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1250/1+6成缆机培训资料公司现有成缆设备为1250/1+6盘式退扭成缆机。
此设备生产时易产生的问题和生产时应该注意的地方如下：一.上盘时应注意：1.看清流转卡，与生产任务单核对，注意色标或喷印，以免出现上错盘的现象。
2.上盘时注意刹车和张力，盘具必须上紧，以免出现张力不稳，线芯蛇形现象。
3.注意线芯的排列顺序。
二.拉线，做接头应注意：1.接头必须做牢，以免出现开到一半的时候，接头断掉的现象。
2.上填充的时候注意线芯的圆整度，以填充稍微高出线芯，手抓上去感觉圆整为最佳。
工艺卡上规定填充仅为参考。
3.做接头按照规定的方法执行，多线芯一起做接头必须短路（多跟线芯铜接触在一起），单线芯做接头必须断路（用尼龙绳链接，铜不能接触到一起），以免出现假接头出厂的事故。
4.接头做好后，必须在接头的左右各50CM处用不同颜色的胶带做好标记，以便下到工序发现接头。
5.接头不允许绕包无纺布，需用透明胶带绕紧，将接头露出，以便下到工序发现。
三.换盘应注意：1.必须将内端头伸出盘孔最少半米，以便下到工序做接头。
2.排线节距和收线张力应合适。
3.已下盘的电缆必须是合格线，所有接头必须截下。
四.正常生产时应注意：1.多观察线芯张力。
随着放线盘上线芯减少，张力可能出现变化，应经常调整，以免出现成缆蛇形现象。
2.机长生产时每班应至少巡查设备2-3次，及时发现安全隐患和质量隐患。
3.多观察并及时更换填充。
五.收尾时应注意：1.线芯收尾时多跟线芯同时无张力，易出现蛇形现象。
2.可能出现刮伤线芯现象。
常见不合格现象和原因分析：。
编号：Q/山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø630、Ø1250成缆机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、机器的用途二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明三、操作规程五、质量要求六、验收规则及目测检查七、技术与安全附：Ø 630、Ø 1250成缆工艺过程卡Ø 630 、Ø 1250成缆节距表一、机器的用途本设备主要用于四芯、五芯塑力缆，及交联电缆及铠装的成套设备。
二、机器的工艺技术参数Ø1250型3+2成缆机技术参数Ø630型2+3成缆机技术参数三、机器结构说明：1、1250型3+2成缆机（1）传动装置由一台调速电机做主动力，经1：3：167倍双出轴齿轮减速箱减速，一传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动，另一端通过完向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。
传动轴转速为min。
收排线架单独传动。
（2）绞笼由空心主轴、支撑圆盘、线盘架组成。
线盘架均布排列在笼架内。
放线架后端装有退钮装置，可以满足退钮和不退钮绞制的工艺要求。
分线盘固定在空心轴的前端，使绞合线芯依正确方向进入压线模。
为防止线芯扭转，配有轧辊式和套筒式两种分线板，一般型线用轧辊式，圆线用套筒式。
前支撑圆盘的端面装有放置填充线芯料的叉架。
（3）线模座在机架上装有两只模座，分底盖两快，可打开、闭合。
模座内装拼线摸，上盖借螺丝刀压紧，用以固定拼线模。
机架上装有手轮和丝杆，能调整一模座的前后，使摸口与绞合角相适应，促使电缆在拼线模内能很好的绞合。
（4）绕包头由六级齿轮变速箱、Ø400×3绕包装置、可移动式模架组成。
绕包头用于成缆后绕包塑料带，也可用绕包纸带。
放带张力控制由手动调整。
绕包头由主传动轴输入，传至六级齿轮变速箱。
所需包带节距及正反包带，可以通过变换手柄达到。
文件名称设备操作规程文件编号GC/LB-07-2023宜昌联邦电缆设备名称成缆机代替——名目1、适用范围：本规程适用于1+6/1250 成缆机1、适用范围1+1+3/1600 成缆机2、工艺操作规程绞合缆芯用。
3、设备维护操作规程2、工艺操作规程4、设备安全操作规程 2.1 生产前的预备工作5、岗位责任制度 2.1.1 开车前要做好预备工作，操作人员应检查机器的各转动局部是否灵敏。
机电部位是否正常，收线架升降是否好用，检查电路开关，计米器是否正常，6、生产中常用工具、量具安全防护罩是否齐全等。
7、加油润滑卡片2.1.2预备要用的工具、量具，并校对游标卡尺是否有误差。
2.1.3按任务单的型号规格，检查配模好的线芯是否齐全，绝缘线芯的厚度，颜色，截面是否符合规定，检查合格后按排列次序放好，并且预备包带，填充等各种原材料。
2.1.4把已预备好的绝缘线芯装到成缆机的栏架上，首先点动机器将一个线盘架调到最低位置，即垂直于绞笼轴芯下面拉动制动器，使装卸线盘时不至于因重量的不均匀而使绞笼自己转动，然后拧松线盘架上的螺丝，并用行车将线盘装到线盘架内，再拧紧螺丝，松制动器，然后再按上面的方法安装另一个线盘。
2.1.5使用成缆机时，绞制三股线芯时应用后开档装三盘线芯，全部安装在后开档的摇篮内，绞制四股缆芯或五股缆芯时，将第四芯或第五芯全部安装在绞笼后面的放线架上。
2.1.6将已装在摇篮内的线盘，应调整好放线张力，均匀的将线头穿过线孔导线轮分线板，把线头扎齐压下并线模，联接上引线以待引出。
2.1.7检查栏架，线盘是否螺丝拧紧，成缆的绝缘线芯排列是否正确，依据工艺卡片要求和规定，调整节距、方向，调好回转扭曲柄位置，绞笼变速箱，绕包头变速箱的回转方向及排档位置，并且调整牵引变速箱排档位置。
2.1.8依据线芯的线径及长度选配好适当的收线盘，线盘盘芯直径不应小于盘芯外径的 25 倍，选用线盘时弯曲半径只能大不能小。
2.2工艺操作和质量把握2.2.1当预备工作完全做好后才能开车，待线头绞出压紧并线模及定线模，绞出大约 1 米左右停车检查，编写〔日期〕校核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕审核〔日期〕批准〔日期〕文件名称设备操作规程宜昌联邦电缆设备名称成缆机线芯规格、构造，依据任务单型号、规格与线芯比照，没有错误，完全 3、设备维护保养规程符合规定才能连续开车。
Φ1250/1+1+3型成缆机安全操作规程
1、操作者需按要求穿戴好劳动保护用品。
2、开机前操作人员应检查所有机器的旋转部位的润滑情况；配换
齿轮安装、变速箱手柄变位是否正确；绞龙制动器是否灵活；回扭曲柄制动销安放是否正确；线盘架上线盘后锁紧是否可靠；牵引轮分线环调整是否正确；防护装置是否在正确位置。
3、一切检查妥当后，按响警示铃声，在旋转部位人员都应离开到
安全防护栏外，以防发生意外，先以低速运转。
4、开机后，视听机械运转部位有无异常声音，发现异常应及时停
车处理。
5、在生产过程中有必要在旋转部位进行操作时，操作人员严禁戴
手套。
6、在开机生产时，无关人员禁止进出护栏。
7、一旦整机处于运行状态，控制台上各旋钮开关、介面中各选择
触摸键严禁随意切换。
8、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按
钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。
9、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按
钮使用。
10、非专业人员，严禁随意调整系统和变频器参数。
11、生产完毕后，必需切断电源，做好设备的清洁卫生工作。
12、一切维修、保养操作必须在断电情况下进行。
1．目的为规范公司的工艺操作，保证成缆质量，特制定本工艺操作规程。
本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。
2．适用范围设备用于各种小规格电力电缆、橡套电缆进行成缆，同时还可以用于其它包扎带。
最大成缆外径为Φ65mm。
3.设备的名称、规格型号4.设备主要参数4．1设备主要参数4．1成缆节距表第 2 页共8 页第 3 页共8 页注：绕包头节距为无极变速。
第 4 页共8 页5.设备主要组成部分本设备主要由一只Φ1250端轴式放线架、六盘绞笼、双列线模座、绕包头、机械计米器、Φ2000单牵引装置、传动装置、电气控制系统、Φ2500端轴式收线架等部分组成。
6. 工作程序6.1 作业防护用品A:手套 B:工作服 C：防砸鞋6. 2开机前准备工作6.2.1 进入生产现场，穿戴好劳动保护用品（工作服、工作帽、手套和工作鞋），保持良好的精神状态上岗。
6.2.2 准备好工装、模具、量具，如断线剪、活动板手、游标卡尺、空白流转卡等。
6.2.3 做好交接班工作，交接时需经双方机长签字确认后方可进行生产，交接内容主要包括产品质量、生产进度、设备是否完好、现场通畅及清洁度、安全注意事项等，必须将所有存在的安全隐患进行记录、排查和解决后方可生产。
6.2.4根据生产派工单，机长核对机台所用原材料、半成品、空工装等联系叉车配备到位，且符合工艺要求数量满足开机要求。
6.2.5开车前对设备进行全面检查，加油润滑，检查设备是否正常，安全防护装置是否关闭，检查钢丝绳、导绳器、反扣装置、挂钩、螺母安全销是否完好。
确认正常后方可开机。
6. 3开机步骤6.3.1 合上主机配电柜送电开关，打开送气开关。
6.3.2 按“绿色启动”按钮，缓慢调节“电机调速旋钮”，整机启动，空车运行检查设备运行是否正常。
6.3.3 将带有空盘的摇篮转到操作一面，按“停止”按钮进行刹住车，确认刹车锁紧后，将行车开到空工装上方，挂好工装轮上吊环，吊下空盘抬出轴，将轴放入需上工装轮轮孔内。
作 业 文 件文件编号 WI-S3-01-01-10标题：630电脑单绞机成缆工序作业指示版 本 号 A.0 页 数1/21. 目的确保产品质量，降低生产成本和损耗，提高产能与效率。
2. 范围适用于公司的630电脑单绞机成缆工序作业指示。
3. 操作程序3.1设备要有专职人员操作。
3.2接到生产计划单后要核对计划单的正确与否，核对的内容包括生产令、工艺卡号、产品的名称规格、排产数量等是否与生产所需实物、内容相符，若有差误应立即反馈给班组长，由班组长找相关人员进行确认、核实。
3.3根据工艺要求架线装收线盘。
（见图1.2）然后进行穿线，出线时有一根线要通过计米器。
如成缆有填充时从中间瓷孔穿入（见图3）（图1） （图2） （图3）3.4若需绕包（见图4），则先根据绕包方向安装好绕包材料，并根据定单用量安装好备用绕包材料。
在成缆过程中如更换绕包带、连接绕包带时，必须先对齐，用透明胶带连接好后，在紧密、均匀的手工绕包好，在开机继续生产，在遇到接口或下盘换盘时，剪断成缆线前先用胶带将剪断处包好，以防绕包和成缆线松散。
3.5若有地线从地线进入口进。
（见图5）（图4） （图5）3.6按工艺要求设定参数。
（见图6）然后按启动键启动机器，调整主机速度与包带速度。
（见图7）（图6） （图7） 编制审核批准日期瓷孔中间瓷孔计米器穿地线装置绕包材料绞距设定 米数设定收线速度显示启动键 停止键 包带调速 主机调速 正反绞设定 正包反包设定 绕包器装线装收线盘作 业 文 件文件编号 WI-S3-01-01-10标题：630电脑单绞机成缆工序作业指示版 本 号 A.0 页 数2/23.7如生产时发生故障应根据显示故障的原因查找解决故障后重新启动机器。
（故障显示见图8）注意事项 在生产过程中，收线排距和排幅要求根据线径大小做适当调节，不能出现盘面高低不平的现象。
收线张力也一定要调节及时，不能出现盘面受力后有明显下陷现象。
（调节点见图9）（图8） （图9）3.8生产完后后将收满线的线盘从机器上搬下放到指定位置。
编号：Q/KH03-01.3-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø630、Ø1250成缆机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、机器的用途二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明三、操作规程五、质量要求六、验收规则及目测检查七、技术与安全附：Ø 630 、Ø 1250成缆工艺过程卡Ø 630 、Ø 1250成缆节距表一、机器的用途本设备主要用于四芯、五芯塑力缆，及交联电缆及铠装的成套设备。
二、机器的工艺技术参数Ø1250型3+2成缆机技术参数Ø630型2+3成缆机技术参数三、机器结构说明：1、1250型3+2成缆机（1）传动装置由一台调速电机做主动力，经1：3：167倍双出轴齿轮减速箱减速，一传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动，另一端通过完向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。
传动轴转速为394.7r/min。
收排线架单独传动。
（2）绞笼由空心主轴、支撑圆盘、线盘架组成。
线盘架均布排列在笼架内。
放线架后端装有退钮装置，可以满足退钮和不退钮绞制的工艺要求。
分线盘固定在空心轴的前端，使绞合线芯依正确方向进入压线模。
为防止线芯扭转，配有轧辊式和套筒式两种分线板，一般型线用轧辊式，圆线用套筒式。
前支撑圆盘的端面装有放置填充线芯料的叉架。
（3）线模座在机架上装有两只模座，分底盖两快，可打开、闭合。
模座内装拼线摸，上盖借螺丝刀压紧，用以固定拼线模。
机架上装有手轮和丝杆，能调整一模座的前后，使摸口与绞合角相适应，促使电缆在拼线模内能很好的绞合。
（4）绕包头由六级齿轮变速箱、Ø400×3绕包装置、可移动式模架组成。
绕包头用于成缆后绕包塑料带，也可用绕包纸带。
放带张力控制由手动调整。
绕包头由主传动轴输入，传至六级齿轮变速箱。
所需包带节距及正反包带，可以通过变换手柄达到。
（5）钢包头由六级齿轮变速箱、旋转支架、尾架组成。
安装在底架上。
在旋转支架上有两对Ø 600钢带盘，供钢带放出使用。
固定盘底面设有机械张力调整装置，钢带头为半切线式，可绕包薄钢带铜带。
（6）牵引装置用它来把已绞制成缆的电缆牵引出缠绕到收线盘上，牵引轮装有滚动轴承，靠固定于底架的钢轴支承。
动力由主传动轴输入，传至27级变速箱，再经过一组减速齿轮，达到牵引轮传动。
借助变速手柄实现多种转速，以满足各种绞合节距的需求。
（7）收排线架本机为电线电缆行业专用设备的通用辅机。
供线缆收卷线盘之用。
本机为有轴式收排线架。
主要有收线架、万向联轴器、传动变速箱及电气控制部分组成，为满足收线卷绕特性和一定范围内无级可调，因此，本机采用了力矩电机。
收线动力由力矩电机经传动变速箱变速后，通过万向联轴器，再经一对伞齿轮减速后，传到收线轴上。
线盘升降，由另一电机经蜗轮、丝杆、螺母来同步拖动。
排线采用光杆式排线，在排线动作灵活，调整迅捷，使用方便。
2、Ø 630型2+3成缆机（1）绞笼绞线带有三个放线盘，退钮时线盘直径为630毫米，绞笼可正反转变化，转数4级可调绞笼上带有填充材料悬挂位置，液力推动气刹车。
（2）绕包头盘径为Ø 400×3普通包带头，适用于电缆线绕包绝缘塑料带配有6级变速箱，用于柄可实现绕包方向正反变换，变速箱配有A、B挂轮可根据工艺要求变换，带盘用气动自动停车，人工进行张力调节。
（3）引轮选用轮径为1.6米的双牵引，配有9级变速箱进行调速，速比范围1=68～8.53，牵引轮由主电机拖动，入轴转数360转/分可调。
（4）收排线架收排线为单独电机拖动，线盘为传轴式，使用线盘范围为Ø 1000～1600豪米，最大开挡1000mm，收线速度可调量大为n=12.5/分排线最大直径d=100毫米。
收排线电机4kg-M力矩电机n=1000rpm升降电机JON=2.2KW n=1430转/分（5）传动装置传动装置由主电机拖动主变速箱双出轴输出，通过地轴分别拖动绞笼和绕包一牵引实现全线转动。
变速箱传动比为1=3.1，主电机调速范围120～1200rpm，主电机出轴处装有电磁制动器，传动轴均采用半齿连轴器及链条联轴器联接。
（6）计米器及拖轮架拖轮架上装有机械计米器，除此之外，拖轮架用于托承电缆。
四、操作规程1、开机前准备工作操作者首先检查机器所有旋转部分的润滑情况，变速手柄位置是否到位，机器的所有部分是否正常，绞笼反转是否灵活，回扭插销安放是否正确，摇篮螺栓是否宁紧，一切安全装置是否良好，检查妥当后先以慢速运转。
根据产品工艺要求，作好成缆前的准备工作，把要求绞制的电缆线芯吊装到框架上，并选定使用回钮或不回钮绞制，然后把线芯从分线盘上引到分线盘前端，经人工绞头后穿过线模座，引出的电缆有足够长度，在牵引轮上绕下几道后，再次启动机器，经过一定时间的运转，绞制的电缆即可缠绕到线盘上去。
2、成缆装铠工序操作规程（1）选择合适的收线盘，并将收线轴穿入收线盘，并用顶针固定好，放入收线架槽，合上离合器，并将收线盘升到一定高度即可。
（2）将牵引线一端固定在收线盘上，然后将牵引线绕牵引轮绕4-5周，穿过计米器、装铠机、绕包机牵引到并线模附近。
（3）将复绕好的线芯固定到成缆机摇篮架内。
并且复绕线芯线头放开的方向为：线头向上，线盘顺时针旋转。
线芯通过穿线孔，牵引到并线模附近，绑在牵引线上。
（4）根据工艺要求选择填充绳、无防布、并将填充绳也牵引到并线模附近绑到牵引线上。
（5）选择并线模及稳模，调好节距，绕包头转速。
绞笼方向为右向，绕包为左向。
（6）检查成缆机周围有无障碍物或其它异常现象，关上防护网。
（7）先启动收线牵引力矩，使牵引线绷紧，启动主机，缓慢调节调速盒旋扭和力矩大小即可实现成缆。
（8）开机后测成缆节距是否符合标准要求，以及成缆是否圆整，当成缆线芯经过计米器时，将计米器调零即可。
（9）对于扇形线芯成缆，首先要把绞笼置于退扭状态，开车前先将线芯顺时针预扭两面三刀周。
（10）对于装铠工序，应用聚氯乙烯带绕包两层，作为内补层，并根据工艺要求选择合适的钢带上到装铠机，装铠机方向为右向，调节转速即可实现装铠，钢带接头要点焊，且接头应平滑，无击穿孔。
（11）收线排线在要平整，不能有叉层，斜压现象。
（12）成缆完毕，卸下收线盘入库，填好流程卡、自检表。
五、质量要求（1）供成缆用的绝缘线芯必须都附有工序流程卡，并要经过专职人员检验签字或盖章。
(2) 多芯电缆必须按印字的先后顺序自小至大以次顺时针方向排列。
(3)成缆方向为右向，成缆节距或节距倍数应符合工艺要求。
(4)成缆包带采用非吸湿性的材料，绕包为两层，包带应平整、紧密，包带的宽度与厚度必须符合工艺要求。
(5)对于有装铠工序的，成缆包带要再加两层聚氯乙烯带绕包，厚度必须符合工艺要求。
(6)缆芯应圆整，必要时用非吸湿性材料填充，缆芯不圆度应不超过3%。
(7)成缆接头应牢固，接头段缆芯外径应不小于正常线的外径，并应有明显标记。
(8)成缆不得有断线，混线。
(9)分头应紧密，不能有混线，两头线芯识别标记应清析可见。
(10)成缆收线张力应均匀，收绕排线应整齐，装盘不得过满，不同规格的缆芯不得同盘收缆。
(11)铠装用钢带品种及质量要求应符合GB2952-82的规定，钢带的宽度、厚度应符合工艺要求。
(12)铠装层以双层间隙式绕包，绕包间隙不得大于钢带宽度的30%，两层钢带不得重合。
(13)断带和续带不得挂接，必须焊接，焊接处要平滑，无毛刺和烧穿。
六、验收规则及目测检查（1）外观质量以目测检查为主。
（2）结构尺寸以钢板尺和卡尺检查。
（3）缆芯不圆度用卡尺测量。
以同一截面最大直径Dmax和最小直径Dmin以下式计算：（Dmax-Dmin）*2不园度= *100% --- (1)Dmax-Dmin也可以纸带法测量，以同一截面最大周长Lmax和最小周长Lmin以下式求出Dmax 和Dmin.Dmax=Lmax/πDmin=Lmin/π代入不园度计算公式.（4）电缆长度以计米器计查，并且要与缆芯成缆前长度相比较，看其有无差别。
成缆完后，要填写工序流程卡，以备工序检验以及下道工序使用。
七、技术与安全1、车前检查机器防护装置是否装好，查看电源开关位置是否处于正常位置，各开关是否灵敏。
2、工作中如果发现机器出现异常声音或气味应立即停车，关掉电源后再进行处理，发生事故应保持现场。
3、停车时应关停车开关，一般不能用电源开关切断负载电源，以免电流过大损害电气设备及个人安全。
4、机器润滑系统，油眼及磨擦部分应在开车前加油，保持良好润滑。
5、要进行换规格，换油，调换节距时，都应必须等车停稳后才能进行。
6、交接班记录一定要认真填写，下班后一定要关掉电源。
