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浅谈多功能机组精准出铝风源的改造张建平发布时间：2021-08-24T05:03:47.636Z 来源：《中国科技人才》2021年第13期作者：张建平[导读] 本文主要阐述了多功能机组精准出铝的风源在使用中存在的问题，并提出相应解决方案，提高了该系统的稳定性、准确性、可靠性，确保电解槽安全平稳运行。
云南文山铝业有限公司云南文山 663000摘要：本文主要阐述了多功能机组精准出铝的风源在使用中存在的问题，并提出相应解决方案，提高了该系统的稳定性、准确性、可靠性，确保电解槽安全平稳运行。
关键词：精准出铝；风源；流速；气控阀1、概述铝电解多功能机组的英文名是Pot Tending Maching，简称PTM，它是大型预焙阳极铝电解生产的关键设备，主要完成预焙阳极电解槽的打壳、加料、更换阳极、清理阳极坑、出铝、提升阳极母线、完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳等及其它零星吊运。
云南文山铝业有限公司50万吨绿色低碳水电铝材一体化项目电解铝车间使用的多功能机组是由株洲天桥起重机股份有限公司设计和制造，而多功能机组精准出铝系统是由株洲天桥起重机股份有限公司和河北承德恒方科技有限公司共同开发制造。
精准出铝系统是多功能机组一个重要组成部分，它采用防磁、屏蔽技术，额定称量32000kg，精度1‰~3‰，设有过载和欠载保护，具有单包出铝上限保护功能，防止单包过吸，具备自动出铝控制功能，单槽出铝精度±20kg达到95%以上，在500KA电解槽强磁场下能正常工作。
精准出铝系统不仅能替代人工对出铝量的控制，而且能通过压缩空气自动切断，把抬包重量及单槽出铝量精确计量和显示，提高了电解槽出铝精度，降低出铝工劳动强度，实现出铝作业的自动化、智能化，确保电解槽安全平稳高效运行。
2、精准出铝系统组成及工作原理（1）、系统组成整个系统由CPU、称重模块、触摸屏、DP模块、中文大屏幕显示、风管提升葫芦、风管提升卷扬、遥控器（选配）、控制阀、安全阀、无线数传电台、包号槽号自动识别系统、服务器、出铝软件、装车软件等部分组成。
500kA超大型铝电解智能节能技术研究与应用
黄峰;刘京领;王攀;张坤;练新强
【期刊名称】《世界有色金属》
【年(卷),期】2024()8
【摘要】介绍了500kA超大型电解槽的节能降碳路径,电解节能采取了电解工艺节能及公辅用电节能等传统节能技术优化措施;智能节能技术上采取了构建铝电解数字孪生互联网平台、大数据炉况分析系统,采用“多参数”智能化控制系统等智能节能控制技术,最大限度的挖掘现有节能技术的潜力,全面推进智能节能工作,提高能源效率,增强系统安全性,实现稳定运行。
力争2025年电流效率达到或高于94%,吨铝直流电耗低于12500kW·h/t-Al,满足2025年阶梯分档标准电价13300kW·h 的要求。
【总页数】3页(P39-41)
【作者】黄峰;刘京领;王攀;张坤;练新强
【作者单位】云南神火铝业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE5
【相关文献】
1.一种7点进电500kA铝电解槽母线设计及应用
2.710mm高阳极在500kA铝电解槽上的应用
3.智能打壳系统在500kA预焙阳极铝电解槽上的应用
4.500kA大型
铝电解槽新技术特点及应用5.绿色低碳深度节能铝电解技术500kA系列改造应用实践
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500KA电解槽生产工艺路线的探索，程国斌、樊雄兵新疆东方希望有色金属有限公司, 新疆昌吉831700摘要：铝电解槽的电流强度和密度越来越高，且电解质中锂、钾盐的含量达到8-9%，在焙烧启动及生产过程中持续总结、改进，形成了适合企业特点的焙烧启动技术、工艺路线及生产控制技术，实现了电解槽高效平稳运行。
关键词: 大容量高电流密度复杂电解质变形工艺技术条件大型预焙阳极电解槽是一个集热场、电场、磁场、力场（结构、流体）为一体，且交互制约、交互影响，但必须达到平衡的复杂系统。
目前国内铝电解技术发展趋势是：铝电解槽向超大容量、高电流密度、高技术集成方向发展。
电解槽最大容量达到600KA，电流密度从0.70A/cm3发展到0.83A/cm3，吨铝投资由10000元降至5000元，劳动生产率由不足100吨/人.年提高到600吨/人.年以上，铝电解综合能耗达到13200kwh/t-AL以下，其设计、生产技术达到国际先进水平。
随着电解槽容量的增大，电流产生的磁场对电解槽内熔体流动、波动产生剧烈影响，槽内的电热状况也更加复杂。
300级以下电解槽电流密度都在0.73A/cm3左右,能量平衡较易控制,这种电解槽可以在较宽松的窗口内实现稳定生产,并能取得较好的技术经济指标。
国内500KA电解槽投入工业化生产时间不长，面对电流强度高、电流密度高、电解槽热容大、电解质量相对少，且相当一部分厂家电解质中LIF+KF＞9%，电解温度低于930℃，供电性质差异大等特点，国内还没有比较成熟的工艺控制标准。
因此,探索出一套既适宜500KA电解槽热、电、磁及流体场，又适应企业供电特点的焙烧启动技术及正常生产工艺路线，对大容量电解槽生产安全、稳定、优质、高产、低耗具有重要意义。
本文从500KA电解槽的焙烧启动技术优化、富锂钾盐复杂电解质体系的应对措施及寻求最佳工艺技术条件等方面进行简单的阐述。
1、500KA焙烧启动技术优化，1．1 焙烧启动异常分享。
冶金冶炼M etallurgical smelting1 概述铝电解槽能量静态分布和动态变化是电解槽工况表现的重要特征，通过铝电解槽能量平衡测试、计算和分析，可以对铝电解槽电能利用率、区域热量分布特征、工艺技术条件和加工操作制度合理性进行定量分析和科学评估。
通过实践，能量平衡测试和计算体系选取铝电解槽和环境之间形成的封闭物理界面，即槽顶-槽罩-槽壳-槽底，包括界面上参与传热的筋板或摇篮架。
铝电解槽体系的能量收入或支出计算以千瓦（kW）为单位，电解温度选为能量平衡计算的基础温度。
在铝电解槽能量平衡测试和计算过程中，封闭物理界面向周围环境散热损失测试和烟气带走的热损失，在整个能量平衡测算中占有重要的位置。
某企业500kA铝电解槽在开展铝电解槽能量平衡测试过程中，利用日本生产的HFM-215 型热流计测量槽体向周围环境散热损失；利用TH-990型智能烟气分析仪测试烟气流量和烟气带走的热损失。
2 槽体系散热损失测试为了准确测试铝电解槽体系散热损失，需要在槽体系表面上，按照经-纬线划分区域，布置测点。
测试过程中，测试人员在纬度方向将阴极槽壳侧部表面划分成熔体区（电解质+铝液）、阴极碳块区和耐火保温区，以摇篮架为经线形成测点区域。
对于槽罩、槽底和槽顶采用同样的方法进行区域划分和布点测试。
此外，测点还包括凸出或露出体系表面的摇篮架、阳极导杆、阴极钢棒以及槽沿板等散热部件[1]。
根据测得的热流密度和测点区域面积，可以计算槽体系表面散热损失；根据测得的烟气流量和温度，可以计算烟气通过烟道带走的热量。
某企业500kA铝电解槽各测试槽热损失平均测算结果如表1所示。
500kA铝电解槽的能量平衡分析李振中，段中波（酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司，甘肃，嘉峪关，７３５１００）摘 要：对正常工况条件下５００ｋＡ铝电解槽能量静态分布的测算及能量动态变化的科学测量和分析，有效了解了该槽型散热和效能平衡状况，对指导现实生产有积极意义。
500KA电解槽铝母线制作安装技术分析摘要：大型的预焙阳极铝电解电流强度正逐步地增大和增强，我们对电解槽组成的结构进行了剖析以及合理的分解，这样一来就优化了电解槽铝母线，从而不仅需要对原材料进行选择，也要对电极以及隔膜的材料进行一下合理的分析和选择，这样一来就进一步提升了电流的工作效率，同时也要将槽电压做进一步地降低，通过这种方式就可以有效地控制和节约成本。
电解槽铝母线主要的组成部分就是几台电解槽组，这个的生产过程中主要就是让电流通过电解槽组，然后将电解槽与铝母线进行相互有机结合，在过程之中，电解槽以及铝母线的内部都会产生大量的热量。
内部的组成都是有机物质，用氧化铝和冰晶石构成电解质，然而在这一过程中通过进一步分解合成铝和氧。
关键词：500KA；电解槽；铝母线；安装制作1前言随着时代和社会地进步，带动了电解炼铝技术的完善与发展。
我国的资源现在特别紧缺，同时我国的能源、原材料、劳动力等等一些成本处正在不断地上涨。
铝行业的发展技术也正不断地革新，通过改革可以讲将铝工业在作业的过程中能够有效节约能源的消耗。
现如今，电解铝的工业技术的发展速度已经很快了，500KA 电解槽在电解铝技术的基础上产生的。
而这一电解槽的主要特点是具有较大单位面积产量，在制作安装过程中使用的材料较少，能够合理的进行成本控制，有效节约制作的成本，电解槽的合理化结构的设计，优化母线的设置。
在电解槽的安装制作过程中，铝母线的使用是必然的，然而对于铝母线在制作上的好坏会影响到整个电解槽。
2电解槽铝母线的概况电解槽母线一般分为两种，一种是阴极母线，另外一种阳极母线，但是阴极的母线是电解车间中，最主要的组成部分。
阴极母线分为两种，一种是铸铝母线，另外一种则是软母线。
阴极母线是铝电解工艺的重要导体，这个过程中，需要大量的阴极母线，同时阴极的母线规格也很多。
铝母线的加工生产过程将会直接对电解铝的生产技术造成一定的影响。
所以在加工的过程中，一定要重视起来，母线的安装施工难度非常大。
500kA系列铝电解槽二次焙烧启动技术研究摘要：随着全国用能的紧张形势，国家进行宏观调控，导致部分电解铝企业产能受限停槽，其中一些新系列启动槽面临二次启动问题。
本文结合某企业500kA系列铝电解槽二次启动生产实践从保护性扣槽、补槽、安全平稳启动等进行全面综合论述，提高二次焙烧启动槽的成功率，延长电解槽寿命，降低大修费用，有效降低生产成本。
关键词：500kA;二次启动；焦粒焙烧；大修成本前言某电解铝企业自错峰用电及执行能耗双控政策要求以来，截止10月份共计停槽123台。
2022年年初开始复产，通过采取保护性扣槽、优化焙烧启动方式、严格工艺管控等措施，仅用不到一个月时间就将前59台电解槽全部启动完成，各项经济技术指标良好。
本文结合该企业500kA系列铝电解槽二次启动生产实践从合理地清槽、补槽和焙烧启动等进行全面综合论述，为同类型槽的二次启动起到很好的借鉴作用。
1清槽1.1回收物料（1）待电解槽阴极内衬温度基本降至常温后，开始操作天车开口错位拔极，导杆上标注好剩余周期天数，做好残极“结对子”使用工作。
（2）清理槽内疏松的电解质块、面壳块进行分类装袋并做好标注，要求直径大小不超过30cm。
1.2保护性扣槽（1）待疏松的物料清理完后，使用风镐、板锄、簸箕等工具对槽内物料进行逐层清理，清炉底至阴极表面，中缝及阴极沟槽内沉淀结壳应清出槽。
清理过程中注意不要破坏底部和侧部碳块及人造伸腿。
（2）清理槽底铝块时，从角落位置处“起头”抠出底铝，视铝块大小情况进行分割处理。
（3）清理完物料后，利用刨磨机打磨阴极炭块表面的碳化物，确保阴极表面干净达90%以上，最大限度提升阴极导电性能，降低电解槽冲击电压及启动后炉底压降。
1.3修补（1）用风管吹净，对各部位进行全面检查（有无裂纹、掉块、冲蚀坑等），建立完整的单槽档案，绘制炉底情况示意图，记录好炉底状况，并附图存档，为二次启动提供依据。
（2）阴极裂纹采用石墨碎配合液态碳焦泥进行修补，冲蚀坑及表面破损点用镁砂、氟化钙、水玻璃混合物填补，保证修补后阴极表面平整紧实；侧部碳块根据氧化情况，氧化轻微的地方使用石墨碎配合液态碳焦泥填充，再用气动锤夯实，氧化较宽、较深的使用条状碳块拼接修补（提前量好修补点尺寸），间隙位置填入液态碳焦泥和石墨碎，将整个氧化位置填补饱满、充实。
500kA铝电解槽启动后期管理策略与实践摘要：在使用铝电解槽进行生产的过程中，应以对大修材料质量水平的保障为基础。
在对其进行使用的初期，要经过诸多阶段，如高槽温、高槽电压、高分子比、高电解质水平等，使正常生产工作的运行情况得以保障。
在正式将其进行启动后，会造成电解槽出现诸多变化的现象，从而使得各项技术逐渐趋近于正常生产指标。
在此过程中，要对相应的技术条件进行保障，对具备稳定性与规范性的槽膛进行建立，从而对电解槽使用年限的延长工作起到促进作用，且对其在运行期间的经济技术指标进行保障。
在此过程中，管理工作的质量水平会对生产工作产生决定性的影响。
关键词：500kA铝电解槽；启动后期；管理策略；实践前言：在使用铝电解槽进行生产的过程中，其生产周期一般为一千五百天。
在需要对电解槽进行大幅度修整的情况下，应以对大修材料质量水平的保障为基础，在对其进行生产管理工作的过程中，特别是启动后的三个月内，要求相关工作人员对技术条件的适宜程度进行保障，并通过对具备稳定性与规范性槽膛的建立工作，使电解槽的使用年限得到有效延长。
在电解槽启动初期到得以正常生产的过程中，属于过渡阶段，即非正常期。
在此过程中，生产管理工作的质量水平对电解槽生产工作的运行情况与使用年限均起到极大的决定性作用。
在通过人工无效应对电解槽进行启动后，在一到三个月内，电解槽的各项技术指标会逐渐趋于正常化；在人工无效应过程结束后至一次出铝的过程中，属于启动初期。
在此之后，电解槽便进入启动后期。
在此阶段，电解槽将出现诸多关键变化，从而使技术条件逐渐趋于正常化，并在电解槽周围产生槽帮结壳。
鉴于此，对于铝电解槽启动后期管理工作的质量水平会对其生产工作质量水平与效率起到决定性的作用。
1.对于500kA铝电解槽启动后期技术条件的管理工作即对应策略在铝电解槽启动后期阶段中，主要对以下技术加以使用：电解质成分、电解质水平、铝水平、槽工作电压、效应系数等。
在对铝电解槽启动后期进行技术条件管理工作的过程中，要求相关工作技术人员对所使用到的技术进行较为严格管理制度的制定工作[1]。
