机箱检验标准

联想台式电脑联想台式电脑采购采购采购工程工程工程检验标准检验标准文件编号文件编号：：文件页数文件页数：：第1页 共 7页 分发号分发号：：标 题题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3 适用范围适用范围：： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门收文部门：：制造工程与制造工程与质量质量质量、、上海厂上海厂、、北京厂北京厂、、惠阳厂惠阳厂、、采购工程与部件质量采购工程与部件质量、、台式电脑研发部台式电脑研发部、、 所有联想的LI 合同工厂合同工厂 评 审审： 拟制拟制：： 刘来元刘来元 审核审核：： 批准批准：：需会签需会签不需会签不需会签 会签部门会 签 人有否会签 会签日期更改记录更改记录版本号更改 部门更改人 审核人 批准人生效 日期更改内容目 录录01、目的目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 02、适用适用范围范围范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 03、检测工具检测工具和和方法方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 04、外观检验标准外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4联想台式电脑机箱联想台式电脑机箱及整机外观及整机外观及整机外观检验标准检验标准检验标准1、目的编写此标准的目的为规范联想电脑机箱在IQC 对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各厂对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，步骤和文字依据，从而提高机箱检验的科学性和规范性。

电脑机箱检验规范1.0目的：为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。

2.0适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。

3.0权责单位：3.1.研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。

3.2.品保部3.2.1.品保部门负责此标准之维护及执行。

3.2.2.品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验。

3.3.采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。

4.0缺点定义：1.严重缺点(Criticaldefect):简写CR。

凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符。

2.主要缺点(Majordefect):简写MA。

零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。

3.次要缺点(Minordefect):简写MI。

实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。

5.0区域定义：6.0检验条件：6.1.目视：6.1.1.检验环境亮度需求:500~600LUX烛光的冷白荧白光灯。

6.1.2.检验距离:40±5cm。

6.1.3.检验人员视力要求;0.8。

(裸视或经矫正后的视力) 6.1.4.内/外观检验时间:8-10秒。

6.1.5.检验角度:45-60度角。

6.2.量测工具：6.2.1.卡尺。

6.2.2.高度规。

6.2.3.厚薄规。

6.2.4.牙规。

6.2.5.色差机。

6.2.6.杂质判定表。

6.2.7.样品。

6.2.8.百格刀。

6.2.9.3M胶带。

7.0抽样计划：依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVELⅡ检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105ELEVELⅡAQL：MA=0.65MI=2.5。

8.0检验标准：8.1.金属部分检验标准：8.2.铁件烤漆部分检验标准：8.3.铭版部分检验标准：8.4.组装部分检验标准8.5.塑料部分检验标准：参照《塑胶检验标准》执行8.6.印刷部分检验标准：。

机箱机柜通用检验标准.适用范围本标准适用于机箱机柜结构件的检验验收。

它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。

本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。

检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。

2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。

3.机柜3.1 外形尺寸公差3.2 形位公差机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。

框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。

检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。

顶框与底座平行度为小于1mm。

检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。

也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过 2.5mm来检测。

有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。

上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。

立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。

3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。

3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。

局部100mmX100mm 之内不得超过0.4mm。

所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。

固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。

有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。

修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌, 以及其他无客户特殊外观规定的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检查标准。

在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响限度相称)的项目执行。

本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检查, xxx科技有限公司装配检查等环节对xxx科技有限公司产品的外观检查和验收。

假如某个产品的客户对外观有特殊规定, 则按照客户提供的外观标准来进行检查和验收。

本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。

2.0术语和定议产品表面等级根据重要限度, 可划分为A级面、B级面和C级面, 具体定义如下:表面等级定义机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示:A级面B级面C级面3.0表面等级的规定是产品的外观标准, 对于产品在客户处使用时看不见的内部表面, 如塑胶滑道等, 不属于本标准规定范围。

4.0表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。

假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖, 则以被掩盖后的表面来定义；假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有也许被掩盖也有也许不被掩盖, 则按照不掩盖的表面来定义。

5.0检查条件3.1光照规定在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检查。

对于40W的日光灯、检查距离规定是500mm。

3.2检查员的规定检查者的视力或矫正视力不低于1.0, 被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检查时间、距离和是否旋转的规定不同表面等级的检查条件规定A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 鉴定总则可接受的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能, 否则仍判不合格。

同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。

即在直径100mm的圆内, 实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。

来料检验标准
按我司要求的标示
320mm*220mm*130mm）纸箱内紧放，无晃动
个侧面
机箱底部部分
机箱内部表面、盖板内表面
机箱A、B、C面常规外观检验标准（可接受范围）
硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕，
表层掉落
表面镀层鼓起
以质量求生存、以改进促发展4 / 10
金属件在受潮的情况下出现的锈迹
由于烤漆的附着性不足，造成只要轻微摩
擦便使漆料的掉落
在冲压过程中，在产品的边缘部位，产生
的余料
硬物重压或冲击造成产品表面有深度的坑
以质量求生存、以改进促发展5 / 10
在金属烤漆表面藏有不同颜色的微小颗
粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物（无
在产品外表面，与产品设计颜色明显不同
的色斑、色块、油污等现象（无法清除）
以质量求生存、以改进促发展6 / 10
有丝印便不可不易识别
丝印字体有重影
丝印字体不正，斜的
以质量求生存、以改进促发展7 / 10
要求有孔的地方，实际没有加工
需要加工螺丝的孔，没有攻丝
两个面搭结处的缝隙
以质量求生存、以改进促发展8 / 10
螺钉的种类、规格、颜色与订单一致
外手拧螺柱
机箱内部4个螺柱
以质量求生存、以改进促发展9 / 10
已装在机箱上，拆下后报废
以质量求生存、以改进促发展10 / 10。

机箱型材来料检验标准1机箱型材来料检验标准检验项目 检验标准检验方式 工具 氧化膜厚度阳极氧化膜厚度不应低于8μm每批一捆抽检测厚仪划痕1、型材装饰面：型材装饰面3m 范围内缺陷处≤2处的判为合格，超过2处的判为不合格，其中缺陷处解释如下：符合W ≤0.3、L ≤20 且P ≤4的或符合W ≤0.3、L≤40且P ≤2的判为1处缺陷。

2、型材非装饰面：可以不限制。

3、任何表面不允许存在严重的磕碰变形。

每批一捆抽检 目测小凹坑、凸起颗粒、杂志黑点 1、型材装饰面：型材装饰面3m 范围内缺陷处≤2处的判为合格，超过2处的判为不合格，其中缺陷处解释如下： 100mm*100mm 范围内存在2处以内缺陷，且缺陷面积S ﹤ 2.0的判为1处缺陷。

2、型材非装饰面：可以不限制。

每批一捆抽检 目测规格尺寸1.图纸尺寸及标注公差2.未注公差按附表 每批一根抽检 卡尺直线度见附表每批一根抽检直尺 塞尺 平面度 见附表 每批一根抽检直尺塞尺防护要求 每根之间有隔离防护措施 每批 目测附加说明 1、如果发现以上某一缺陷具有批量性或大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。

2、批量性或大面积：每捆中存在上述某一缺陷的根数超过30%。

术语和定义：1、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光下(如40W 日光灯，距离500mm 处)，相距为600-650mm ，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。

2、标准中W 表示宽度、S 表示面积、L 表示长度、P 表示个数，H 标示深度。

3、装饰面：组装成成品机箱后零件的外露面。

4、非装饰面：组装成成品机箱后零件不外露的表面。

附表：直线度和平面度未注公差的极限偏差数值应符合表公差等级 主参数mm ≤10 ﹥10～30 >30～100 >100～300 >300～1000 GB/T1184-K ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.4 ±0.6。

---------- 有限公司页次 1/12为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。

2、适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、 制程到成品出货检验，若客户有另外提供检 验标准，则以客户标准为准。

3、权责单位：3.1研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。

3.2品保部3.2.1品保部门负责此标准之维护及执行。

3.2.2品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验 3.3采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。

4、缺点定义：1 严重缺点(Critical defect)简写 CR 。

凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符 2主要缺点(Major defect)简写MA 。

零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。

3次要缺点(Minor defect)简写MI 。

实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。

5、区域定义:文件名称 机箱检验标准制订部门厂务部1、目的：编号 版次Q-W-003制订日期 2010年10月15日 修订日期6、检验条件:6.1 目视：6.1.1检验环境亮度需求：500~600LUX烛光的冷白荧白光灯6.1.2检验距离:40± 5cm。

6.1.3检验人员视力要求；0.8。

（裸视或经矫正后的视力）6.1.4内/外观检验时间：8-10秒。

6.1.5检验角度:45-60度角。

页次2/126.2量测工具：6.2.1卡尺6.2.2高度规。

6.2.3厚薄规。

6.2.4牙规。

6.2.5色差机。

6.2.6杂质判定表。

6.2.7样品。

6.2.8百格刀。

6.2.9.3 M 胶带。

7、抽样计划:依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVEL II检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105E LEVEL I AQL : MA=0.65 MI=2.5。