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质量奖惩条例为加强公司内产品生产过程中的质量检验控制管理，进一步提高产品质量，使公司快速健康发展，特制定本条例，要求各部门严格遵守。
一、质量管理程序1、车间职工事前严格校对料表及图纸，对料表、图纸或技术规范不清楚或有异议的地方，及时找技术部进行沟通，如更改需书面下发更改通知单后方可施工；事后按正确的图纸检验工件，班长积极督促，并如实地反映出质量问题，认真填写在检验卡上，操作者和班长分别进行自检、互检，并认真填写检验卡，经自检、互检合格后。
申请检验人员进行检验，检验合格后，转入下道工序。
2、依照不合格品质量等级标准将不合格品划分为A、B、C、D四个质量等级。
二、质量奖惩条例1、工序交验时查出的不合格品质量等级，分为：A级：对产品质量有严重影响，且无法修复的，属严重型质量事故；核算成本后按损失的10-50%进行处罚；属于批量事故的，由质量负责人组织有关人员召开质量分析会，查明原因，制定出整改和预防措施；上报公司总经理。
B级：对产品质量有较大的影响，虽经修复，但也影响产品质量，属大型质量事故；一个项次扣罚责任班组100-500元；C级：对产品质量有轻微影响，经修复后不影响产品质量但影响外观质量可让步使用的，属轻型质量事故；一个项次扣罚责任班组30-100元。
D级：对产品质量无影响，但影响到外观质量的，属小型质量事故；一个项次扣罚责任班组10-30元。
2、未执行工序交验程序而转序的，一个车次扣罚责任班组50元；并承担由此带来的质量事故责任。
无交验合格单的，该半成品不得列入计算工时基数。
3、使用未经检验的工件的，一个车次扣罚责任班组50元；并承担由此带来的连带质量事故责任。
无交验合格单的，该工件不得列入计算工时基数。
4、因合同、设计、供应、质检等一个或几个部门问题造成的质量事故，按照公司管理制度对责任人进行相应的处罚，并在公司内通报批评。
5、对于每月累积处罚金额最低的2个小组，从罚款金额中按相反比例进行奖励。
产品质量管理细则一、总则产品的生产和检验过程要严格执行“三按”：按标准、按工艺、按图纸；“三检”：自检、互检、专检并严格执行“三不放过”原则：即发生质量事故时做到责任人查不清不放过、事故原因不排除不放过、整改措施不落实不放过。
二. 目的：加强员工的质量意识，减少生产过程中的质量问题，提高产品的质量，降低成本，明确质量责任，完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合用户要求。
公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人在一定时期内给予奖励。
三、执行原则：1.各单位主要负责人是本部门质量管理的第一责任者，各班组长是班组的质量第一责任人，负责对本部门或本班组的员工进行质量宣传教育，并配合质检部门做好质量管理工作。
2.质量问题处理信息由质检部门送达责任人或责任部门，由部门领导或责任人签字。
责任者对责任判定提出异议的，自收到质量问题反馈单2日内，书面反馈分管领导仲裁，逾期不反馈的，按本细则进行考核。
3.下道工序接收上道工序零部件或半成品后，没有进行验收的，出现质量问题，由下道工序承担主要责任，下道工序发现上道工序转来的零部件或半成品存在质量问题，及时反馈的，由上道工序承担全部责任。
没有交检的半成品、零部件使用的，由使用者承担主要责任。
4.对于因责任心不强，粗心马虎，重复发生不执行“三按”造成错误的操作者，采取根据重复次数加倍处罚的原则。
产品质量奖惩额度标准：一、制定原则：1.为进一步强化产品质量，从思想上提高员工的产品质量意识，对产品质量事故的处理做到公平、公开、公正，特制定本标准。
2.实行以激励为主，惩罚为辅的原则；实行不知者不罪，轻罚首犯，重罚重犯；加强考核，适量索赔。
二、额度标准：（一）废品处理：1.废品定义：因操作员操作不当造成直接、严重影响产品性能的零部件。
2.废品处理：凡在生产过程中产生报废的零部件损失按其成本价格的30％-60％由操作者自行承担，但最高不超过1000元/次。
产品质量奖罚规章制度大全一、总则1、目的为了加强产品质量管理，提高员工的质量意识，确保产品质量符合标准和客户需求，特制定本产品质量奖罚规章制度。
2、适用范围本制度适用于公司所有与产品质量相关的部门和人员，包括生产、检验、采购、仓储等。
3、原则（1）公平、公正、公开原则：质量奖罚应依据明确的标准和客观的事实，对所有相关人员一视同仁，公开透明。
（2）奖惩结合原则：以奖励为主，惩罚为辅，鼓励员工积极提高产品质量。
（3）及时性原则：质量奖励和处罚应及时进行，以达到激励和警示的效果。
二、质量奖励制度1、个人质量奖励（1）对于在生产过程中，严格遵守操作规程，一次性生产出高质量产品，且连续三个月无质量问题的员工，给予_____元的质量奖励。
（2）在质量改进项目中，提出有效改进措施并取得显著成效的个人，根据贡献大小给予_____元至_____元的奖励。
（3）及时发现并报告质量隐患，避免重大质量事故发生的员工，给予_____元的奖励。
2、团队质量奖励（1）对于整个生产班组在一定时期内（如半年或一年）产品合格率达到预定目标，且质量稳定性良好的，给予该班组_____元的团队奖励。
（2）跨部门质量改进小组在解决质量难题方面取得突出成果，为公司节省成本或提高声誉的，给予小组_____元至_____元的奖励。
3、质量荣誉奖励（1）设立“质量之星”、“质量标兵”等荣誉称号，对在质量工作中表现突出的个人或团队进行表彰，并颁发荣誉证书。
（2）获得质量荣誉称号的个人或团队，在晋升、评优等方面享有优先考虑的权利。
三、质量处罚制度1、生产过程质量违规处罚（1）未按照操作规程进行生产，导致产品出现质量问题的员工，根据问题的严重程度，给予警告并处以_____元至_____元的罚款。
（2）私自更改工艺参数或使用不合格原材料，造成质量事故的，对责任人处以_____元以上的罚款，并承担相应的损失。
2、检验环节质量违规处罚（1）检验人员未按照检验标准进行检验，导致不合格产品流入下一道工序的，给予警告并处以_____元的罚款。
产品质量奖惩制度引言：产品质量是企业生存与发展的重要基础，对于一个企业来说，建立一套完善的产品质量奖惩制度是非常必要的。
良好的产品质量奖惩制度能够激励员工对产品质量的重视和努力，同时也能够纠正和惩罚质量问题的产生，提高产品质量水平。
本文将从奖励措施、惩罚措施和实施步骤三个方面来探讨如何建立一个有效的产品质量奖惩制度。
一、奖励措施1.奖金激励：设立质量奖金，根据产品质量的评估结果发放奖金，以此鼓励员工在产品生产过程中积极参与质量控制，以达到提高产品质量的目标。
3.晋升晋级：将质量绩效纳入员工晋升和晋级的评定标准，通过晋升和晋级来激励员工对产品质量的重视和努力，提高整体产品质量水平。
二、惩罚措施1.罚款：对于因质量问题导致的经济损失，对相关责任人进行罚款，以此惩罚有关人员的不良行为和质量管理不到位的情况，以达到纠正和惩罚的目的。
2.记过处分：对于在质量管理中频繁出现问题，且严重影响产品质量的员工，给予记过处分，同时要求其进行相关培训和改进，以改善其质量管理能力。
3.停职处分：对于因质量问题导致重大经济损失或严重威胁到用户安全的情况，可以给予停职处分，使相关责任人深刻认识到自己的错误，并对其进行严厉的警示和教育。
4.解聘：对于多次重复出现质量问题，且严重影响企业声誉和产品形象的情况，可以采取解聘的措施，以维护企业的发展和顾客的利益。
三、实施步骤1.建立质量奖惩制度的目标和原则：确定质量奖励和惩罚的目的、原则和依据，确保质量奖惩制度的公平、公正和透明。
2.制定具体的奖励和惩罚措施：根据企业的特点和需求，制定奖励和惩罚措施的具体细则，明确规定评判标准和措施执行办法。
3.宣传和培训：将质量奖惩制度全面宣传给员工，使其了解制度的内容和重要性，并对员工进行相关培训，提高其质量意识和质量管理能力。
4.评估和改进：定期对质量奖惩制度进行评估和改进，根据实施效果和员工反馈，及时对制度进行修订和完善，以提高制度的有效性和可行性。
公司质量奖惩管理制度一、总则为全面提高公司的产品质量，树立良好的企业形象，保障消费者的合法权益，提高公司的市场竞争力，特制定本制度。
二、奖励制度1. 产品质量奖励（1）产品质量检验合格率达到98%以上的部门，将由公司颁发“产品质量奖”并给予适当奖金奖励。
（2）产品销售额排名前三位的部门，将由公司颁发“销售业绩奖”并给予适当奖金奖励。
2. 个人质量奖励（1）个人在产品质量检验或生产过程中发现并纠正问题，有效减少质量事故发生的，将由公司颁发“个人质量奖”并给予适当奖金奖励。
（2）个人在质量管理方面有出色表现，被评为“质量管理先进工作者”的，将由公司颁发“质量管理先进奖”并给予适当奖金奖励。
3. 团队质量奖励（1）团队在解决产品质量问题方面表现突出，得到公司客户的好评的，将由公司颁发“质量改进团队奖”并给予适当奖金奖励。
（2）团队在生产过程中有效控制质量风险，提高生产效率的，将由公司颁发“质量优秀团队奖”并给予适当奖金奖励。
三、惩罚制度1. 产品质量惩罚（1）产品检验合格率未达到标准要求，累计达到三次以上的部门将被停产整顿，并按情节轻重给予相应罚款处理。
（2）因产品质量问题造成客户投诉，严重影响公司声誉的，将追究相关负责人的责任，并按公司规定进行相应处理。
2. 个人质量惩罚（1）个人因疏忽大意导致产品质量问题的，将根据情节轻重进行扣减绩效奖金或降职处理。
（2）个人因严重违反质量管理制度，严重影响公司产品质量的，将被辞退处理。
3. 团队质量惩罚（1）团队因管理不善导致严重质量事故的，将被进行集体处罚并整顿。
（2）团队在消除质量问题方面表现不佳，长期未见改进的，将被解散处理。
四、管理与执行1. 本制度由公司质量管理部门负责制定和执行，不得私自修改。
2. 公司各部门应认真执行本制度，做好奖惩落实工作，并及时上报执行情况。
3. 对于违反本制度的情况，将进行立即处理，严肃追究相关责任人的责任。
4. 对于制度的执行情况，公司将定期进行评估和调整，确保制度的有效实施。
质量管理奖罚制度1、目的提高全员质量意识，做到产品质量人人把关，将产品质量问题产生的原因消灭在萌芽状态，防止和减少及消除不及格。
2、范围：2．1、本制度规定产品质量问题的奖惩方式和幅度。
2．2、本制度使用于产品质量有关的部门和人员。
3、工作程序：3.1、总则：通过培训、考核，使从事质量管理，检验和生产人员掌握职责范围内的质量标准和操作方法，并通过奖惩事实督促上述人员执行标准达到防止，减少和消除不集合的目的，对违反操作规程，检验规程和质量体系有关文件规定的人作出相应处理，对质量管理工作成绩突出的人员奖励。
3.2、新产品新工艺在操作前，工艺开发部必需对生产部主管，班组长等有关人员进行充分培训，尤其是难度大或改变后的操作工艺，生产主管应对生产员工进行跟踪培训，并现场巡回指导。
预防新问题产生。
3.3、自检控制：3.3．1、员工对完成板件进行自检，发现不合格可自己解决的自行返工（指在本工序解决）不能解决的交主管处理，生产主管将对责任员工按板件大小分类《板件分类明细》的自检标准进行处罚（大板件3元∕块，中板件2元∕块，小板件1元∕块）。
3.3．2、生产主管对员工自检合格产品进行检查，如发现不合格须开返工单的，将按板件大小即《板件分类明细表》大板件3元∕块，中板件2元∕块，小板件1元∕块为基数，每增加一道返工工序加罚1元，若不需开单，员工自己可返工的，生产主管可视情况处员工2元∕块的罚款。
3.3.3、包装员工自检发现有不合格可不作处罚，若生产主管或上级主管检查发现则按每块板件或每个质量问题10—20元的罚款3.3.4一下情况可酌情处罚：A、木工部钻孔调试打第一块不合格（自行交出的不处罚）；B、新产品、新工艺、试制产品；C、试工期员工生产的不合格品。
3.4、互检控制：3.4.1、员工对上工序交来的板件进行严格互检，发现不合格交本部门生产主管并通知责任工序的生产主管组织员工确认，责任工序的员工确认属实即由该工序生产主管对员工进行处罚。
产品质量奖罚制度范本一、编制目的为确保公司产品质量，提高员工质量意识，减少质量损失，根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制的要求，特制定本制度。
本制度旨在通过奖惩手段，提高产品质量，满足顾客需求。
二、适用范围本制度适用于公司各部门、各岗位的全体员工。
三、奖惩原则1. 奖优罚劣：鼓励表现优秀的员工，惩罚工作态度差、质量意识薄弱的员工。
2. 奖勤罚懒：鼓励勤奋工作的员工，惩罚懒惰、拖延的员工。
3. 公平公正：奖惩处理应公平公正，避免偏颇。
4. 公开透明：奖惩结果应公开透明，以便全体员工了解和学习。
四、质量奖励要求1. 奖励对象：在质量管理、产品质量提升等方面取得显著成绩的员工。
2. 奖励情形：a) 员工在工作中主动提出改进建议，并被采纳实施，取得良好效果的；b) 员工在生产过程中及时发现并解决质量问题，避免损失的；c) 员工在质量管理体系改进、产品质量提升等方面取得显著成绩的；d) 员工获得外部客户表彰或认可的。
五、质量处罚要求1. 处罚对象：违反质量管理规定、造成质量损失的员工。
2. 处罚情形：a) 员工在工作中违反操作规程，导致质量事故的；b) 员工故意隐瞒质量问题，造成损失的；c) 员工不配合质量管理部门的工作，导致质量问题得不到及时解决的；d) 员工因过失导致公司产品声誉受损的。
六、奖惩实施1. 奖励实施：a) 部门负责人应在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由，经主管领导审批后，提交财务部门执行奖励；b) 奖励金额可根据员工贡献程度及公司实际情况确定；c) 奖励结果应在工资发放时体现。
2. 处罚实施：a) 部门负责人应在《质量奖罚处理单》上填写处罚理由，经主管领导审批后，提交财务部门执行处罚；b) 处罚金额可根据质量损失程度及公司实际情况确定；c) 处罚结果应在工资发放时体现。
七、制度修订本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
修订后的制度经公司领导审批后生效。
八、附则本制度自颁布之日起实施，如有与本制度不一致的，以本制度为准。
产品质量奖惩制度产品质量奖惩制度一、总则：1、为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制订本制度。
2、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；3、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的., 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
二、奖励制度：奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目；三、处罚及赔偿制度：注：以上处罚细节，只为处罚金额，不含公司损失赔偿额度。
2、质量事故分类与赔偿额度3．.特殊处罚调整原则4、奖励、处罚金额管理：所有奖罚制度出现的奖励、处罚，由生产部和质检部出具依据，由财务部在工资发放时列出。
审核：批准：制定：产品质量管理制度2016-08-14 13:16 | #2楼一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
质量管理奖惩制度质量管理奖惩制度1一、总则1、为了加强员工的质量意识，减少生产过程中的质量问题，提高产品的质量，降低成本，明确质量责任，完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，特制定本制度。
2、本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
二、范围适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。
本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
三、实施程序1、奖罚由质量管理部门在《奖罚单》上填写奖罚理由，送到主管人事行政相关人员处拟定奖罚意见，报总经理批准。
2、行政人事部门负责人予以通告并将《奖罚单》送财务部执行。
3、质量事故定义按事故损失分为：一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于 500 元的。
严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于 500 元而少于 2000元的。
重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在 20xx 元以上的或严重影响公司声誉的。
（质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值）四、内容：1、奖励：下列情形之一者可以得到适当的奖励：a 及时发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者，奖 100 元；b 及时发现技术设计以及工艺错误，避免质量事故发生，减少质量损失者，奖100 元；c 对质量管理方面提出合理化建议被采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，奖 200 元；d 能保质保量出色完成任务具有很强的质量意识的，月度质量事故为零的，每月奖 100 元；e 在一年当中，因工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的，奖 200 元；2 处罚：故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次罚款 100 元；违反工艺和操作规程，造成严重后果的，一经发现，每次最少罚款 100 元；造成经济损失属严重或重大质量事故的，要加重处罚。
生产工序间没有按规定进行自检和互检，出现质量问题，一经发现每次罚款50 元；未严格按检验标准检验，检验方法不对致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，出现质量问题者，一经发现对责任人每次罚款 50 元；质检人员检验认定不合格的物资，私自出库造成质量问题的'，一经发现对仓管人员每次罚款 50 元；出货检验中，配件与装箱清单不符，少装、漏装或者错装，造成质量影响的，一经发现每次罚款 50 元；当出现不合格，属于一般性质量事故，对相应的岗位责任人员按 50 元/次处罚，并记当月本部门质量事故一宗。
产品质量奖惩制度篇一：产品质量奖惩与管理制度产品质量奖惩与管理制度一、目的1.提高产品合格率,防止不良产品流转。
2。
提高员工自我品质控制意识,完成公司质量目标。
二、适用范围本制度适用于生产的全过程品质管理。
三、品质管理“三工序”控制原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。
2、不生产不良产品，做好本道工序产品.3、不流转不良产品，服务好下道工序.四、岗位职责1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计.2、检验员:负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。
3、品质部：负责执行本质量考核,形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。
14、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作,根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。
五、职责分配原则1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任.2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施,并在此时间之后提供符合改进要求的产品,否则，品质部可判其产品为不合格,按相应条例进行处理。
3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析.六、关于领导责任1、目标达不到的,由相关部门承担领导责任,属于个人问题的，由员工承担责任。
2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担.3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行,员工未按要求执行而导致质量问题的,员工承担80，责任，部门领导承担20,责任.七、设计责任1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，2且需要发放技术试样跟踪单。
2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）.3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。
对责任人处罚50元/次。
产品质量处罚管理制度,生产过程质量问题的奖惩程序1
产品质量处罚管理制度
1、目的
明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。
2、范围
本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理。
3、产品质量问题的处理办法
3.1符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生经济损失的30~50%。
3.1.1产品在加工中发现质量问题，经鉴定无法返工决定报废者；
3.1.2产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废的责任者，如态度恶劣的，是情节严重程度处以赔款；
3.1.3产品图纸、工艺文件已发现有明显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者；或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者；
3.1.4产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者；
3.1.5由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任；
3.1.6产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚50元，增加生产成本的赔偿产生的经济损失；
3.1.7因上述原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前)，赔偿返修产生的成本；
3.1.8因上述原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的（发货前)，公司承担一定的风险，产品按报废处理，在经济损失的30%-50%的基础上降低50%；
3.1.9因上述原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，经济损失巨大，扣款比例在处理时酌情降低，可减免50%；
3.1.10第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按30%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例10%；
3.2相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，经裁决，每人承担经济损失的25%；对已明确责任仍无理抵赖者，加重赔款比例
至100%。
3.3大尺寸的产品因报废，经济损失大，扣款比例在处理时酌情降低，可以在30~50%百分率中减免50%。
3.4产品质量报废后不报告，私自潜藏、销毁、偷拿仓库材料、锻坯等被查获者，赔偿经济损失的60~80%。
3.5下列情况扣罚检验人员和相关人员的当月工资。
3.5.1抽查日常检验工作和“产品一次交验”无原始记录或记录不齐全者，
一次扣罚5元；
3.5.2抽查“产品加工流程卡”每道工序加工完毕后的签字情况，无论操作者还是检验人员，发现一次扣罚10元；
3.5.3将操作者因主观因素造成报废而推给锻坯报废，发现一次扣罚责任检验员20元，扣罚操作者10元，同时按正常手续办理质量处罚；
3.5.4产品入库前，经入库检验发现质量报废，本道工序操作者负主要责任，赔偿规定损失的80%，本道工序检验员负次要责任，赔偿规定损失的20%；
3.5.5经入库检验合格的最终产品，在例行抽查、或装箱发现有质量问题无法返修而报废、退货者，入库检验员负主要责任，赔偿规定损失的60%，本道工序的操作者负次要责任，赔偿规定损失的40%；在仓库清洗、例行抽查、或装箱发现有质量问题可以返修者，入库检验员每次处罚5元。
3.5.6经入库检验合格的最终产品，用户反馈有质量问题退货者，本道工序的操作者和相关工序检验员共同承担责任，分别承担规定损失的60%和40%；
3.6发现图纸、下料、材质、工艺有明显错误，及时汇报，给公司挽回损失者，根据大小，每次奖励100、50、30、20、10元，数额巨大可另行文件；
3.7报废回用产品和降级使用产品处理办法。
3.7.1凡属降级使用的产品经质保部同意后，由相关检验员填写“不合格品处理单”，办理降级使用手续入库或继续加工；
3.7.2凡报废回用产品，由车间或部门提出申请，经技术部门鉴定、签字、质保部门同意，公司副总经理批准后，由质量责任人填写“不合格品处理
单”，保留不合格品标志入库置配件货架；
3.7.3经鉴定报废回用产品，扣除操作者本道工序单价，并负责承担报废之前工序的全
部单价和报废回用产生的经济损失；
3.7.4回用产品扣除责任者本道工序单价的50%，不计一次交验合格率指标（锻坯报废除外）；
3.7.5少量报废件直接由检验员办理报废手续，报质保部（或质保工程师）核准；大件或批量性报废先经质保部和有关部门会审确认，再由质量责任人填写“不合格品处理单”，经生技部、质保部签字后报公司副总批准，交制造部门和车间各一份，以便及时补料，平衡生产计划；
3.8其它处理办法。
3.8.1经鉴定属返工件，必须在当班内返工合格。
责任者不愿返工的，作报废处理，双倍扣除本工序单价转给其它返工者。
3.8.2凡内部质量问题部门处罚，班组长、车间主任、部门经理都有连带责任，部门月罚款超1000元，班组长扣除当月班组长补贴，车间主任扣款总额（部门月员工累计罚款）的30%，部门经理扣款40%，质保部经理扣款40%，副总经理扣款50%，部门月罚款在500元~1000元之间，各领导扣款比例在1000元的比例上乘以50%，在250元~500之间，各主管扣款比例在1000元的基础上乘以25%，250元以下，各主管均不扣款。
3.8.3外购产品、外协产品报废由供方赔偿全部损失，返工返修按规定赔偿返工返修费用，毛坯不合格补焊处理统一按毛坯焊补评级表进行定性定级，按规定进行处罚。
凡用户反馈有严重质量问题，使公司蒙受经济损失的或使公司形象和声誉遭受重创的，除相关人员承担经济处罚外，质检部主管，分管生产的主管都要负连带领导责任，并给予经济处罚100~500元；
3.8.3凡出现质量问题（包括工作质量）并接受处罚的，第一次警告，第二次严重警告，第三次辞退或自动辞职。
3.8.4本规定以外的质量问题,由质保部视情节严重提出处理意见，报公司领导批准后执行。
3.8.5凡赔偿经济损失一律按原材料价值、加工费用以及前几道工序的定额单价等成本价结算。
