混凝土外加剂试验报告

一、实验目的本次实验旨在通过混凝土立方体抗压强度试验，检验混凝土拌合物在不同配合比、养护条件下的强度，为实际工程中混凝土配比设计和质量控制提供依据。

二、实验方法1. 实验材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。

2. 实验仪器：混凝土立方体试模、压力机、电子秤、搅拌机等。

3. 实验步骤：（1）按照实验设计要求，计算各配合比所需材料用量。

（2）将水泥、砂、石子等材料按比例称量，搅拌均匀。

（3）将搅拌好的混凝土拌合物倒入试模中，振动密实。

（4）将试模置于标准养护室进行养护。

（5）养护至规定龄期后，取出试件进行抗压强度试验。

（6）记录试验数据，分析结果。

三、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，得出以下各龄期混凝土立方体抗压强度：- 1d龄期：C15强度为10.5MPa，C20强度为14.8MPa，C25强度为19.2MPa，C30强度为24.6MPa。

- 3d龄期：C15强度为16.3MPa，C20强度为21.7MPa，C25强度为27.8MPa，C30强度为35.2MPa。

- 7d龄期：C15强度为21.9MPa，C20强度为29.5MPa，C25强度为38.1MPa，C30强度为48.3MPa。

- 28d龄期：C15强度为30.6MPa，C20强度为40.3MPa，C25强度为51.9MPa，C30强度为63.4MPa。

2. 结果分析（1）混凝土强度随龄期增长而提高，且增长速度逐渐放缓。

1d龄期强度增长较快，28d龄期强度达到最大值。

（2）不同配合比的混凝土强度存在差异，水胶比对混凝土强度影响较大。

水胶比越小，混凝土强度越高。

（3）外加剂对混凝土强度有促进作用，但需根据具体外加剂类型和掺量进行调整。

（4）养护条件对混凝土强度有较大影响，适宜的养护条件有利于提高混凝土强度。

四、结论1. 混凝土立方体抗压强度试验结果符合实际工程需求，为混凝土配比设计和质量控制提供了依据。

2. 在实际工程中，应根据工程特点、环境条件和设计要求，合理选择混凝土配合比、外加剂和养护措施。

外加剂出厂合格证及进场检验报告外加剂出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。

用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。

（2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。

（3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。

（4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。

（5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。

对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。

存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。

（6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。

（7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。

（8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t 按一批进行检验。

袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。

每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。

取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。

（9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。

混凝土外加剂匀质性试验报告
1.实验目的
2.实验原理
3.实验步骤
（1）准备试验设备和材料，包括混凝土外加剂、水和搅拌设备。

（2）按照制定的配比准确称取所需的混凝土外加剂和水。

（3）将混凝土外加剂和水倒入搅拌设备中。

（4）开启搅拌设备，并根据试验要求设置适当的搅拌时间和速度。

（5）停止搅拌设备，观察混合物的分散性和均匀性。

4.实验结果分析
通过观察混合物的分散性和均匀性，可以评估混凝土外加剂的匀质性。

一般来说，如果混合物均匀且无大颗粒存在，表明外加剂具有良好的分散
性和均匀性。

另外，如果混合物的颜色均匀一致，也表明外加剂的质量较好。

5.实验注意事项
（1）在进行匀质性试验前，应确保试验设备和材料的干净和无杂质。

（2）严格按照试验要求操作，遵循正确的配比和搅拌时间。

（3）实验过程中要注意安全，避免发生意外。

6.实验总结
通过混凝土外加剂匀质性试验，我们可以评估外加剂在混凝土中的质量。

通过观察混合物的分散性和均匀性，我们可以得出外加剂是否具有良好的匀质性。

同时，本试验也可以帮助我们选择适合的外加剂，以提高混凝土的性能和质量。

总之，混凝土外加剂匀质性试验是评估外加剂性能的重要方法，可以在混凝土浇筑前评估外加剂在混凝土中的分散性和均匀性，以保证混凝土的质量和性能。

混凝土外加剂试验报告一、试验目的混凝土外加剂是指在混凝土中加入少量的化学或物理性质不同于水、骨料、水泥和粉煤灰等传统组成材料的物质，以改善混凝土的一些性能或达到特定的工程要求。

本次试验旨在通过对混凝土外加剂的添加，研究其对混凝土的性能和工作性的影响。

二、试验方法1.材料准备：按照设计配合比，准备水泥、骨料、外加剂等试验所需材料。

2.混合料配制：将水泥、骨料、外加剂按照设计配合比进行混合。

3.试件制备：将混合料倒入模具中，振实并养护，等待试件完全硬化。

4.试验项目：对试件进行抗压强度试验、抗折强度试验以及凝结时间试验。

三、试验结果通过本次试验，得到以下结果：1.外加剂的添加对混凝土的抗压强度有显著影响。

在添加外加剂的情况下，混凝土的抗压强度明显提高。

2.外加剂的添加对混凝土的抗折强度有一定的影响。

在外加剂掺量适宜的情况下，混凝土的抗折强度可以得到一定的提高。

但是过量的外加剂添加可能会降低混凝土的抗折强度。

3.外加剂的添加可以显著改善混凝土的工作性能。

添加适量的外加剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度，使得混凝土更易于施工和加工。

4.外加剂的添加对混凝土的凝结时间有一定的影响。

在适当添加外加剂后，混凝土的凝结时间可以得到有效控制。

四、结论通过以上试验结果分析得出以下结论：1.外加剂的添加可以显著提高混凝土的抗压强度。

2.外加剂的适当添加可以提高混凝土的抗折强度，但过量添加可能会降低抗折强度。

3.外加剂的添加可以改善混凝土的工作性能，提高施工和加工的易性。

4.外加剂的添加可以有效控制混凝土的凝结时间。

五、建议根据以上试验结果及结论1.在混凝土施工中，应根据不同的工程要求选择适当的外加剂进行添加。

2.外加剂的掺量应严格按照设计要求进行，避免过量或不足。

3.混凝土施工过程中应严格控制凝结时间，避免因外加剂使用不当而造成的施工延误或质量问题。

1.张三，李四.混凝土外加剂及其应用[M].北京：人民交通出版社。

一、实验目的1. 了解道路混凝土的基本性能和特点。

2. 掌握道路混凝土配合比设计方法。

3. 掌握道路混凝土施工工艺和养护方法。

4. 通过实验验证道路混凝土的性能。

二、实验材料1. 水泥：P.O 42.5级水泥。

2. 砂：中砂，细度模数为2.6。

3. 石子：碎石，粒径5-25mm。

4. 水：自来水。

5. 外加剂：减水剂、引气剂。

三、实验设备1. 搅拌机：JS3000型混凝土搅拌机。

2. 混凝土试验仪器：坍落度仪、维卡仪、立方体抗压强度试验机、养护箱等。

四、实验步骤1. 道路混凝土配合比设计根据工程要求，确定道路混凝土的设计强度等级为C30。

按照以下步骤进行配合比设计：（1）计算水灰比：W/C=0.48（根据水泥强度等级和混凝土强度等级选取）。

（2）计算单位用水量：mwo=185kg。

（3）计算水泥用量：mco=mwo/W=385kg。

（4）计算砂、石用量：mso=100%×mco=385kg，mg=100%×mco=385kg。

（5）计算外加剂用量：减水剂1.2%，引气剂0.02%。

2. 混凝土拌合物制备按照设计配合比，将水泥、砂、石、水和外加剂按照一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀。

3. 混凝土拌合物性能测试（1）坍落度测试：采用坍落度仪测定混凝土拌合物的坍落度，坍落度应符合工程要求。

（2）维卡仪测试：测定混凝土拌合物的维卡时间，维卡时间应符合工程要求。

4. 混凝土立方体抗压强度测试（1）试件制备：按照规范要求制作混凝土立方体试件，尺寸为150mm×150mm×150mm。

（2）养护：将试件放入养护箱中，养护温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，养护时间为28天。

（3）抗压强度测试：将养护好的试件放入立方体抗压强度试验机中进行测试，记录抗压强度值。

五、实验结果与分析1. 混凝土拌合物性能测试结果坍落度：25mm；维卡时间：4min。

2. 混凝土立方体抗压强度测试结果28天抗压强度：30.2MPa。