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气动调节阀在化工生产中是很重要的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它就像是生产过程自动化的手和脚一样必须。
气动调节阀在石油、化工、电力、冶金等工业企业中都有着广泛的应用，接下来就带大家来了解气动调节阀的相关知识。
气动调节阀工作原理图解：气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。
其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
气动调节阀结构气动调节阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。
执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。
为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度、压力）变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号精准定位。
执行机构由隔膜/活塞、弹簧、手轮、气动杆、连轴器等主要部件构成；阀体的主要部件有阀笼、阀瓣、阀座、阀杆、阀笼压环等；其他附件如电磁阀、减压阀、过滤器、电流/气压转换器、定位器、流量放大器等。
为了机组安全运行，一些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件，确保调节阀在失电、失信号或失气情况下实现快开（关）或保卫功能（三断自锁保护功能），满足工艺系统安全运行要求。
控制阀的三断保护：断气源保护、断电源保护和断信号源保护。
气动调节阀结构图气动调节阀作用方式：气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2 适用围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用围（20%—80%）工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
气动调节阀工作原理
气动调节阀是一种常见的工业控制阀，它通过气动执行器来实现对流体介质的
调节和控制。
其工作原理主要包括阀体结构、气动执行器、调节机构和工作过程等几个方面。
首先，阀体结构是气动调节阀的重要组成部分，它通常由阀体、阀座、阀芯和
密封件等部件组成。
阀芯是气动调节阀的关键部件，它通过对阀座的开合来控制介质的流量和压力。
密封件则起到密封作用，保证阀门的密封性能。
其次，气动执行器是气动调节阀的动力来源，它通常由气缸、活塞、阀盖和气
源接口等部分组成。
气动执行器通过接收控制信号，驱动阀芯的运动，从而实现对介质流量和压力的调节。
气动执行器的性能直接影响着气动调节阀的控制精度和响应速度。
调节机构是气动调节阀的控制部分，它通常由位置调节器、气源调节阀和控制
阀等组成。
位置调节器用于接收控制信号，并将其转换为阀芯的移动位置，从而实现对介质流量和压力的精确控制。
气源调节阀和控制阀则用于调节气动执行器的气源压力和流量，保证气动执行器的正常工作。
最后，气动调节阀的工作过程是一个动态调节的过程，它通常包括介质的流动、阀芯的移动和控制信号的传递等几个环节。
当控制信号发生变化时，位置调节器会调整阀芯的位置，从而改变介质的流量和压力。
气动执行器则根据位置调节器的指令，驱动阀芯的运动，实现对介质的动态调节和控制。
综上所述，气动调节阀的工作原理主要包括阀体结构、气动执行器、调节机构
和工作过程等几个方面。
了解其工作原理对于正确选择、安装和维护气动调节阀具有重要意义，也有助于提高工业生产过程的自动化控制水平。
气动调节阀说明书引言：气动调节阀作为工业领域的一种重要控制装置，广泛应用于化工、石油、能源等领域。
本说明书旨在为用户提供关于气动调节阀的详细信息，包括结构、工作原理、使用注意事项等，以帮助用户正确、安全地操作和维护该装置。
1. 结构介绍气动调节阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等部分组成。
阀体和阀盖采用高强度铸钢制造，能够承受较高的压力。
阀盖部分设有外侧的手轮，方便手动操作。
阀杆和阀芯负责控制介质的流量，可根据需要进行调节。
2. 工作原理气动调节阀采用气动执行机构控制阀杆和阀芯的运动，从而实现对介质流量的调节。
当压力调节器发出信号时，气动装置会根据信号的大小和方向来控制阀杆和阀芯的运动轨迹，进而改变阀内介质的流通状态。
通过调节气源的压力和信号的强度，可以精确控制阀门的开启程度，实现对流量或压力的调节。
3. 使用注意事项（1）安装：在安装气动调节阀时，应确保阀门与管道之间的连接紧固，避免漏气和介质泄漏。
同时，在连接气动装置时，要注意气源的压力和气管的安装，保证气动调节阀能够正常工作。
（2）操作：在操作气动调节阀时，应注意阀门的开启和关闭速度，避免因操作过快或过猛引起阀门损坏。
同时，操作过程中还要注重对信号的正确判断和响应，避免信号失准造成的误操作。
（3）维护：定期进行维护和检修是保证气动调节阀正常运行的重要措施。
清洁阀门及其周围的沉积物，检查各个部位的紧固性，及时更换磨损部件等都是维护工作的重要内容。
4. 应用领域气动调节阀广泛应用于各个工业领域，特别是对于需要高精度流量或压力调节的场合。
例如，在化工领域，气动调节阀可以用于控制各种介质的流动、稳压等，确保工艺过程的正常运行。
在石油领域，气动调节阀可以用于油气管道中的流量控制以及油气质量的调节。
在能源领域，气动调节阀可以用于锅炉和发电厂等设备中，保证燃烧效率和能源利用率。
结论：气动调节阀作为一种重要的控制装置，在工业领域发挥着关键的作用。
本说明书从结构、工作原理、使用注意事项和应用领域等方面对气动调节阀进行了详细介绍。
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调节阀检修方案1. 引言调节阀是工业自动化控制过程中常用的一种设备，用于调解流体介质的流量、压力、温度等参数。
为了保证调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将介绍调节阀检修的方案和步骤，以保障设备的稳定性和可靠性。
2. 检修前的准备工作在开始检修调节阀之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全措施•确保操作人员已经接受相关安全培训，并了解检修时需采取的安全措施；•穿戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套、防护眼镜等；•检查周围环境是否存在危险物品，如有必要进行相应处理。
2.2 工具和材料准备根据调节阀的具体型号和要求，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶、润滑油等。
2.3 关停设备在开始检修之前，确保相关设备已经停止运行，并进行相应的解除用电操作。
3. 检修步骤3.1 拆卸调节阀外壳使用相应的工具拧松并拆卸调节阀的外壳，注意保持外壳的完整不受损。
使用专门的清洗剂或溶剂将调节阀内部的污垢和沉积物进行彻底清洗，可以使用刷子或软布进行擦拭。
3.3 检查阀门和密封件检查调节阀的阀门和密封件是否磨损或有损坏情况，如有需要及时更换，同时要检查阀门的开闭是否顺畅。
3.4 润滑调节阀内部在清洗和检查完调节阀内部后，在适当的部位上添加润滑油或润滑脂，以保证阀门的灵活性和运行顺畅。
3.5 维修或更换部件若在检查中发现调节阀内部的部件有严重磨损或损坏情况，需要进行维修或更换。
在更换部件时要注意选择适合的型号和规格。
在完成以上检修和更换工作后，将调节阀外壳装配回原位，并使用相应的工具将螺栓紧固。
3.7 启动调节阀在装配完调节阀外壳后，进行相应的启动操作，确保调节阀的运行正常。
4. 检修后的工作在完成调节阀的检修后，应做好以下工作：•清理工作现场，确保没有遗留的工具和材料；•检查调节阀周围环境是否存在其他问题，如有需要及时进行处理；•记录检修的细节和结果，以便后续参考。
5. 结论通过定期检修调节阀，可以保证其正常运行和延长使用寿命，同时可以避免因故障引起的工艺生产停滞和安全隐患。
调节阀检修方案标题：调节阀检修方案引言概述：调节阀在工业生产中起着至关重要的作用，但长时间使用后会出现各种问题，因此定期检修调节阀至关重要。
本文将介绍调节阀检修的方案，帮助工程师们更好地进行设备维护。
一、检修前准备工作1.1 清洁工作：在进行调节阀检修前，应先将调节阀周围环境进行清洁，确保无杂物干扰。
1.2 停机工作：在检修前，需要先将调节阀停机，并确保相关管道内无介质流动。
1.3 安全工作：检修前需进行安全检查，确保设备无泄漏、无电气故障等安全隐患。
二、拆卸调节阀2.1 拆卸外壳：首先需要拆卸调节阀的外壳，将内部结构暴露出来。
2.2 拆卸阀盖：接着需要拆卸阀盖，检查阀芯和密封圈等部件。
2.3 清洁内部：将拆卸下来的部件进行清洁，确保无杂物残留。
三、检查调节阀内部部件3.1 检查阀芯：对阀芯进行检查，确保其表面无损伤、无变形等情况。
3.2 检查密封圈：检查密封圈是否老化、磨损，如有问题需及时更换。
3.3 检查阀座：检查阀座是否有磨损、变形等情况，需要进行修复或更换。
四、更换损坏部件4.1 更换密封圈：如检查发现密封圈有损坏，需及时更换新的密封圈。
4.2 更换阀座：如阀座有损坏，需要进行修复或更换，确保阀座平整、无漏气。
4.3 更换阀芯：如果阀芯有损坏，需更换新的阀芯，确保调节阀的正常运行。
五、组装调节阀5.1 组装部件：在更换损坏部件后，需要将调节阀的各部件按正确的顺序组装好。
5.2 调试工作：组装完成后，需要进行调试，确保调节阀的运行正常。
5.3 安全检查：最后进行安全检查，确保调节阀无泄漏、无故障，可以投入使用。
结语：通过以上步骤的检修，可以有效延长调节阀的使用寿命，保障工业生产的正常运行。
希望工程师们能够认真执行调节阀检修方案，确保设备的安全可靠性。
手动调节阀工作原理
手动调节阀是一种灵活可靠地调节流体介质的流量和压力的装置。
其原理是通过手动旋转或拉动阀门来改变阀门的开度，从而调整流体的通畅程度。
手动调节阀通常由阀体、阀芯、阀盖、手柄等部件组成。
阀体上设有进口和出口管道，流体进入进口并经过阀芯的调节后流出出口。
阀体内部的阀芯通过手柄与外部连接，当手柄旋转或拉动时，阀芯的位置也随之改变。
阀芯的位置决定了流体通道的开闭程度，进而影响流体介质的流量和压力。
当阀芯完全打开时，流体通道呈直通状态，流量最大；当阀芯关闭时，流体通道被完全堵塞，流量为零。
通过调节手柄的旋转角度或拉动距离，可以逐渐调节阀芯的开度，从而实现对流体流量的控制。
手动调节阀可广泛应用于水、气、油等介质的管道系统中，常见于家用自来水、暖气调节、工业管道系统等领域。
由于其操作简便、可靠性高，手动调节阀在许多工程中被广泛采用。
职业技术暨继续教育学院毕业设计（论文）题目调节阀工作原理及检修工艺专业热能工程层次大专班级2000级姓名王治国指导教师设计（论文）完成日期2004 年06月08日内容简介本论文主要内容包括调节阀的分类、附属装置的调整、阀门内部部件的介绍和阀门解体以及行程和中性点的设置，并通过阀门检修的实际操作，提高人员对设备的维修、故障分析与处理能力。
目录第一章概述~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4 第二章调节阀分类~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~52.1 调节阀的定义~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~52.2 调节阀的分类~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 5 第三章调节阀的附属装置~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 63.1 定位器~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~63. 2 手轮机构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 第四章调节阀手轮机构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 104.1 手轮机构的作用~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~104.2 手轮机构的使用~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 10 第五章附件的调整~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 115.1 BENCH SET值的调整~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 115.2 调整行程~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 125.3 供气减压阀的调整~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 135.4 联调~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 135.5 中性点的调整~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~13 第六章特例RCV 046 VP的拆装及调~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~14 第七章谢辞~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~27第一章概述气动调节阀是工业自动化仪表中执行元件，在自动调节系统中是一个非常重要的环节。
人们把调节阀常比喻为生产过程自动化的“手足”。
由于生产过程的调节对像对调节阀门具有各种各样的特性要求，因此要求配有各种调节阀的附属装置来满足生产过程的需要，如:为了改善调节阀的静态和动态特性应配用阀门定位器，各类气动仪表及气动调节阀的工作动力——气源压力，一般都是由空气过滤器和空气减压器等来供给。
当气源中断时，为不使中断调节阀的工作压力，则应来用气动保位阀，实现对调节阀行程的自锁，又如为了使电动仪表配用气动执行机构时，就必须来用电气转换器，将电流信号转换成气动信号等，下图是气动调节阀的附属装置外形。
第二章、调节阀分类2.1 调节阀定义调节阀又称控制阀，它是通过对流体流量的控制来调节流体的压力、温度、流量、液位等工艺参数。
调节阀在管道中起到可变阻力的作用，它通过节流效应和相应信息的反馈来调节流量或压力。
液体在调节阀中的流动，由于紊流和粘滞会将一部分机械能转变成热能。
2.2调节阀得分类按作用方式分为1. 正作用式2. 反作用式按动作方式分为1. 直行程式2. 角行程式按驱动方式分为1. 活塞式2. 隔膜式（1）单隔膜式（2）双隔膜式两面进气式（双作用式）（1）隔膜式（2）活塞式第三章调节阀的附属装置调节阀的附属装置主要包括定位器、电气转换器（即EP）、手轮机构、空气过滤减压器、气动保位阀等。
在这里我们只对定位器进行一些简单的介绍。
3.1定位器阀门定位器是气动调节阀的重要附属装置，它与气动执行机构配套使用，用来提高阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦阻力和消除调节阀不平衡力的影响，从而保证阀门位置按调节器来的信号实现正确定位，归纳起来，它具有如下用途：1. 用于调节阀两端高压差的场合。
当调节阀两端压差△P＞10kgf/cm2时，可能对阀芯产生较大的不平衡力，此力将破坏原来的阀门工作位置，使调节系统产生扰动，尤其是单座型式的阀其不平衡力比双座阀大，此时，可通过提高定位器的输出压力来增大执行机构的输出力，以克服介质对阀芯产生的不平衡力。
2. 用于高压介质的场合调节阀承受高压介质时，为了防止介质从阀杆填料处渗漏，将填料压盖压得较紧，因此使阀杆产生很大的静摩擦力，引起阀杆的行程误差，加装定位器后能使调节阀的行程误差得到明显的改善，能保持全行程值的±1.0%内，这样大大提高了生产过程系统的调节精度。
3. 用于增加执行机构的动作速度的场合当调节器与调节阀相距较远时，为了克服信号的传递滞后，达到快速调节或切断的目的，从下图可以看出，调节器输出的电流信号直接转换成气压信号去操作调节阀，不但加快了执行机构的动作速度，而且还起到定位的作用，我们厂像GCT 113/114 VV等就是这样的。
4. 用于改变调节阀的流量特性1）固有流量特性指调节阀在恒定压降下的特性，它和调节阀的阀瓣、阀座形状、阀体流道形状、流道的粗糙程度有关，它主要包括线形特性、等百分比特性、快开特性，而一个已经选定的调节阀，它的流量特性也就已确定。
* 线形特性外观形状：梨形窗口适用范围：压降恒定的情况* 等百分比特性外观形状：梨形窗口适用范围：当流量增加时压降减小* 快开特性：外观形状：四方形窗口适用范围：A. 释放卸压B. 快开快关C. 在小行程情况下，有大流量2）安装流量特性指调节阀安装到管道上的流量特性。
由于管线的阻力作用，安装流量特性和固有流量特性一般不一样，这种现象也称为流量特性的歧变。
讲到这里我们顺便说一下气蚀和闪蒸现象。
因为在调节阀中气蚀和闪蒸都会导致阀门流通能力的下降，并且各大厂家还设计了抗汽蚀的阀笼。
气蚀的原因：1）流体速度增加时，静压就减小，因此当流体流速最大的地方静压低于蒸汽压力时，液体就产生部分蒸汽空腔。
2）当流速减小时，静压又逐渐恢复，当静压大于蒸汽压力时，空腔开始破裂，气蚀就产生。
气蚀包含两个阶段：1）在液体中形成空隙。
2）空腔被挤压破裂恢复成全部液体状态。
气蚀的必要条件：1）阀门入口和出口必须都是液体。
2）入口：流体必须是过冷状态。
3）出口：流体压力必须大于或等于液体的蒸汽压力。
气蚀损坏机理：1）对于硬质材料，气蚀产生的冲击波的挤压应力小于材料的屈服应力，它的破坏形式是疲劳损坏。
2）对于相对软的材料，气蚀产生的冲击波的挤压应力可能会大于材料的屈服应力，破坏形式就成为直接的屈服。
根据气蚀的特征，厂家设计了抗气的阀笼，大大提高了阀门的运行能力，从而改善了由于气蚀对电厂系统造成的影响。
我们电GCT 131/132/133 VV就采用这种抗气蚀的阀笼。
·作用1. 将较大的喷射性流体分解成许多小的流束，从而将流体单一的总能量分解成许多小的能量的单元；2. 在流体流经气蚀孔的过程中衰减部分能量；·目的这种调节阀不同于一般的阀门，它是在一个单座阀体内插入了一个圆筒形的套筒，并以套筒为导向，装配了一个能往轴向自由滑动的阀芯，套筒上切开了具有一定流量特性的孔。
因此，通过阀芯与套筒孔所形成的开孔面积的变化，就能实现调节流量的目的。
闪蒸的影响：1）闪蒸对阀门的损坏主要是蒸汽带动高速液滴冲刷材料表面，其过程类似喷砂过程。
2）通过选择合适的材料，一般可以解决大多数的闪蒸对材料的破坏问题，而气蚀的损坏一般是无法通过改变材料来解决的。
闪蒸产生的必要条件：1）阀门入口必须都是液体，出口必须存在若干蒸汽。
2）入口：流体可以是过冷或饱和状态。
3）出口：流体压力必须小于或等于液体的蒸汽压力。
5. 用于介质中含有固体悬浮物或粘性流体的场合这时采用定位器可克服介质对阀杆移动时产生的较大阻力。
6. 用于调节阀口径较大的场合当调节阀公称通径大于100毫米时，由于阀芯重量的增加，阀瓣截面增大以及执行机构的膜室容积增大，为了使大口径阀门具有良好的响应特性，就配用了定位器。
7. 用于高温或低温调节阀的场合此时由于阀杆与盘根之间的摩擦力增大，同样能使调节信号与阀门的行程之间产生较大的误差，同样也配用了定位器。
8. 用于活塞式执行机构比例动作无弹簧平衡的活塞式执行机构，它的动作是二位式的，当气缸一端输入气动压力时，活塞移到一端，反之当气缸另一端输入气动压力时，活塞就移到另一端，中间是不会停下来的，所以活塞式执行机构又称为位式动作，要想使活塞式执行机构能具有调节功能或是比例动作，就必须配用定位器。
配用定位器的活塞式执行机构0.2—1bar 气源5bar反馈杆开第四章 调节阀手轮机构4.1 手轮机构的作用手轮机构是气动隔膜式调节阀的附属装置，它与气动调节阀配套使用，主要有如下用途：（1）当气源（信号）压力故障，执行机构的隔膜，弹簧以及反作用执行机构的密封件损坏时，可采用手轮机构来继续维持调节阀的调节功能。
（2）手轮机构还可以用来作调节阀行程的限位器使用，当信号压力为零时，调节阀的开度有二种状态—全开、全关，这对某些工艺过程要求调节阀全开或全关时仍有少量的流量来说比较麻烦，因此可利用手轮机构来保持阀门具有一定的开度。
（3）手轮机构与调节阀配用，大大增加了调节阀运行的可靠性，以往在调节阀管道上都设有旁通阀门来提高系统的可靠性，因此调节阀的旁路投资费用大，且装置的占地面积亦相当的可观，这时如采用调节阀上配带手轮机构，无论投资费用以及装置的占地面积将大大下降，因此具有手轮机构的产品得到了广泛的应用。
4.2 手轮机构的使用（1）当调节阀门为“自控”时，手轮机构位置（侧面的指示标牌），应对准标尺的中央，即中性点。
手轮机构指示标尺指针中性点开关 指针中性点位置（2）手轮机构作阀位限止使用时，可将手轮转动观其指针的位置，是需要关的方向限位还是需要开的方向限位。
（3）手轮机构是一种安全装置，“自控”正常运行或执行机构无故障时不采用手轮机构的，为此必须检查手轮机构的传动是否良好，并注意防锈和必要的润滑。
第五章附件调整一个完好的调节阀在检修完后想要保证良好的工作性能，必须对以下性能指标进行调整。
5.1 BENCH SET（弹簧初始压缩量调整）对于这个已被正确地调节了的执行机构，维修之后的重新调整只不过将弹簧调节器返回到原来的位置，在维修之前，先测量或记录弹簧调节器和轭架之间的距离（S值），或者在维修过程中，数出并记录弹簧调节器被移动的圈数，在重新组装时，通过将弹簧调节器旋回到原来的被记录的位置即可，合适的弹簧初始压缩量能保证阀门气动头投运后正常有效地工作。
