聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)

聚氨酯树脂PU（用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介中文名称：聚氨酯树脂。

英文名称：PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。

简要物理化学性质：聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。

结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。

聚氨酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。

聚氨酯皮革合成方法两种流程：干法PU革是以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（中涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的膜。

然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂工序）通过二辊压合复合。

经干燥、冷却后进行卷曲，在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离，再经表面处理后即可得到成品。

湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液中，然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和后处理即可得到成品。

湿法PU革与干法PU革产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。

一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。

这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。

（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。

另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。

2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。

3、聚烯烃人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。

4、聚氨酯人造革聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

聚胺脂漆polyurethane(PU系列）产品信息产品编号：2-01型号：规格：生产厂家：产品说明：组成：由压克力多元醇树脂ACRYLIC POLYOL RESIN、颜料、有机溶剂、特殊添加剂（主剂）和脂肪族聚异氰酸脂POL YISOCYANATE(硬化剂）构成之二液型不变黄聚胺脂漆。

型别：透明金油，各色聚胺脂漆、银粉系列、闪光系列、珠光及变色珠光。

特性：1、组成为双组份可自干或催干。

2、具有高光泽度与硬度，经久不失光、不变黄、丰满度良好。

3、对木制品、金属制品、塑料均有极优越之附着性。

4、耐化性极佳，不易受酸、碱、油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物质影响。

5、即使在低温状态也能与硬化剂架桥，型成耐磨，高硬度，耐候性佳之高级涂膜。

用途：1、汽车、摩托车、家电产品及各种金属制品、塑料、木制品等，运动器具手工艺品乐器等到之高级涂料。

2、须耐化学药品、酸、碱、盐、石油产品等之槽车，油罐车及不能烘烤之大型物件。

施工方法：喷涂施工条件\施工方法手工喷涂混合比2:1 主剂：硬化剂稀释剂Pu专用溶剂喷涂粘度10~25S(涂4#杯）喷枪口径 1.0~1.3mm喷涂压力3~4KG/CM2喷涂距离20~25CM常温干燥表面指触类旁通30min以内坚结干燥6hr以上。

干燥24hr以上。

测试7天以上。

强制干燥60°C~80°C 30分可使用时间混合后25°C 4~6hr施工注意事项：1、主剂与硬化剂必须按规定比例均匀调合，静置20分钟后，以三道喷涂效果最佳2、被涂面之水份、油脂、灰尘等附着污物必须清除干净。

3、硬化剂因很容易与空气中水份反应产生气泡与胶化，必须将桶盖盖紧，以防与空气中的水份接触。

4、因有可用时间之限制，主剂与硬化剂混合后，必须在中用时间内用毕5、涂厚度超过50cm时，极易产生所泡，施工时应做有效管制。

6、涂装器具用完后，应即洗净以免发生硬化胶固。

PU树脂的执行标准介绍聚氨酯（Polyurethane，简称PU）树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于涂料、胶黏剂、弹性体、泡沫塑料等领域。

为了确保PU树脂产品的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。

PU树脂的分类PU树脂根据其化学结构和用途的不同，可以分为聚醚型、聚酯型和聚醇型等多种类型。

每种类型的PU树脂都有相应的执行标准。

1. 聚醚型PU树脂聚醚型PU树脂以聚醚多元醇为主要原料，具有优异的耐磨性、耐候性和弹性。

其执行标准包括：•GB/T 8814-2017《聚醚型聚氨酯弹性体》•GB/T 24412-2009《聚醚型聚氨酯弹性体胶粘剂》2. 聚酯型PU树脂聚酯型PU树脂以聚酯多元醇为主要原料，具有较好的耐化学腐蚀性和耐热性。

其执行标准包括：•GB/T 13022-2019《聚酯型聚氨酯弹性体》•GB/T 17235-2008《聚酯型聚氨酯弹性体胶粘剂》3. 聚醇型PU树脂聚醇型PU树脂以聚醇为主要原料，具有优异的耐溶剂性和耐热性。

其执行标准包括：•GB/T 27948-2011《聚醇型聚氨酯弹性体》•GB/T 24508-2009《聚醇型聚氨酯弹性体胶粘剂》PU树脂的执行标准内容PU树脂的执行标准主要包括物理性能、化学性能、安全性和环境性能等方面的要求。

以下是PU树脂执行标准的主要内容：1. 物理性能要求•密度•硬度•拉伸强度和断裂伸长率•抗撕裂性能•低温弯曲性能•弯曲疲劳性能2. 化学性能要求•耐溶剂性•耐酸碱性•耐油性•耐氧化性•耐磨性3. 安全性要求•含量限制（如游离二异氰酸酯含量）•挥发性有机物（VOC）含量限制•有害物质限制（如重金属含量）4. 环境性能要求•可降解性•可回收性•无危险废物产生PU树脂的质量控制为了确保PU树脂产品的质量，需要进行严格的质量控制。

质量控制包括原材料的选择和检验、生产过程的控制和产品的检测等环节。

1. 原材料的选择和检验选择符合执行标准要求的优质原材料，并进行严格的检验，包括外观、密度、粘度、含量等指标的检测。

pu皮革是什么材料组成PU皮革就是聚氨酯成份的表皮，PU是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。

其广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，应用范围广、数量大、品种多。

在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。

习惯上把上述三种革统称为合成革。

到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。

人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。

人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。

近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。

继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。

PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。

日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。

其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。

当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。

其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU 制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。

聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。

广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。

（一）PU制品的基本组成：生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：组份一：异氰酸酯（盐）类—此类原料是PU树脂主要原料之一。

其官能团为：—NCO（即为异氰酸酯基），此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。

常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种。

特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯），IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯），H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）。

XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1，5—二异氰酸酯）。

改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是—NCO的预聚物。

如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI），鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI），弹性体所用的预聚物等。

组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。

一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基（—OH）或胺基（—NH2）等。

常用的有：聚酯多元醇，聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO，1，6—HDO，PG等），MOCA，TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。

常用的有：DMF，MEK，TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油，水等。

组份四：助剂类—此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有：催化剂：有机锡类（DBTDL，辛酸亚锡），叔胺类（三亚乙基三胺，三乙醇胺，三乙胺等）表面活性剂：改善制品内部或表面性质。

如硅油匀泡剂（DC—193，DC—5043），DS—80，OT—70等。

抗氧化剂：防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。

常用的是BHT，I—1010等。

着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物——色浆或色膏，有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。

水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。

水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。

一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。

从目前联系客户来看，做PU浆料的几乎都会用到PCL，而且大部分客户都是使用PCL220这个产品，说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的，耐水解和耐黄变好，耐磨性好。

异氰酸酯：可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。

TDI和MDI不耐黄变，他们没有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黄变好。

主要用IPDI。

亲水剂：DMPA和DMBA等。

二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段：1、预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂（亲水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。

2、中和后预聚体在水中的分散，分散方法有两种自乳化法和外乳化法。

自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。

外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。

但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能，最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法。

水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。

客户多数是做自乳化，使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA，二者价格差别很大，系能也不同。

水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。

水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。

一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。

从目前联系客户来看，做PU浆料的几乎都会用到PCL，而且大部分客户都是使用PCL220这个产品，说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的，耐水解和耐黄变好，耐磨性好。

异氰酸酯：可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。

TDI和MDI不耐黄变，他们没有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黄变好。

主要用IPDI。

亲水剂：DMPA和DMBA等。

二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段：1、预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂（亲水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。

2、中和后预聚体在水中的分散，分散方法有两种自乳化法和外乳化法。

自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。

外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。

但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能，最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法。

水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。

客户多数是做自乳化，使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA，二者价格差别很大，系能也不同。

聚氨酯聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。

它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲，脲基甲酸酯等基团。

根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。

聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于建筑、汽车、轻工、纺织、石化、冶金、电子、国防、医疗、机械等众多领域。

1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。

日本1955年从德国Ba yer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。

20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近10多年发展较快。

原料篇我们通常意义上所说的TDI、MDI、AA等产品属于聚氨酯原料，而不能称为聚氨酯产品。

聚氨酯原料主要包括：异氰酸酯、聚酯多元醇（由多元醇和多元酸反应生成，常用的多元酸有己二酸，常用多元醇有1，2丁二醇、乙二醇等）、聚醚多元醇（常用的有PPG、POP、PTMEG等）、溶剂（常用的有DMF、TOL、MEK等）、扩链剂（常用的有BDO）以及各种助剂。

异氰酸酯异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。

若以－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N=C=O和二异氰酸酯O=C=N－R－N=C=O及多异氰酸酯等。

目前应用最广、产量最大的是有：甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate，简称MDI）。

26 环球聚氨酯网2010年10月总第101期TDI甲苯二异氰酸酯简称TDI，主要应用于软泡、涂料、弹性体、胶粘剂。

聚氨酯树脂在塑料印刷油墨中的应用
引言：
塑料印刷油墨是一种特殊的印刷油墨，用于印刷在各种塑料制品上，
如塑料袋、塑料包装盒、塑料瓶等。

与传统的纸张印刷油墨不同，塑料印
刷油墨需要具备优异的附着力、耐磨性、耐乙酸乙酯性、柔韧性等特性。

为了满足这些要求，聚氨酯树脂作为一种重要的树脂材料在塑料印刷油墨
中得到了广泛应用。

本文将详细介绍聚氨酯树脂在塑料印刷油墨中的应用。

一、聚氨酯树脂的特性
1.优异的附着力：聚氨酯树脂能够与各种塑料基材牢固结合，形成良
好的附着力，使印刷图案不易磨损。

2.耐磨性强：聚氨酯树脂具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗刮擦、
摩擦等外力作用，保持印刷图案清晰。

3.耐乙酸乙酯性好：聚氨酯树脂能够在酸性环境下保持稳定，不易腐蚀，适用于食品包装等需要长时间保持印刷品质的应用场景。

4.柔韧性好：聚氨酯树脂的弹性模量较低，具有一定的柔韧性，能够
适应不同形状和曲面的塑料制品。

1.印刷油墨基材
2.色浆
3.增稠剂
4.添加剂
结论：
聚氨酯树脂作为一种重要的树脂材料，在塑料印刷油墨中具有广泛应用。

其良好的附着力、耐磨性、耐乙酸乙酯性和柔韧性，使其成为一种理想的油墨基材、色浆、增稠剂和添加剂。

通过加入适量的聚氨酯树脂，塑料印刷油墨可以满足各种应用场景的需求，并能够提供优异的印刷效果和稳定性。

聚氨酯树脂的详细资料(MSDS)产品名称：聚氨酯树脂常用名称：PU树脂CAS号：无制造商：（制造商公司名称）1. 产品描述聚氨酯树脂是一种合成材料，具有优良的物理和化学性质。

它通常以液体形式出售，可以通过反应和固化形成固体聚氨酯。

聚氨酯树脂广泛用于涂料、粘合剂、弹性体、泡沫材料等领域。

2. 成分信息聚氨酯树脂的成分可能因制造商和产品类型而异。

以下是可能的成分列表：- 聚醚多元醇- 聚酯多元醇- 异氰酸酯- 催化剂- 阻燃剂- 溶剂- 辅助剂3. 危险性评估聚氨酯树脂在固化之前可能会释放有害物质。

以下是可能的危险性：- 可能对皮肤、眼睛和粘膜有刺激性- 可能对呼吸系统有刺激性- 可能引起过敏反应- 可能对环境有害4. 急救措施- 接触皮肤：立即用大量肥皂和水冲洗，如有刺激请就医。

- 接触眼睛：立即用大量清水冲洗至少15分钟，如有刺激请就医。

- 吸入：将患者移到空气新鲜处，如有呼吸困难请就医。

- 吞食：不要催吐，立即就医。

5. 防护措施- 使用个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。

- 避免接触皮肤、眼睛和呼吸系统。

- 在通风良好的区域使用。

6. 泄漏处置- 确保安全，避免直接接触。

- 使用合适的防护装备清理泄漏物。

- 将泄漏物收集到密闭容器中，并交给专业机构进行处理。

7. 储存和运输- 储存在干燥、通风良好的地方。

- 避免高温和火源。

- 避免与氧化剂和酸接触。

- 运输时遵循相关法规和标准。

8. 急救措施- 联系医生并出示本资料。

9. 处置和回收- 根据当地法规和规定处置产品和包装物。

- 将废弃物交给合格的专业机构进行处理。

10. 其他信息- 本文档提供的信息仅供参考，制造商对其准确性不负责。

- 需要了解更多信息，请参阅产品安全数据表（MSDS）。

以上是聚氨酯树脂的详细资料，供参考使用。

聚氨酯pu是什么材料聚氨酯PU是一种热固性塑料，也是一种高分子弹性体，其英文名为Polyurethane，简称PU。

它是由聚醚、聚酯等多元醇与异氰酸酯类化合物经缩聚而成的一种聚合物。

聚氨酯PU具有优良的耐磨性、耐撕裂性、耐氧化性和耐溶剂性，同时还具有良好的弹性和韧性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

首先，聚氨酯PU在涂料行业中有着重要的地位。

由于其良好的耐磨性和耐腐蚀性，聚氨酯PU被广泛应用于汽车、船舶、飞机等表面涂装，能够有效地保护基材不受外界环境的侵蚀，延长使用寿命。

此外，聚氨酯PU还可以作为地板涂料、家具涂料等领域的涂料材料，具有良好的装饰效果和耐磨性，受到了市场的青睐。

其次，聚氨酯PU在建筑行业中也有着广泛的应用。

作为一种优良的密封材料，聚氨酯PU可以用于建筑构件的密封填缝，具有优异的耐候性和耐老化性能，能够有效地防止水汽和空气的渗透，保证建筑结构的密封性和耐久性。

同时，聚氨酯PU还可以用于建筑保温材料的制备，具有良好的保温隔热效果，有助于提高建筑物的能效。

此外，聚氨酯PU还在其他领域有着重要的应用价值。

在交通运输领域，聚氨酯PU被广泛应用于汽车座椅、车身覆盖件、轮胎等零部件的制造，具有良好的减震和缓冲效果，提高了汽车的安全性和舒适性。

在家居生活用品领域，聚氨酯PU被用于制作家具、鞋材、包装材料等，具有良好的手感和耐用性，受到了消费者的喜爱。

总的来说，聚氨酯PU作为一种优良的高分子材料，在各个领域都有着重要的应用价值。

它的优异性能和多样的应用使得它成为了当今工业生产中不可或缺的材料之一。

随着科技的不断进步和创新，相信聚氨酯PU在未来会有更广阔的发展空间，为人类社会的进步做出更大的贡献。

聚氨酯树脂PU （用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介屮文名称：聚氨酯树脂。

英文名称:PU是Polyurethane的缩写，屮文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨際简要物埋化学性质：聚氨酯树脂（作Polyurethane Resin）；j 具佇高强度、抗撕裂、耐殊等特性的髙分了•材料。

结构、主链仟_NHCOO_車复结构单元的一类聚合物。

聚氮酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。

聚氨酯皮革合成方法两种流程：F法PU革绘以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀禅剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（屮涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的般. 然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂匚序）通过二辘下合复合。

经干燥、冷却厉进行卷曲，在5（TC・60°C熟化丿丐将离型纸剥离，再经表血处理后即可得到成品。

湿法PU芋是将布基直接浸入用DMF（二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液屮，然厉放入25% 的DMF 水溶液屮进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和厉处理即可得到成品。

湿法PU 范与干法PU芋产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。

一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产丁艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造苹可以分为许幺种类。

这里将人造苹按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产T艺方法及用途等进行分类。

（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它楚川聚氯乙烯树脂、增教剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。

另外,也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。

2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的幫料制品。

3、聚烯坯人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为上要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。

pu色浆配方及生产工艺pu色浆是一种常用的涂料配方，具有良好的耐磨、抗黄变、耐候性能等优点。

下面将介绍pu色浆的配方和生产工艺。

一、pu色浆的配方如下：1.基料配方：-主剂：聚氨酯树脂-溶剂：丙酮、甲醇、乙醇-稀释剂：丁醇-助剂：二氯甲烷、异丙醇、玻璃颗粒、稀土颜料2.颜料配方：-白色颜料：钛白粉、氧化锌-黑色颜料：碳黑-彩色颜料：有机颜料、无机颜料3.附加剂配方：-赋色剂：乙酸苄酯、乙酸丁酯、染料-抗沉剂：聚乙烯醇二、pu色浆的生产工艺如下：1.原料准备：根据配方计算所需的主剂、溶剂、稀释剂、助剂、颜料和附加剂，并将其准备好。

2.测量与加料：按照配方比例准确测量各原料，并将其分别加入到反应釜中。

3.搅拌与混合：启动搅拌设备，将釜内的原料进行充分搅拌混合，直到达到均匀的状态。

4.反应：控制反应温度和时间，促使各原料发生化学反应，并形成聚氨酯树脂。

5.过滤：将反应好的涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。

6.分散：将颜料加入到过滤后的涂料中，并进行分散处理，使颜料均匀分散在涂料中。

7.调色：根据需要，加入赋色剂或染料，并进行调色，获得所需要的颜色。

8.压浆：将调色好的涂料通过高速剪切剪切设备进行压浆处理，使颜料更加细致。

9.调整粘度：根据涂料的使用需要，通过加入稀释剂或稠化剂，调整涂料的粘度。

10.测试与调整：对调制好的pu色浆进行质量测试，包括粘度、干燥时间、耐磨性等指标的检测，并根据测试结果进行必要的调整。

11.包装与存储：将调试好的pu色浆进行包装，并储存到适合的容器中，以便于运输和使用。

以上是pu色浆的一般配方和生产工艺，不同厂家和应用领域可能会有所差异。

在实际生产过程中，需要根据具体要求和实际情况来进行配方调整和工艺优化，以获得更好的产品性能和应用效果。

聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。

广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。

（一）PU制品的基本组成：生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：组份一:异氰酸酯（盐）类—此类原料是PU树脂主要原料之一.其官能团为:—NCO（即为异氰酸酯基）,此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。

常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种。

特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯）,IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯），H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯)，HTDI （甲基环己基二异氰酸酯)。

XDI(苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1,5—二异氰酸酯).改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应,生成末端是—NCO的预聚物.如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI）,鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI),弹性体所用的预聚物等。

组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。

一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基(—OH)或胺基（—NH2）等.常用的有:聚酯多元醇，聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO，1,6—HDO，PG等），MOCA,TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应.常用的有：DMF,MEK,TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油,水等。

组份四：助剂类—此类原料量少,但对制品的品质影响很大，同时其种类很多,根据其作用来分有：催化剂：有机锡类(DBTDL，辛酸亚锡)，叔胺类（三亚乙基三胺，三乙醇胺，三乙胺等）表面活性剂：改善制品内部或表面性质。

如硅油匀泡剂（DC—193，DC—5043），DS—80,OT—70等.抗氧化剂：防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。

常用的是BHT,I—1010等。

着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物——色浆或色膏，有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。

通过改变原材料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的各种产品。

聚氨酯材料可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有优异的综合性能。

聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于现代工业和日常生活的许多领域。

异氰酸酯，Isocyanate异氰酸酯是含有活性NCO基团一类化合物，包括单异氰酸酯和二异氰酸酯以及多异氰酸酯等。

单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列杀虫剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。

TI，对甲苯磺酰异氰酸酯，一种很常用的密封胶的脱水剂和吸水剂。

二异氰酸酯和多异氰酸酯用于合成聚氨酯泡沫、橡胶、弹性体、涂料和胶粘剂等材料。

目前应用最广、产量最大的是：甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate，简称MDI）。

这两类异氰酸酯及其衍生物，由于分子中苯环和NCO相邻，其制品时间长了会有一定黄变效应。

非黄变的异氰酸酯，如HDI、IPDI、HMDI、XDI等TDI工业常用的TDI是2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体的混合物，3种常用的牌号：TDI-80/20，TDI-100和TDI-65/35。

前面的数字表示组成中2，4-TDI 的含量。

分子量：174，NCO含量为48.3%，无色透明液体，易挥发刺激性气体，剧毒，对人体毒害较大，运输、处置、储存都需要采取预防措施，确保安全。

MDI分子量：250，NCO含量33.6%。

一般有2,4′-MDI和4,4′-MDI两种异构体。

产品分类：纯ＭＤＩ、聚合ＭＤＩ、液化ＭＤＩ、改性ＭＤＩ等纯MDI纯MDI，全为4,4′-MDI，常温下为白色到微黄色晶体，５度以下密封储藏，保质期为三个月。