条形基础施工工艺及方法

SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺原则根据原则:《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55－2023《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2023《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52－92《一般混凝土用碎石和卵石质量原则及检查措施》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－881、范围本工艺原则合用于工业及民用建筑条形基础项目。

2.施工准备2.1作业条件2.1.1.由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽, 完毕验槽记录及地基验槽隐检手续, 如遇地基处理, 办理设计洽商, 完毕后监理、设计、施工三方复验签认。

2.1.2.完毕基槽验线预检手续。

2.2材质规定2.2.1.水泥: 根据设计规定选水泥品种、强度等级；2.2.2.砂、石子：有试验汇报, 符合规范规定；2.2.3.水: 采用饮用水；2.2.4.外加剂、掺合料: 根据设计规定通过试验确定；2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述规定, 必须具有合格证, 原材试验汇报, 符合防碱集料反应规定旳试验汇报；2.2.6.钢筋要有材质证明、复试汇报。

2.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。

3.操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——有关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完毕后, 清除表层浮土及扰动土, 不得积水, 立即进行垫层砼施工, 砼垫层必须振捣密实, 表面平整, 严禁晾晒基土。

3.2钢筋绑扎垫层浇灌完毕到达一定强度后, 在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢, 将钢筋弯钩朝上, 按轴线位置校核后用方木架成井字形, 将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度旳水泥砂浆或塑料垫块垫塞, 以保证位置对旳, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不容许漏扣, 柱插筋除满足搭接规定外, 应满足锚固长度旳规定。

房屋工程混凝土条形基础施工工艺及施工方法1、施工工艺测量→混凝土垫层→定位放线→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→养护。

2、主要施工方法（1）测量在垫层上依据龙门板弹基础轴线和边线，立模板时根据龙门桩测放出各纵横轴线位置，并复核误差（总长及每间）10mm以内，交给木工立模使用。

（2）定位放线立模板下口严格按照弹出边线，下口每500～1000mm远打一支撑，支撑在带木板的土面上，以控制截面变形在10mm以内。

基础顶高控制在基础两边打木桩钉板，在其上测出上口宽及高度轴线以便控制基截面尺寸在允许误差范围内，条基超过30米长在中间增设一道临时龙门桩以确保质量。

基础拆模以不损伤构件为准。

（3）基础钢筋施工（条基、地圈梁）按设计要求的规格数量严格控制进货质量，提供质保书，抽验原材试件。

钢筋在现场制作成型，现场安装，绑扎，焊接及基础钢筋均采用双面搭接焊头，焊接长度5d+1cm（起落弧）焊条1级钢采用422焊条，焊条直径为2.5mm，2级钢采用506焊条，焊条直径为3.2mm以上，以防混淆使用。

钢筋接头设置在各构件内1m长均不超过50%，钢筋焊接选用有上岗合格证的人操作，先焊试样，试验合格后方可大面积施焊。

各种规格均焊接复试，基础钢筋绑扎前根据图纸要求的间距，隔档在垫层面上弹出钢筋位置线，绑扎时跟线走，以控制网的偏差≤20mm；本工程按6度抗震设防，结构抗震等级为四级，箍筋弯勾按135度长10d 制作，Ⅰ、Ⅱ级钢弯勾按设计及规范制作，箍筋安装时在主筋上用粉笔画出图纸要求的间距，开口方向错开布置，控制其偏差10mm；受力筋间距、排距同样方法控制其在10和5以内，焊接头为保证其偏差最小，在制作台上用钉钉出模型制作保证钢筋焊接预弯正确，基础钢筋采用20～30号铁丝绑扎。

钢筋绑扎好后单位先自检，再会同设计和质监部门及甲方复检，合格后方可进行下一道工序施工.基础用35cm厚砂浆块作保护层(砂浆块在进场前预制)。

结合避雷要求，构造柱的避雷引下线，利用构造柱内的两根主筋，并且和基础的接地极双面焊接沟通，焊接采用双面焊，长度每边不少于100mm。

条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。

二、土方开挖边坡及软弱地基的处理（一）施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（二）土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1:进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。

三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

条形基础开挖施工方案条形基础开挖施工方案一、工程概述条形基础是指在地面上开挖一条直线形状的基础，用于承载建筑物的载荷。

本施工方案旨在介绍条形基础开挖的步骤、工艺以及施工注意事项。

二、施工准备1. 根据设计和图纸要求，确定开挖的条形基础的尺寸和位置。

2. 调查勘测施工地点，了解地下管线的情况。

3. 安排好施工人员、材料和设备，确保施工顺利进行。

三、施工步骤1. 标定基准线：根据设计要求，使用水平仪和测量工具，在地面上标定出条形基础的中心线，并且确定好开挖的宽度。

2. 开挖基坑：按照标定的中心线，使用挖掘机进行开挖，开挖的深度要求根据设计要求确定。

3. 对基坑底面进行整平，确保基坑底面平坦、无明显的凹凸。

4. 施工和安装导线支架：在基坑的两侧设置导线支架，用来控制条形基础的水平度和纵向坡度。

5. 浇筑混凝土：在开挖好的基坑中，进行混凝土的浇筑。

注意混凝土的均匀性和密实度。

6. 处理基础表面：在混凝土浇筑完毕后，使用抹光机对基础表面进行抹光处理，使表面平整光滑。

四、施工注意事项1. 核对地下管线：在施工前要仔细核对地下管线的位置和走向，确保不会损坏地下管线。

2. 安全施工：在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行作业，确保作业人员的安全。

3. 控制基坑土方量：在开挖基坑时，要控制好土方的挖掘量，避免造成土方的浪费和地基的不稳定。

4. 浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土的均匀和密实。

5. 施工完毕后，要及时进行养护，保持基础表面的湿润，避免混凝土开裂。

五、施工总结通过本施工方案的实施，可以准确、高效地完成条形基础的开挖施工。

在施工过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和安全。

在施工结束后，要对工程进行验收，确保满足设计要求和标准。

同时，施工过程中应及时处理好文明施工和环境保护工作。

条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。

二、土方开挖边坡及软弱地基的处理(一)施工准备1、土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除与处理完毕。

2、建筑物的位置与场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位与修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

(二)土方开挖放坡根据土质特点,该基坑土方开挖按1:0、25-0、3进行放坡,基坑四周各留300宽施工操作面。

三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。

四、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸与指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置与安装次序,2、钢筋应出厂质量证明书与试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求与有关标准的规定方可使用。

3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物与砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

条形基础施工方案一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线在进行定位点依据时，需要根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

在进行园区内控制网布置时，需要在各单体工程测量定位放线之前，先布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。

在进行测量时，需要使用全站仪、水准仪、经纬仪等测量工具。

2、基槽开挖在进行基槽开挖前，需要放好基槽开挖边线，并满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。

开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽，并做好施工临时道路和施工降水工作。

在进行开挖之前，业主应提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料，并清除地上障碍物，给予施工单位提供施工作业面。

3、地基钎探在进行基础施工之前，必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作。

在布置点位时，需要满足设计及规范要求，并在钢管上做好尺寸标志。

在进行钎探之前，需要做好操作平台及将钢管端部磨尖，并将钎探点的基槽标高进行测量。

施工机具材料包括Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等，使用测量仪器、无齿锯、扳手等机具。

Ⅱ、在进行钢筋加工之前，应先按照图纸设计要求以及《11G101-1》图集和《11G101-3》图集进行翻样。

经过相关部门的核认后，方可开始加工。

Ⅲ、加工出来的半成品钢筋应按照型号、品种和规格尺寸等挂牌堆放。

Ⅳ、钢筋末端的处理方式应根据等级不同而有所区别。

对于Ⅰ级钢筋，末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

对于Ⅱ级钢筋，末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。

条形基础工程施工方法一、施工准备1、设计图纸的审查与研究：在进行条形基础工程施工前，首先需要仔细审查和研究设计图纸，了解基础结构的布置、尺寸和材料要求，以确保施工过程中按照设计要求进行。

2、基坑开挖：在进行基坑开挖前，需要对施工现场进行清理，排除垃圾、积水等杂物。

然后按照设计要求和标高要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。

3、基础材料的准备：在施工过程中需要准备好所需要的基础材料，包括水泥、砂、石等材料，以确保材料的质量和数量符合设计要求。

4、施工机具和设备的准备：施工过程中需要准备好各种施工机具和设备，包括挖掘机、搅拌机、浇筑机等设备，以确保施工的顺利进行。

5、施工人员的培训和安全措施：在进行基础工程施工前，需要对施工人员进行相关培训，掌握相关工艺和操作技巧。

同时需要制定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。

二、施工工序1、基石的浇筑：在进行条形基础工程施工前，首先需要进行基石的浇筑，基石的质量直接影响基础结构的稳定性。

2、模板的搭建：在进行基础工程施工时，需要根据设计要求搭建好模板，确保基础结构的形状和尺寸符合设计要求。

3、混凝土的搅拌和浇筑：在进行条形基础工程施工时，需要先将水泥、砂、石等混凝土原料进行搅拌，然后按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。

4、基础墙的浇筑：在进行条形基础工程施工时，需要先进行基础墙的浇筑，基础墙的质量直接影响着建筑物的承载能力。

5、基础结构的验收：在进行条形基础工程施工结束后，需要对基础结构进行验收，确保施工质量符合设计要求。

三、质量控制1、工艺控制：在进行条形基础工程施工过程中，需要严格控制施工工艺，确保各个环节按照设计要求进行，避免施工瑕疵。

2、材料控制：在进行条形基础工程施工过程中，需要严格控制材料的质量和数量，确保材料符合设计要求，避免因材料质量问题导致基础结构的安全隐患。

3、验收控制：在进行条形基础工程施工结束后，需要对基础结构进行验收，确保施工质量符合设计要求，避免因施工问题导致基础结构的安全隐患。

条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底一地基验槽一垫层的浇筑一定位放线一绑扎钢筋一水电预埋管件一支模一隐蔽验收一混凝土的浇筑一搭设支模钢管架一柱钢筋一钢筋隐蔽验收一混凝土的浇筑一隐蔽验收一回填土f砌砖一绑扎圈梁钢筋f钢筋隐蔽验收一混凝土的浇筑一回填土。

二、土方开挖边坡及软弱地基的处理（一）施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（二）土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。

三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

条形基础施工工艺流程条形基础是指建筑物的地基部分，它承载着整个建筑物的重量和荷载，是建筑物的重要组成部分。

条形基础的施工工艺流程主要包括基坑开挖、土方回填、基础底板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。

下面是具体的施工工艺流程。

1.基坑开挖基坑开挖是整个施工的起点。

首先，根据设计要求，在地面上确定基坑的位置和尺寸。

然后，使用挖掘机、铲土机等工具对基坑进行开挖，控制基坑的深度、宽度和平整度。

2.土方回填土方回填是为了加固基坑的边坡和填平地面。

在基坑开挖完成后，使用挖掘机或装载机将开挖出的土方回填到基坑周围，并逐层夯实。

3.基础底板制作基础底板是在基坑内的地面上进行制作的。

首先，在基坑内铺设一层压实砂浆，然后按照设计要求，用人工或机械修整地面，使其平整、均匀。

4.钢筋绑扎钢筋绑扎是为了加固基础的抗拉和抗弯能力。

根据设计图纸要求，将预制的钢筋通过焊接或扎绑的方式固定在基础底板上，形成钢筋网格。

在绑扎过程中，要注意钢筋的焊接点、张拉和拼接的质量，确保钢筋的连续性和稳定性。

5.混凝土浇筑混凝土浇筑是条形基础施工的关键环节。

首先，在钢筋网格之间铺设隔离膜，以防止混凝土与地基土壤接触。

然后，将准备好的混凝土输送到基坑内，并使用振动棒等工具进行浇筑和振实。

在浇筑过程中，要控制混凝土的含水量、浇筑速度和层数，确保混凝土的质量和均匀性。

6.养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护包括覆盖湿布、喷水保湿、覆盖塑料薄膜等措施，以保持混凝土的湿润和水分含量。

以上就是条形基础施工工艺流程的基本步骤。

在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和配合，以保证基础的质量和安全。