1产品质量处罚条例
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产品检验工作质量处罚条例编制:审核:批准:日期:江苏省船舶机械有限公司品质部部二O二一年一月十日产品检验工作质量处罚条例1.总则为确保在产品质量得到有效的控制,进一步提高检验过程的质量与检验人员水平,特制定本条例,以促进整体检验管理工作得到改进。
2. 处罚条例第一条承担产品检验责任的管理人员,因自身原因(包括不能正确履行质量职责和报验程序、放弃检验权力,不能积极参与配合等),造成产品成本提高、第三方检验工作受阻或产生质量损失,经核查后,应按照核算后的直接和间接损失费用的5%-10%给予处罚,责任部门另承担1%-5%的责任。
原则上个人和责任部门最低分别不能少于200元和100元的罚款。
第二条现场报验过程,每受到一次投诉(包括现场施工方、顾客方或验船师方),应按50元罚额累计计算。
第三条因三方体系审核或工厂内部检查中发现的与检验人员有直接责任的问题或不符合项,由所在部门给予警告,同类问题再次出现,取消当月津贴或给予100元处罚。
第四条检验人员在抽检、巡检和专检过程中,产生漏验、错检等情况,经调查,确属责任心和质量意识不强所致,应视造成的后果和影响程度,本着教育和批评的原则,给予改正的机会。
若屡犯不改,扣除当月效益工资。
第五条检验员私作主张,超越工艺规程和规范、违背技术文件和检验文件的要求、擅自更改产品技术状态、强行转序或报验未合格进入下道工序、对违规操作视若无睹和必悪等情况,由品质部直接追究其责任,经调查核实,当月扣除其效益工资,并给予通报批评。
第六条现场施工过程出现质量问题和不合格品,知情后瞒报、谎报、不报,在通报批评的基础上,视质量问题产生的损失大小比例的1%-5%予以扣罚。
第七条由于现场质量控制出现问题,或违反报验程序,或报验资料不完整而遭到第三方拒验,每发现一次,扣除当月津贴。
第八条现场向第三方二次报验不合格者,因专检不到位原因,应予以50元罚款。
第九条延误报验时机而造成产品进度不能如期进行,应视损失程度和具体情况追究个人责任。
品质质量异常处罚规章制度第一章总则第一条为规范企业产品质量管理行为,维护市场秩序,保护消费者合法权益,根据相关法律法规和国家标准,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有生产、经营企业的产品质量管理活动,包括但不限于产品质量检验、产品质量监控、产品质量管理,以及对品质质量异常行为的处罚。
第三条企业应当严格遵守国家相关法律法规和标准,保证产品质量安全,禁止以次充好、伪劣产品流入市场。
第四条企业应当建立健全产品质量管理制度,确保产品质量的稳定性和可靠性,消除产品质量隐患,提高产品质量水平。
第五条企业应当对产品进行严格的检验和监控,确保产品质量符合国家标准和消费者需求,不得生产和销售劣质产品。
第六条对于存在品质质量异常行为的企业,将依据本规章制度进行处罚,包括但不限于罚款、产品召回、停产整顿等措施。
第二章品质质量异常行为的认定第七条品质质量异常行为包括但不限于以下情形:(一)生产和销售次品、伪劣产品;(二)生产和销售未经合格检验的产品;(三)生产和销售超出国家标准允许范围的产品;(四)生产和销售未经授权或许可的产品;(五)生产和销售有质量缺陷的产品。
第八条对于品质质量异常行为,企业应当及时采取措施进行整改,确保产品质量符合要求。
第九条对于品质质量异常行为涉及的产品,企业应当立即停止生产和销售,采取措施予以处理,防止继续对市场造成影响。
第十条对于发现品质质量异常行为的企业,应当及时报告相关部门,并主动配合调查和整改工作。
第三章处罚措施第十一条对于存在品质质量异常行为的企业,将根据情节轻重,进行如下处罚措施:(一)警告:对于轻微违法行为,给予企业警告,并督促整改;(二)罚款:对于违法行为较为严重的企业,给予适当罚款,并督促整改;(三)产品召回:对于存在较大质量问题的产品,要求企业立即召回,并进行处理;(四)停产整顿:对于大规模违法行为或者重大事故,暂停企业生产经营活动,进行整顿;(五)吊销许可证:对于严重违法行为或者造成严重后果的企业,吊销相关生产经营许可证。
沈阳市产品质量违法行为处罚条例(1997年修正) 文章属性•【制定机关】沈阳市人大及其常委会•【公布日期】1997.11.29•【字号】•【施行日期】1996.01.01•【效力等级】省、自治区的人民政府所在市地方性法规•【时效性】失效•【主题分类】质量管理和监督正文沈阳市产品质量违法行为处罚条例(1995年9月29日沈阳市第十一届人民代表大会常务委员会第十八次会议通过1995年11月25日辽宁省第八届人民代表大会常务委员会第十八次会议批准1997年9月28日沈阳市第十一届人民代表大会常务委员会第三十二次会议修改1997年11月29日辽宁省第八届人民代表大会常务委员会第三十一次会议批准修改)第一条为加强对产品质量的监督,惩治生产、销售假冒伪劣产品的违法行为,保护用户和消费者的合法权益,维护社会经济秩序。
根据《中华人民共和国产品质量法》和《辽宁省商品质量监督管理条例》等有关法律、法规的规定,结合本市实际,制定本条例。
第二条本条例适用于本市行政区域内从事产品生产、销售和其他经营活动中的产品质量违法行为的处罚。
本条例所称产品是指经过加工、制作,用于销售的产品。
建设工程和军工产品不适用本条例。
但建设工程中的建筑材料、构配件、装饰材料,以及建筑物内使用的、能保持其原有特性和用途的产品及军工单位生产的民用产品适用本条例。
第三条市和县(市)、区技术监督部门是同级人民政府负责处罚产品质量违法行为的行政主管部门。
工商、商检、卫生、医药、劳动等行政管理部门依照有关法律、法规规定的权限,负责对有关的产品质量违法行为的处罚。
第四条生产者、销售者有下列违法行为之一的,责令停止生产、销售,没收违法所得,并处以违法所得1倍以上5倍以下的罚款,可以吊销营业执照;对有关负责人和直接责任者处以2千元以上2万元以下的罚款;构成犯罪的,依法追究刑事责任。
(一)生产、销售的产品不符合国家标准、行业标准、地方标准或经备案的企业标准,危害人体健康或人身、财产安全的;(二)生产和销售更改、伪造生产日期、安全使用期、失效日期的产品或销售过期、失效、变质产品的;(三)伪造或者冒用认证、许可证、质量证明,名优、条码、防伪等标志(或文字)和产品名称、产地、厂名、厂址,以及使用失效认证、许可证、条码标志的;(四)掺杂、掺假,以假充真,以次充好,以旧充新,以不合格产品冒充合格产品的;(五)生产、销售国家明令淘汰产品的;(六)生产、销售的产品无标准的。
质量管理处罚条例前言为了保障我国市场经济的正常运作和社会公平正义的维护,加强对企业质量管理行为的规范和监督,促进我国经济持续、平稳健康发展,贯彻落实“质量第一、信誉至上”的方针,特制定本条例。
第一章总则第一条目的本条例的目的是为保障消费者的权益、规范生产经营企业的运作、促进我国经济发展,制定本条例,加强对质量管理行为的监督和处罚。
第二条适用范围本条例适用于在我国境内从事生产、销售、进出口贸易等经济活动的法人、其他组织和个人。
第三条处罚原则根据本条例,对于违反本条例规定的质量管理行为实施处罚,应当从轻、从重、从严、从宽、综合考虑,适用相应的处罚措施。
第二章处罚条款第四条违反产品质量规定(一)生产、销售不符合国家或者行业标准的产品的,应当责令改正,并处违约金;情节严重的,可以处罚款。
(二)生产、销售声称具有治疗或者预防疾病等功效的产品,未经相关部门批准的,应当责令停产整顿,并处罚款。
(三)生产、销售未经相关部门批准上市的产品,应当责令停产整顿,并处罚款。
第五条违反质量管理制度规定(一)未经检验、检测的生产、销售产品的,应当责令改正,并处罚款。
(二)未建立、执行质量管理制度的企业,应当责令改正,并处罚款。
(三)实施捆绑销售、掺杂兑水等不诚信行为的生产、销售企业,应当责令整改,情节严重的,可以处罚款。
第六条违反商品标识规定(一)未按照国家规定提供标识、标记、说明书的产品,应当责令改正,并处违约金;情节严重的,可以处罚款。
(二)伪造、仿冒、篡改、变造、冒用市场准入许可证、产品合格证等市场监管机构颁发的质量证明文件,应当处罚款。
第七条违反安全规定(一)出售存在质量、安全隐患的产品,经相关部门鉴定后,应当责令召回,并处罚款。
(二)生产、销售未经认证、检测合格、无法达到技术标准等存在安全隐患的产品的,应当责令停产整顿,并处罚款。
第三章处罚程序第八条处罚依据根据法律、法规和本条例规定,进行处罚。
第九条处罚程序(一)处罚决定应当采取书面形式。
产品(工作)质量事故处罚规定通过制定本规定,明确产品(工作)质量事故的认定,建立处罚标准,惩戒责任者,达到保证产品质量的目的。
一、产品(工作)质量事故的释义:未遵循公司管理流程导致客户投诉、退货、产品返工、工作失职等事件。
三、质量责任事故及损失认定1、事故认定:出现产品(工作)质量事故,由YF.MT召集相关人员进行事故的认定。
2、事故认定程序●实行责任事故的报告和逐级报告制度,当事人发生质量事故后,主动向上级汇报。
●YF.MT组织相关人员分析事故原因及责任认定。
●质量事故产生的损失由财务部核定,YF.MT根据责任认定和损失金额做出处罚决定。
●损失超过5000元以上的处罚决定,报MT批准(MT不在公司,通过MKT负责人员电话报批)。
3、本规定中的损失主要包括出现质量事故产生的往返运费、返工包装、电费、人工成本和增加的部分原料成本、停产等损失。
四、对质量事故的处罚标准1、违反流程造成的损失,按损失金额的20%对相关人员进行处罚;未违反流程造成的损失,按损失金额的10%对相关人员进行处罚。
2、违反流程未造成损失的,第一次罚款100元;第二次罚款加倍,以此类推。
屡次违反者建议公司调离岗位或辞退。
3、造成质量事故隐瞒不报的,经发现后加重处罚。
4、属日常作业中突改而产生的质量处罚信息,由其部门于事发后24小时内填写《质量处罚处理单》,并及时知会工程部进行调查、核实,之后再逐级呈送至管理部MT处批准,最后转财务部实施奖罚。
5、属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息,由工程部负责按月收集、统计,并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门,再由其部门、根据实际情况填写《质量奖罚处理单》,逐级呈送至管理部MT处批准,最后转财务部实施奖罚。
6、有关部门人员所产生的处罚金额,均于当事人当月薪资中体现,并在公告栏上加以公布。
五、执行处罚的原则1、具备充分的理由和清晰的证据。
2、处罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
产品质量奖惩制度产品质量奖惩制度一、总则:1、为加强质量管理,提高公司产品质量,严肃质量管理纪律,奖励先进,处罚落后,充分调动员工积极性,特制订本制度。
2、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则;3、奖惩原则:奖优罚劣,奖勤罚懒,鼓励上进,鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的., 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
二、奖励制度:奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施,奉行有功必奖的原则,特设立如下激励项目;三、处罚及赔偿制度:注:以上处罚细节,只为处罚金额,不含公司损失赔偿额度。
2、质量事故分类与赔偿额度3..特殊处罚调整原则4、奖励、处罚金额管理:所有奖罚制度出现的奖励、处罚,由生产部和质检部出具依据,由财务部在工资发放时列出。
审核:批准:制定:产品质量管理制度2016-08-14 13:16 | #2楼一、目的确保生产过程质量稳定,并求质量改善,提高生产效率,降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制,满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。
4、品管负责对产品质量,包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定,主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划,进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工,确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训,考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
一、目的:控制不良品数量, 加强品质管理,提高品质意识。
二、适用范围:金富雅内部三、处罚条例:3.1产品次品率、技术资料错误率超过10%视为质量事故;低于10%为质量问题;出现人为质量事故对责任人罚款50元,至赔偿损失金额的10—100%,但最高赔偿金额不超过月工资的25%。
3.2出现人为质量事故,损失金额250元以上,对相关生产主管罚款25元.3.3出现人为质量事故,损失金额500元以上,对相关生产主管罚款50元。
3.4出现人为质量事故,损失金额1000元以上,对相关生产主管、生产经理、品管各罚款100元/次。
3.5出现人为质量事故,损失金额2000元以上,对相关主管、品管、生产经理、品质经理各罚款100元或赔偿5-20%。
3.6出现人为质量事故,损失金额4000元以上对副总及以下相关人员罚款200元或赔偿5—20%。
3.7出现投诉漏包、少包、错包、结构或包装存在人为质量问题,对相关操作者罚款50元/次,对QC、品管、生产主管、经理各罚款20元/次;品质经理、制造总监、副总各罚款10元/次。
3.8未按纠正/预防措施执行,再次出现同类问题,对责任主管、品管罚款150元/次,对责任经理、品质经理、副总、制造总监各罚款75元/次。
3.9指令员工包装不良品,对责任人罚款100元/次,至赔偿损失的30—100%。
3.10发放不合格物料给生产部门使用,对责任仓管员罚款50元,至赔偿损失的30%。
3.11未经试验确认的新物料发至生产部门使用,对物控主管、相关仓管罚款50元,出现质量问题,赔偿损失的30%。
3.12连续二次出现同样问题或批量质量事故,品质部未开立纠正/预防措施单通知要求相关部门改善,对相关QC、品管各罚款100元。
3.13批量生产前未作三检,对责任人罚款20元/次。
3.14制作技术图纸或技术资料存在错误,或者未审核,对责任人罚款20元/次,至赔偿损失的10—100%。
3.15包装工序未将加工完成的部件进行清扫、清洁、按要求擦试干净,对责任人处以20元罚款。
产品质量处罚条例1 目的为了更好地控制产品质量,严肃质量责任,特制定本条例。
2 范围本条例适用于公司各部门、各分厂(计划财务部除外)。
3 职责3.1品质管理部负责制度的颁布、实施、运行及监督处罚。
3.2各部门、各分厂管理层负责制度的贯彻及质量事故的预防。
3.3总经理负责重大质量责任的判定和处罚决议。
4 处罚条例4.1场上正常生产的产品由于设计、材料代用、技术更改错误造成批量损失的,对具体设计、批准责任人每项罚款50--200元。
由于领导行政干预造成损失的对责任领导加倍予以处罚。
4.2场上正常生产的产品由于工艺编制及工艺路线错误造成批量损失的,对编制、批准责任人每项罚款50--200元。
由于领导行政干预造成损失的对责任领导加倍予以处罚。
4.3外协件、外购件、原材料未经检验直接到生产现场的,每发现一项对责任部门罚款50--200元。
4.4外协件、外购件、原材料经检验不合格而付到生产现场的,每发现一项对责任部门罚款50--200元。
4.5外协件、外购件由于保管不当造成损坏的,对责任保管人每件罚款5元。
4.6由于经检查员检出不合格的零部件和未经检查员检验的零部件而转入下道工序的,每项对转出部门罚款50--200元。
4.7在加工过程中每出现一件不合格品(含零部件的磕碰划伤、按要求对飞刺毛边及铸件毛坯的清理),罚款5元。
对焊接部件每出现一项不合格(含焊接飞溅物的清理)罚款5元。
如造成批量不合格品除对操作者处罚外对部门领导罚款100--200元。
情节严重的对部门领导予以辞退。
4.8由于首件未检而造成不合格品的,每出现一项对检查员罚款50元。
造成批量废品的对检查员予以辞退。
4.9由于野蛮装配造成零部件损毁的,每发现一次对责任人罚款50元。
4.10 在装配过程中对出现影响主机表面和装配质量的磕碰划伤零部件,喷有面漆的覆盖件(零部件)有漏喷、混喷、淌流现象每发现一件罚款5元(检查员参照执行)。
4.11对液压件及精密件,要确保其不受损伤,液压件、油管没完工序要保证密闭,每遗漏或违反一次罚款10元。
不合格产品的处罚办法
一、目的
为了提高产品质量,减少不合格产品的产生,增强操作者的工作责任心,特制定本办法。
二、金工车间出现不合格品的处罚(精加工废品率为1%,粗加工废品率为1):
二、绕组定子不合格品的处罚:
(一)、检验员检验为不合格产品,可返修。
对操作者视其具体情况扣绩效分2—5分。
(二)、需要换绕组的按工件成本价的二分之一进行处罚,超过1%的报废率赔偿产品成本价,出厂和最终检验不合格的处罚:
(三)、操作者不按工艺要求进行操作,经劝阻仍不改正的,每次扣绩效分2—5分;屡次重犯的扣绩效分5—10分或下岗培训。
(四)、发生不合格品,检验员要及时开出不合格通知单,并及时隔离不合格品。
可返修回用的由操作者委托车间申请回用,并由技术部门批准后才能返修回用。
(五)、在产品周转过程中发生的不合格品,一时不能明确废品原因及负责人的,处罚款由制造部承担分解。
不合格报表每周张榜公布一次,每月在27日以前统计后提交财务部、技术部、制造部及总经理室各一份。
产品质量检验处罚规定(试行)二〇一一年一月一日目录第一章总则 (2)第二章铆焊质量检验处罚规定 (3)第三章焊接质量检验处罚规定 (9)第四章机加质量检验处罚规定 (10)第五章总检质量检验处罚规定 (16)第六章防腐质量检验处罚规定 (16)第七章附则 (16)第一章总则第一条为了明确产品质量责任,加强产品生产各环节的质量控制,严肃质量责任,特制定本规定。
第二条本规定适用于与产品质量相关的公司各部门。
品质保证部负责本规定的颁布、实施、及监督处罚,各部门管理者负责本规定的贯彻及质量问题的预防,公司经营班子负责重大质量责任的判定及处罚决议。
第二章铆焊质量检验处罚规定第一条数控下料1、生产部下达任务后,各单位必须标明所切割钢板的钢板规格、材质、钢板号、切割零件名称,数量等信息。
所作记录不全、错误,处罚各单位每次100元。
2、每张钢板下料合格率要求达到95%,(出现尺寸超差、过熔、割口歪斜、割口凹陷视为不合格)。
不合格率每超1%处罚各单位50~100元。
3、法兰板、锚板下料后每块必须用油漆标识型号。
如有漏标或标错,每块处罚各单位50元。
4、每个筒节下料后必须用油漆标识其型号。
发现型号标识有漏标或标错的,每个筒节处罚各单位50元。
第二条筒节下料及卷板1、筒节下料前必须将焊渣清理干净。
如发现未清理就卷板造成筒节表面缺陷的每发现一次处罚各单位100元。
2、卷板机的辊面要经常清理,不得有凸起点。
因辊面问题造成筒节表面产生压痕的,每发现一处罚各单位50元。
3、筒节卷制对接时要求测量50检测线。
因不测量50检测线导致筒节变形的,每发现一次处罚各单位300元。
4、筒节的钢印号要求打印位置正确清楚(打印在筒节坡口面,距筒节边缘50mm 左右处,筒节标识方法:法兰型号代码+筒节上下代码+法兰代码+编号),并用白色油漆框住以便于查找,车间要认真自检。
质检员随时进行抽检,发现编码不合格的立即重新打印,同时开出返修单,每件处罚各单位50元。
产品质量损失考核办法
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产品质量损失考核办法
一、目的:
通过建立、实施质量考核,加强从事影响产品要求符合性工作的人员的责任心,从而达到提高产品质量,降低不良率,提升顾客满意度。
二、适用范围:
公司内所有从事影响产品要求符合性工作的人员。
三、实施办法:
1、非批量不合格:
1.1、操作人员的首检、自检:
操作人员必须对本工序所加工的产品进行首检、自检;因漏检或未检验造成不合格品流入下道工序;操作人员承担本工序加工费5倍的经济处罚;例如:一产品本工序加工费:0.18元/只;因操作人员漏检或者未检验造成有10只不合格品流入下道工序;经济处罚:0.18×10×5=9元。
1.2、操作人员的互检:
操作人员有责任对上道工序流入本工序的产品进行互检,如果没有特别说明,检验项目为:外观检验;
因漏检或未检验造成不合格产品流入本工序加工;如果不合格品报废或者降级处理,本工序操作人员承担本工序加工费2倍的经济处罚。
2、批量不合格
2.1、批量不合格的界定:同批次不合格品50件且占批总量3%以上
2.2、质量事故分级;
a、一般质量事故:直接损失金额不大于1000元;
b、较大质量事故:直接经济损失在1001-3000元;
c、重大质量事故:直接经济损失3001元以上;
2.3、批量不合格考核办法:。