顶板管理措施(夏季)

顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高掘进工作面支护质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。

2、加强掘进工作面生产技术管理。

要继续作好掘进工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

4、加强掘进工作面巷道管理，始终保持巷道完好。

凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

二、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。

矿井生产科负责顶板管理的技术工作。

2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。

并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。

4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。

5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。

矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。

6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

三、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。

采面加强夏季顶板管理安全技术措施随着煤矿产量的逐年提高，采煤工作面顶板管理安全技术措施显得越来越重要。

而夏季由于天气炎热，工作及煤矿环境温度较高，采面的安全管理工作面临着更多的挑战。

因此，本文将着重探讨针对夏季采煤工作面的顶板管理安全技术措施。

一、夏季采煤工作面顶板管理面临的挑战采煤作业中，采煤面的顶板是一个重要的结构部分，其能否承受顶板压力和顶板在不断前进过程中承受的压力，将直接影响采煤安全和效率。

然而，夏季作为天气较炎热的季节，采煤工作面需要面对以下挑战：1.地质条件复杂，工作面顶板不断塌落。

夏季降雨量大，地质条件复杂。

湿度大导致采煤面的顶板不断滴水，不易控制。

此外，夏季高温天气还会导致顶板压力瞬间加大和顶板病变。

2.温度高，人员疲劳且易燃爆。

夏季作业室内温度高，而且顶板千万不能停滞不前。

工人在高温环境下，很容易产生疲劳和身体不适感。

其次，温度高的环境容易引发煤矿瓦斯爆炸的风险，亟待解决。

3.矿震导致顶板坍塌。

夏季气温高，加上煤矿工作压力较大，可能引起采空区矸石落空，矸石堆积等问题。

在震荡的环境下，存在顶板坍塌的风险。

以上情况都将直接影响采煤作业面对于顶板管理的安全技术措施的实施。

因此，必须采取适当的技术手段，以确保顶板不断坍塌的情况不再发生。

二、夏季采煤工作面顶板管理的安全技术措施1.控制工作面进度。

夏季是数据入窑发生事故现象明显的季节，是煤矿安全生产的高风险时期。

遇到复杂地质问题，可以考虑延缓工作面进度，给出足够的处理时间，以确保与顶板、底板及围岩稳固的关系不断地优化和升级。

2.科学合理的抽采技术。

在采煤面极其压力容易集中的区，在其下方末端腰道开口设有水平回采工作面。

在回采工作面的顶板和采煤工作面之间，设有一定宽度的立井煤柱，以减小采煤面的长度和工作顶板区域的面积，达到提高顶板稳定性的目的。

3.技术设备引进。

利用机器设备开展部分采煤和爆破作业，以完成细分、高效的采煤过程，减轻人力劳动和对热量的散发。

顶板管理专项安全技术措施随着建筑工程的不断发展，顶板成为建筑工程中一个重要的施工阶段。

顶板施工中若不采取专项安全技术措施，将会面临着一定的安全风险。

为此，我们需要采取针对性的顶板管理专项安全技术措施，来保障施工人员的安全，同时避免安全事故的发生。

一、定期检查顶板的支撑结构顶板施工时，建筑工程师需要打好支撑结构，并对其进行定期检查。

时常检查支撑梁的扣件连接是否牢固，支撑架结构是否完好、稳定、安全等。

特别是在顶板混凝土浇筑时，还要检查支撑的安全性和稳固性。

在顶板施工过程中，如若发现支撑结构存在安全隐患，应及时维修和加固，以保障施工工人的安全。

二、采用安全套网防护措施在顶棚施工中，如果没有足够的安全保障措施，那么高空坠胎风险将会非常高。

为了避免高空坠胎的发生，建筑工程师需要采用安全套网进行防护。

根据施工的高度和需要防护的面积，选用符合工程要求标准的安全套网，并且在安装时需注意悬挂位置较为稳固，同时需要时刻进行检查。

三、确保光线充足在顶板施工前，工程师需要确保顶棚区域光线充足，并且有足够的照明设备。

在采用人工操作的时候，为了避免因光线不足而产生误操作，工程师应采取补光措施，以确保施工人员在操作时的安全。

四、施工过程的人员管制在顶板施工过程中，应严格管制区域内人员的进出，严禁外来人员进入施工区。

需要进行严格的区域封闭，以确保施工过程中人员的安全。

建筑工程师还需要对施工人员的进入进行严格的登记，并通知他们在施工区域内应该注意哪些安全事项。

五、制定安全操作规范顶板施工的安全工作细节繁多，因此，为了保证施工人员在施工过程中的安全，我们需要制定详细的安全操作规范。

该规范应包括顶棚施工过程中所有可能出现的安全问题，即使是最微小的问题，都要在规范中予以说明。

所有施工人员都应该严格遵守相关操作规范。

总之，顶板管理专项安全技术措施是建筑工程中的关键问题，该技术措施不仅可以保障施工人员的生命安全，还可以有效地避免因施工过程中的意外事故造成的安全隐患，提升顶棚施工效率，以实现顶棚工程的安全应验和顺畅施工。

顶板管理安全技术措施（一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。

2、每次进入工作面前，班长必须仔细检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题时快速进行处理，确保安全无隐患后才能进入。

找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。

3、施工过程当中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题时快速进行处理。

（二）临时支护和永久支护要求1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。

3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。

4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。

（三）防治片帮、漏顶措施1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。

2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。

3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。

4、如果发生冒顶，应当立即采用木垛法处理，操作如下：①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确快速地供应各种材料，接顶时必须接实；④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。

在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶；⑤、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路；⑥、严格按照由外向里的顺序进行。

采面加强夏季顶板管理安全技术措施随着夏季的到来，采煤工作的难度和危险性也随之增加，这时候采煤企业面临的最大的安全风险就是顶板事故。

顶板事故是煤矿井下常见的事故之一，发生率也极高，所以加强夏季顶板管理安全技术措施，变得至关重要。

采煤面工作安全现状采煤面是煤矿地下生产的重要场所之一，也是一些较大事故的发生地点。

由于采煤作业的特殊性质，采煤面是一个非常危险的工作环境。

顶板事故的发生原因主要有以下几点：1.顶板硬度不足，容易出现坍塌、地下水涌入等现象。

2.煤层、矸石与顶板接触面过大，使采出煤、矸石的压力传递到顶板，导致顶板形变甚至坍塌。

3.采出煤、矸石无法及时排放，造成积聚，压力逐渐积累。

4.煤柱过大，顶板负荷过重。

因此，采面加强安全管理技术措施尤为重要。

采面加强安全管理技术措施针对上述顶板事故发生原因，采煤企业需要采取一系列技术措施，加强夏季顶板管理安全技术措施，从而减少和预防顶板事故的发生。

采煤机的合理设置采煤机的合理设置是预防顶板事故的关键之一。

采煤机的合理设置可以使其在移动过程中有效地改变采煤方式，避免顶板事故发生。

此外，在原有采煤操作的基础上，应该适当降低采煤机的采高度和速度，从而降低顶板受力，减少顶板事故的发生。

加强钻爆技术应用在煤矿采掘过程中，为防止顶板塌方或局部坍塌，成为引发灾害事故的主要因素之一，煤矿企业应在采掘顶板前加强钻爆技术应用，以打破顶板，让压力释放，降低顶板的受力。

合理采高采煤工作中采高越高，顶板、底板和煤柱压力就越大，所以，如何合理采高是预防顶板事故发生的重点。

煤矿企业在采煤过程中，应当根据实际情况，合理选定采高。

加强通风安全通风安全是预防顶板事故的重要环节。

煤矿企业需要通过建立合理的排风系统，加强通风安全，减少采煤过程中空气中甲烷等有害气体的积累，以提高井下空气质量，保障采煤工人的生命安全。

机械化采煤机械化采煤已经成为一些采煤企业的选择。

采用先进的机械化采煤设备，除了能提高生产效率，还能有效地预防顶板事故的发生。

顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。

2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。

3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。

4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。

5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。

6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。

7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。

8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。

9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。

10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。

11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。

二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。

2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。

顶板管理安全技术措施正式版顶板是矿井中非常重要的部分，它直接关系到矿井工作人员的生命安全和矿井的正常生产。

为了确保矿井的顶板安全，需要采取一系列的技术措施。

下面是顶板管理安全技术措施的正式版：一、顶板管理的目标和原则顶板管理的目标是保障矿井工作人员的安全，预防顶板事故的发生，提高矿井的生产效益。

顶板管理的原则是科学、预防、综合治理、依法依规。

二、顶板管理的组织与领导1.矿井企业应设置顶板管理部门，并聘请专业人员负责顶板管理工作。

2.企业领导要高度重视顶板管理工作，确保顶板管理工作得到充分的支持和保障。

三、顶板管理的技术措施1.巡视监测矿井工作人员应定期巡视顶板，发现问题及时处理，并进行常规测量，判断顶板的稳定性。

2.支架安装对于存在顶板松动现象的工作面，应及时安装支架进行加固。

支架的选型和安装应符合相关标准要求。

3.预控措施在矿井开采过程中，应根据矿井地质条件、开采方法等因素，制定相应的预控措施，对可能发生的顶板事故进行预防和控制。

4.通风措施合理的通风系统能有效控制顶板事故的发生。

应根据矿井的实际情况，确定合理的通风方式和通风参数，并定期检查和维护通风设备。

5.安全技术培训矿井工作人员应接受相关的顶板管理安全技术培训，了解顶板事故的危害、防控措施等内容，提高其安全意识和技能水平。

6.安全监控系统建立行之有效的安全监控系统，对矿井的顶板进行实时监测。

一旦发现异常情况，能及时发出警报并采取相应的措施。

7.法律法规遵守矿井企业应严格遵守相关的法律法规，按照安全生产的要求进行管理，确保顶板的安全。

四、其他相关要求1.加强与矿井地质部门的合作，共同研究顶板管理的技术措施，互相提供必要的支持和协助。

2.针对不同地质条件和采矿工艺的矿井，应制定相应的顶板管理方案，确保顶板的稳定性和安全性。

3.对于潜在顶板事故易发生的区域，应采取更加严格的管理措施，确保矿井工作人员的安全。

总结：顶板管理安全技术措施是确保矿井工作人员生命安全和矿井正常生产的重要措施。

顶板管理安全技术措施一、顶板管理的一般安全技术措施：1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。

要继续作好采掘工作面优化设计。

3、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

4、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。

矿井生产技术科负责顶板管理的技术工作。

5、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

6、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。

并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。

7、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。

8、采煤工作面开采初次放顶、收尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过煤柱等区域时，必须制定安全技术措施。

9、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。

10、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

二、掘进工作面顶板管理安全技术措施（一）、挂网、打锚杆安全技术措施：1、挂网、打锚杆前，作业人员进入作业面支护完好的地段进行观察，然后根据观察到的情况拿专用工具进行敲帮问顶，清除危岩、排除隐患。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1、5米。

两帮空锚距不超过5排6、0m，及时使用临时支护。

4、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行维护顶板。

如具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索，否则要扶棚维护，另制定措施。

5、挂网、定锚杆眼位：检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，挂网、打锚杆按中线要求布置定锚杆眼位。

加强顶板管理专项措施为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全形势持续稳定发展。

根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿及工区实际，特制订加强顶板管理专项措施如下：一、顶板管理要求1、坚持“一工程、一规程；一分步、一措施“制度，开工前必须制订专门的安全技术规程和措施，否则严禁开工。

2、各项工程必须按照规定的标准施工，完善工程质量验收制度，严格按照工序流程组织验收，做好验收各类记录，确保工程达到精品要求，施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。

3、加强掘进工作面生产技术管理。

严格执行有关文件精神，提高掘进工作面质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。

4、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持队、班干部跟班。

5、加强顶板支护管理，把好“四关”，即：把好技术规范和方案设计关，把好规程、措施编写和学习关，把好工程质量关，把好特殊地段薄弱地点的顶板管理关。

6、抓好顶板现场管理，重点加强“三个巡查”：一是加强边远区域巷道顶板管理巡查；二是加强过断层、过破碎带、压力集中显现处的巷道顶板巡查；三是加强巷道顶板离层检测管理及巷道施工后路巡查。

7、对上级检查提出的问题积极落实整改，保证整改质量。

二、顶板管理措施1、施工前，必须由单位工程技术人员编制作业规程，并按规定进行审批。

施工过程中，认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所施工的巷道煤层进行分类，结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，并编制相应的补充措施。

2、施工前，施工人员必须认真学习并掌握该规程及补充措施，支护工必须认真学习并掌握规程中规定的支护形式和支护技术参数。

施工过程中，必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作，安全施工。

3、需配齐规程中规定的支护材料和施工工具，用于临时支护的前探梁及处理冒顶的应急材料，如撞楔、木楔等，支护材料的规格必须符合《煤炭安全规程》的要求。

顶板管理措施
一、顶板冒顶前的征兆：
1、发出响声，岩层下沉断裂，木支护时会发出劈裂响声，仅接着出现折梁断柱现象，支柱下沉，钻底严重，有时听到采空区的顶板发出断裂闷雷响声;
2、顶板出现裂缝并张开，煤质变软，有片邦、掉碴现象，打眼时较省力。

3、顶板出现离层。

4、漏顶造成棚顶上托空、支架松动不吃劲。

5、瓦斯涌出量突然增大。

6、顶板的淋水头水量有明显的增加。

二、预防措施：
严格执行我公司关于“加强顶板管理，预防常见顶板事故的安全
措施”外，所有掘进工作，严格按照《煤矿安全规程》和《作业规程》进行施工和支护。

并认真执行以下几点：
1、若顶板破碎时，要及时加强支护。

煤、半煤与岩巷严禁顶帮有聋顶活石和伞檐现象，发现后及时处理；岩巷支护严格按作业规程进行，临时支护一定要保证质量，顶帮要闭严、背实，构件要齐全，迎头空顶距不得超过作业规程的规定。

永久性支护砌碹巷道的基础深度，砌体厚度、材料、质量都要符合设计要求。

壁厚充填要实，不准有空洞，为了保证所有巷道的支护质量，消除不安因素和事故隐患，除各
队自检外，公司每月进行一次质量、安全大检查，每旬抽检一次。

严格对片帮、冒顶事故认真分析处理，采取措施，以减少空顶、空帮现象发生。

2、严格执行“敲帮问项”制度，进入工作面先检查处理工作面的顶帮活石，若有危险时，要先架设临时支护。

采掘工作面翻支柱时，必须二人配合进行，一人监护、一人操作。

3、各队每月至少派专人对管辖区范围内的巷道进行三次或不定期的详细检查，及时处理聋顶活石，断粱折柱，在处理断粱折柱时，严格按照作业规程检查落实，凡采掘工作面支护按规定不足时，不准生产作业。