冷却系统橡胶软管设计规范
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目录
1. 范围 (4)
2. 引用标准 (4)
3. 胶管分类 (4)
4. 设计要求 (4)
4.1.总体要求 (4)
4.2尺寸及公差 (4)
4.3.胶管与连接硬管的配合尺寸 (5)
4.4.胶管的转弯半径R与胶管内径D1及转弯角度θ的关系 (5)
4.5.胶管的扩口尺寸： (6)
4.6胶管脱模相关 (6)
5. 性能要求 (6)
6. 图纸描述 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
前言
为规范冷却系统橡胶软管设计，编制此设计规范。
本设计规范主要根据橡胶软管的生产工艺、性能要求，结合设计经验编制。本规范为第一次编制，需根据实际不断进行改进、完善。
1.范围
本设计规范介绍冷却系统橡胶软管的基本设计要求。
2.引用标准
GB/T 18948-2003 内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管规范
GB/T 18948-2009 内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管规范
Q/SQR.04.175-2011内燃机冷却系统用橡胶软管技术要求
3.胶管分类
胶管分为橡胶软管及纯胶管；橡胶软管由橡胶层（EPDM层）及加强层（聚酯网）组成，纯胶管由橡胶层（EPDM层）组成。根据橡胶管用途及使用环境可分为四种类型：
➢1型：工作环境温度为：-40℃-100℃；
➢2型：工作环境温度为：-40℃-125℃；
➢3型：工作环境温度为：-40℃-150℃；
➢4型：工作环境温度为：-40℃-175℃；
我司目前采用的胶管为橡胶软管、2型。
4.设计要求
4.1.总体要求
橡胶软管表面应光滑，凸凹深度不超过0.5mm,橡胶软管整体不允许有气泡、裂痕、夹杂以及其他影响使用的损伤，层与层之间结合良好，扩口处过渡均匀。
4.2尺寸及公差
长度尺寸及公差见表1。
表1 尺寸公差
单位：mm
内径、壁厚及尺寸公差见表2。
表2 壁厚及尺寸公差
单位：mm
胶管内径壁厚公差
D1≤25 4 ±0.4
D1＞25 5 ±0.5
截面尺寸及公差见表3
表3 截面尺寸公差
单位：mm 截面尺寸D 0-4 4-16 16-25 25-40 40-63 63-100 100-160 >160 公差±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.70 ±0.80 ±1.00 ±1.30 ±0.8﹪D 4.3.胶管与连接硬管的配合尺寸
配合尺寸见图1及表4。
图1 胶管与连接硬管连接
表4 配合公差及连接长度
单位：mm
连接硬管外径D2 胶管内径
D1
连接长度
L
备注
D2≤25 D1= D2-1 32 连接硬管上应有第二道限位鼓包，若因工
艺等无法添加，需与设计工程师确认并在
限位处增加装配终止线
D2＞25 D1= D2-2 38
4.4.胶管的转弯半径R与胶管内径D1及转弯角度θ的关系
胶管的转弯半径R与胶管内径D1及转弯角度θ的关系见图2。
.
弯曲角度θ°＜90 90～120 ＞120 ＜90 90～120 ＞120 ＜90 90～120 ＞120
转弯半径R 1.9D 1.5D 1.3D 2.4D 2.0D 1.6D 2.9D 2.4D 1.9D 弯曲的形状
图2胶管转弯半径、内径及转弯角关系
①弯曲时直线段长度不小于40mm;
②以上标准适用于管内径不大于60mm,若大于60mm需要与供应商确认;
4.5.胶管的扩口尺寸：
胶管的扩口尺寸见图3
图3 胶管扩口尺寸
①扩口率： (D4-D3)/D3＜30％；
②异型管的变径应由小变大；
4.6胶管脱模相关
①对于非成型管：内径小于20胶管为无芯硫化，内径大于20胶管为有芯硫化；
②对于成型管：所有管径均为有芯硫化;
5.性能要求
项目程序或
标准
试验描述接收标准目标要求
