搅拌机维护检修规程

搅拌机维修、清理安全操作规程范文一、搅拌机维修安全操作规程1. 维修前的准备工作：（1）在进行搅拌机维修之前，需要确保机器已经断开了电源，并且停止运行。

（2）工作人员需要戴上相关的防护设备，比如手套、护目镜等。

2. 维修时的安全操作：（1）维修过程中严禁戴有丝质、钻石或金属饰品。

（2）在维修过程中，禁止使用任何可以引发火花或火焰的工具。

（3）在拆卸搅拌机的零部件时，必须谨慎操作，避免对其他部件造成伤害或损坏。

3. 零部件维修：（1）维修过程中，应按照使用说明书上的指示进行操作。

维修人员应该熟悉机器的构造和操作原理。

（2）如果需要更换零部件，必须使用原厂指定的配件，并且按照指示进行更换。

（3）在维修完成后，所有零部件必须正确安装和连接，确保机器可以正常运行。

4. 维修后的清理工作：（1）维修完成后，必须对机器进行彻底清理，清除维修过程中产生的灰尘、油污等杂物。

（2）清理过程中，必须使用适当的工具和清洁剂，并且按照说明书上的指示进行清洁。

（3）清理完成后，机器必须经过严格的检验和测试，确保维修的质量和安全性。

二、搅拌机清理安全操作规程1. 清理前的准备工作：（1）在进行搅拌机清理之前，需要确保机器已经断开了电源，并且停止运行。

（2）工作人员需要戴上相关的防护设备，比如手套、护目镜等。

2. 清理时的安全操作：（1）清理过程中，禁止戴有丝质、钻石或金属饰品。

（2）在清理过程中，禁止使用任何可以引发火花或火焰的工具。

（3）在清理机器内部时，必须关注机器是否有残留的电源，避免触电事故发生。

（4）清理过程中，需要注意手部和身体的安全，避免被机器的旋转部件或移动部件夹伤。

3. 清理过程：（1）清理过程中，需要按照使用说明书上的指示进行操作。

（2）清理过程中，可以使用适当的工具和清洁剂，但必须遵循使用说明书上的指导。

（3）在清理完成后，必须将机器彻底清洁干净，并且确保机器内部和外部无杂物残留。

4. 清理后的检查：（1）清理完成后，需检查机器是否有缺损或损坏，如有必要，需要及时修理或更换。

混凝土搅拌机清洁保养规程
一、清洗
1. 每次使用后，将搅拌筒内和搅拌叶片上的混凝土残渣清理干净。

2. 周期性对搅拌筒进行彻底清洗，清洗间隔时间一般不超过一个月。

清洗方法如下：
- 将搅拌机清空。

- 加入清水和洗涤剂，启动搅拌机，轴前转动5-10分钟。

- 撤掉洗涤剂，大量清水冲洗，使搅拌筒内无泥块和杂物。

- 倾斜搅拌机，用水管彻底冲洗干净内外壁，然后再将搅拌机倾斜至正常位置，排去水，清理机身外表面。

二、润滑
1. 对于润滑点，定期加油。

一般一个月润滑一次，润滑油一定要加入指定的机油。

2. 飞轮和链轮等部位应该经常加油，以提高运转灵活性和延长寿命。

三、日常保养
1. 在搅拌机长期停止使用前或使用之前，应对380V电机上齿轮油孔、电机轴承油孔及减速机油孔中的润滑油进行检查和更换，保持润滑畅通，并使油面在标准位置之内。

2. 鼓风机、齿轮油泵、手制油泵、液压缸、各连接销簧等处应保持通畅、可靠无损伤。

四、注意事项
1. 在进行清洗和保养时，必须先切断电源。

2. 长期存放搅拌机应该表面打蜡、油漆，防止搅拌机外表面被氧化、锈蚀，影响机器运行和美观。

搅拌机检修技术规程目录1．目录 (1)2．总那么 (2)3．规程适用X围 (2)4．搅拌机主要部件的构造与作用 (3)5．检修周期和检修内容 (5)6．搅拌机常见故障、原因及处理方法 (6)7．主要零部件的检修技术 (8)8．试车与验收 (13)一．总那么本规程规定了盐湖海纳公司年产24万吨聚氯乙烯装置中带搅拌器的容器检修周期与内容,检修与质量标准,试车与验收,维护与故障处理。

二．规程适用X围本规程适用于盐湖海纳化工XX莱宁搅拌机的维护和检修，具体清单如下。

三．搅拌机主要部件的构造与作用四．检修周期和检修内容1.检修周期视具体情况定2.检修内容小修a)检修轴承、齿轮传动部位，添加或更换润滑油b)检查紧固各部位连接螺栓c)消除跑、冒、滴、漏中修a)涂抹废机油以防搅拌罐内部位锈蚀b)检查或更换轴承c)检查或更换搅拌铲片d)检查离散合器的各间隙适宜情况e)检查并调整铲片与底板间隙，内处刮板与搅拌罐侧壁平行间隙大修a)包括所有中修内容b)检查或更换各级密封环c)检查轴及齿轮的磨损或弯曲状况d)必要时检查转子的平衡性搅拌机常见故障、原因及处理方法五．主要零部件的检修技术１．更换机械密封当搅拌器运行一段时间后，发现机械密封泄漏，此时即需更换机械密封。

更换机械密封前，需在车间将机械密封组装好，并试压或检漏完成后带到设备所在现场。

一、旧机械密封拆卸1、确认工艺设备交出，停电，停水，停汽，罐内已无压力。

并做好准备工作，包括工器具、抹布、砂纸，以及现场脚手架的搭设；2、撤除低速联轴节防护罩。

并撤除相关密封系统管路；3、旋转机械密封安装固定插销，插入到机封轴套的定位槽内并拧紧螺栓。

并松开轴套抱紧环的顶丝。

4、齿轮箱输出轴和齿轮箱空心轴脱开。

详见，齿轮箱的检修章节中的更换齿轮箱的第四步〔齿轮箱的现场撤除〕中的a~d程序。

5、再将止推板中心的螺栓撤除，并用螺栓将止推板和上锥套作为一个整体拆下来。

6、在齿轮箱输出轴顶端安装一吊耳螺栓并用吊车或葫芦吊住，以防止轴掉下。

2024年搅拌机维修和清理安全操作规程第一章总则第一条为了保障搅拌机的维修和清理工作安全, 防范事故的发生, 制定本规程。

第二条本规程适用于2024年搅拌机的维修和清理工作。

第三条搅拌机维修和清理工作应按照本规程的要求进行, 重要事项需要经过专业人员审查。

工作人员应遵守本规程的规定进行工作。

第四条维修和清理工作的主要任务是保障设备的正常运行, 维修或更换损坏的部件, 清理设备内的异物。

第五条在维修和清理工作过程中, 工作人员应始终保持专注和集中, 注意维护工作环境的整洁和安全。

第二章维修和清理工作的安全要求第六条在进行维修和清理工作之前, 必须做好以下准备工作:1.确定维修和清理的具体内容和维修工具清单；2.关闭搅拌机的电源, 并确保设备处于停止状态；3.确保维修和清理工作的区域安全，设置警示标志。

第七条维修和清理工作必须遵循以下原则:1.维修工作必须由经过培训和授权的专业人员进行；2.维修和清理工作必须按照设备的使用手册和维修手册的要求进行；3.维修和清理过程中产生的废弃物必须妥善处理，确保环境卫生。

第八条维修和清理工作中需要注意的安全问题有:1.严禁用手触碰搅拌机运转的部件；2.使用绝缘工具进行维修工作, 防止电击事故；3.进行高空维修和清理时，必须做好安全防护工作。

第三章维修和清理工作的具体操作步骤第九条维修和清理工作的具体操作步骤如下:1.根据维修计划和清理需要, 准备好相关工具和设备；2.关闭搅拌机的电源, 并确保设备处于停止状态；3.摘下搅拌机上的保护罩, 并清理罩内的污垢；4.检查搅拌机的旋转部件是否正常, 如有异常情况及时维修或更换；5.清理搅拌机内的异物, 包括混凝土残渣、灰尘等；6.对搅拌机的传动系统和电气系统进行检查, 如有损坏及时维修；7.清理搅拌机外部的污垢, 并对整个设备进行除尘；8.根据需要对搅拌机进行润滑和保养；9.整理工作现场，清理好工具和设备，恢复搅拌机的正常运行。

搅拌机维修、清理安全操作规程范文第一章绪论一、为了确保搅拌机的正常运行和工作人员的人身安全，制定本操作规程。

二、本操作规程适用于所有使用搅拌机进行维修和清理的工作人员。

三、搅拌机操作前应检查设备是否处于安全状态，如有故障应及时报修或更换。

第二章维修操作规程一、维修前应切断电源，并挂上停电警示牌。

二、维修作业时应穿戴好劳保用品，如手套、口罩、耳塞等。

三、维修作业应进行二次确认，以确保安全。

四、维修作业时不得随意更换配件，必须按照工作手册进行操作。

五、禁止在维修过程中进行非法操作或行为。

六、维修设备应保持清洁，不得有杂物或灰尘。

七、维修后，应进行设备功能测试，确保功能正常。

第三章清理操作规程一、清理前应切断电源，并挂上停电警示牌。

二、清理作业时应穿戴好劳保用品，如手套、口罩、耳塞等。

三、清理作业应进行二次确认，以确保安全。

四、清理作业时应注意确保周围环境的清洁，防止污染。

五、清理作业时应根据设备使用手册进行操作，不得私自改动。

六、禁止在清理过程中进行非法操作或行为。

七、清理后应对设备进行检查，确保清理彻底。

第四章安全事故处理一、发生安全事故时，应立即停止作业，切断电源，并及时报告上级主管。

二、发生人员伤害事故时，应立即进行急救，确保人员安全。

三、对安全事故进行调查，查明原因，并采取针对性措施以防止再次发生。

第五章总结本搅拌机维修、清理安全操作规程旨在确保搅拌机维修、清理过程的安全，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。

希望所有使用搅拌机进行维修和清理的工作人员严格按照规程操作，做好相关的安全防护工作，确保工作顺利进行，避免安全事故的发生。

搅拌机维修与清理安全操作规程搅拌机作为一种常见的厨房设备，在日常的使用中经常会遇到一些故障，需要进行维修和清理。

然而，由于搅拌机的工作原理和使用方式与一般家电不同，正确的操作方法显得尤为重要。

本文将为大家介绍搅拌机的维修和清理安全操作规程。

一、搅拌机维修操作规程1. 维修前的准备工作：a. 确保搅拌机已经关闭，并且拔掉电源插头。

b. 搅拌机表面应干燥且无洁剂残留。

c. 确保工作场所通风良好，避免有害气体聚集。

2. 维修工具的选择：a. 选择合适的维修工具，并确保其质量可靠。

b. 使用维修工具时，要注意安全操作，避免损坏搅拌机或造成人员伤害。

3. 维修步骤：a. 首先，检查搅拌机的电源线是否损坏或接触不良，并修复或更换。

b. 然后，检查搅拌机的开关、按钮等控制部件是否正常工作，并修复或更换。

c. 接下来，检查搅拌机的电机、齿轮等动力部件是否正常，并修复或更换。

d. 最后，进行维修后的测试，确保搅拌机能够正常工作。

4. 维修后的注意事项：a. 维修完成后，将搅拌机放置在平稳的台面上，防止意外倾斜或摔落造成损坏。

b. 使用手轻轻旋转刀具，确保没有异常声音或卡顿感觉。

c. 维修完成后，再次检查搅拌机的各个部件是否安装正确，并确保紧固螺丝无松动。

二、搅拌机清理操作规程1. 清理前的准备工作：a. 确保搅拌机已经关闭，并且拔掉电源插头。

b. 清理前将搅拌机中的食材或液体倒空，并清除杂质。

2. 清理工具的选择：a. 使用柔软的布或海绵进行清洁，避免使用刷子或金属器具，以免刮伤搅拌机表面。

3. 清理步骤：a. 首先，将搅拌机的容器和刀具进行分离。

b. 用清洁剂和海绵清洗容器的内部和外部，并彻底冲洗干净。

c. 对于难以清洗的污渍，可以先用温水浸泡，再用布或海绵擦拭。

d. 对于刀具和其他可拆卸部件，使用肥皂水或洗涤剂进行清洗，并用清水冲洗干净。

e. 最后，将容器和刀具晾干或用干布擦干，确保没有残留水分。

4. 清理后的注意事项：a. 清理后的搅拌机应放置在干燥通风处，避免潮湿环境导致部件生锈或发霉。

搅拌站生产设备维修保养制度一、维修保养制度的目的和范围1.1目的：为确保搅拌站生产设备正常运行，减少设备故障发生，保证生产线的连续性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。

1.2范围：适用于搅拌站生产设备的维修保养工作，包括但不限于混凝土搅拌机、输送带、卸料斗、砂石仓等设备。

二、维保管理部门及负责人2.1维保管理部门：设立维保管理部门，负责搅拌站生产设备的维修保养管理工作。

三、预防性维护3.1定期检查：按照设备使用说明书和维修手册的规定，制定设备的定期检查计划，检查设备的各项关键部件。

3.2清洁保养：定期清洁设备的外观、内部构件，并进行润滑和紧固件的检查和保养。

3.3润滑维护：根据设备使用手册要求，定期对设备进行润滑维护，包括设备的轴承、齿轮、链条等部件。

3.4温度测量：定期测量设备的工作温度，确保设备正常工作状态。

3.5防锈处理：对于暂时不使用的设备，要进行防锈处理，避免设备受潮和锈蚀。

四、故障预测与维修4.1设备巡检：设立定期巡检制度，定期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题和隐患。

4.2故障预测：根据设备的运行情况和经验判断，对可能的故障进行预测，并采取相应的维修措施。

4.3维修记录：对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、使用的工具和材料等，以备后续工作参考和维修分析。

五、设备维修与更换5.1维修流程：设立设备维修流程，包括维修申请、维修审批、维修执行和维修验收等环节，确保维修工作的有序进行。

5.2维修人员培训：对维修人员进行定期培训，提高其维修技能和诊断能力。

5.3配件管理：建立设备配件清单，定期检查和更新设备配件，并做好备件管理。

5.4设备更换：对于老化或频繁发生故障的设备，要及时更换，以确保生产线的正常运行。

六、安全生产管理6.1安全操作规程：制定搅拌站生产设备的安全操作规程，要求操作人员按照规程操作设备，确保人员安全。

6.2安全设施：设备配备必要的安全设施，如防护罩、紧急停车按钮等，确保操作人员在紧急情况下可以及时采取措施。

搅拌机维修清理安全操作规程搅拌机是用于加工食物、液体或其他材料的机器，它具有很高的工作效率和使用便利性。

为了确保搅拌机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修和清理至关重要。

本文将介绍搅拌机的维修、清理的安全操作规程，以确保操作人员的安全和机器的正常运行。

一、维修操作规程1.安全操作前的准备在开始维修之前，确认搅拌机已经断开电源，并且将机器上的所有开关关闭。

确保操作区域整洁，清理掉可能影响维修的杂物和污垢。

2.确定维修的原因和范围在进行维修之前，需要先确定搅拌机的故障原因。

可以通过观察、听觉和其他测试手段来找出故障原因。

维修范围需要根据故障的严重程度来确定，如果问题较大，最好请专业人员进行维修。

3.维修工具和备件准备在维修过程中，需要准备相应的工具和备件。

根据搅拌机的型号和故障情况，选择适合的工具和备件。

在使用工具时，需要注意工具的安全使用和保养，以免造成意外伤害。

4.维修操作步骤在进行维修操作时，需要按照以下步骤进行：(1)拆卸搅拌机的外壳和紧固件，注意不要损坏机器的其他部件。

(2)检查机器内部的连接是否松动或损坏，如果有需要重新连接或更换零件。

(3)清洁机器内部的灰尘和杂物，可以使用吹风机或刷子进行清理。

(4)组装机器的各个部件，确保连接紧密和稳固。

(5)连接电源，进行测试运行，确保维修后的搅拌机正常工作。

5.维修后的安全检查在完成维修后，需要进行安全检查，确保搅拌机的功能和性能恢复正常。

检查电源和开关是否正常，机器是否有漏电等问题。

如果发现异常情况，需要重新进行维修或寻求专业帮助。

二、清理操作规程1.安全操作前的准备在开始清理之前，确认搅拌机已经断开电源，并且将机器上的所有开关关闭。

确保操作区域整洁，清理掉可能影响清理的杂物和污垢。

2.清理工具和材料准备在清理过程中，需要准备相应的清洁工具和材料。

可以使用温水、中性洗涤剂和软布等进行清洁。

避免使用含有腐蚀性、毒性或有害物质的清洁剂。

3.清理外部部件首先，用湿布擦拭搅拌机的外壳，去除尘土和污垢。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。

下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。

二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。

操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。

三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。

2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。

3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。

4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。

5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。

以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。

搅拌器检修规程一、设备概述及参数(一)概述脱硫搅拌器分为石灰石消化箱、石膏脱水、石灰石浆液箱，石灰石乳制备箱、事故浆液箱，滤液水箱搅拌器等多种，从布置方式上看为垂直挠性传动搅拌器两种。

二、检修工艺(一)皮带搅拌器1.办理工作票，电机停电。

联系热工、电气拆线。

2.拆开皮带防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。

3.拆下齿轮箱放油堵，放尽齿轮箱内旧油。

4.拆下电机支架地角固定螺栓，移走电机。

5.拆开与撑架和变速箱连接螺丝，拆开变速箱和搅拌机框架连接螺丝。

6.用专用工具塞进变速箱和搅拌器框架缝隙，撬开两部分从搅拌轴端抽出齿轮箱整体。

7.松开后轴承室和变速箱连接栽丝，拆下后轴承室轴套、齿轮及前轴承。

8.拆下高速旋转齿轮皮带轮及键，松开变速箱上盖。

9.拆下轴承压盖及垫片，松开轴承锁母及垫片。

10.高速齿轮、冲击垫及短轴装量，应认真检查。

11.检查齿轮结全面是否完好，有否磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿轮不均现象，并检查齿轮啮合情况，齿轮侧间隙0.25—0.4mm。

12.检查轴承有无锈蚀，磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙，如果超标则更换。

13.检查轴套，动静环及O环圈是否完好。

动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。

14.检查轴、叶轮、棒胶衬是否完好，有无磨损、泄漏。

轴弯曲度≤0.05mm/m，椭圆度≤0.05mm/m。

(二)浆液池及地坑搅拌器1.本装置主要由驱动电机联轴器、上下轴、上下轴联轴器、齿轮装置及搅拌叶片等部件构成。

装配前一定要进行基础找水平，并通过改变垫片的厚度及数量(原则上不超过3片)来调整机体的水平。

2.搅拌杆和变速箱输出端的装配把键放进搅拌轴槽内，自变速箱下端穿进变速箱输出轴内部，拧紧搅拌轴固定螺丝。

3.搅拌器叶片的装配使叶片固定套短距离侧朝里穿进搅拌轴，把键放进叶片固定部位的键槽内。

把固定套置于键上方，拧紧固定螺丝；再装上叶片，拧紧叶片固定螺丝。

4.变速箱固定螺丝(1)当需要检修变速箱时，分离电机，拆开变速箱放油堵头放尽旧油，拆下搅拌杆，松开变速箱和支撑装置连接螺丝，卸下变速箱体。

砂浆搅拌机设备安全使用操作规程砂浆搅拌机设备是建筑工地常用的一种机械设备，主要用于搅拌砂浆、混凝土和其他建筑材料。

为确保使用过程中的安全，以下是砂浆搅拌机设备的安全使用操作规程。

一、维护和保养1. 在使用前，检查搅拌机设备的所有部件，确保其完好无损。

2. 定期对搅拌机设备进行清洁和润滑，保持其运行良好。

3. 检查电源线和开关等电气设备，确保其正常工作，排除安全隐患。

二、正确操作搅拌机设备1. 操作前，穿戴符合要求的安全防护用具，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 确保操作环境通风良好，避免作业人员呼吸到有害气体。

3. 搅拌机设备应放置在平稳的地面上，避免在坡道或不稳定的地面上操作。

4. 操作人员应事先了解搅拌机设备的使用方法和注意事项，不得擅自操作。

5. 在操作搅拌机设备前，应检查砂浆或混凝土的配比是否合理，并加水与砂浆相匀。

三、安全操作技巧1. 操作前，将搅拌机设备的电源开关关闭，确保设备处于停止状态。

2. 将砂浆或混凝土均匀倒入搅拌机的容器中，不得超过容器额定容量。

3. 操作人员应站在安全距离处，打开电源开关，并小心调节转速，逐渐将转速提高到所需水平。

4. 搅拌机设备在运行过程中，不得有人触摸搅拌容器或搅拌叶片，以免发生意外伤害。

5. 在搅拌过程中，应定期检查搅拌机设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。

6. 搅拌完成后，应关闭电源开关，待搅拌机设备完全停止运行后再进行下一步操作。

四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生设备故障、电源故障或其他安全事故，应立即停机，并采取相应的应急处理措施。

2. 在设备出现故障时，不得擅自进行维修，应联系专业人员进行维修和排除故障。

五、设备存放与使用环境清理1. 未使用完毕的砂浆或混凝土应及时清理，并保持容器和搅拌叶片的清洁。

2. 在使用完毕后，应将搅拌机设备存放在安全、干燥、清洁的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。

六、禁止操作行为1. 不得将非建筑材料放入搅拌机设备中搅拌。

附件1：搅拌机保养维护制度一、每班检查1. 连接在水泥称重计量器和搅拌机洁净器之间的拉杆位置。

2. 集料斗钢索磨损情况。

3. 清洗水泥称量计量器的交气管。

4. 清洗水计量器的污垢集渣滤网。

5. 清洗搅拌机喷水器喷嘴。

6. 空气供应喷嘴。

7. 放出空气压缩机储气罐和空气过滤器里的水及杂质。

8. 每次停机后，清洗集料斗、搅拌器；放空水、水泥和附加剂，如第二天不搅混凝土，应运转水泥输送机，排空其中的水泥。

二、每周检查（一）1. 搅拌器排放门，液压流体传动槽的油位，空气过滤器量杆的油标。

2. 搅拌机传动装置油位。

3. 搅拌器搅拌工作时，能反复润滑搅拌轴承的储油箱的油量。

4. 搅拌机的搅拌器底、侧刮板离底盘和侧边的间隙（3—4mm）。

5. 搅拌器底、侧刮板的磨损程度和紧固螺丝。

6. 搅拌器排放门密封条，必要时调整。

7. 搅拌器排放门轴承的润滑。

8. 集料斗限位开关装置。

9. 水泥仓换气滤网。

10.水泥仓超压折翼和降压折翼。

11.搅拌器弹性搅拌臂的润滑情况。

12.各类轴承润滑情况。

三、每周检查（二）每周应对设备生产线进行清扫，项目有：1. 皮带机、提升料斗上的残留砂石。

2. 对空压机上的灰尘打扫干净。

3. 提升料斗轨道上的三处接近开关应保持清洁、干燥。

4. 计量水箱内有无杂物。

5. 附加剂底阀、泵、自动计量器的清洗。

6. 空压机气包底部阀门排水（在有气压的情况下）。

四、每月检查、保养1. 集料斗提升机的制动器，必要时调整。

2. 给集料斗钢索涂黄油。

3. 集料斗提升减速机油位。

4. 检查全部称量器的自由移动状况。

5. 清洗称重传感器。

6. 检查所有蝶型阀的密封状况。

7. 螺旋输送机减速器油位。

8. 空气压缩机油位。

必要时添加。

9. 空气压缩机的空气过滤器，必要时清洗。

10.给各类轴承加注润滑油。

五、其它周期的检查、保养1. 搅拌器弹性搅拌臂每隔3个月清洁、添加一次润滑油。

2. 电动机和传动装置之间方向转轴每隔3个月添加一次润滑油。

搅拌机维修工程规章制度第一章总则第一条为规范搅拌机维修工程的操作，保障维修工作的顺利进行，确保维修质量和安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于搅拌机的维修工程，包括维修人员的岗位职责、维修流程、安全措施等内容。

第三条搅拌机维修工程应按照国家相关法律法规和标准进行，维修人员必须熟悉本规章制度的内容，并严格遵守。

第四条维修人员应具有相关证书和资质，经过培训合格后方可从事搅拌机维修工程。

第五条维修人员应遵守职业道德规范，认真负责，尊重客户，维护公司形象。

第六条维修工程应保证质量，确保维修后的搅拌机能够正常运转，达到预期效果。

第七条维修工程必须在安全环境下进行，维修人员必须穿着统一的防护服装，遵守相关安全规定。

第八条维修工程必须按照维修计划进行，确保工程的顺利进行和按时完成。

第九条维修人员应定期检查搅拌机的状态，及时发现问题，并进行维修保养。

第十条维修人员应配备必要的工具和设备，保证维修工作的顺利进行。

第二章维修人员岗位职责第十一条维修工程师负责搅拌机维修工程的方案设计和实施，制定维修计划，监督维修过程。

第十二条维修技术员负责具体的维修工作，包括检查维修现场、拆卸搅拌机零部件、更换配件、安装调试等。

第十三条维修质量检验员负责对维修完成后的搅拌机进行质量检验，确保维修质量达到要求。

第十四条安全员负责维修现场的安全管理工作，包括安全检查、安全防护、事故应急处理等。

第十五条管理人员负责维修工程的整体管理，包括人员调配、工作安排、材料采购等。

第三章维修流程第十六条维修工程师接到维修任务后，制定维修计划，安排人员、工具和设备。

第十七条维修技术员对搅拌机进行全面检查，确定故障原因，并制定维修方案。

第十八条维修技术员拆卸搅拌机零部件，更换损坏配件，进行安装调试。

第十九条安全员负责维护现场安全，确保维修过程中不发生安全事故。

第二十条维修质量检验员对维修完成后的搅拌机进行质量检验，确保维修质量符合要求。

第四章安全措施第二十一条维修人员必须穿戴统一的防护服装，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程安全操作规程(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式(手动或自动)；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。

锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养例行保养(每工作____小时) 序号作业部位作业项目要求及说明 1 搅拌桶①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。

②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。

②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。

③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。

所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班____次②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。

2 砼输送机①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。

搅拌机维护保养方案一、搅拌机运行及操作规程1、开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。

2、检查生化池内的水位高度（须至少淹没垂直的叶轮顶部800mm）、下水电缆松紧程度。

3、将现场控制箱的切换开关打到“ON”位，查看现场配电箱电压表是否有指示，如有表明现场配电箱有电，查看三相电压是否正常；如没有，将现场控制箱的切换开关打到“OFF”位，则分下空气开关，检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容正常但无电，则检查现场配电箱是否送电或通知电工维修。

4、将现场控制箱的切换开关打到“ON”位，如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，设备开起。

5、如选择远程操作，则把选择开关置于“远程”，在电脑上根据需要设定开机频率（一般是24小时连续运行）。

6、运行中要经常检查推进器的振动、噪声、电流，电缆的松紧情况，如有异常马上停机。

7、停机时将现场控制箱的选择开关打到“0”位，切换开关打到“OFF”位。

8、如长期停用，应每月运转一次。

二、搅拌机定期检查1、新机开始运转200-300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污，以后可在半年到一年内更换一次。

2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。

3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。

4、定期检查转运部件有无异常声音及温升。

5、定期检查电流有无异常变化。

6、潜水搅拌机长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。

三、搅拌机维护保养搅拌机机器的维护保养是一项及其重要并且需要经常进行检查的工作，它应该是操作与检修一起配合而完成的，应该有专门的操作人员进行值班检查。

首先需要做的就是机器的维护，它的轴承担着负机器的全部负荷，所以润滑是否完好对于轴承寿命有着很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须进行清洁，密封性也必须良好。

水泥搅拌设备维护保养专项施工方案1. 方案目的本专项施工方案旨在确保水泥搅拌设备的正常运行和延长使用寿命，以提高施工效率和质量。

2. 方案范围本方案适用于水泥搅拌设备的维护保养工作，包括但不限于清洁、润滑、检查和维修等方面。

3. 方案内容3.1 清洁定期清洁水泥搅拌设备的外部和内部，包括搅拌罐、输送管道、搅拌刀片等部件。

清洁时应采用适当的清洗剂和工具，确保彻底清洁并避免腐蚀。

3.2 润滑定期对水泥搅拌设备的润滑部件进行润滑，如轴承、齿轮等。

选择适合的润滑剂，并按照设备说明书的要求进行润滑，注意润滑剂的添加量和周期。

3.3 检查定期检查水泥搅拌设备的各项关键部件，包括电机、减速器、传动装置等。

检查过程中应注意异常声音、震动、漏油等情况，并及时采取修复措施。

3.4 维修根据检查结果，确定需要维修的部件或设备，并及时修复或更换。

维修时需遵循相关的操作规程和安全措施，确保维修质量和施工安全。

4. 方案执行本方案的执行由专业的维护保养人员负责，他们应具备相关的技术和安全知识，并遵循相关的操作规程和安全措施。

5. 监督与验收项目负责人应对维护保养工作进行监督，并定期进行验收。

验收内容包括施工记录、维护保养报告和设备运行情况等。

6. 安全注意事项在进行维护保养工作时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身和设备安全。

必要时需配备个人防护装备，并注意事故预防和应急处理措施。

7. 方案评估定期对本方案进行评估，分析维护保养效果和改进措施。

根据评估结果，适时调整方案内容，以实现持续改进。

以上是本文档的部分内容，请参考。

搅拌机维修与清理安全操作规程范本一、搅拌机维修安全操作规程1. 搅拌机维修前应先切断电源，并确保电源开关处于关闭位置，以防止意外启动导致人员伤亡。

2. 维修人员应佩戴防护手套、护目镜和防护鞋等个人防护装备，以确保自身安全。

3. 维修人员在进行维修操作前，应熟悉搅拌机的结构和原理，并按照操作手册进行规范操作。

4. 在拆卸搅拌机零部件时，需将其放置在坚固平稳的工作台上，以防止零部件从高处坠落造成人员伤害。

5. 维修人员在接触搅拌机内部零部件时，应先检查电源是否已切断，以免触电导致人身伤害。

6. 在更换搅拌机配件时，应使用正确的工具，并按照正确的拆装方法进行操作，以减少故障和人员伤害的风险。

7. 维修人员禁止进行临时的加工修理，以免造成搅拌机损坏或人员伤害。

8. 在完成搅拌机维修后，需对搅拌机进行安全性能测试，并确认搅拌机各项功能是否正常运行，以确保维修质量和安全。

二、搅拌机清理安全操作规程1. 搅拌机清理前应切断电源，并确保电源开关处于关闭位置，以防止意外启动造成人员伤害。

2. 清理搅拌机时，应使用合适的工具将积聚在搅拌机内的残留物清理干净，避免物料引发的二次污染。

3. 清理搅拌机时，切勿用手或其他物品直接触摸旋转部件，以避免夹伤或划伤。

4. 清理搅拌机内部时，应先将电源切断，并等待搅拌机停止旋转后，再进行清理工作，以防止意外启动造成人员伤害。

5. 在清理搅拌机过程中，应注意避免液体或碎屑溅到电器部件上，以免造成电器故障或触电。

6. 清理完成后，应对搅拌机进行彻底清洗，并确保搅拌机内部无残留物，以保证下次使用的卫生安全。

7. 清理搅拌机过程中，如发现零部件损坏或发现异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。

8. 清理搅拌机时，如需进行拆卸工作，应按照正确的操作步骤进行，确保操作安全，避免引发意外伤害。

综上所述，搅拌机维修与清理的安全操作规程是确保工作安全的重要环节。

维修人员在进行搅拌机维修时，应切断电源、佩戴个人防护装备，进行规范操作，并在维修完成后进行安全测试。