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防腐蚀工程安全技术范文第一部分：引言近年来，随着工业化进程的不断发展，各类设备和基础设施的腐蚀问题日益突出，给生产和生活带来了巨大的安全隐患。
因此，开展有效的防腐蚀工程是重要的任务之一。
然而，在进行防腐蚀工程的过程中，如何确保工作人员的安全成为了一个极其重要的问题。
本文将重点讨论防腐蚀工程中的安全技术，旨在提供一些指导和参考。
第二部分：防腐蚀工程的安全风险分析1. 高温作业带来的安全风险：在进行防腐蚀工程时，常常需要进行高温作业，如喷火烧灼、焊接等。
这些高温操作容易引发火灾、爆炸等意外事故，对工作人员的生命和财产安全构成威胁。
2. 化学物品的危害：防腐蚀工程中常使用各类化学物品，如溶剂、酸碱等，这些化学物品存在着毒性、腐蚀性等危险特性。
如果工作人员不正确使用或不慎泄漏，将对人体和环境产生严重危害。
3. 高空作业的安全风险：在进行防腐蚀工程时，经常需要进行高空作业，如悬挂、吊篮作业等。
这些高空作业存在着坠落、物体滑落等安全风险，对工作人员的生命安全构成威胁。
4. 电气设备的安全问题：防腐蚀工程常常需要使用各类电气设备，如焊机、电动工具等。
这些电气设备在操作不当或遭受损坏时可能引发火灾、电击等安全事故，对工作人员的生命安全造成威胁。
第三部分：防腐蚀工程的安全技术措施1. 高温作业的安全防护：在进行高温作业时，应配备防火阻燃服、防火手套、防火靴等防护装备，确保工作人员的安全。
同时，应加强高温作业的现场管理，明确火源管理和禁止吸烟等措施，提高人员的火灾意识。
2. 化学物品的安全管理：防腐蚀工程中使用的化学物品应储存、运输和使用符合规范，并在使用过程中加强通风措施，防止化学物品挥发对工作环境和工作人员造成损害。
同时，要对使用化学物品的人员进行相关培训，提高其安全意识和应急处置能力。
3. 高空作业的安全防护：在进行高空作业时，必须严格按照相关规定佩戴安全带和防护头盔等个人防护装备。
同时，要定期检查和维护高空作业设备，确保其安全可靠。
设备防腐蚀管理制度范文一、引言设备是生产和生活中不可或缺的重要工具，它们在使用过程中往往会接触到各种腐蚀介质和环境，从而导致设备的腐蚀损坏。
为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，必须制定一套科学、严谨的设备防腐蚀管理制度，加强对设备防腐蚀工作的组织、协调与监督，确保设备始终处于良好的防腐蚀状态。
二、管理目标1. 确保设备的安全运行；2. 延长设备的使用寿命；3. 降低设备维护和修理成本；4. 提高设备使用效率；5. 减少环境污染。
三、管理职责1. 设备防腐蚀管理部门负责制定和修订设备防腐蚀管理制度，并组织实施；2. 设备使用单位负责落实设备防腐蚀管理制度，并确保设备的定期检查、保养和维修；3. 设备防腐蚀检测与评估部门负责对设备进行定期的防腐蚀检测和评估，提出改进意见；4. 设备维修部门负责对发现的设备腐蚀问题进行及时的维修和处理。
四、管理内容1. 设备防腐蚀技术规范：制定设备防腐蚀的技术规范，包括设备材质的选择、涂覆防腐蚀层的方法和涂料的选用等；2. 设备防腐蚀计划：制定年度设备防腐蚀计划，明确设备的防腐蚀工作重点和工作安排；3. 设备防腐蚀检测与评估：定期对设备进行防腐蚀检测和评估，及时发现设备的腐蚀问题，并提出处理意见；4. 设备防腐蚀维修与保养：按照规定进行设备的定期维修和保养，及时处理设备的腐蚀问题，并记录维修和保养情况；5. 设备防腐蚀培训：组织设备使用单位进行设备防腐蚀培训，提高设备使用人员的防腐蚀意识和技能；6. 设备防腐蚀管理记录：建立设备防腐蚀管理记录，记录设备防腐蚀的工作内容、过程和结果；7. 设备防腐蚀检查与验收：定期对设备进行防腐蚀检查和验收，确保设备的防腐蚀措施的有效性。
五、管理流程1. 设备防腐蚀计划的制定和评估流程：(1) 设备防腐蚀管理部门根据设备的腐蚀情况和使用需求制定年度设备防腐蚀计划；(2) 设备防腐蚀计划通过设备使用单位审核和批准，并定期进行评估和调整。
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
【摘要】随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
【关键词】化工设备；腐蚀；防腐蚀随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
设备防腐管理制度样本1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
设备防腐管理制度样本（2）1. 目的和适用范围1.1 目的本制度的目的是规范设备防腐工作，保证设备的安全使用，延长设备的使用寿命，提高设备利用率。
1.2 适用范围本制度适用于我单位所有设备的防腐管理工作。
2. 定义和缩写词解释2.1 防腐指对设备表面或内部进行处理，采取措施，以防止腐蚀或减缓腐蚀速度的行为。
2.2 防腐涂料涂覆在设备表面的防腐材料，可以提供表面保护和抵御腐蚀的作用。
设备防腐蚀管理规定范文1. 目的设备防腐蚀管理旨在保护设备的完整性和延长使用寿命，避免因腐蚀所造成的设备故障和生产中断。
本规定旨在确保设备在正常运行条件下免受腐蚀的影响，并规范防腐蚀管理措施的实施。
2. 适用范围本规定适用于公司所有的设备，包括生产设备、办公设备和实验设备等。
3. 责任3.1 设备负责人应负责设备的防腐蚀管理工作，并确保相关措施的执行。
3.2 维修人员应对设备进行定期检查和维护，及时发现并修复腐蚀问题。
3.3 培训人员应定期组织防腐蚀知识培训，提高员工的防腐蚀意识和技能。
4. 设备防腐蚀管理措施4.1 设备存放和操作环境应干燥、通风良好，避免潮湿和腐蚀性气体的存在。
4.2 设备表面应经常进行清洁，避免尘土和污物的积累。
4.3 设备表面应涂覆抗腐蚀涂层，对于暴露在空气中的设备，应定期进行涂层修补或更换。
4.4 定期对设备进行防腐蚀涂层的检查和测试，确保涂层的质量。
4.5 设备若受到腐蚀，应及时采取修复措施，避免腐蚀扩大和设备损坏。
4.6 新设备采购时，应考虑防腐蚀性能，选择具有良好防腐蚀能力的材料和设备。
5. 员工培训5.1 定期组织员工参加防腐蚀知识培训，提高员工对腐蚀风险的认识和防范意识。
5.2 培训内容包括腐蚀的基本知识、防腐蚀涂层的选择和施工、设备保养和检修等。
5.3 培训应结合实际案例进行，以强化对防腐蚀重要性的理解。
6. 监督与检查6.1 设备负责人应对设备防腐蚀管理工作进行监督，并定期进行检查和评估。
6.2 防腐蚀巡检记录应及时填写和保存，便于查询和分析。
6.3 对发现的防腐蚀问题，应及时记录并报告相关部门，提出解决方案。
7. 处罚与奖励7.1 对于违反设备防腐蚀管理规定的人员，根据公司相关规定进行相应处罚。
7.2 对于在设备防腐蚀管理工作中表现优秀的人员，可给予适当的奖励和表彰。
8. 附件8.1 防腐蚀巡检记录表8.2 新设备防腐蚀评估表8.3 防腐蚀知识培训教材8.4 防腐蚀修补操作规程以上为设备防腐蚀管理规定范文，旨在全面规范设备防腐蚀管理工作，并提供依据和指导。
防腐蚀工程安全技术范文防腐蚀工程安全技术是针对工业设施中金属材料受到腐蚀的问题制定的一系列防护措施和技术规范，目的是延长设备的使用寿命，保障生产和工作环境的安全。
在进行防腐蚀工程时，安全技术尤为重要，保证施工和使用过程中的安全是防腐蚀工程的首要任务。
本文将从防腐蚀工程安全技术的必要性、主要措施以及应急准备等方面进行详细探讨。
一、防腐蚀工程安全技术的必要性防腐蚀工程安全技术的落实对于工业设施的安全运行具有重要意义。
首先，防腐蚀工程中常用的化学品如酸碱溶液、溶剂等具有一定的危险性，一旦泄漏或误操作可能对人员安全和环境造成严重威胁。
其次，防腐蚀工程中的设备和管道通常需要高压操作，如果施工过程中不严格按照规范进行操作，可能导致爆炸事故的发生。
因此，保证防腐蚀工程的安全性至关重要。
二、防腐蚀工程安全技术的主要措施1. 施工现场安全管理：在进行防腐蚀工程时，必须设立专门的施工现场，并配备专业的安全管理人员。
施工现场应当划定明确的禁区，禁止未经许可的人员进入。
同时，对施工现场进行分类管理，将危险化学品储存区域与一般作业区域进行隔离，避免交叉污染和事故的发生。
2. 安全设施保障：进行防腐蚀工程时，必须对施工现场进行安全设施的设置。
包括消防设备、紧急疏散通道、安全标志、警示标识等。
消防设备的设置应符合相关规范，灭火器的种类和数量应根据施工现场的特点进行合理配置。
紧急疏散通道的设计应符合最短逃生距离的要求，且必须保持通畅。
3. 安全操作规范：在进行防腐蚀工程时，必须按照相关的安全操作规范进行操作。
首先，必须参考化学品的安全数据表，并了解其物理性质和危害特点。
对于易燃易爆的化学品，必须采取防止火花、静电引火和禁止吸烟等措施。
其次，在高压操作过程中必须严格控制操作压力，避免设备的过载造成事故。
4. 防腐蚀工具和装备的选择：在进行防腐蚀工程施工时必须合理选择适用的工具和装备，确保施工的安全性。
例如，在使用电动工具时，必须检查其绝缘性能是否合格，防止触电事故的发生。
整体解决方案系列化工设备腐蚀预防腐蚀措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-81003化工设备腐蚀预防腐蚀措施Corrosion prevention measures for chemical equipment说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定【摘要】随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
【关键词】化工设备;腐蚀;防腐蚀随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1.1腐蚀的分类腐蚀:材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀;局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等;金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀:材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
化学腐蚀:金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏。
腐蚀过程是纯氧化-还原反应，腐蚀介质与金属表面的原子直接碰撞而形成腐蚀产物，反应中无电流产生，符合化学动力学规律。
电化学腐蚀:金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。
设备防腐管理制度范文一、目的与适用范围1.1 目的：为了保护设备免受腐蚀和损坏，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
1.2 适用范围：适用于公司的所有设备，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
二、管理责任2.1 公司设备管理部门负责设备防腐管理工作。
2.2 设备管理部门应制定相应的防腐管理计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
三、设备防腐管理程序3.1 设备检查3.1.1 设备管理部门负责定期对设备进行检查，发现设备的腐蚀情况及时报告。
3.1.2 设备管理部门根据设备的腐蚀情况制定相应的维护计划，包括清洁、涂层补充、更换等。
3.2 设备保护3.2.1 设备管理部门应制定设备保护方案，确保设备在正常运行期间受到适当的保护。
3.2.2 设备保护方案包括但不限于设备周围环境的控制、涂层保护、电气绝缘等。
3.3 设备维护3.3.1 设备管理部门负责设备的定期维护，包括但不限于清洁、涂层补充、更换等。
3.3.2 设备维护工作应按照设备维护计划进行，确保设备维护的及时性和有效性。
四、人员培训4.1 设备管理部门应对相关人员进行设备防腐管理的培训，确保相关人员具备相应的防腐管理知识和技能。
4.2 培训内容包括但不限于设备防腐知识、设备保护方法、设备维护技巧等。
五、监督与改进5.1 设备管理部门负责对设备防腐管理工作进行监督和检查，及时发现问题并进行整改。
5.2 设备管理部门应按照设备管理制度的要求对设备防腐管理工作进行评估和改进。
六、附则6.1 本制度自发布之日起生效，并适用于公司的所有设备。
6.2 对本制度的任何修改或补充，需经设备管理部门审查批准并报公司相关部门备案。
6.3 本制度的解释权归公司设备管理部门所有。
设备管理部门负责对设备防腐制度的实施并对设备的防腐管理工作进行监督和检查，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，设备管理部门也负责设备防腐管理方案的制定和相关人员的培训，以确保设备防腐管理工作的有效性。
整体解决方案系列防止设备腐蚀事故措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-50629防止设备腐蚀事故措施Measures to prevent equipment corrosion accidents说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为防止设备腐蚀，应严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB12145-1999)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-1995)、《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》(SD223-87)、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[(81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作，并重点要求如下: 1防止锅炉和汽机本体内部腐蚀。
1.1凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结水质劣化时(凝汽器泄漏、热网加热器泄漏)，要及时查找、堵漏。
1.2凝结水精处理设备(包括再生系统)因故障影响正常投运时，要及时进行抢修、消缺，尽快恢复精处理设备的水处理能力。
1.3做好凝结水处理树脂再生系统区域的通风、酸雾吸收、再生剂储罐防腐、密封措施，并对该区域内的设备、设施进行定期防腐，防止酸泄漏和酸雾腐蚀发生。
1.4严格凝结水精处理设备检修工艺，特别要定期检查出水滤元和树脂捕捉器的缝隙，防止离子交换树脂漏入给水系统。
1.5机组起动时，要严格进行各阶段的水汽品质控制，冷态锅炉冲洗不合格不得点火，蒸汽品质不合格不得并汽。
1.6严格控制给水、凝结水溶解氧指标，溶解氧含量超标时，要及时调整除氧器或凝汽器运行参数，提高除氧效果，使溶解氧达到合格值，同时要及时调整联氨(化学除氧剂)加药量，防止发生氧腐蚀。
1.7水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀。
1.8锅炉给水、炉水加药设备要保持有100%备用，严格控制水汽pH值在合格范围内;加药泵要有事故备用电源，杜绝停药现象发生，避免发生水汽系统酸性腐蚀和金属氢脆。
防腐蚀工程安全技术参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防腐蚀工程安全技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。
操作人员应在施工前进行体格检查。
患有气管炎、心脏病、肝炎高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
研磨筛选、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。
操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。
2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。
采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。
施工前制定有效的安全措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。
3、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。
4、配硫酸时应将酸注入水中，禁止将水注入酸中。
在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。
配制硫酸乙脂时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。
配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴）。
5、生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。
防止设备腐蚀事故参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止设备腐蚀事故参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为防止设备腐蚀，应严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作，并重点要求如下：1 防止锅炉和汽机本体内部腐蚀。
1.1 凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结水质劣化时（凝汽器泄漏、热网加热器泄漏），要及时查找、堵漏。
1.2 凝结水精处理设备（包括再生系统）因故障影响正常投运时，要及时进行抢修、消缺，尽快恢复精处理设备的水处理能力。
1.3 做好凝结水处理树脂再生系统区域的通风、酸雾吸收、再生剂储罐防腐、密封措施，并对该区域内的设备、设施进行定期防腐，防止酸泄漏和酸雾腐蚀发生。
1.4 严格凝结水精处理设备检修工艺，特别要定期检查出水滤元和树脂捕捉器的缝隙，防止离子交换树脂漏入给水系统。
1.5 机组起动时，要严格进行各阶段的水汽品质控制，冷态锅炉冲洗不合格不得点火，蒸汽品质不合格不得并汽。
1.6 严格控制给水、凝结水溶解氧指标，溶解氧含量超标时，要及时调整除氧器或凝汽器运行参数，提高除氧效果，使溶解氧达到合格值，同时要及时调整联氨（化学除氧剂）加药量，防止发生氧腐蚀。
1.7 水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀。
1.8 锅炉给水、炉水加药设备要保持有100%备用，严格控制水汽pH值在合格范围内；加药泵要有事故备用电源，杜绝停药现象发生，避免发生水汽系统酸性腐蚀和金属氢脆。
1.9 对不同的炉水pH值调控方式，要根据其特点和水质变化情况，重点调控加药量，防止因药剂过量发生碱性腐蚀或苛性脆化。
1.10 严把给水、炉水加药药剂和凝结水处理树脂再生用酸碱的质量关，严禁不合格的药剂进入汽水系统，严禁不合格的酸碱用于树脂再生。
1.11 要按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管发生停用腐蚀。
1.12 锅炉停用后热炉放水时，要及时打开过热器、再热器疏水门、空气门，防止管内积水。
可以采用干风吹干使锅炉水汽系统保持干燥，提高停用保护效果。
1.13 设备检修期间，要重视汽轮机转子叶片和隔板清垢、除锈工作，对锈蚀较重的叶片可采用先进的喷涂工艺进行喷涂防腐。
1.14 定期检查机炉系统各容器内部的腐蚀情况，必要时可做防腐处理。
1.15 锅炉化学清洗要按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》制定清洗方案，并经有关部门审批后方可实施。
要严格履行各环节质量控制措施，保证清洗质量。
清洗废液必须经处理合格后才能排放。
1.16 锅炉水压时水质要合格，尤其是pH值和氯离子含量必须达到要求。
2 防止炉内汽水管道外部腐蚀。
2.1 优化锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，炉膛出口烟温不得超过规定值。
2.2 严格控制入炉煤质的含硫量，不得超过规定值，防止发生硫腐蚀。
2.3 合理控制锅炉燃烧氧量，避免造成还原性气氛，而导致高温腐蚀。
2.4 加强受热面吹灰，停炉后须将管子表面结焦清理干净，防止发生焦下腐蚀。
2.5 定期检查油枪，保证其良好的雾化效果，防止由于油滴不能完全燃烧而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而导致腐蚀。
3 防止炉外汽水管道外部腐蚀。
3.1 定期检查炉外蒸汽管道的保温状况，严禁蒸汽管道裸露运行。
3.2 更换炉外蒸汽管道时，须对使用的新管段进行防锈处理，保温应紧固完整，并用铁皮包好。
3.3 锅炉房用水清洗时，必须防止水流入管子表面的保温内。
4 高、低压加热器及热网系统设备防腐。
4.1 高、低压加热器停用期间，应进行充氮保护，防止停用腐蚀。
4.2 热网系统要补充合格的软化水，严禁补充工业水，防止热网加热器结垢腐蚀。
4.3 热网系统设备停用期间要进行可靠隔离，做好防锈蚀保护，必要时要对系统设备加堵板隔离，防止水、汽窜入被保护系统，以保证防腐效果。
4.4 热网除氧器停用期间要单独隔离保护，必要时要进行防腐喷涂。
5 防止凝汽器设备腐蚀。
5.1 严格控制水汽pH值，使蒸汽pH值不超过9.5，防止铜管发生氨蚀。
5.2 对适宜加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要严格控制药剂质量和加入量，保持循环水水质稳定，防止循环水产生腐蚀倾向。
5.3 对不适于加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要根据水质情况控制循环水浓缩倍率在下限，一般要小于1.1倍，防止凝汽器管内结垢腐蚀。
5.4 凝汽器管结垢平均厚度大于0.5mm时，要进行化学清洗除垢，并进行预膜处理，防止发生垢下点蚀。
清洗废液必须经处理合格后才能排放。
5.5 凝汽器运行期间应定期投入胶球清洗，及时清除凝汽器管内的泥垢，防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。
5.6 循环水要进行杀菌灭藻处理，防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。
5.7 为防止凝汽器管板腐蚀及管口渗漏，应进行凝汽器管板防腐处理，防腐层脱落部分要及时修补。
5.8 对新安装的铜管应进行全面的涡流探伤检查，防止铜管质量不合格导致凝汽器泄漏。
6 防止压力容器、氢气、压缩空气系统设备及气动元件腐蚀。
6.1 要按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）、《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的要求进行定期检验。
6.2 热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别要对蒸汽进口附近的内表面热疲劳腐蚀和加热器疏水管段冲蚀、腐蚀情况进行检查，发现缺陷要及时处理。
6.3 保持压缩空气管道疏水系统畅通，严格执行压缩空气的定期排水制度。
6.4户外压缩空气管道保温应紧固完整，并用铁皮包好。
6.5 压缩空气的干燥系统必须投入运行，防止压缩空气带水导致压缩空气管道和罐体内部腐蚀。
6.6 户外压缩空气罐的安全阀应有防雨设施。
6.7 气动执行器必须定期排水。
7 防止化学水处理设备腐蚀。
7.1 酸、碱系统所在区域的设备要定期涂刷防腐漆，要有通风和酸雾吸收装置，并能正常运行。
7.2 要定期检查酸、碱储罐的防腐层是否完好，发现缺陷要及时处理，防止酸、碱外泄对周边设施造成腐蚀。
7.3 腐蚀性介质流经的容器、罐体、池体、沟道、泵、管道和阀门等要选用具有防腐性能的材料制作或另做适宜的防腐处理。
7.4 腐蚀性介质管道应明管布置，以便能及时发现泄漏缺陷，并便于及时消除缺陷。
要定期检查其系统是否有渗漏，发现问题要及时处理，防止腐蚀性介质外泄对周边设施造成腐蚀。
7.5 化学水处理再生废液要进行中和排放，避免腐蚀性废液外排造成其他系统设备的腐蚀。
7.6 定期检查各容器、罐体、池体、沟道防腐状况，对有破损、脱落、起包的要及时修补处理。
8 防止电气设备腐蚀。
8.1 严格控制水内冷发电机定子冷却水水质在合格范围内。
为防止pH值超标，在定子冷却水补水系统中，应安装二级除盐水和凝结水两路不锈钢材质的补水管，以调整定子冷却水pH值在合格范围内，防止线圈和系统管路腐蚀。
8.2 变压器及其附属设备的裸露表面均应涂本色漆，喷漆前应先用金属清洗剂清除外部油垢及污垢，对裸露的金属部分必须除锈后补涂底漆。
8.3 母线桥架、门形架、避雷针支架、通讯天线等金属支撑架应加强防腐处理，尤其是多酸雨季节，应加强检查，每五年至少重新喷涂一次。
8.4 设备支架基础随检修进行检查,遇有腐蚀现象时及时处理。
8.5 附件设施如均压环、屏蔽环、钢脚、钢帽等的腐蚀随设备检修进行检查处理。
9 防止电缆腐蚀。
9.1 有腐蚀性土壤未经处理不得直埋电缆。
9.2 敷设在化学腐蚀地区的电缆可将其架空放在固定架上。
9.3 为了防止电缆腐蚀，应做好电缆腐蚀的监视工作。
对于有杂散电流作用地带的电缆，必须测量沿电缆线路铅包流入土壤内杂散电流密度以判断何种腐蚀。
9.4 当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将该段电缆装于管子内，并用中性的土壤作电缆的衬垫及覆盖，并在电缆上涂以沥青等。
9.5 电缆的敷设应尽量远离热管道或加隔热层以防热辐射。
10 防止汽机油系统设备腐蚀。
10.1 油系统管道、油箱应在酸洗前做防腐防锈处理，酸洗后要进行钝化，吹干，并将管口密封保管。
10.2 运行中要防止水进入油系统（如汽封的漏汽漏水等），加强油箱、油净化设备的底部放水，同时应在汽轮机油中加入防锈剂。
10.3 检修时应采取有效措施，彻底清除油系统管道中的油垢、金属屑和腐蚀产物，清洗后油系统中应无清洗液和水分。
10.4 汽机电调和高低旁系统中运行油温应在规定的范围内，系统中不应有过热点和过热段，防止酸值升高。
10.5 应设有运行油在线脱水再生装置，严格控制油质的水分和酸值，防止发生油水解。
11 防止高温、高压采样管及在线测量元件腐蚀。
11.1 尽可能一个大修周期对采样管外壁刷一次防腐漆。
11.2 一个大修周期对水、汽、油系统的采样管进行一次抽检，根据检查情况更换管子。
11.3 油系统的采样管应采用不锈钢管，在管路敷设时避开高温区域。
11.4 酸、碱区域采样管应采用不锈钢管，管外壁涂防腐漆。
11.5 高温区域应采用耐高温电缆，未用耐高温电缆的应尽可能走电缆沟道，以避开高温辐射。
11.6 油系统的电缆应用耐油电缆，避免与油接触。
11.7 对腐蚀性介质的测量，其一次元件应用耐腐蚀材料制作。
11.8 酸、碱区域内的变送器、表计应尽可能放在室内，否则须做外罩，使其与腐蚀气体隔离。
12 防止循环水冷却水塔腐蚀。
12.1 喷刷水塔内壁防腐涂料应与筒壁施工同时进行。
12.2 设备安装时，淋水装置外露铁件、悬挂除水器支吊件及预埋件水池内的进水管、防冻喷水管等焊接钢管及固定挡水板所用的铁件需涂防腐漆。
12.3 检修期间，应全面、彻底检查塔内外各部件防腐状况，发现锈蚀、积存污物等问题及时清理处理，并重新涂刷防腐漆。
