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5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。
2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。
2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。
2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm ×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板设计：2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
胶合板模板的安装与拆除工艺一、胶合板模板的安装工艺：1.安全措施：建筑施工过程中，安全是非常重要的，所以在进行胶合板模板的安装前，需要先做好以下的安全措施：人员佩戴好安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备，车辆进入施工现场前需进行检查，确保车辆的安全性。
2.清洁施工现场：在进行安装工作之前，需要对施工现场进行清洁。
清理掉施工现场中的垃圾，确保施工现场的整洁。
3.定位建立标高控制点：根据施工图纸及合理标高控制，确定胶合板模板的主要定位点，这些点通常是建筑构件的角点或重点。
4.布置设置参考轴线：根据施工图纸的要求，在地板上进行标线，以确定胶合板模板的位置。
5.建立支模架：在主要定位点上建立支模架，用以支撑模板。
支模架的高度和位置要按照施工图纸及实际需求进行调整。
6.安装模板：根据施工图纸的要求，将胶合板模板放置在支模架上。
模板的拼接要牢固，确保模板的平整性。
7.固定模板：在安装好的模板上，使用木钉或螺丝将模板固定在支模架上，确保模板不会因为施工过程中的振动而移动。
8.调整模板：在安装模板的过程中，需要根据实际情况对模板进行调整，保证模板的水平度和垂直度。
9.安装支撑杆和支撑斜杆：在安装模板的过程中，根据需要，安装支撑杆和支撑斜杆，以增强模板的稳定性。
10.清理施工现场：在完成胶合板模板的安装后，要清理施工现场，确保施工现场的整洁。
同时，需要将不再需要的材料进行分类和处理。
二、胶合板模板的拆除工艺：1.安全措施：在进行胶合板模板的拆除工作之前，同样需要先做好以下的安全措施：人员佩戴好安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备，车辆进入施工现场前需进行检查，确保车辆的安全性。
2.清理施工现场：在进行拆除工作之前，需要将施工现场进行清理。
清理掉施工现场中的垃圾，确保施工现场的整洁。
3.拆除支撑杆和支撑斜杆：在拆除模板之前，需要先将支撑杆和支撑斜杆进行拆除，以减少对模板的支撑。
4.拆除固定模板：使用工具，如锤子、撬棍等，将固定在支模架上的模板进行拆除。
模板工程施工技术交底内容一、模板工程的一般规定：1宜优先使用胶合板和钢模板.2在计算荷载作用下,对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性.3模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
4结构简单，制作、装拆方便。
5浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
6重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。
二、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
三、模板制作：钢模板统一按配模图在厂家出统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，进场后,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码.竹、木模可在工厂或施工现场制作，竹、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
竹、木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
竹、木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆,有足够的强度和刚度。
模板制作允许偏差四、模板安装：模板安装需在结构物钢筋经监理工程师检查并同意后，才可进行模板安装。
模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动,确保结构的几何尺寸。
模板的支撑和刚度要满足受力要求,以保证浇注砼时不发生位移和变形.模板板面之间要平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅.模板加固支撑和连接杆必须牢固，模板及其支撑系统在安装过程中,要设置临时固定设施，严防倾覆。
模板在钢筋安装完成后安设，安装过程中要防止模板位移和凸出。
模板安装完成后，及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定进行检查签认后方可浇筑砼。
模板工程安全技术交底(盘扣)本文介绍了在模板工程和脚手架搭设中需要遵守的安全规定和技术要求。
在模板工程中，操作人员需要按照施工方案的要求进行作业。
模板安装严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。
在安装过程中，必须设置临时固定设施。
支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
在操作时，操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下同一垂直面工作。
拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严格非操作人员进入作业区。
拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放。
在3M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。
遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场待地面略干不滑时再恢复施工。
在盘扣式脚手架中，支撑体系搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用。
遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。
雨雪天气后作业时必须采取防滑措施。
盘扣脚手架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/）的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。
搭设和验收必须符合（建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范）231-2010.在普通钢管脚手架搭设中，需要按照施工顺序进行操作。
在搭设过程中，要注意脚手架的稳定性和牢固性。
在使用过程中，要遵守安全规定，特别是在特殊天气下要停止作业或采取防滑措施。
同时，还需要注意脚手架的材质和质量，以及搭设和验收的规范要求。
根据现场实际情况，我们制定了以下施工流程：1.总流程：测量放线→ 搭设满堂架→ 顶板标高引测→ 安装柱和梁底模板→ 安装梁侧模板和板模板→ 检查验收→ 浇筑柱砼→ 绑扎梁板钢筋→ 检查验收梁板钢筋→ 浇筑梁板砼→ 养护到设计强度→ 拆模。
钢框木（竹）胶合板模板施工及质量验收要求钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。
板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。
品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。
现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。
钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。
因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。
目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。
175系列钢框胶合板模板75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。
1．组成（1）平面模板块平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。
长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。
见图8-23和表8-18。
图8-23平面模板块平面模板规格（mm）表8-18项目尺寸高度75宽度200、250、300、450、600长度900、1200、1500、1800、2400（2）连接模板有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。
见图8-24。
图8-24连接模板为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。
凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。
木（竹）胶合板模板的安装与拆除技术交底1技术交底范围xxx项目木（竹）胶合板模板的安装与拆除2设计情况3施工准备3.1材料及主要机具（1）1220mm×2440mm×15mm木（竹）胶合板、50×100木方、Ф48×3.2mm钢管、扣件、Ф14对拉螺栓、可调早拆翼托（2）脱模剂：水质隔离剂。
（3）工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、等。
3.2作业条件3.2.1模板设计（1）根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
（2）确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
（3）确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
（4）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
（5）模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
（6）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移（地下室外墙和消防水池严禁采用焊制无止水片的水平支杆）。
（7）柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
4施工工艺流程4.1柱模板4.1.1柱模板工艺流程4.1.2框架柱模板框架柱模板:采用15mm厚模板板，使用钢管柱箍或预制型钢柱箍，柱采用50×100mm木枋作为竖向木楞，间距200mm，面板采用15mm厚多层板，用Φ14对拉螺杆加固；柱箍间距，第一道离地200，柱高2.4m以下每道道间距400，以上为500-600mm。
柱模板沿柱高每隔2m左右留设一个门子洞，作为混凝土浇捣口。
4.2墙模板（1）内墙模板加固时，沿墙两侧设钢管斜撑，纵向间距1000，沿墙高方向间距≤1500，斜撑与满堂架连接，端部设可调丝杠，用来校正模板的垂直度；内墙螺栓外侧设塑料套管，以便螺栓的重复使用。
（2）门、窗洞口模板四周用Φ12钢筋焊制定位撑，间距<400，顶杆端部蘸防锈漆，并与墙体附加筋焊接牢固。
水、电预留洞口四周各设置2Φ10附加钢筋，附加钢筋与周围钢筋焊接牢固，防止洞口模板位移。
4.3楼板模板施工4.3.1楼板模板模板选用15厚木（竹）胶合板，次龙骨为50×80木枋@250，主龙骨为50×100mm双层木枋，其间距为900mm,不大于1000mm，木枋表面刨平以保证与模板接合面平整。
根据房间净尺寸和所采购模板的规格，制作顶板模板，板缝间用塑料胶带密封或采用钉薄铁皮，以防漏浆。
模板支撑采用扣件式钢管搭设满堂脚手架和可调节钢支撑体系。
4.3.2防止漏浆措施在铺设多层板时，多层板的长向平行于次龙骨，在多层板长向拼接处设置次龙骨，防止混凝土出现错台现象。
板与板间采用硬拼缝，拼缝小于2mm，当拼缝大于2mm时，缝隙刮腻子；多层板与混凝土交接处粘贴20×10海棉条，预防漏浆。
4.4框架梁模板4.4.1梁模板（1）框架梁模板采用15厚木（胶）合板，梁模采用梁侧模包底摸，板模压梁侧模方法。
（2）梁侧模：水平次龙骨为50×100木枋@250，竖向Φ48钢管主龙骨@600。
梁侧加固采用对拉螺杆@1000；梁底支架，立杆纵距同梁侧钢管斜撑@600，横距为梁宽加500。
在梁底居中位置增加一排立杆，纵距@600。
梁底模为50×100木枋，横向设置，间距@200。
梁高大于700mm的梁采用Φ14对拉螺栓，螺栓处采用胶套管穿过梁模板。
4.4.2.防漏浆措施在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阴角处粘贴海面条、挤紧，梁模与柱模在柱模板上根据梁截面尺寸预留梁口，即采用柱模包梁模，在梁、柱模板交接的阴角处粘贴海面条、挤紧。
4.4.3梁板模板起拱跨度大于4.2m的梁，模板按图纸要求起拱，图纸无明确要求时按跨度的1/1000-3/1000起拱(不大于30mm)。
4.5墙板、顶板预留洞模板（1）小于150mm洞，预留小木盒，15mm厚多层板钉制。
（2）大于150mm水电预留洞模板，50×100木方作背楞，15mm厚多层板面层，中间设十字撑。
（3）门窗洞口：50×100木枋背楞，15mm厚多层板面层，宽度同墙厚，四角（门二角）设角钢合页，外侧角钢“∟”100×10、内侧角钢“∟”60×5角钢。
中部用80×100木方设十字撑，角部设斜撑。
（4）墙板上所有预留洞侧面与模板接触处均粘贴20×10海绵条，以防漏浆。
4.6模板的拆除4.6.1拆除原则先支的后拆，后支的先拆。
4.6.2侧模拆除墙体模板拆除时，必须保证棱角不因模板拆除而破坏，墙体混凝土强度不小于1.2Mpa。
4.6.3顶板模板拆除拆除时先拆除梁模板，在拆除板模板。
模板拆除时，每跨支撑及模板拆除后及时运走码好。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。
所有模板拆除时由项目安全员填写模板拆除申请，经项目部技术负责人批准后进行拆除。
模板拆除时同条件混凝土强度必须满足下表要求。
5工艺操作要点和质量要求5.1操作要点（1）在梁、板模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关（2）模板需进行设计、计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载，必须确保模板施工质量及安全。
（3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
（4）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，夜间施工应准备好照明灯具，发现异常情况及时加以处理。
（5）顶板及梁板为现场拼装，采用硬拼的施工方法，按图纸进行下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。
（6）标高控制:顶板、梁模板施工前在属相结构插筋上用彩色电工用胶带放设标高控制线，每跨间拉对角检查板面高度。
（7）垂直度控制措施：竖向结构施工时，独立柱每面吊线坠不少于2次，墙体每跨不少于3个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。
5.2质量要求5.2.1主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
5.2.2一般项目（1）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
（2）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，并安装牢固。
（3）模板接缝不漏浆，拼缝表面平整，无错台。
（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）允许偏差及检查方法见下表：表5.2.2 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差6质量问题预防及注意事项（1）加强对全体施工人员质量意识的教育和争创优质工程的宣传工作。
确定模板分项工程的必控工序为：大模板加工制作验收、加固、校正，竹胶板模的阴阳角节点、梁柱节点处理、丁字墙节点连接，楼梯支模防错台，后浇带支撑，梁板起拱等。
（2）做到班组操作前有交底，操作重有检查，完工后有总结。
好坏有差距，真正做到奖优罚劣。
（3）分项模板工程施工前必须办好与班前工序的交接手续。
签认齐全，否则不准施工，严格执行三检制。
（4）模板组装前要清扫墙体内杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度，并将其加固固定，最后进行二次验线。
小模板之间的拼缝要严密。
有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。
（5）模板整体稳定性及不跑模措施：1）保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。
2）紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。
3）模板自身应具有足够的强度、刚度模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。
4）浇筑墙柱时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.50米，以避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。
5）支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物。
6）认真振捣密实，操作人员应将振捣的插点均匀排列。
局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。
7）支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应由专用模具加工，长度严格控制，无锯齿截断，磨去飞边。
8）浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题时应及时汇报与处理。
（6）防漏浆措施在顶板混凝土浇筑后，用2m长大杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧，柱子四周一定要平整。
支模前在弹好的模板位置外侧5mm处粘贴1cm厚、3m宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆。
顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。
7安全、环保、文明施工等技术措施7.1安全技术措施（1）施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。
（2）操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。
（3）临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，并严格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。
（4）配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。
（5）电焊机等各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地保护装置。
（6）现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支承物。
（7）各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，材料按做好下垫上盖。
（8）做好场内排水设施，保持场内清洁。
（9）起吊设备应经常进行安全检查。
（10）施工现场的输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。
（11）电焊工必须持证上岗，严禁无证人员操作。
（12）夜间作业要有照明。
（13）电焊时作业人员要戴防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋。
（14）施工完毕应做到工完料尽场地清。
7.2环境保护措施（1）生产、生活设施按环保要求进行布置，随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令施工。
（2）对生产废水及生活废水，处理合格后按指定地点排放。
（3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地点集中堆放。
