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文件名称版本(精密线材)电测机操作指导书A/1生效日期2020年4月22日页码Page 3 of 61.目的依据此规范进行合理、科学的检验,保证产品符合客户品质要求。
2.适用范围本公司所有数据线,充电线类产品均适用之。
3.主要职责测试员: 负责对全厂线材类产品测试及判定,并记录。
组长：负责对测试员测试的监督及确认。
Q E: 负责对检验治具、设备的调校。
品质主管：负责对本规范的制定、及修正。
4．定义：（无）5.工作程序5.1测试工具：测试治具5.2主要测试参数标准：a. 电源电压：220V±10% 50Hz,通常仪器测试规格:绝缘5MΩ,电压300VDC.b. 依《检验规范》c. 产品《工程图》5.3操作步骤：a.开机时,喇叭响一声,测试机进入待机状态,LCD显示：【 HR--3800 V3.1 】【 Continuity Tester 】;此时机器进行自我测试,如果测试正常,则LCD显示⑹【 Avaliable Cards:1 】【 **Self Test OK ** 】;若自我测试时发现错误，LCD显示:【 Avaliable Cards:0 】【 Self Test Error 】;此时需通知相关人员进行或厂商调试。
1 2b.开机后,点击ENTER进入设定界面,进入①:测试模式设定,短断路设定,导通电阻设定,被动元文件名称版本(精密线材)电测机操作指导书A/1生效日期2020年4月22日页 码Page 4 of 6件设定,高压条件设定,测试项目设定等.另外点击面板上的PARA 键也可进入②测试模式设定,此时可对 自动测试 或 测试次数 进行设定.c.在开机后界面点击FILE,可进入③④:如果样品名称或路径不符合你的试品,但你的试品在选项中,则点击上下左右方向键选中,再按面板上的ENTER 确认即可.如下图:点击面板上的FILE 键名时,进入,样品程序选定,按右边面板上黑色键即可保存.例如,你要测试的试品为1256C,如果当前默认选项为此样品,则直接在面板上点击ENTER 确认即可,如果没有,则退出,点击LEARN 进入,然后将样品插入连接器端口,点击面板上的TEST 测试键或输入新样品名,点击ENTER 确认即可,此时将试品插入,然后进行测试:点对点,数据储存(确认10PIN 对 NET5,或8PIN 对NET4).即可测试了.如果你的试品在样品路径或程序中没有,则在开机界面点击LEARN,然后插好试品,点击TEST 测试,再填好名称或编码按ENTER 确认保存即可.在填入字母或数字时,可通过方向键移位(或通过速度快慢转换字母或数字输入).如果测试夹具或连接端口有变动,则如⑤,点击开机界面,FUNC 键名,则出现输入点位寻找的菜单选项.试品插好后,点击ENTER 即可寻找.单词:cable stat file para,open,short,shift,learn,print,enter,sys,exit,enter 等单词.依次分别为:线材,开始,文件夹,参数,开路,短路,转换,学习,打印,进入或确认,退出,进入5634文件名称版本(精密线材)电测机操作指导书A/1生效日期2020年4月22日页 码Page 5 of 6点击SYS 为系统状态,如图⑨.c.把所要测试的治具插好,拿一条标准产品插入治具内,按"5"键两下,机器进行读取相应的数据,并进入设置状态,看LCD 显示的项目按上下左右箭头键进行设置,并参照相应的作业指导书。
作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。
2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。
3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。
5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。
9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。
10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
临床诊断型电测听仪作业指导书
QKEY/C14:2009
设备名称：临床诊断型电测听仪
型号：MIDIMATE 622
适用范围：
●言语测试，掩蔽，纯音测试，脉冲测试，调制调节，左右切换，给声方式更改
●特殊功能：SISI, FOWLER, STENGER, RAINVILLE
技术参数：
●通道：双通道（独立信号发生器/双放大器）
●频率：气管、自由声场为11个测试频点，125~8000Hz；骨导为9个测试频点，
250~6000Hz
●屏蔽：NBN/SN/WN
●HL范围：气导-10~125dB （中频段）骨导-10~80dB （中频段）
●失真不大于1%
●给声形式：连续音/脉冲音/啭音
●精确度：频率好于±2%；声强±1dB~±3dB
●指导标准：MDD93.42.EEC
操作步骤：
1.接好后面板：气导耳机、骨导耳机、应答器。
2.接好电源，打开开关。
3.电源灯亮，机器进入自检状态，按住1号即可停住前4帧显示
4.检查完系统功能后，进入测试1，这过程大约持续5秒钟。
5.进入测试。
选择测试模式进行测试。
注意事项：
●远离电磁干扰
环境要求：
操作环境：
●运行时环境温度范围：15~35℃
●相对湿度范围：30~90% 无冷凝
●电源：200~240V AC, 50/60Hz
.维护保养：
●保持仪器干净无尘埃
●请用无溶解性的清洁剂清洁仪器
●用刷子和干布拭去灰尘
●别让仪器受潮
●显示器不要调到最亮
●不要受到阳光直射
编制：韩香萍审核：辛朝辉批准：王玉春。
仪器测试公司作业指导书(仪器设备操作规程)1. 引言本仪器测试公司作业指导书旨在规范仪器设备的操作程序，确保工作顺利进行并提高测试结果的准确性。
本指导书适用于所有仪器测试公司的员工。
2. 仪器设备安全操作规程2.1 保养和检查- 定期检查仪器设备的运行状况，如电源、传感器和连接线等。
- 清洁仪器设备，并避免使用腐蚀性和易燃物质。
2.2 操作程序- 在操作仪器设备之前，员工必须接受相关培训，并了解操作方法。
- 严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
- 在操作过程中，禁止吃喝和吸烟，以防止对设备造成损坏或污染。
2.3 故障处理- 如果仪器设备出现故障，员工应立即报告给相关责任人。
- 不得自行维修或调整设备，除非经过授权并具备相应的技术知识。
3. 测试质量管理3.1 校准和验证- 定期进行仪器设备的校准和验证，确保其准确性和可靠性。
- 记录校准和验证的结果，并及时处理异常情况。
3.2 数据处理- 在测试过程中，确保正确处理数据，并进行数据备份，以防数据丢失或损坏。
- 对测试数据进行分析和解释，并准确记录结果。
4. 安全事故应急预案- 制定安全事故应急预案，包括应急联系人、紧急撤离路线和灭火器材的位置等。
- 员工应熟悉应急预案，并知晓如何应对突发事故。
5. 结束语本作业指导书的目标是确保仪器测试公司的员工在使用仪器设备时能够遵守规范操作程序，并关注测试质量和安全事故的预防。
通过严格执行本指导书，我们可以提高测试结果的准确性和有效性，为客户提供优质的测试服务。
以上为仪器测试公司作业指导书(仪器设备操作规程)的主要内容，敬请遵守。
电源插头线综合测试仪作业指导书工站名称：成品测试使用工具：插头综合测试仪输入电压：220VAC环境温度：25±10℃相对湿度：50±﹪30RH设备气压：0.3~0.4Mpa操作步骤：一、技术人员：测试机首次使用时，必须由技术人员对测试机进行设置测试参数并调试。
然后用良品与不良品进行反侦测试验。
校验合格，方可交付生产进行使用，校验不合板，必须进行维修并再次校验，直至合格。
A、参数设置：（1）调节总气压。
调节电测机侧面总气压旋钮进行微调，一般设定在0.3~0.4Mpa。
（2）检查指针表指针位置，如果发生偏移，请调节旋钮，让指针指到零位。
（3）根据待测试产品换上相应的电测板。
拧松上下两粒螺丝，换上所需电测板。
（4）极间绝缘值设定。
极间绝缘值得设定是以挡位开关形式切换。
共有五个档位，分别是：2MΩ、7MΩ、20MΩ、50MΩ、100MΩ。
根据需求，将阻值设定（FIXED-MΩ）旋钮设定一个需求值（参考值：100MΩ）。
（5）极间漏电流设定。
极间漏电流的设定是以档位开关形式切换。
内压漏电流共有六个档位，分别是：0.5mA、1mA、2mA、3mA、5mA、10mA。
外压漏电流共有五个档位，分别是：0.5mA、1mA、2mA、3mA、5mA。
根据需求，将内压漏电流（FIXED-mA）旋钮和外压漏电流（FIXED-mA）设定一个需求值。
（参考值：内压漏电流（FIXED-mA）：1mA，外压漏电流（FIXED-mA）：1mA）（6）内高压外高压设定。
从零顺时针旋转内压调节HV ADJ旋钮。
此时可以看到内高压HV 表头在变动，表头所指值为高压设定输出值（参考值：3KV）。
外皮高压从零顺时针旋转到外高压调节器SKIN.ADJ，外高压SKIN表头显示值为外皮高压值（参考值：4KV）。
（7）设定测试过程时间。
绝缘Ⅰ（L-N）与绝缘Ⅱ（LN-E）的测试时间已在仪器内部参数设定号，无需改动。
内压Ⅰ（L-N）与内压Ⅱ（LN-E）的测试时间可在面板上内压时间HV-TIMER 时间继电器设定（参考值：1S）。
接地电阻测试仪操作规程作业指导书1范围适用于DZ-1-A1、DZ-1-A2型接地电阻测试仪的操作和维护。
2操作前核查2.1对接地电阻测试仪的相关有效证书进行核查，确认在有效期内。
2.2试验条件确认2.2.1不用电源软电缆的氧舱，测量接地点与其它和该点相连的可触及的金属部件之间的阻抗。
2.2.2使用软电源软电缆的氧舱，测量电源插头接地脚与其它和该脚相连接的可触及的金属部件之间的阻抗。
2.2.3用通电流测电压的办法，来确定接地阻抗。
2.2.4通入电流的性质为：⑴频率：50HZ；⑵电源空载电压不超过6V；⑶通入的电流不低于10A，也不超过25A。
3 操作程序3.1测试用二根电缆，四根导线，与仪器相连的四个插针要黑接黑，红接红（二个红接线柱为通电流用，二个黑接线柱为取样电压用），电缆另一端为二个鳄鱼夹，分别夹到接地点与可触及的金属部件上。
3.2由于仪器测试阻抗并动作有一延续过程，被测点阻抗超差不会立即报警，因此鳄鱼夹触到金属部件上时，要保持5S以上的接触时间。
3.3一般均通入10A的电流，再根据试验对象有无电源软电缆而将报警点（“电阻选择”）放在0.1Ω或0.2Ω。
4 注意事项4.1由于工作电流较大，鳄鱼夹接触被测金属表面时，要动作迅速，避免产生火花。
4.2仪器上的“工作”“不报警”“复位”工作转换中的“复位”是指“工作”状态的复位（即不通电流，全部停止工作），此时可不带电进行测点的转换。
4.3仪器原配测试电缆如长度不够，可在测量氧舱时，中间串一根长电缆。
由于串接了电缆而引起接地阻抗有一个偏离“0”位的起始值，如0.00X，检测中因为这个初始值引起报警时，则允许测试结果减去该起始值。
4.4为使插针与仪器插孔可靠接触，必要时可旋紧插针上的小螺丝。
咖啡机安规及电性测试作业指导书（ISO9001-2015）★安规检测：1 高压测试：将高压测试仪调制成测试电压1200VAC、时间2s、电流10mA，被测机器插头插到高压输出端、开关电源打到通电状态，用高压棒打机器地端，按高压启动键，到高压停止后高压机均不可报警。
2 接地测试：将泄漏电流测试仪调制为热态、电压12VDC、时间2s、电流25A、接地阻抗0.1欧姆，被测机器插头插到输出端、开关电源打到通电状态，用高压棒打机器地端，按高压启动键，到高压停止后高压机均不可报警。
3 功率测试：将被测机器连接到电参数测试仪输出端，打开被测机器电源开关打开预热20s左右记录其最高功率。
★电性测试(230V/50HZ电压）：测试前准备：确认电压为230V/50HZ、使用周转水箱加满水装于机身、废水盘、码表、电子称、数显温度计、水杯量具、密封胶囊、咖啡胶囊、“0”代表小杯键、“1”代表中杯键、“2”代表大杯键、“A”代表出热水档、“B”代表出蒸气档、测试表单。
4 预热测试：4.1 机器处于冷却状态下，合并手柄，摇杆打在中间位置，打开电源开关，若红灯及三按键灯会同时有规率的闪烁，则按“0”键机子开始工作，等红灯停止闪烁时开始预热（计时开始），否则直接预热计时。
4.2 预热前后匀连续响两声，预热时间要求 <70秒，并记录预热时间。
4.3 预热完后，按“0”键工作打一杯清水。
5 保压测试：5.1 放入一个密封胶囊按“0”键测保压，观察各管道连接处不可有漏水现象5.2 放入一个密封胶囊按“1”键测保压，观察各管道连接处不可有漏水现象5.3 保压完后，按“0”键工作打一杯清水，消除红色警示灯。
6 煲咖啡测试：6.1 打开手柄放一个CORPOSO胶囊,按“0”键开始工作，记录其工作时间、出水处与水杯内咖啡最高温度（蒸气杆不可出水），完成后记录水杯内咖啡的重量,此项需测试两次。
6.2 打开手柄放一个CREMOSO胶囊,按“1”键开始工作，记录其工作时间、出水处与水杯内咖啡最高温度（蒸气杆不可出水），完成后记录水杯内咖啡的重量。
电气设备检测与维修作业指导书第1章电气设备检测与维修基础 (4)1.1 设备检测与维修的重要性 (4)1.1.1 保障设备安全 (4)1.1.2 提高设备运行效率 (4)1.1.3 延长设备使用寿命 (4)1.1.4 节约维修成本 (5)1.2 常用检测与维修工具及设备 (5)1.2.1 万用表 (5)1.2.2 钳形表 (5)1.2.3 示波器 (5)1.2.4 绝缘电阻测试仪 (5)1.2.5 温度计 (5)1.2.6 常用维修工具 (5)1.2.7 安全防护设备 (5)第2章电气设备检测方法 (5)2.1 电气设备检测的基本要求 (5)2.1.1 检测前的准备工作 (5)2.1.2 检测人员要求 (5)2.1.3 检测设备与工具 (6)2.1.4 检测标准与规范 (6)2.2 常用检测方法介绍 (6)2.2.1 外观检查 (6)2.2.2 绝缘电阻测试 (6)2.2.3 接地电阻测试 (6)2.2.4 继电保护装置检测 (6)2.2.5 直流电阻测试 (6)2.2.6 交流耐压测试 (6)2.3 检测结果分析 (6)2.3.1 数据整理与分析 (6)2.3.2 故障诊断与处理 (7)2.3.3 检测报告编写 (7)第3章电气设备维修技术 (7)3.1 维修工具与设备的选择 (7)3.1.1 工具选择 (7)3.1.2 设备选择 (7)3.2 维修操作流程 (7)3.2.1 准备工作 (7)3.2.2 故障诊断 (7)3.2.3 维修操作 (8)3.2.4 功能测试 (8)3.3 常见故障处理方法 (8)3.3.2 连接故障 (8)3.3.3 电气功能故障 (8)3.3.4 软件故障 (8)第4章变压器检测与维修 (9)4.1 变压器的工作原理与结构 (9)4.1.1 工作原理 (9)4.1.2 结构 (9)4.2 变压器检测方法 (9)4.2.1 绝缘电阻测试 (9)4.2.2 绕组直流电阻测试 (9)4.2.3 绕组介质损耗因数测试 (9)4.2.4 局部放电检测 (9)4.3 变压器维修技术 (9)4.3.1 绕组维修 (9)4.3.2 铁芯维修 (10)4.3.3 绝缘结构维修 (10)4.3.4 油箱及冷却装置维修 (10)4.3.5 防腐处理 (10)4.3.6 预防性维护 (10)第5章电机检测与维修 (10)5.1 电机的工作原理与结构 (10)5.1.1 电机工作原理 (10)5.1.2 电机结构 (10)5.2 电机检测方法 (10)5.2.1 外观检查 (11)5.2.2 绝缘电阻测试 (11)5.2.3 绕组电阻测试 (11)5.2.4 转子断条检测 (11)5.2.5 空载试验 (11)5.2.6 额定负载试验 (11)5.3 电机维修技术 (11)5.3.1 绕组维修 (11)5.3.2 轴承维修 (11)5.3.3 电机清洗 (11)5.3.4 电机组装 (11)5.3.5 电机调试 (11)5.3.6 电机保养 (12)第6章开关设备检测与维修 (12)6.1 开关设备的工作原理与结构 (12)6.1.1 工作原理 (12)6.1.2 结构 (12)6.2 开关设备检测方法 (12)6.2.1 外观检查 (12)6.2.3 触头接触电阻测试 (12)6.2.4 操作功能测试 (12)6.2.5 灭弧装置检测 (12)6.3 开关设备维修技术 (12)6.3.1 操作机构维修 (13)6.3.2 触头系统维修 (13)6.3.3 灭弧装置维修 (13)6.3.4 绝缘结构维修 (13)6.3.5 零部件更换 (13)第7章继电保护装置检测与维修 (13)7.1 继电保护装置的工作原理与结构 (13)7.1.1 工作原理 (13)7.1.2 结构 (13)7.2 继电保护装置检测方法 (13)7.2.1 外观检查 (14)7.2.2 功能测试 (14)7.2.3 参数测试 (14)7.2.4 二次回路检查 (14)7.3 继电保护装置维修技术 (14)7.3.1 维修准备 (14)7.3.2 维修步骤 (14)7.3.3 注意事项 (14)第8章电力电缆检测与维修 (14)8.1 电力电缆的工作原理与结构 (14)8.1.1 电力电缆工作原理 (15)8.1.2 电力电缆结构 (15)8.2 电力电缆检测方法 (15)8.2.1 直观检测 (15)8.2.2 常规电气功能检测 (15)8.2.3 状态检测 (15)8.2.4 在线监测 (15)8.3 电力电缆维修技术 (15)8.3.1 电缆接头维修 (15)8.3.2 绝缘修复 (15)8.3.3 外护套维修 (15)8.3.4 防腐蚀处理 (16)8.3.5 电缆更换 (16)第9章防雷与接地装置检测与维修 (16)9.1 防雷与接地装置的工作原理与结构 (16)9.1.1 防雷装置工作原理 (16)9.1.2 接地装置工作原理 (16)9.1.3 防雷与接地装置的结构 (16)9.2 防雷与接地装置检测方法 (16)9.2.2 接地装置检测 (16)9.3 防雷与接地装置维修技术 (17)9.3.1 防雷装置维修 (17)9.3.2 接地装置维修 (17)第10章电气设备检测与维修质量控制 (17)10.1 质量控制标准与要求 (17)10.1.1 本章节主要阐述电气设备检测与维修的质量控制标准及要求，以保证设备安全、可靠运行。
电动机试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对电动机进行全面的性能评估，包括功率、效率、转矩、温升等指标的测量，以验证电动机的设计和创造质量，并为电动机的使用和维护提供参考依据。
二、试验设备1. 电动机测试台：包括电源、测功仪、转矩传感器、温度传感器等。
2. 电动机：待测试的电动机。
三、试验步骤1. 准备工作(1) 确保电动机测试台处于正常工作状态，各传感器和仪器正常连接。
(2) 检查电动机是否安装坚固，电源和测功仪是否正确接线。
2. 功率测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用测功仪测量电动机的输入功率和输出功率。
(3) 计算电动机的功率效率：功率效率 = 输出功率 / 输入功率。
3. 转矩测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用转矩传感器测量电动机的输出转矩。
(3) 计算电动机的额定转矩和最大转矩。
4. 效率测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用测功仪测量电动机的输入功率和输出功率。
(3) 计算电动机的效率：效率 = 输出功率 / 输入功率。
5. 温升测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用温度传感器测量电动机的外壳温度。
(3) 记录电动机运行一段时间后的温升情况。
6. 结果分析(1) 将试验数据整理并进行分析，包括功率、效率、转矩、温升等指标的评估。
(2) 对照试验结果与设计要求或者标准规定，评估电动机的性能是否符合要求。
(3) 如有必要，进行故障分析和改进方案的提出。
四、注意事项1. 在进行试验前，必须确保试验设备和电动机的安全性能，避免发生意外事故。
2. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保数据的准确性和可靠性。
3. 如发现电动机存在异常情况，应即将住手试验，并进行故障诊断和处理。
4. 试验结束后，应及时对试验设备进行清理和维护，保持其正常工作状态。
以上是电动机试验作业的详细指导书，按照该指导书进行试验操作，可以全面评估电动机的性能，并提供参考依据。
引言概述:正文内容:一、使用准备1.检查仪器1.1 确保高压测试仪的外部没有明显的损坏或异物，如有破损应及时更换或修复。
1.2 检查高压测试仪的电源以及信号线的接头是否稳固，确保良好的连接。
1.3 对于需要电源供应的高压测试仪，检查电源的电压和频率是否符合要求，避免电源不稳定带来的测试误差。
2.检查测试设备2.1 检查待测试设备是否与高压测试仪连接正确，并不存在松动或接触不良的现象。
2.2 对于需要测试的电气设备，确保其处于合适的工作状态，避免因设备问题引起的测试误差。
2.3 检查待测试设备的绝缘等级，确保高压测试仪的测试范围是否满足要求。
二、操作步骤1.连接测试设备1.1 将高压测试仪与待测试设备通过正确的接口或线缆进行连接，确保连接牢固。
1.2 对于需要传输信号的测试设备，将信号线正确连接到高压测试仪的输入接口上。
2.设置仪器参数2.1 根据待测试设备的要求，设置高压测试仪的输出电压、频率等参数。
2.2 对于需要记录测试数据的情况，设置高压测试仪的记录方式和记录时间间隔。
3.执行测试3.1 启动高压测试仪，确保仪器正常运行。
3.2 逐渐增加输出电压，直至达到待测试设备所需的工作电压。
3.3 在设定工作电压下，保持一段时间并观察设备的性能是否正常。
3.4 如果需要进行故障定位，则对不同部位逐一进行高压测试，并记录测试结果。
4.记录数据4.1 在整个测试过程中，及时记录高压测试仪的输出电压、测试时间等参数。
4.2 对于每个测试点，记录测试设备的工作状态和测试结果，以便后续分析和评估。
5.分析和评估5.1 根据测试结果，评估设备的耐压能力是否符合要求。
5.2 如果存在测试结果异常或不满足要求的情况，及时进行故障分析并采取相应措施进行修复。
注意事项:1. 使用高压测试仪时，必须穿戴符合安全要求的绝缘手套和鞋子，确保人员的安全。
2. 高压测试仪具有高电压输出能力，使用时需严格按照操作规程，避免发生人身伤害或设备损坏的危险。
批准审核作成
1.0 目的：
规范直流电阻测试仪的操作方法，确保其正常使用与安全。
2.0 适用范围：
适用于品质部所有人员。
3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1、品质部负责直流电阻测试仪的使用及日常保养维护并依此作业指导书进行作业。
5.0 作业内容与流程：
5.1、设备清理，使
用前对设备进行清
理
5.3、打开直流电阻
测试仪电源开关，注
意：使设备预热三十
分钟，等仪器内部线
路参数稳定后再进
行测试
5.5、测试，将测试仪的测试夹分别加紧被测样本的两端，待屏幕显示数值稳定后读取测试结果。
5.6、记录，根据测试结果计算出被测样本的电导率数值，并记录于《来料检验报告》中。
5.2、取样，取1米长度的被测产品样本待测（CP线或铝线）。
5.4、校零。
将测试仪正负测试夹短接后按下清零键至屏幕显示“零校准完成”。
6.0注意事项:
6.1 为保证仪器精确测量，开机预热时间应不少于30分钟；
6.2 请勿频繁开关仪器，以免引起内部数据混乱；
6.2 决不允许被测物体带电；
6.3测试前应注意检查量测输入接口夹具是否正常并短接清零；
6.4 温湿度控制：温度15℃－25℃，湿度≤65%；
6.5下班前需关闭仪器电源开关并切断电源；
6.6 以上操作步骤必须严格遵守,避免造成安全隐患。
7.0 相关文件：《测量器具与实验管理控制程序》《附：直流电阻测试仪温度系数一览表》
8.0记录表单：《来料检验记录》
9.0 修订履历
附：直流电阻测试仪温度系数一览表。
直流电源测试仪作业指导书—范文1.目的:规范直流电源测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，确保产品质量。
2.适用范围:适用于RXN-303D 稳压稳流电源测试仪的操作和管理。
3.职责：操作员：仪器的使用与日常保养，仪器的测试与管理。
4.操作步骤：4.1、开机前检查:4.1.1、检查电源是否正常、夹具或电缆的选择是否正确。
4.2、操作步骤：4.2.1、将电压调节旋钮归零，稳流设定旋钮顺时针旋至最大。
4.2.2、直流稳压电源的输出端子（红色为正极，黑色为负极）连接外部负载（确认正负极对应连接），接上电源，打开电源开关，指示灯应亮，稳压灯亮（绿色），电源处于稳压状态，稳流灯亮（黄色），稳压灯熄灭说明电源处于稳流状态。
4.2.3、恒流设定:先将电压调至3-5V 任意值,电流调节钮调至0(逆时针转到底),后将导线短路输出正负极,再顺时针调节电流旋钮到所需限定的电流值.拆除短路线。
4.2.4、调节“VOLTAGE”旋钮到所需要的输出电压。
4.2.5、测试完成后将电压调节旋钮向左旋至最小，控制面板上的电源开关置于关闭状态，然后将电源插头线拔掉。
4.3、仪器重要参数：4.3.1、输出电压范围：双路DC:0~30V,精度+/-1%+/-1 字。
4.3.2、输出电流范围：双路DC:0~3A, 精度+/-1%+/-1 字。
4.3.3、单路固定输出：DC：5V3A。
4.3.4、电源电压：AC220V±10%，50Hz。
5.注意事项：5.1请勿带着负载起动电源开关，否则容易损坏电源和负载。
5.2 、在使用三路输出电源时，严禁带着负载切换串、并联开关，以免因拉弧而损坏串、并联开关和继电器。
5.3 禁止频繁地关闭和开启直流稳压稳流电源，一般要求在关闭直流稳压稳流电源后，至少等待6 秒钟后才能开启直流稳压稳流电源。
5.4 禁止超负载使用，厂家建议：直流稳压稳流电源的最大启动负载最好控制在80%之内，如果超载使用，会严重影响电源的使用寿命。
仪器名称Name:仪器编号NO.123451231HV-DC高压测试2测试电流 2.9mA 制作Made by 审核Confirmed by 日期Date 版本Rev 3测试电压2200V 4测试时间3秒5如测量结果显示为红灯亮，需立即隔离此产品，交工程师维修，分析测试完成后，将测试杆移开，取下产品的插头，将检验结果记录于<高压漏电测试记录>中.测试杆的测试头测试时需点在产品的金属表面,如产品表面无金属件,需用锡纸裹住产品,然后测试点点在锡纸上接通高压漏电测试仪的电源，仪器会自检如(图一）作业员必须经过培训合格后才可操作此高压测试仪测试参数异常处理（Abnormity processing )测试员需站在防静电的胶板上,戴上绝缘手套作检测测试参数为默认设置,除工程师外任何人不可擅自调整测试参数.身体的任一位置不可接触检测杆的测试头，高压危险点检发现不合格，需立即停止测量，并需通知品管部的工程师进行检测，如属机器问题，送计量站进行维修与校定,并追溯之前检测之产品,及全部重检仪器规格/型号Spec/Type 附图Attached drawing ：操作方法、步骤（Work process ）05033101修理后的产品需再次检查确认注意事项（Notice Item ）将图一与高压测试仪连接的点检模拟器上三个黑色按扭（分别为;HV,IS,AI），打入Pass方向，拿起测试杆用测试头点击点检模拟器上的两个黄色铜接触点按下测试杆上的测试按钮，测试结果应该为OK。
再将第一个"HV"打至"Fail"(如箭头A所示)点击两个黄色铜接触点测试结果应该为NG.(每次开机前需进行此点检并记录于高压测试仪点检记录表中)点检合格后，将自检模拟器取下。
将需检测产品卡在夹具上，并将产品的插头接到高压漏电测试仪上手握检测杆，用测试头点击产品表面(见注意事项一)，按下测试杆上的测试按钮（见B ），绿灯亮即为合格，亮红灯即为不合格3301K Hight Voltage Tester Working Instruction高压测试仪操作指导书目的：规范高压测试仪的操作，确保测试结果的可靠性。
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(精密线材)电测机操作指导书A/1
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电测机操作指导书
MODEL: HR-380
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制订：程刚祥日期：2012-08-22
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版本修订说明制/修订日期制/修订人审核核准备注A/ 初版发行2012-08-21` 程刚祥程刚祥
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1.目的
依据此规进行合理、科学的检验,保证产品符合客户品质要求。
2.适用围
本公司所有数据线,充电线类产品均适用之。
3.主要职责
测试员: 负责对全厂线材类产品测试及判定,并记录。
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组长：负责对测试员测试的监督及确认。
Q E: 负责对检验治具、设备的调校。
品质主管：负责对本规的制定、及修正。
4．定义：（无）
5.工作程序
5.1测试工具：
测试治具
5.2主要测试参数标准：
a. 电源电压：220V±10% 50Hz,通常仪器测试规格:绝缘5MΩ,电压300VDC.
b. 依《检验规》
c. 产品《工程图》
5.3操作步骤：
a. 开机时,喇叭响一声,测试机进入待机状态,LCD显示：【HR--3800 V3.1 】【Continuity Tester 】; 此时机器进行自我测试,如果测试正常,则LCD显示⑹【Avaliable Cards:1 】【**Self Test OK ** 】;
若自我测试时发现错误，LCD显示:【Avaliable Cards:0 】【Self Test Error 】;此时需通知相关
人员进行或厂商调试。
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b.开机后,点击ENTER进入设定界面,进入①:测试模式设定,短断路设定,导通电阻设定,被动元件设定,高压条件设定,测试项目设定等.另外点击面板上的PARA键也可进入②测试模式设定,此时可对自动测试或测试次数进行设定.
c.在开机后界面点击FILE,可进入③④:如果样品名称或路径不符合你的试品,但你的试品在选项中,则点击上下左右方向键选中,再按面板上的ENTER确认即可.如下图:点击面板上的FILE键名时,进入,样品程序选定,按右边面板上黑色键即可保存.
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例如,你要测试的试品为1256C,如果当前默认选项为此样品,则直接在面板上点击ENTER 确认即可,如果没有,则退出,点击LEARN 进入,然后将样品插入连接器端口,点击面板上的TEST 测试键或输入新样品名,点击ENTER 确认即可,此时将试品插入,然后进行测试:点对点,数据储存(确认10PIN 对 NET5,或8PIN 对NET4).即可测试了.如果你的试品在样品路径或程序中没有,则在开机界面点击LEARN,然后插好试品,点击TEST 测试,再填好名称或编码按ENTER 确认保存即可.在填入字母或数字时,可通过方向键移位(或通过速度快慢转换字母或数字输入).
如果测试夹具或连接端口有变动,则如⑤,点击开机界面,FUNC 键名,则出现输入点位寻找的菜单选项.试品插好后,点击ENTER 即可寻找.
单词:cable stat file para,open,short,shift,learn,print,enter,sys,exit,enter 等单词.依次分别为:线材,开始,文件夹,参数,开路,短路,转换,学习,打印,进入或确认,退出,进入
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点击SYS 为系统状态,如图⑨.
c.把所要测试的治具插好,拿一条标准产品插入治具,按"5"键两下,机器进行读取相应的数据,并进入设置状态,看LCD 显示的项目按上下左右箭头键进行设置,并参照相应的作业指导书。
按5键(快捷键)后则进行⑦设置状态.按FUNC 键则进行⑤:
d.按RESET 回车到自检后的状态,再按"TEST"键两下,测试机进入正常测试状态。
将试品正常接入后,按TEST,若测试OK,喇叭发出一声响,LED 亮绿灯,LCD 显示"PASS";若测试错误,LED 亮红
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e.如果测试产品与前一次的不同,则按FILE,重新选择样品程序.并按"COUNT"清零键,选择"Reset Count"键；接着按">"键两灯,LCD显示"ERROR DATA"或"不良品"的字样。
下, 再按"RESET"键显示屏显示读取相关数据,并存储相关的资料。
5.5维护与保养：
a. 每天保养一次并做好相应记录。
b.机身要保持干净,整洁,不可用含腐蚀性的溶液擦拭.
c. 测试完毕或长期不使用请切断电源。
5.6简单故障排除:
a. 开机后电源指示灯不亮,电源无显示,检查电源插座是否插好,插紧即可。
b. 开机后电源指示灯不亮,电源无显示,保险丝有无烧毁,更换即可。
c. 有电源指示,启动"TESTER"后。
但机器不能工作,查设定参数状态是否在测试围。
d. 若出现点数有误,需检查测试治具插座是否损坏；若是立即更换。
e.若测试过程中由绿灯转为红灯,检查治具是否有问题,应暂停测试,更换治具。
5.7测试判定：
a.如果测试OK后,喇叭会响一声,LED亮绿灯,LCD上显示"PASS",则为良品。
b.如果测试NG后,LED亮红灯,LCD显示"O"----表示开路、"S"----表示短路、"I"----表示绝缘、"OS"---表示错位等此几种现象，则为不良品。
确保样品是良品,否则测试就不会正确.
5.8记录：
测试人员必须对测试结果记录于相关记录报表上,测试后产品用不良标签作明显标识并隔离。
6.相关文件
《工程图》
《不良品控制程序》
《作业指导书》
7.表单与记录
《测试工位点检表》
《设备日常点检表》
《检验日报表》。
