聚合物驱配注系统岗位技能培训0518[可修改版ppt]
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海上油田聚合物驱平台配注工艺技术刘敏;邹明华;吴华晓;邹万勤;赵伯兴【摘要】受平台空间、作业环境及吊装能力等限制,海上平台不适合建立专门的大型注聚工作站和摆放庞大的配注设备.为此,开发出了适合于海上油田聚合物驱的平台配注工艺系统,并研制了相应的单井和井组的配注设备.渤海油田现场应用表明,所开发的海上油田聚合物驱平台配注工艺系统由于采用了橇装化设计和PLC自动控制系统,既可以降低劳动强度和人为操作失误产生的风险,减少"鱼眼",降低过滤器堵塞频率,又方便了吊装和安装,节省了平台空间,为聚合物驱在海上油田的推广与应用提供了技术保障.【期刊名称】《中国海上油气》【年(卷),期】2010(022)004【总页数】3页(P259-261)【关键词】海上油田;聚合物驱;平台配注;工艺;橇装化设计;PLC自动控制【作者】刘敏;邹明华;吴华晓;邹万勤;赵伯兴【作者单位】中海油能源发展股份有限公司采油技术服务分公司;中海油能源发展股份有限公司采油技术服务分公司;中海油能源发展股份有限公司采油技术服务分公司;中海油能源发展股份有限公司采油技术服务分公司;中海油能源发展股份有限公司采油技术服务分公司【正文语种】中文海上油田由于受平台空间、作业环境及吊装能力等限制,不可能像陆地油田那样建立专门的大型注聚工作站和摆放大型的配注设备,因此,陆地油田广泛应用的成熟的聚合物配注工艺技术与设备难以在海上平台应用和推广。
为实现海上油田的注聚,经过几年的研究和实践,开发出了具有海上平台特点的配注工艺技术,设计并制造了单井和井组注聚的配注设备。
该配注工艺系统采用橇装化设计,装备高度集成,可满足在海上平台小空间内操作的要求,并采用PLC自动控制系统,实现了注聚设备的全自动化,减少了现场作业强度,满足了长期稳定的作业要求。
1.1 工艺流程海上注聚平台配注系统采用聚合物母液间歇配制、目标液分井注入的工艺,流程如图1所示。
聚合物干粉经上料器进入料槽,通过螺旋给料机定量输送到喷射器,鼓风机产生的风力把喷射器里的干粉送至水粉混合头,与定量的平台低压供水充分接触润湿后进入溶解罐初步混合搅拌,然后经输送泵提升送至熟化器;在熟化器内不断搅拌至设定的熟化时间,使聚合物完全溶胀和熟化,形成聚合物母液;开启熟化器出口电动阀组,启动喂入泵,母液经过过滤器后喂入到高压注聚泵进行增压;增压后的聚合物母液按照目标井的母液分配量与相对应的一定量的平台高压注水在静态混合器内充分混合后入井。
第十四章聚合物驱油注入和举升工艺基础第一节聚合物注入井完井工艺一、概述完井是继钻井、固井之后的一项重要工序,是衔接于钻井与采油之间的关键环节。
在油水井长期生产过程中,要确保各种浓度的聚合物溶液段塞能顺利的注入地层中,在油层中被聚合物溶液驱替到油井井底周围的含有聚合物的油气能顺利的流入井中。
简言之,就是尽量做到使油层对井底有最大的渗滤面积和最好的出油条件,,给聚合物溶液注入油层和油流入井造成良好的通道。
完井的方式有多种,其中应用最为广泛的是射孔完井。
聚合物注入井均采用这种完井方式。
所谓射孔,是指利用专业的仪器设备将射孔器输送到射孔目的层,射穿封闭产层的套管及水泥环直至地层,构成产层与井筒间的流体流通通道。
进入注入井井筒的聚合物溶液就是通过射孔炮眼进入地层从而达到驱油的目的。
二、固井质量和注入管柱要求1.固井质量要求在射孔完井之前,要检查固井质量,聚合物注入井固井质量应达到如下要求:(1)用声幅曲线检查固井质量,相对幅度小于40%。
(2)用声波变密度检查固井质量,水泥胶结指数(BZ)大于0.8。
(3)射孔前清水试压15MPa,30min不降。
(4)套管外径140mm,壁厚7.72mm。
2.注入管柱要求(1)为保证聚合物溶液注入到油层中有足够的粘度,要求注入管柱对聚合物溶液的剪切速度较低;(2)井下注入管柱要采取防腐措施,避免对聚合物溶液和油层表面造成伤害;(3)因为聚合物溶液的注入压力在相当长的一段时间内要高于注水时注入压力,所以要求井下注入管柱的耐压性能要优于常规的注水管柱;(4)井下注入管柱特别是分层注入管柱,在可能产生节流的地方,一是要注意增加流道,尽量降低其流速,二是注意要光滑平整。
三、射孔方式的选择射孔工艺技术目前主要有三种,即电缆输送式射孔、油管输送式射孔和负压射孔,其中电缆输送式射孔又分为有枪身和无枪身两种。
聚合物注入井应最大限度地减小聚合物溶液的粘度损失以保证其驱油效果,因此在射孔方式的选择上应充分考虑射孔炮眼对聚合物溶液的自切作用。