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烧结烟囱120m施工方案
1. 背景介绍
烧结烟囱是烧结工厂中的重要设施，用于排放烟气和废气。
为确保烟囱的安全
稳定运行，烧结烟囱的施工至关重要。
本文将介绍烧结烟囱120m的施工方案。
2. 施工准备
在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和设计方案 -
准备所需的施工材料和设备 - 搭建施工安全防护措施 - 组织施工人员并分配任务
3. 施工流程
3.1 基础施工
首先进行烟囱的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等工作，确保烟囱的稳
固性。
3.2 砌筑烟囱本体
根据设计图纸要求，采用砖石等材料逐层砌筑烟囱本体，注意保持水平和垂直度。
3.3 安装烟囱设备
安装烟囱设备，包括防风帽、防雷设备等，确保烟囱的安全运行。
3.4 检查和试运行
完成烟囱的施工之后，进行全面检查，确保烟囱符合相关安全标准。
然后进行
试运行，检查烟囱的排放效果和运行情况。
4. 施工安全
在烧结烟囱施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
包括穿戴安全装备、设置警示标志、做好现场防护等。
5. 施工质量控制
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工要求进行操作，确保施工质量。
对
关键节点进行检查和把关，及时处理施工中出现的问题，保证烟囱的安全稳定运行。
6. 施工总结
通过本文介绍的烧结烟囱120m施工方案，可以有效指导烧结烟囱的施工过程。
施工单位要严格按照规范和标准进行操作，确保烟囱施工的顺利进行和质量可控。
日照混凝土烟囱施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解施工地点的地质、气象、交通等情况，确保施工顺利进行。
材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等施工所需机械，并进行检查和维护。
二、烟囱基础施工按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实和排水处理，确保基础稳固。
浇筑基础混凝土，并进行养护。
三、钢筋加工与安装按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合要求。
在基础上进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、连接牢固。
对钢筋进行验收，确保钢筋质量符合设计要求。
四、模板设计与搭建根据烟囱尺寸和设计要求设计模板，确保模板尺寸准确、结构合理。
进行模板搭建，确保模板安装牢固、支撑稳定。
对模板进行验收，确保模板尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
五、混凝土浇筑与养护在钢筋和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中要注意振捣和密实性，确保混凝土质量。
混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、烟囱拆模与检测在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
对烟囱进行外观检查和尺寸检测，确保烟囱质量符合设计要求。
对烟囱进行结构性能检测，确保烟囱安全稳定。
七、防水与防腐处理对烟囱内外表面进行防水处理，确保烟囱不渗水、不漏水。
对烟囱内外表面进行防腐处理，延长烟囱使用寿命。
八、安全施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员安全。
施工人员要佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对施工机械进行检查和维护，确保施工机械安全可靠。
施工现场要设置消防设施和器材，确保施工过程中的消防安全。
以上是日照混凝土烟囱施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照方案进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免环境污染和安全事故的发生。
烟囱筒体施工措施烟囱作为建筑的通风设施之一，承担着排除室内废气、污烟及排烟的重要任务。
而烟囱体的施工对于其安全稳定运行、工作效率和使用寿命有着至关重要的作用。
下面将介绍烟囱筒体施工的具体措施。
1. 物料采购烟囱筒体施工所需的材料包括：水泥、砖块、配料、防水材料、密封材料、钢筋等。
在采购时，应选择优质的材料和配合合理的配料，以免材料质量不过关导致施工质量不高。
2. 设计图纸在开始烟囱体施工前，需要准备一份详细的设计图纸。
图纸应包括烟囱的直径、高度、材料、强度等信息。
同时，还要标明安装时使用的工具以及防护措施。
3. 建造基础在建造烟囱时，需要对烟囱的基础进行加固处理。
这样能够增强烟囱的稳定性和强度，确保其能够承受大气压和风压等外界因素的影响。
4. 砌筑烟囱体在砌筑烟囱体时，需要先将烟囱内部清理干净，避免土壤或其他杂物影响烟囱正常使用。
然后按照设计图纸中的要求进行砌筑。
应注意砖缝的密闭性和砖块的粘结性，确保烟囱的强度和密水性。
5. 安装烟道在砌筑完烟囱体之后，需要在烟囱体内部安装烟道，并与室内排烟口连接。
烟道在安装时，应保证烟囱与烟道之间没有间隙，并采用高温防水材料和高温密封材料加以固定。
6. 进行试压在烟囱筒体施工完毕后，需要进行试压测试。
检验烟囱内部是否密封，并检查烟道和烟囱是否存在漏水。
试压过程中，压力应达到额定压力，持续时间不少于30分钟。
7. 安装防倒支架完成烟囱筒体施工后，还需要安装防倒支架。
这样能够有效地避免因外界因素引起的倾斜或倒塌。
防倒支架的安装应节奏紧凑，牢固性强，使得烟囱筒体能够稳定地支撑在地面上。
8. 周期检查烟囱筒体施工完成后，需要进行定期检查和维护。
每年至少检查一次，以查明烟囱体部分的损坏，及时处理，缩短修复时间，保障使用效率和安全性。
烟囱筒体施工的安全稳定和工作效率高低都十分重要，需要我们认真按照设计图纸进行施工，严格按照步骤进行操作，从而成功地完成烟囱筒体的施工。
烟囱工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土烟囱工程。
2 材料要求2.1 水泥采用42.5水泥以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无新结块，并有出厂合格证。
2.2 砂子用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》JGJ52规定。
2.3 石子用碎石、卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。
2.4 外加剂可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。
2.5 钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告。
使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，可采用螺纹钢筋。
3 主要机具设备3.1 机械设备卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、切砖以及电焊设备等。
3.2 主要工具滑升工具：随升井架、辐射梁、轨道、吊笼、重线锤；液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅称、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。
4 作业条件4.1 组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。
4.2 编制施工组织设计或施工方案。
进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。
4.3 清除现场障碍物，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。
4.4 修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。
4.5 根据设计总图提供的烟囱中心坐标和水准高程，进行测量度，设置烟囱的纵横向中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。
gb50078-2024烟囱工程施工及验收标准第二章材料及设备的使用：该章节主要规定了烟囱工程中所使用的材
料的要求，包括砌筑材料、保温材料、防火材料等。
同时，该章节还规定
了材料的选择、验收以及使用过程中需要注意的事项。
第三章施工工序的要求：该章节是本标准的核心内容，主要规定了烟
囱工程施工的具体工序和要求。
包括施工准备、砌筑、防水、保温、拆脚手、检查等工序。
其中，特别强调了施工人员的操作规范和安全防护措施。
第四章验收：该章节规定了烟囱工程施工完成后的验收要求。
包括材
料验收、施工质量验收和工程技术验收等。
要求施工单位和监理单位进行
验收，并做好相关记录和报告。
第五章试验：该章节规定了烟囱工程竣工后的试验要求。
包括材料试验、结构试验和工程性能试验等。
要求施工单位按照本标准的规定进行试验，并做好试验记录和报告。
第六章验收方案：该章节规定了烟囱工程竣工验收方案的编制要求。
包括验收方案的内容、编制部门和审核部门等。
要求编制方案过程中需要
参考相关的标准和规范，并满足相关的验收要求。
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱施工要点基础1．烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设单位、设计单位等检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料；地下水位状况以及其侵蚀性等。
经检查验收后方可进行下道工序的施工。
2．当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑的措施。
基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。
3．基底表面应平整。
严禁用填土的办法找平基坑底面。
在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。
4．基坑验收后，应立即进行基础施工。
如停顿时间过长，应重新复查无误后方能进行施工。
如基坑表面被水浸泡、扰动时，则必须将被浸泡、扰动的土除尽，并采取加厚垫层的办法，使其达到设计标高。
在基土破坏比较严重的情况下，应由有关单位确定相应的补救措施。
5．M形组合壳体基础采用土胎施工时，应做到外形尺寸准确，且不应破坏其原土结构。
土胎完成后，应在其表面上抹1：3的水泥细砂浆面层，厚25~30mm。
6．插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
7．基础施工缝的留设位置应符合下列要求：（1）基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕，环形或圆形板式基础的施工缝，可留在底板与环壁的连接处，如图21-30（a）、（b）。
图21-30 环形、圆形板式基础施工缝留设位置（a）环形板式基础；（b）圆形板式基础（2）壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。
对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇筑完成确有困难时，可按图21-31留设施工缝。
图21-31 壳体基础施工缝留设位置8．基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。
回填土宜稍高于地面，以利排水。
回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2％。
一、规范依据1. 《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）：这是我国烟囱工程施工及验收的主要依据，规定了烟囱工程施工的基本原则、施工方法、质量检验和验收要求等。
2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）：本标准规定了建筑工程施工质量验收的基本原则、程序和方法，适用于烟囱工程的质量验收。
3. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ59-2011）：本规范规定了建筑工程施工安全的基本要求，适用于烟囱工程施工的安全管理。
二、最新规范内容1. 基本规定：最新规范对烟囱工程施工的基本规定进行了细化，明确了施工前应具备的条件、施工组织设计、施工顺序等。
2. 施工方法：最新规范对烟囱工程施工方法进行了更新，增加了新型施工技术，如滑模施工、倒模施工等。
3. 质量检验：最新规范对烟囱工程的质量检验进行了完善，明确了质量检验的项目、方法和标准，提高了工程质量。
4. 验收要求：最新规范对烟囱工程的验收要求进行了细化，明确了验收程序、验收标准、验收记录等。
5. 环保要求：最新规范对烟囱工程的环保要求进行了加强，明确了废气排放标准、噪声控制标准等。
三、施工注意事项1. 施工前，应进行现场勘查，了解地质、水文、气象等条件，制定合理的施工方案。
2. 施工过程中，应严格执行规范要求，确保工程质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 严格按照环保要求进行施工，减少对环境的影响。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
总之，烟囱工程施工及规范是确保工程质量、安全及环保的重要依据。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行，不断提高工程质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
双层锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况双层锅炉烟囱工程，是指在一根烟囱内外分别设置两层烟囱，用于排放双层锅炉产生的烟气。
该工程需要对烟囱进行施工、安装和调试，确保其安全可靠地进行排放。
二、施工准备1. 勘察设计：在进行施工前，需要进行烟囱的勘察设计工作。
根据实际情况，选定最佳位置和高度，确定烟囱的类型和规格。
2. 材料采购：根据设计要求，采购合格的烟囱材料，包括金属管道、保温材料和外部装饰材料等。
3. 人员组织：组织施工队伍，包括熟练的焊接工、安装工和监理人员等。
4. 设备准备：准备好施工所需的焊接设备、起重设备和安全防护用具等。
5. 安全措施：设立安全标识，并确保施工人员了解施工现场的安全规定，严格执行施工安全规程。
三、施工步骤1. 基础施工：根据设计要求，在选定的位置进行基础开挖，浇筑混凝土基础。
2. 主体结构施工：按照设计要求，安装金属管道，包括内部和外部两部分，确保其连接牢固。
3. 保温隔热施工：在内层烟囱和外层烟囱之间填充保温材料，以减少烟气在烟囱内的散热损失。
4. 外部装饰施工：根据设计要求，在外层烟囱表面进行装饰施工，包括喷涂、镀锌和陶瓷等处理工艺。
5. 管道连接：将烟囱与锅炉进行连接，排放烟气。
6. 检测和调试：完成烟囱施工后，进行检测和调试工作，确保其排放烟气的质量和量符合标准要求。
四、施工注意事项1. 施工现场应设置完善的安全警示标识，施工人员应按规定佩戴安全防护用具。
2. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免出现偷工减料、施工质量不合格等问题。
3. 施工现场应保持整洁，施工材料和设备应放置整齐，以确保施工作业能够顺利进行。
4. 施工队伍应具备相关证书和资质，施工人员应具备相关经验和技能。
五、质量验收及保养1. 施工方案实施完成后，应进行质量验收，确认施工质量符合设计要求。
2. 启动烟囱使用前，应进行全面检查，确保其各项功能正常，符合安全要求。
3. 保养方案应建立并实施，包括定期对烟囱进行清洁、检查和维护，确保其正常使用。
电厂烟囱施工方案一、前期准备工作在进行电厂烟囱施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
包括但不限于：1.确定施工场地：烟囱施工需要有足够的空间和基础条件支持，确保施工场地具备必要的安全条件。
2.制定施工计划：根据电厂烟囱的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工工时、队伍安排等。
3.采购施工材料：准备所需的施工材料，包括钢结构、混凝土等，确保施工顺利进行。
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 地基基础施工1.确定地基基础位置和尺寸。
2.进行地基基础的挖掘和浇筑，确保地基坚固。
3.完成地基基础的检查验收，确保符合要求。
2. 烟囱主体结构施工1.按照设计要求，搭建起烟囱主体结构的支撑架。
2.安装烟囱主体结构的钢结构，确保牢固。
3.进行混凝土浇筑，形成烟囱主体结构。
3. 内部设备安装1.安装烟囱内部的通风设备和其他必要设备。
2.确保设备安装牢固，能够正常工作。
4. 外部装饰1.对烟囱外部进行装饰，美化外观。
2.检查外部装饰是否符合要求。
三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.每个施工阶段完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.对施工中出现的问题及时处理，避免影响整体质量。
四、施工安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工现场秩序井然。
2.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
3.定期进行安全检查，确保施工现场安全。
五、施工完工验收1.完成电厂烟囱的全部施工后，进行最终验收。
2.验收通过后，可以正式投入使用。
以上是电厂烟囱施工的一般方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善，以确保烟囱的施工质量和安全性。
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱基础专项施工方案烟囱是承载燃烧气体排放、保护周围环境免受烟尘污染的重要设施。
烟囱的基础施工是确保烟囱稳定、安全运行的重要环节。
以下是一份针对烟囱基础的施工方案，包括方案目标、施工步骤、安全防护等内容。
一、方案目标1.保障烟囱基础的稳定和安全，防止其倾斜、下沉等问题；2.提高烟囱的抗风、抗震性能，确保在复杂气象条件下的稳定性；3.采用适当的材料和工艺，延长烟囱的使用寿命。
二、施工步骤1.地基处理首先，需要对烟囱基础的地基进行处理。
根据地质勘测报告，确定地基土质的性质和承载力，对地基进行加固。
如果地基土壤的承载力较低，应采取加固措施，如灌注桩、地下连续墙等。
2.基础设计根据烟囱的高度、直径、风速等参数，进行基础的设计。
一般情况下，烟囱基础采用钢筋混凝土浇筑，根据实际情况选择合适的基础形式，如筏式基础、均质基础等。
3.基础施工根据基础设计方案，对基础进行施工，包括基坑开挖、钢筋布置、模板搭设、混凝土浇筑等。
在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的质量、浇筑方式和养护条件，确保基础质量符合要求。
4.基础连接烟囱基础完成后，需要与烟囱本体进行连接。
连接方式可采用预埋螺栓或浇筑筒固定。
在连接过程中，需要保证连接部位的密封性和稳定性。
5.吊装安装当烟囱基础完成并养护期满后，可以进行烟囱本体的吊装安装。
吊装过程中需要注意安全，保证吊装设备的稳定和烟囱本体的垂直度。
在安装完成后，需要进行连接处的密封和检查。
三、安全防护1.安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，设置安全警示和围挡标识牌，确保施工人员的安全。
2.安全设备施工现场应配备合适的安全设备，如安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的人身安全。
3.资质要求施工过程中，需要确保参与施工的人员具备相关的培训和资质。
特别是在对烟囱进行吊装安装时，必须由具有相关资质的施工人员进行操作。
4.环境保护烟囱基础施工过程中，要注意保护周围环境，控制施工产生的噪音、震动等对周边居民的影响。
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
烟囱工程技术标准2021烟囱工程技术标准（2021年版）第一章：总则1.1 目的与应用范围本标准的目的在于规范烟囱工程的设计、施工与验收，并确保其安全、高效运行。
适用于新建、改建和维修烟囱工程。
1.2 术语和定义本标准中使用的术语及其定义按照相关国家标准规定执行。
第二章：设计要求2.1 功能与布置烟囱应满足排出烟气和废气的功能要求，布置应符合建筑和环境规划要求。
2.2 组成与材料烟囱应由牢固的基础、筒体和顶部构成，常用材料包括砖、钢筋混凝土、金属等。
材料选用应符合相关规范和安全要求。
2.3 结构设计烟囱的结构设计应满足荷载要求，并确保其稳定性和抗风能力。
设计应考虑温度变化对材料性能的影响。
第三章：施工与安装3.1 施工准备施工前应进行必要的测量、清理和标志，确保施工现场安全。
必须配备合格的施工人员和必要的安全设备。
3.2 基础施工烟囱的基础应根据设计要求进行施工，确保其稳定性和承载能力。
3.3 筒体施工烟囱的筒体应按照设计进行施工，采用合适的材料和施工工艺。
确保筒体的强度和密封性。
3.4 顶部施工烟囱的顶部应按照设计进行施工，确保其稳定性、耐高温性和防风能力。
第四章：验收与维护4.1 验收烟囱工程施工完成后，应进行验收。
验收内容包括结构强度、密封性、防风能力等检测，确保符合设计要求和相关标准。
4.2 维护与检修烟囱工程应定期进行维护与检修，包括清理烟道、修补损坏部位和检修机械设备等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
第五章：安全与环保5.1 安全措施烟囱工程的施工和运行过程中，应采取必要的安全措施，防止事故和人员伤害。
5.2 环境保护烟囱工程应符合环境保护要求，控制排放的烟气和废气，减少对环境的污染。
第六章：质量控制6.1 施工质量控制施工过程中应进行质量控制，包括材料质量检验、施工工艺符合性检查和施工记录等。
6.2 验收质量控制验收过程中应进行质量控制，对烟囱工程的结构、功能和环保要求进行检测，确保质量合格。
施工方案一、工程概况及编制依据：(一）工程概况：1、工程名称:发电有限公司烟囱内壁防腐工程2、建设地点：市西郊3、质量标准:遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。
工程合格率100％,达到优良标准。
4、工期:25天。
暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。
5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。
6、概述：发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组,#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。
烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置,将于2007年底投入运行。
脱硫装置不设GGH，脱硫效率不低于95％。
脱硫后的烟气为湿饱和烟气,烟温低,烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。
7、厂址概述：发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。
市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷(二级）中的通许凸起。
通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。
厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。
（二）编制依据:1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。
2、《烟囱设计规范》GB50051-2002；3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本；4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95；5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002；6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本；7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇)现行版本;8、以往同类工程施工经验。
二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材（一）烟囱基本情况及运行条件：1、原烟囱设计基本情况：发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱.烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的；烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm,积灰平台处筒壁厚度为480mm，顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小；筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成，砖砌体厚180mm。
烟囱施工工艺原则1基础施工1.1烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设、设计等有关单位检查基坑中心的座标、基底的尺寸和标高等与否符合设计规定；地基土质与否符合设计时所采用的勘探资料，如不符合时，应由建设单位和设计单位提出解决方法。
基坑应经验收后方可进行下道工序施工1.2当基坑处在地下水位下列时，挖掘基坑前，应根据水文地质状况，采用有效的减少地下水位或排水方法。
并应避免地表水流入基坑。
基坑的减少地下水位或排水方法，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。
1.3基底表面应平整。
对于个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。
1.4基坑验收后，应及时进行基础浇筑。
如土方挖完后，经长时间的停止再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。
当基土被破坏时，应提请建设、设计单位拟定对应的补救方法。
1.5插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计规定的位置、分组及插入深度等精确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有避免钢筋位移的方法。
1.6基础施工缝的留设位置应符合下列规定：1.6.1基础底板混凝土应持续一次浇完，环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连接处。
1.6.2壳体基础混凝土应按水平层次持续一次浇完，不得留设施工缝。
对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇完确有困难时，其施工缝的留设位置，应由施工单位和设计单位商定。
1.7基础完毕后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层扎实。
1.8基础位置和尺寸的允许偏差，不应超出表1 的数值。
基础位置和尺寸的允许偏差表12混凝土筒壁部分施工2.1钢筋混凝土烟囱筒壁施工时，可根据具体条件采用滑动模板或移置模板。
（本烟囱采用移置模板）2.2采用移置模板施工时则不适宜不大于140 毫米。
2.3拆除移置模板时，混凝土的强度不得不大于0.8 兆帕（约等于8 公斤燉平方厘米）。
但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达成设计标号的70%后方可拆除。
2.4模板工程2.4.1安装后的滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超出5 毫米。
烟囱施工工艺及技术规定(一)施工工序安排进场准备→基础施工→基础验收→基础部分回填土及井架基础施工→外九孔架搭设（包括缆风绳的搭设）→模板、操作平台组装→检查验收→筒壁0.00～100米滑升→钢平台安装→外墙涂料→钢平台安装→拆除操作平台→安装避雷针→安装铁爬梯→拆除井架→散水→烟囱验收(二)主要施工方法１、基础结构施工基础土方开挖→钎探、验槽→垫层→钢筋绑扎→基础底板混凝土→基础外筒钢筋→基础外筒模板→浇筑外筒混凝土→拆除模板→混凝土养护→基础混凝土验收→回填。
(1)基础开挖时需按1:0.5放坡，机械挖至-7.3米时，由人工平锹清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，组织打钎，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。
以半径9.29米放内圆。
砌240厚普通红机砖，高度1.1米，代替基础下部承台的外模板，即可开始绑扎钢筋。
(2)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底，绑扎钢筋时需要电焊密切配合。
钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收，必须过到一次性验收合格，焊接接头在同一截面不得大于50%，绑扎接头同一截面不得大于25%，焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求，钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求，需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。
注意事项：模板拼装时应注意钢筋的保护层，垫块的距离是否合适，加固模板时，要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求，支撑要牢固可靠。
(3)混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架进行检查，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模，浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度控制在400mm以内，下灰必须对称下料，拼按规定振捣密实。
混凝土浇筑后应及时进行养护，视天气情况采用自然养护，即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水，使混凝土内保持湿润状态，连续养护时间不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。
２、烟囱混凝土筒滑模系统设计(1)滑模模板的收分锥度控制：烟囱±0.00以上筒壁混凝土采用模施工，由于烟囱在±0.00至+100m为变径段(筒壁直径从9820mm变成4620mm)，所以滑升过程中根据图纸要求对烟囱进行收分。
筒壁收分从模板组装设计开始，收分模板沿圆周对对称布置四块，每对的收分方向相反，收分模板搭接部位不得漏浆；同时内、外的收分模板位置相互错开1.5米左右。
筒身的锥度控制：采用每三块标准板之间加一根三面刨光的锥度木条（木条上端宽度为10mm，下端宽度为30mm），模板整体的开展形状为梯形，控制筒壁的锥度（内外筒壁模板组装展开示意图见后）。
(2)模板组装工艺当烟囱基础回填土到-2.20米时，及时在回填土上浇筑素混凝土垫层、浇筑外九孔架混凝土基础，搭设外九孔井架，并开始组装操作平台和滑模模板。
(3)模板组装顺序为：验线→绑扎筒壁钢筋2.0m高→钢筋验收→搭设组装用临时架子→安装提升架→安装中心连接板→摆放辐身梁→安装外围圈→安装飞机架→铺操作台木板→安装内、外模板→安装收分丝杠→安装千斤顶→安装油压泵→插千斤轴→安装电器系统→安装油路系统→安装内外吊架并挂安全网→检查验收→调试→试滑→滑升→滑模设备拆除。
(4)滑模的油路系统布置油路系统采用全回路，三级并联供油形式。
主油管管径为ф16mm高压软管，在主油管上安装一个四能，按四路划分区域，分油管采用ф8mm 高压软管，并在分油管上分别安装一个八通，每条油路各分担7台千斤顶。
(5)滑模系统的验收当全部滑模设备组装完工并经自检合格后，由公司工程部牵头组织技术部、质量部、安全部、物资设备部、消防保卫部、中心试验室等相关部门对外井架、操作平台系统、模板系统、油压系统、电路系统、安全文明施工、消防环保等进行全面验收；待验收合格后报请业主、监理人员认可后，再进行烟囱滑模施工。
３、烟囱钢筋和避雷工程本烟囱钢筋施工应根据设计图纸要求进行现场加工，钢筋切断采用无齿锯。
水平环筋应根据不同高度不同直径加工成相应的弧形钢筋，所有钢筋采用绑扎接头，其搭接长度按混凝土新的验收规范标准(GB50204-2002)或按设计要求操作；接位置应相互错开，同一截面接头数量不大于总接头数量的25%，并严格控制水平环筋的保护层厚度；同时，所有绑扎钢筋用的炎烧丝头应朝里向以防外露。
水平环筋与千斤轴交接处采用绑扎固定，以保证操作平台的整体稳定不发生扭转。
水平环筋与立筋的交叉处采用绑扎，要求绑扎牢固，不漏扣；钢筋搭接接头处应有不少于三道的绑扣，筒身每滑升5米做一次钢筋绑扎和连接隐蔽验收记录。
镀锌避雷引下线，也可利用千斤顶爬干代替，其接头处采用绑条焊，焊接长度和高度应满足设计和规范要求，一般为6d长双面满焊接。
引下线与水平环筋焊接并办理隐检手续，避雷线从±0.00至烟囱顶部均做标色。
４、烟囱壁混凝土施工(1)基础表面的处理在模板组装前，必须对基础表面的浮浆和松动混凝土块及石子等剔凿掉，并清除杂物，封模前用清水冲洗干净，表面不应有积水。
浇筑混凝土前应先铺50mm厚同混凝土配比的减半石子砂浆，再进行混凝土的浇筑。
(2)现场搅拌站建设烟囱筒壁施工时，由于每天用混凝土时不大，大约每小时2m3以内，按筒身最大直径9.8米计算，每滑升一米高需混凝土10立方米，故不宜采用商品混凝土，所以在现场设立一个环保型搅拌站（全封闭、降尘、降噪），安装一台350L滚筒式搅拌机，其搅拌能力能满足施工需要。
根据现场施工实际需要随用随拌。
搅拌混凝土时要严格控制用水量，搅拌司机严格按标准要求加水，试验员要经常检测混凝土的坍落度。
施工时混凝土的坍落度宜控制在60～80mm。
(3)混凝土浇筑规定烟囱外筒壁混凝土施工应分层、均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，每层浇灌厚度为30cm(必须设置高度控制尺，严防超高)。
混凝土浇筑必须采用“逆顺交替逆顺交替”的方式进行，即先按顺时钟逆顺交替浇灌后，再逆时钟浇灌一圈，严禁同向连续浇筑，防止烟囱成螺旋状。
采用ф50或ф30插入式振捣棒振捣，要求振点分布均匀，振距不超过振捣棒的有效振捣半径（一般为450mm），振捣棒插入下层混凝土的深度为50mm，振捣手要认真负责，严格操作程序，要求混凝土振捣密实，无漏振、过振现象。
振捣混凝土时，振捣器不得触碰支承杆、钢筋和模板。
预留洞口、烟道口等两侧的混凝土，应对称均匀浇灌、对称振捣，严禁单侧下料和单侧振捣。
混凝土每浇灌筑完30cm高一层后，模板得向上滑升，模板要匀速进行，特别注意在模板滑升过程中严禁对混凝土进行振捣。
(4)滑升时间控制及滑升后的调平混凝土在施工过程中模板升速度不宜太快，要严格控制混凝土的出模强度，现场以用手指按压观察，有手印但无明显压痕为宜。
提升行程每次3cm，最大提升高度不得大于50cm。
每次模板滑升完毕后，平台调平工要及时对操作平台进行调整，卡好调平卡，并复测高程；要求每5.0米标高复测一次，并做好测量记录，使操作台达到水平，并保证烟囱的垂直度。
烟囱垂直高度的控制标高设在外井架上，用水平仪传递标高。
５、施工缝的处理烟囱筒壁滑模施工应连续进行，尽量避免或减少施工缝。
但如遇有风雨天，现场停电、停水（烟囱施工临时水电均从厂区接设，厂区内供电双向提供，水源采用地下水；一般情况工作面不会出现停电、停水）、机械发生故障等特殊情况，混凝土不能连续进行浇灌，必须留施工缝时，只能留水平施工缝，且应将留施工缝处的混凝土浇灌找平，振捣密实（停电时，必须采用人工振捣）。
在浇灌有施工缝的混凝土前，应地旧混凝土表面进行处理，即去掉松散混凝土块、松动石子及混凝土表面的浮浆，并用清水冲洗干净。
然后铺一层50mm厚同混凝土配比而石子减半的砂浆，再进行混凝土的浇灌。
滑升过程中，如因故停止滑升，模板必须每隔一小时提升一次，每次提升高度为千斤顶的一个行程，主要为防止混凝土粘模，而拉裂混凝土结构。
６、烟囱垂直度的控制烟囱垂直度采用线坠控制方法，线坠重为25kg。
具体方法是：在操作平台的中心连接板下部找到中心点，并挂上线坠，线坠与烟囱基础平面的中心点（十字中心线）对准，以此中心线进行模板组装、筒壁滑升、模板收分等过程。
在整个滑升过程中，线坠必须始终对准烟囱中心点，并配一名木工专门看管线坠的偏移动态。
每次模板提升后，由于千斤顶的工作状态不一致，所有千斤顶的行程不可能完全一致，操作平台不可能保持水平，线坠会偏移中心点，这时地面专门看管线坠的木工待每次模板提升后，要及时准确的将下达指令给液压调平工，调平工应根据地面反馈的信息及时调整操作平台，直至线坠与中心点对准无误为止。
待操作平台调整完毕后，才能进行下一层的混凝土浇灌。
７、防偏和纠编措施为防止提升过程中圆筒中心产生偏移，施工操作人员应按下列要求实施：(1)严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台的水平，由专职调平工进行检查和调整，非油压工禁止动用液压设备。
(2)操作平台的荷载及物料的堆放做到均匀对称布置。
(3)在28个支承杆上刻划水平标记(每隔30cm一道)，设置调平卡，每个调平卡的两顶丝必须与滑升爬杆卡紧，以控制所有千斤顶的提升高度，并保证滑升一致。
(4)如出现偏移和扭转较严重时，可用千斤顶或倒链进行纠偏，方法如下：沿烟囱外围等距离布置4-8对大双千斤顶，将两千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升由双千斤顶承担，通过调整两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和横向扭转。
(5)所有模板组装好后，在烟囱轴线的四个方向的外侧模板上均做醒目标记，用带弯管的经纬仪投测，发现扭偏时，及时通知技术人员，由调平工进行调平。
(6)遇到滑升较快的千斤顶，对其油管应采取适时断油，待在同一标高后，再及时打开油路。
此项工作由当班的调平工负责。
８、烟囱混凝土的养护本烟囱混凝土养护采用在混凝土表面涂刷混凝土养护剂，即当混凝土滑出模并对表面进行修补后，随即在混凝土表面刷上一层养护剂，以保证混凝土内的水份不易损失，达到混凝土自身养护的目的。
９、滑模施工注意事项与规定(1)油泵的调油、维修必须由专业的油压工操作，严禁其他人动用设备；同时，应对油路系统进行保护，防止人员踩踏。
如有油管漏油，必须及时更换。
(2)每次滑模整体提升前，木工和油压工必须认真检查模板是否与钢筋、预埋件等物料拉挂，防止偏移。
(3)木工应经常对模板进行表面清理，防止模板上粘结砂浆或混凝土块。
(4)从烟囱底部开始悬挂一把50米的钢尺，以控制混凝土筒的高度，同时，兼顾检查每5.0米一次验收批。
(5)为防止空滑时操作平台失稳，应采用临时加固措施。
其加固方法时：将水平钢筋与千斤轴点焊，同时增加水平与纵向剪力撑。
