位提供施工作业面。

3、地基钎探在进行基础施工之前，必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作。

在布置点位时，需要满足设计及规范要求，并在钢管上做好尺寸标志。

在进行钎探之前，需要做好操作平台及将钢管端部磨尖，并将钎探点的基槽标高进行测量。

施工机具材料包括Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等，使用测量仪器、无齿锯、扳手等机具。

Ⅱ、在进行钢筋加工之前，应先按照图纸设计要求以及《11G101-1》图集和《11G101-3》图集进行翻样。

经过相关部门的核认后，方可开始加工。

Ⅲ、加工出来的半成品钢筋应按照型号、品种和规格尺寸等挂牌堆放。

Ⅳ、钢筋末端的处理方式应根据等级不同而有所区别。

对于Ⅰ级钢筋，末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

对于Ⅱ级钢筋，末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。

条形基础施工工艺流程条形基础是指建筑物的地基部分，它承载着整个建筑物的重量和荷载，是建筑物的重要组成部分。

条形基础的施工工艺流程主要包括基坑开挖、土方回填、基础底板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。

下面是具体的施工工艺流程。

1.基坑开挖基坑开挖是整个施工的起点。

首先，根据设计要求，在地面上确定基坑的位置和尺寸。

然后，使用挖掘机、铲土机等工具对基坑进行开挖，控制基坑的深度、宽度和平整度。

2.土方回填土方回填是为了加固基坑的边坡和填平地面。

在基坑开挖完成后，使用挖掘机或装载机将开挖出的土方回填到基坑周围，并逐层夯实。

3.基础底板制作基础底板是在基坑内的地面上进行制作的。

首先，在基坑内铺设一层压实砂浆，然后按照设计要求，用人工或机械修整地面，使其平整、均匀。

4.钢筋绑扎钢筋绑扎是为了加固基础的抗拉和抗弯能力。

根据设计图纸要求，将预制的钢筋通过焊接或扎绑的方式固定在基础底板上，形成钢筋网格。

在绑扎过程中，要注意钢筋的焊接点、张拉和拼接的质量，确保钢筋的连续性和稳定性。

5.混凝土浇筑混凝土浇筑是条形基础施工的关键环节。

首先，在钢筋网格之间铺设隔离膜，以防止混凝土与地基土壤接触。

然后，将准备好的混凝土输送到基坑内，并使用振动棒等工具进行浇筑和振实。

在浇筑过程中，要控制混凝土的含水量、浇筑速度和层数，确保混凝土的质量和均匀性。

6.养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护包括覆盖湿布、喷水保湿、覆盖塑料薄膜等措施，以保持混凝土的湿润和水分含量。

以上就是条形基础施工工艺流程的基本步骤。

在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和配合，以保证基础的质量和安全。