GL01.输煤系统设备安装施工方案(新编)
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输煤系统安装方案输煤系统是一个将煤炭从煤矿或煤仓库运送到燃煤锅炉的系统。
它由多个组件组成,包括输送带、煤炭储存设备、输送设备等。
对于输煤系统的安装需考虑多个方面,包括输煤系统的布局、设备的选择和安装过程中的安全问题等。
下面是一个输煤系统安装方案的详细说明。
一、输煤系统布局1.了解工程现场的情况。
根据工程现场的大小、地形和现有设施情况等因素,确定输煤系统的总体布局。
在进行布局设计时,应确保输煤系统的各个组件之间的距离适当,以便于设备的维护和维修,同时还要考虑到煤炭的存储和输送方式。
2.进行设备的选择。
根据工程现场的具体要求,选择适合的输送带、煤炭储存设备和输送设备。
输送带可以按照输送能力和输送距离来选择,而煤炭储存设备可以选择储存煤炭的容量和保鲜性能较好的设备。
输送设备可以选择适合输送带的设备,例如输送带清理装置和输送带防尘装置等。
3.制定输煤系统的施工方案。
根据所选择的设备和工程现场的情况,制定输煤系统的施工方案。
在施工方案中,应包括输煤系统的安装顺序、安装方法、安装工具和安装材料等。
同时还应对安装过程中可能出现的问题进行预测和解决方案的制定。
二、输煤系统设备的安装1.将输送带设备安装到工程现场。
首先,在工程现场的适当位置搭建起输送带的支架和支撑物,然后将输送带卷轴设备和传动装置等安装在支架上。
在安装过程中,应注意设备的水平和垂直度,以确保设备运行的稳定性。
2.安装煤炭储存设备。
按照所选择的煤炭储存设备的要求,将其安装到工程现场的适当位置。
在安装过程中,应注意设备的水平和垂直度,以便于煤炭的存储和输送。
3.安装输送设备。
将所选择的输送设备安装到输送带上,以便于煤炭的输送。
在安装过程中,应注意设备的定位和安装角度,以确保设备的正常运行和煤炭的安全输送。
三、输煤系统安全问题的考虑1.设备的安全性。
在选择设备时,应考虑到设备的安全性能,例如输送带的防滑装置和防护设备等。
同时,在设备的安装过程中,还应注意设备的稳定性和可靠性,以确保设备的安全使用。
输煤系统设备安装方案一、前言输煤系统是指将煤炭从煤矿、煤场、港口等地运输到发电厂、炼油厂、化工厂等工业企业的系统。
输煤系统的设备主要包括煤破碎机、皮带输送机、取样器、煤仓、堆取料机、煤送风机等。
本文将对输煤系统的设备安装方案进行详细描述。
1.煤破碎机:煤破碎机用于将原始煤炭进行破碎,便于后续的输送和处理。
煤破碎机应设在煤炭进场的最前端,并根据煤场的实际情况进行布置。
煤破碎机的安装应注意设备的稳定性和通风散热,在设备周围设置通风设备,确保设备的正常运行。
2.皮带输送机:皮带输送机是输煤系统中最重要的设备之一,负责煤炭的长距离输送。
皮带输送机的安装应根据煤场的布局和输煤的距离确定输送线路,并进行必要的固定和调整,确保输送线路的稳定性和平顺性。
另外,应设置检修门和清扫门,方便设备的日常维护和清理。
3.取样器:取样器用于在煤炭输送过程中对煤样进行取样,以便进行质量检测和抽样。
取样器应安装在煤炭输送线路上的合适位置,并进行固定和校准。
取样器的安装应符合相关的安全要求,确保设备的操作方便和准确。
4.煤仓:煤仓用于存放煤炭,供后续的发电、炼油或化工等生产使用。
煤仓的安装应根据煤炭的需求确定容量,并进行布局和固定。
煤仓的底部应设有取料口,方便堆取料机取煤。
另外,煤仓应配备喷淋系统,以防止煤尘的扩散和火灾的发生。
5.堆取料机:堆取料机用于从煤仓中取煤,并进行输送到其他设备的过程。
堆取料机的安装应注意设备的稳定性和工作效率,保证设备的正常运行。
对于较大容量的堆取料机,应设有多台,并进行联锁控制,以提高工作效率。
6.煤送风机:煤送风机用于将煤粉等燃料送入燃烧设备,如锅炉、炉窑等。
煤送风机的安装应考虑设备的通风散热和噪音控制,并配备防尘设备,以防止煤尘的泄漏和扩散。
三、设备安装注意事项1.设备的布局合理:根据煤场的实际情况,合理选择设备的布局,确保输煤系统的稳定性和高效性。
2.设备的固定和校准:对于输煤系统的设备,要进行必要的固定和校准,确保设备的稳定运行和准确操作。
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案1管道安装1.1 施工程序1.2 施工原则a.在土建工程移交合格后,按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.管道与设备连接时先安装至至设备止回阀后第一套支架。
严禁在设备上点焊铁件等物做临时吊挂点,与设备对口时自然连接、间隙均匀,不强制对口。
c.与设备接口的管道施工时,保证与设备无力联接。
1.3 管道安装a.在土建工程移交后,按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.所有管材、管件、规格、材质符合设计要求,表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷,合金钢管要做光谱复查。
同时要有材质证明书,并填写《用材跟踪记录》。
对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识,对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。
c.管道坡口采用机械加工的方法。
d.管道组合采用工厂化配管的方法,各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配,并按照施工顺序依次编号。
e.管道组合完毕,进行管道内壁喷砂除锈,两端加封头后待用。
f.管道吊装前将管道内部清理干净,不留有任何杂物。
g.管道错口Vlmm,两直管段最小间距>10Omm且大于管外径,焊缝与支吊架边缘间距>50mm。
h.卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口>10Onmb并处在易检查的位置。
i.管道与设备连接不强制对口,为防止杂物掉入设备内,与加热器向上接口封头不用割炬切割,用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。
j.组合管道吊装时,要有足够的刚度,吊装后不允许产生永久变形,管道在吊装后及时将支吊架安装完毕,不允许管道长期处于临时吊挂状态。
1.4 阀门安装a.阀门的规格、型号符合设计要求,水压试验合格并作安装跟踪记录。
b.阀门安装与管道中心线垂直,且与介质流向相同。
c.气动控制阀门在搬运和安装过程中,将控制仪表管拆除,安装后采取保护措施, 待调试时再回装。
d.安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓露出螺母2〜3扣,螺母位于法兰的同一侧。
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工前应具备的条件 (2)4、施工的方法及步骤 (3)5、施工质量应达到的标准 (5)6、作业的安全体系 (7)7、安全技术措施的落实 (14)8、环境因素控制 (15)9、施工作业项目危险点预测 (16)10、作业技术、安全联保交底记录 (17)输煤系统设备安装施工方案一、工程概况:和丰电厂一期2×300MW机组工程,锅炉设计为1079t/h煤粉炉,锅炉是由武汉锅炉厂设计的WGZ1079/17.5-1型锅炉。
系统包括从厂内#1转运站/地下落煤斗开始到本期工程主厂房煤仓间的整个厂内输煤流程的布置。
输煤系统包括:储煤系统、输煤设备、煤仓间的配煤设备、计量、取样、除铁等辅助设备。
系统中还设有清扫与除尘等附属系统。
1.1、储煤部分:储煤场为通过式悬臂斗轮机的条形煤场(斗轮机为厂家安装),斗轮堆取料机设有机上分流装置分流比例为1:1,通过分流一半的煤进入煤场,一半的煤进入原煤仓,煤场的地下落煤斗作为煤场设备的备用设施由我们单位施工,煤斗底部安装一台出力为750T/H地热活化给煤机。
1.2、输煤部分:本工程厂内输煤系统包括从厂内第一转运站(T1转运站)直到煤仓间的带式输送机和贮煤场的带式输送机,输送设备采用托辊固定带式输送机,共6段9台带式输送机。
1、2、3号带式输送机为单路布置,4、5、6号为双路布置,一路运行一路备用。
各带式输送机的具体参数如下:1号采用带宽B=1400 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=1500t/h。
2、3、4、5、6号采用带宽B=1000 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=750t/h。
1.3、煤仓间的配煤设备:煤仓间采用可双侧电动犁式卸料器,设备简单,便于操作,运行可靠,容易实现配煤程控和防尘。
1.4、辅助设备:附属设备有入厂煤计量装置、入炉煤取样及计量装置、除铁器、带式输送机头部伸缩装置、电动三通挡板及给料等设备。
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装,使其能够高效、稳定地运输煤炭,并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装:根据工程设计要求,安装输煤系统的主要设备,包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试:在设备安装完成后,对各个设备进行调试,测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接:将输送带、卸煤机等设备进行连接,确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置:根据工程设计要求,进行输煤线路的布置,包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施:在施工期间,采取必要的安全措施,确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备:派遣施工人员到工地进行勘测,确认施工范围和条件,并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装:根据施工图纸和设备说明书,进行设备的安装和固定,并进行相应的接线工作。
3. 设备调试:对安装完成的设备进行调试,测试其运行状态和功能。
4. 线路布置:根据工程设计要求,对输送带进行布置,确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接:将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整,确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施:在施工期间,设置相应的安全标识,进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试:在施工完成后,对整个系统进行全面的调试和检查,确保设备运行正常。
8. 工程验收:经过系统调试和检查合格后,进行工程验收,并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装,不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法,遵守施工安全规范,确保施工过程的安全性。
3. 施工期间,应注意保护现场环境,避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配,确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间,设置相应的施工警示标识,提醒施工人员和其他人员注意安全。
目录1.编制依据 (1)2.工程概况及主要工程量 (1)3.施工场地机械设备及工器具 (1)4.施工工期及人员计划 (2)5.施工作业条件 (2)6.施工程序及方案措施 (3)7.工程质量标准及创优措施 (10)8.强制性条文 (16)9.成品保护 (18)10.安全措施 (18)11.重大危险因素、环境/健康因素及其控制计划 (19)12.文明施工 (22)13.施工方案安全技术交底记录 (23)附图——3号皮带机吊车布置图 (24)1.编制依据1.1《电力建设施工技术规范》第2部分:锅炉机组 DL/T5190.2-20121.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组DL/T5210.2-20091.3山东电力工程咨询院有限公司输煤设备安装图纸1.4《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电DL5009.1-20141.5东电三公司《职业安全健康/环境管理体系文件》2.工程概况及主要工程量2.1工程概况: 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程。
输煤栈桥由T10转运站起始经由碎煤机室,除铁室,循环链码校验装置间,入炉煤采样间,拉紧间,中部驱动间,跨越间,煤仓间转运站,以煤仓间原煤斗落煤管入口为终点。
本期工程的输煤系统带式输送机及其配套设备由我方施工。
其中包括1号甲乙带式输送机及滚轴筛、环锤式碎煤机、碎煤机室强迫油冷带式除铁器;2号甲乙带式输送机及电磁强迫油冷盘式除铁器、循环链码校验装置、电子皮带秤、入炉煤采样装置、煤仓间转运站设备;3号甲乙丙带式输送机及电磁强迫油冷盘式除铁器、犁煤器等设备的安装。
带式输送机主要技术参数3.施工场地机械设备及工器具3.1 设备材料存放场地设备材料存放场地为汽机房前侧循环水管路处东电三公司材料堆放场地及牛坑湾设备堆场。
3.2 施工机械设备及主要工器具4.施工工期及人员计划4.1 计划2016年11月20日开工,至2017年4月15日完成本单位工程的施工任务(受其它工程进展及环境因素影响的除外)。
二、安装主要施工方案1燃煤系统设备安装由火车经铁路专用线运输的燃煤进入厂区卸煤线,车皮就位后由翻车机卸煤,煤经皮带机输送进入煤场,燃煤由卸煤沟通过双路输煤皮带上煤.燃煤主要由火车经铁路专用线进入厂区卸煤线,车皮就位后由翻车机卸煤,煤经皮带机输送进入煤场,燃煤由卸煤沟通过双路输煤皮带上煤.1。
1卸煤系统主要设备的安装翻车机是大型火力发电厂燃煤机组卸煤自动线的主体设备,本工程翻车机为C型翻车机。
设备概况a)C型转子式翻车机是由转子、平台、压车机构、托辊及传动装置四大部分所组成。
b)转子部分:翻车机的转子是由两个转子圆盘用箱形底梁以及管子联系梁将其联系起来成为一整体。
底梁、压车梁、联系梁与转子圆盘的连接,是将各梁端的法兰盘用高强度螺栓与圆盘立板接合,为便于调节梁的长度,法兰盘可有少量的串动,待转子组成后,再将法兰盘与其梁焊固。
为增加转子的整体性,在转子中部有两个构成封闭形的圆环,将底梁、压车梁和联系梁联系起来。
为简化制造工艺,转子圆盘采用板材焊接,为增加转子圆盘的刚性在圆盘的四个拐角处,采用全翼板形式;为便于导轨更换,在圆盘上先加工一基准面,而后再用螺栓、压板将其固定;在圆盘上还有齿块,与传动装置小齿轮相啮合。
底梁位于转子下部承托着摇臂机构和平台;压车梁位于转子上部,是由主梁、通梁和小横梁组成,以支持在翻卸过程中的车辆。
可见,转子是翻车机的骨骼,它支承着平台及压车机构和满载货物的车辆。
而且,驱动装置是通过固定在圆盘上的齿块使转子转动,从而使车辆翻转0º~175 º将物料卸出。
c)平台及压车机构部分:平台为焊接金属结构件,其上有钢轨和推车器轨道,在出车端有以液压缓冲器为核心的定位装置,使各种车型能按规定位置停于翻车机上。
在平台两端有辊座与基础上的平台挡铁接触,以使平台上的轨道与地面上的轨道对准。
摇臂机构是压车机构的核心,其曲连杆为一箱形,为避免应力集中拐角制成大圆周角,其形状力求等强度。
一、工程概况本工程为煤场设备安装项目,主要包括煤场输送设备、破碎设备、筛分设备、储煤设备等。
施工地点位于我国某煤炭生产基地,施工周期为3个月。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《煤炭工业设备安装工程质量检验评定标准》MT/T 1081-20073. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定(HGJ2032000)三、施工准备1. 技术准备:组织相关人员对施工图纸进行会审,熟悉设备性能、安装工艺及质量要求,进行技术交底。
2. 组织准备:成立项目组织机构,明确各岗位职责,制定施工计划。
3. 材料准备:根据设备清单,提前采购所需材料,确保材料质量。
4. 人员准备:组织具备相关资质的施工人员,进行安全教育和技能培训。
5. 机械准备:根据施工需求,配备必要的施工机械设备。
四、施工流程1. 基础施工:根据设计图纸,进行煤场基础施工,确保基础稳定。
2. 设备安装:(1)输送设备安装:按照设备说明书和安装工艺要求,进行输送设备的安装,确保设备运行平稳。
(2)破碎设备安装:按照设备说明书和安装工艺要求,进行破碎设备的安装,确保设备破碎效果。
(3)筛分设备安装:按照设备说明书和安装工艺要求,进行筛分设备的安装,确保筛分效果。
(4)储煤设备安装:按照设备说明书和安装工艺要求,进行储煤设备的安装,确保储煤效果。
3. 系统调试:完成设备安装后,进行系统调试,确保设备运行正常。
4. 质量检验:按照相关规范进行质量检验,确保工程质量。
五、质量控制措施1. 严格控制材料质量,确保所用材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检查,发现问题及时整改。
4. 完成设备安装后,进行系统调试,确保设备运行正常。
六、安全措施1. 加强施工人员的安全教育,提高安全意识。
2. 严格执行施工现场的安全管理制度,确保施工安全。
3. 加强施工过程中的安全管理,防止事故发生。
4输煤系统设备安装施工方案一、施工准备阶段1.分析工程项目需求,确定输煤系统安装的具体要求和目标。
2.编制安装施工方案,包括系统布局图、设备选型、信号传输方案等。
3.准备施工所需的材料和设备,包括输送带、输送机、输煤机、输煤泵等。
4.开展现场勘测工作,确定设备的安装位置和管道走向。
5.制定施工计划,并进行相关人员的培训和安全教育。
二、设备安装阶段1.按照施工方案的要求,进行设备的安装工作。
2.首先安装输送带系统,包括输送带、滚筒、强度支撑等。
3.安装输送机和输煤机,确保其与输送带的连接和固定稳定。
4.安装输煤泵和相关管道,确保泵和管道之间的连接有效。
5.安装输煤系统的控制设备,包括按钮、面板、传感器等,确保系统的正常运行。
6.进行设备的调试和检查,确保设备的安装质量和工作稳定性。
7.进行相关试运行和测试,确保设备能够满足设计要求。
三、系统调试阶段1.启动输煤系统,调试设备的各项功能,如转速、传送效率等。
2.对输送带进行张紧和对齐调整,确保带料的均匀和稳定。
3.调试输送机和输煤机的工作参数,包括转速、进料量等。
4.调试输煤泵和管道系统,确保泵的工作效率和管道的畅通性。
5.进行系统的整体联调,确保各个设备之间的协调工作。
6.对系统进行负载测试,模拟实际工作情况下的工作状态和效果。
四、系统验收阶段1.进行设备和系统的验收测试,检查设备和系统的工作效果和参数是否符合设计要求。
2.向用户进行系统的培训和操作指导,确保用户能够熟练操作设备和系统。
3.编制系统的安装、调试和验收报告,并交付给用户。
4.完成项目的总结和归档工作,整理项目的施工资料和相关文件。
以上是一份输煤系统的安装施工方案,根据实际项目需求和具体情况,还需要根据现场实际情况进行适当的调整和改进。
在施工过程中要严格按照相关的安全规范和操作规程进行工作,确保施工质量和工程安全。
输煤设备安装施工方案1通用要求:1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点,并做永久标记,建立输煤系统安装施工测量控制网。
1。
2设备定位放线测量:●标高:根据施工现场设定的标高基准点,根据施工图纸,用水准仪测定设备安装的基准标高。
●轴线:设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量,根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点,用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记,其放线误差按质量要求的标准执行。
2设备的运输及吊装2。
1根据设备安装情况,提前汽运到安装现场.2.2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后,采用拖滚方式运输到位.2。
4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内,用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。
3设备基础检查验收及设备检修3。
1设备基础检查验收●根据施工图纸,质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收,并做好记录。
●对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核,检查各相互尺寸和位置是否正确,各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等,检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。
3。
2设备基础清理及垫铁布置3。
2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢,根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式,垫铁的单位面积的承压力,不应大于基础设计混凝土强度等级的60%,并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作,使垫铁与基础的接触为面接触。
3.2。
2垫铁的布置和要求●基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平.●垫铁表面应平整,光滑。
●每组垫铁不应超过三块,其宽度根据现场的实际情况选择在80-120mm之间,长度较设备底座板两边长出10mm左右,斜垫铁斜度为1:15,表面粗糙度符合要求,并且成对编号,接触均匀,稳定.斜垫铁薄端厚度不得小于4mm,垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方,每组垫铁的承压总面积可根据设备荷重计算。
输煤系统设备安装方案目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况与工程量4.作业人员的资格和要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境要求12.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的实施13.附录1.适用范围:本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段输煤系统的设备安装。
2.编制依据:2.1《国电泰州电厂二期工程(B标段)施工组织设计》及《国电泰州电厂二期工程#4锅炉专业施工组织设计》2.2 #4锅炉输煤专业图纸(华东电力设计院)2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:锅炉机组)DL/T 5210.2—20092.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分:焊接)DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》(第2部分:锅炉机组)DL 5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版2.9《现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-2013和程序文件SDJY.376.201-20133.工程概况及工程量:3.1工程概况国电泰州电厂二期燃煤采用水运方式,上煤系统额定出力为1500t/h。
通过电厂的输煤系统将锅炉燃烧所需的煤输送至原煤仓。
3.2主要工作量输煤系统设备安装主要工作量如下:4.作业人员的资格和要求:4.1所有参加输煤系统设备安装作业的人员均需通过三级安全教育。
4.2凡参加高空作业人员,应事先通过体检合格。
对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等高处作业禁忌疾病者,不能参加高空作业。
4.3所有施工人员在施工前必须认真学习输煤系统设备图纸及其技术要求、说明书、作业指导书以及有关规程规范,参加施工前的安全、技术、质量交底,并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。
输煤系统其它设备安装施工方案输煤系统的其他设备包括振动筛、破碎机、磁选设备、输送带等等。
这些设备的安装施工方案主要包括以下几个步骤:1.设备选址和基础施工:根据设计要求和现场情况,确定设备的安装位置。
在选定的位置上进行地面清理,然后进行测量和勘察,确定基础的尺寸和形式。
基础施工包括挖掘基坑,搅拌混凝土,制作模板,钢筋绑扎,浇筑混凝土等等。
2.设备安装:设备到达现场后,应先进行清点,检查整机及配件的完好性。
根据安装图纸,将设备各部分逐个进行拆卸,然后进行安装。
安装时应注意设备的水平度和垂直度,确保设备的整体平稳和垂直。
3.设备的连接和固定:根据设备之间的运行顺序和工艺要求,进行设备之间的连接。
连接方式包括螺栓连接、焊接连接、胶粘连接等。
连接完成后,还需要对设备进行固定,防止设备在运行过程中发生移位或晃动。
4.输煤系统的电气安装:输煤系统中的设备通常需要进行电气连接。
首先,根据设计要求,确定各设备的电缆线路和控制箱的位置。
然后,进行电缆敷设和连接,确保电缆的绝缘良好,接线正确。
最后,进行电气系统的调试和试运行,确保设备能够正常运行。
5.输煤系统的调试和试运行:设备安装完成后,需要对输煤系统进行调试和试运行。
首先,进行设备的功能检查,确保各部分设备能够正常工作。
然后,进行设备的调试,包括检查设备是否运行平稳、各传感器是否工作正常等。
最后,对整个输煤系统进行试运行,测试系统的整体性能。
在输煤系统其他设备的安装施工过程中,需要注意以下几个问题:1.安全施工:在进行设备安装过程中,要严格按照相关的安全规范和操作规程进行施工,确保施工人员的安全。
同时,在设备安装完成后,还需要进行相关的安全检查,确保设备的安全性。
2.装卸设备:设备的装卸过程中,要使用合适的起重机械和工具,确保设备的安全装卸。
同时,要注意设备的重心和平衡,在装卸过程中避免设备受到损坏。
3.施工质量:在设备的安装过程中,要严格控制施工质量,确保设备的安装准确、牢固。