医疗气体安装工程施工方案
气体设备工程有限公司
编制日期：
第一章、编制说明与依据
一、编制说明：
以满足业主质量及工期目标为前提，我公司安装项目部根据现有资料，编制了本施工组织设计。本施工组织设计根据我公司多年来积累的施工经验，以进度控制为主线，以公司实力和类似工程经验为基础，以现代项目管理理念为手段，优质高效地完成本工程，实现我公司对业主的承诺，最终达到建造精品工程的目标。
二、编制依据：
1、工程合同、工程招标文件。
2、工程施工图纸：
⑴、图纸名称及数量表：
⑵、医用气体工程适用规范、标准：
第二章、工程概况
一、总体简介：
二、医疗气体工程设计概况：
1、设计依据：
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
《氧气站设计规范》GB50030-91
《压缩空气站设计规范》GB50029-2002
《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/T0186-94 《医用中心供氧系统通用技术条件》YY/T0187-94
《氧气及相关气体安全技术规范》GB1691-1997
2、设计范围：本设计包括氧气系统、呼叫系统、配电系统三大项，下面分别予以叙述。
氧气系统：
⑴、在机房设汇流排5瓶为一组共二组。氧气通过管道送至医疗大楼的气体管井，在适当楼层内装设氧气二级稳压箱，出口压力保持在1.45MPa 用管道送至室内病房。抢救室、ICU设双路氧气接口。
⑵、在氧气总管监测压力，对氧气瓶内高压氧气减压到适合病房使用压力。
⑶、为确保系统正常供氧，在供氧站设有供氧欠压报警装置，当供氧系统压力低于报警压力时，应有声、光同时报警，报警压力误差不大于3%。声报警要求在55dB（A）噪声环境下，在距离1.5米范围内可以听到。
呼叫系统：
（1）、每层病房安装一套呼叫对讲系统，包括控制主机、走廊显示屏、床前呼叫分机。
（2）、控制主机安装在护士站，显示屏悬挂走廊上方方便观察位置，呼叫分机安装在病床前治疗带上。
配电系统：
（1）、每一病床前治疗带上安装荧光照明灯电源开关一个、五孔插座一个、荧光照明灯一盏。
（2）、结合医院现有配电系统，实现3-4级用电保护。
第三章、施工部署
一、安装工程项目部人员组成：
主要管理人员的职责如下：
安装技术负责人：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。
安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制材料消耗。
安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。
安装预算员：负责整个安装工程的预算工作，安装工程的各类签证的办理，以及安装工程的竣工决算等有关事宜。
二、施工技术准备：
认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电及相关的弱电施工图纸并且参照建筑和结构图纸，进行纵横比较和联系，使医用气体及水、电专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作
好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。
了解医用气体工程在图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对土建单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。
组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
三、安装工程劳动力计划：
项目建设过程中，安装工程劳动力计划按安装配合（预埋预留）阶段、管道安装阶段、设备安装阶段、安装调试阶段部署。下面是安装工程劳动力计划表。
安装工程劳动力计划表：
四、安装工程机械设备配置计划：
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。拟投入主要机具如下表所示。
拟投入的主要机械设备表：
五、主要的材料试验、测量、质检仪器设备：
拟配备主要的试验/测量/质检仪器设备表：
六、主要项目工程量：
医用气体工程主要管材是紫铜管。管材与设备用量计划表如下：
主要管材及设备用量计划表：
2、主要材料供应保证措施：
⑴、委派专人负责，成立材料设备管理小组，与各材料供应商提前签订材料供应合同，保证材料顺利供应。
⑵、建立样品封存制度，确保工程使用材料、设备的品质，对经各方综合（技术、外观）认定的样品进行封存，作为订货及验收实物标准。
⑶、所有材料设备必须符合质量、环保要求，材料进场后有复试要求的必须尽快进行试验及有见证试验。
七、分阶段的施工进度计划：
医用气体工程的施工进度计划按照安装配合（预埋预留）阶段、管道安装阶段、设备安装阶段、安装调试阶段四个阶段进行划分，它们的进度计划系根据总体工程的施工进度的要求而制定。
主要分部工程工期节点计划：
第四章：医用气体工程施工方案
一、医用气体工程管道施工方案及主要技术措施：
本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用紫铜管。阀门附件采用法兰或丝扣连接。
1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施：
⑴、医用气体管道安装工艺流程：
①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的管材。处理合格后方可进行焊接作业。
②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98 附录C 进行。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。
④采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。
⑶、管道焊接质量标准：
对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
施焊前所使用的材料必须符合设计要求。
允许偏差项目必须符合下表规定：
焊缝余高错边接头平直度的允许偏差：
