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纳米CaCO3／POE／PP三元复合材料成型收缩率的预测

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ｍｏ ｅ ． ｄ １ Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｎａ ｏ ｍｅ ｅ ＣＯ３ ＯＥ；Ｐ ｙ ｒ ： ｎ — ｔｒＣａ ；Ｐ Ｐ；Ｓ ｒｎ ａ ｅ Ｒａｅ ｈ ｉ ｇ ｔ ｋ
聚丙 烯 （Ｐ Ｐ ）是 一 种 用 途 广 泛 的 热 塑 性 塑 料 ， 但缺 口冲击 强 度 较 低 ，纳 米 ＣＣ ３ 弹 性 体 Ｐ Ｅ加 ａＯ 与 Ｏ 入 Ｐ 有协 同增 韧 作 用 ，加 入 纳米 Ｃ Ｃ ３ 以提 高 Ｐ后 ａＯ 可
Ｃ Ｃ ３ ｔ ｅＳＴ ｏ ｉｇｃｎ ｔｎ Ａ Ｇ （ ，１ ｏｅ ｗ ｓｐｏｏｅ ｒ ａｔ ｅｓｒ ｋｇ ｔ ｏ ｅ ｏ — ａ Ｏ ｌ ｍ ｌ ｎ ｏｄ ｉ ． Ｍ １ ）ｍ ｄ ｌ ａ ｒ ｓｄｔ ｆ ｃ ｉ ａｅｒ ｅ ｆ ｍ ａ ｔ ａｌ ｈ ｅ ｄ ｉ ｏ ｐ ｏｏ ｓ ｔ ｈ ｎ ｅ ｈ ａ ｔ ｃ ｈ
Ｎ ａ —ａ ，Ｔ Ｏ Ｊｅ ＨＥ ａ ｇ ｈ ｉ ＩＸｉｏｙ ｎ Ａ ｉ，Ｃ Ｎ Ｇｕｎ —ｕ
（ ｏｅｅｏ ｔ ａ Ｓｉ ｎ ｅｈ ， ａｊ ｇＵ ｖｉｉ Ａ ｒ ａｔｓ Ａｔ ｎｕｃ ， ａｊ ｇ２０ １，Ｃ ｉ ） Ｃｌ ｇ ｆ ｅ ｌ ｃ．ａｄＴ ｃ ． Ｎ ￣ｉ ｎｅｓｙｏ ｅｏ ｕ ｃ ＆ ｓｏ ｔｓ Ｎ ｎｉ １０６ ｈ ａ ｌ Ｍａ ｒ ｉ ｎ ｒｔ ｆ ｎ ｉ ｒ ｉ ａ ｎ ｎ
维普
塑 料 工 业
Ｃ｝ ⅡＮＡ Ｐ１ ｎＣＳ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
纳 米 Ｃ Ｃ ３Ｐ Ｅ Ｐ ａ Ｏ ／ Ｏ ／ Ｐ三元复合材 料
成 型 收 缩 率 的预 测
倪 晓燕 ，陶 杰 ，陈 光辉
（ 京航 空航 天大学材料科学 与技术学院 ，江苏 南京 ２０ １） 南 １０６ 摘要 ：在固定成型工艺条件下 ，改 变纳米 Ｃ Ｃ ３的添加 量 ，实验 采集 了该材 料 的收 缩率样 本 ，基 于 Ｇ （ ，１ ａＯ Ｍ １ ）
建 立制品收缩率随纳米 ＣＣ ３ ａＯ 用量变化的预测模 型 ，与实际结果 比较 ， 差在允许的工程误差 范围内 ，证实 了该模 型 误
的可行性。
关键词 ：纳米 Ｃ Ｃ ３ Ｏ ；Ｐ ；收缩 率 ａ Ｏ ；Ｐ Ｅ Ｐ
Ｓ ｒｎ ａ ｅＰ ｅ ｉｔ ｎ ｏ ｎ － ｔｒ Ｃａ ｈ ｉｋ ｇ ｒ ｄ ｃｉ ｆＮａ ｏ ｍｅｅ ＣＯ３ Ｐ ｏ ／ ＯＥ Ｐ ｍｐ ｓ ｅ ／ Ｐ Ｃｏ ｏ ｉ ｔ
ｏ ｉｅ ｈ ｄｆ ｒ ｔｃ ｎ ｅ ｔｏ ａ１ ｍｅｅ ＣＯ３ ｐ ｓｔｓｗ ｔ ｉ ｅ ｎ ｏ ｔｎ ｆｆ ［ — ｔｒ Ｃａ ｉ ｅ ｌ Ｏ ． ｅｃ ｌｕ ａｅ ｓ ｌ ｒ ｌｓ ｏ ｔｏ ｅ ｆｏ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ａｃ ｌｔ ｒ ｕ ｔ ｗｅ ｃｏ ｅ ｔ ｓ ｒｍ ｘ ｅ ｉ ｎ ｄ ｅ ｓ ｅ ｈ ｈ ｓ
机械 有 限公 司 。
本 文采 用灰 色 系统理 论 中的建模 体 系首 次对 纳 米 ＣＣ ３Ｐ Ｅ Ｐ ａＯ／ Ｏ ／ Ｐ三元 复合 体系进 行成 型 收缩 率 的预测 ， 其 建模具 有 所需 信息 少 、精度高 的特 点 ，而 且 可 以保 持 原始 系统 的特 征 ，能较 好地 反 映 实 际 情 况 Ｉ５。通 ４ ’ Ｊ 过实 验 获得 纳米 ＣＣ ３Ｐ Ｅ Ｐ 元 复 合 材 料 成 型 收 ａ Ｏ／ Ｏ ／ Ｐ三 缩率 的小 样本 ，基 于 Ｇ （ ，１ Ｍ １ ）建 立 模 型 ，反 映成 型 收缩率 随 纳米 ＣＣ 加量变 化 的关 系 ，并验 证 了 ａＯ 添
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｏｐ ｅ ｉｔｔｅ ｓ ｒｎ ａ ｅ ｒｔ ｆｎ ｎ — ｔｒＣａ ｒ ｄｃ ｈ ｈ ｉｋ ｇ ａｅ ｏ ａ ｏ ｍｅｅ ＣＯ３ ＯＥ／ ｏ ｏ ｉｅ ｈｅ ｓｍｐｅ ｆｔ ｅｍａｅ ｉ ／Ｐ ＰＰ ｃ ｍｐ ｓｔ ，ｔ ａ ｌｓｏ ｔｒ— ｈ ａｓ ｗｅ ｏｌｃｅ ｒｍ ｅ ｅ ｐ ｒｍｅ ｓ，ｉ ｉｈ ｔｅ ｃ ｍｐ ｓｔｓｗｅ ｒｐ ｒｄ ｗｉ ｆ ｒｎ ｏ ｔｎ ｆｆ ［ — ｔｒ ｌ ｒ ｃ ｌｅ ｔｄ ｆｏ ｔ ｘ ｅ ｉ ｎｔ ｎ ｗｈ ｃ ｏ ｏ ｉｅ ｒ ｐ ａ ｅ ｔ ｄｉｅ ｔｃ ｎ ｅ ｔｏ ａ１ ｍｅｅ ｅ ｈ ｈ ｅ ｅ ｈ ｅ ｌ Ｏ
缩率及 最终 产 品质 量 ，因此收缩 率 的预测 对 模具 设计
及产 品优化 都具 有很 大意 义 。
往复 式柔 性单 螺 杆 挤 出机 ：Ｃ ３ ，南 京 诚 盟 化 Ｍ一 ０ 工机 械有 限公 司 ；高 速混 合 机 ：Ｓ Ｒ １Ａ，张 家港 市 Ｈ 一０ 亿利 机械 有 限公 司 ；注 射 成 型机 ：ｓ一２ ，扬 州通 扬 ｚ１０
纳米 ＣＣ ３ 均粒 径 为 ４ ｉ，弹性 体 Ｐ Ｅ平 均粒 径 ａＯ 平 ０Ｂ ｎ Ｏ
４Ｂｎ 固 定 Ｐ ｉ。 Ｐ和 Ｐ Ｅ 的 质 量 比为 １０： ５ 纳 米 Ｏ ０ １， Ｃ Ｃ ３ 量为 ０ 、１ 、１ 、２ 、２ 、３ 。 ａ０用 、５ ０ ５ ０ ５ ０份
复合材料的弯曲模量 ， 获得韧性和刚性都得到提高的 复合材 料 ｌ引。纳 米 ＣＣ ３ 用量 影 响 制 品 的成 型 收 ， ａＯ 的
ａ ｄｔｅｓｍｐｅｅｌｒ ａ ｔｉ ｅｒｎ ｅ ｏ ｅ ｅ ｇ ｅ ｒ ｇｐ ｒ ｓｉｉｔ ，ｗ ｉｈ ｃ ｎｉ ｄ ｔｅ ｆａｉｉｔ ｆｔｅ ｎ ａ ｌ ｒ ｓ ｗ ｈ ｎ ｔ ａ ｇ ｆｔ ｎ ｉ ｅｉ ｅｍｉｓ ｌｙ ｈ ＇ ｗ ｉ ｏ ｈ ｈ ｎ ｎ ｂｉ ｈｃ ｏ ｆ ｍｅ ｅ ｂｌ ｏ ｒ ｈ ｓ ｉ ｙ ｈ

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PP／CaCO3复合材料的力学性能研究

PP／CaCO3复合材料的力学性能研究

ＣＣ ， Ｐ ａ Ｏ 与 Ｐ的初步混合物。
子填充到聚合物 中进行改性，开发出高性能的新型复
合材料 ， 已成为了近年来材料领域研究的一个热点ｐ 。 棚
本文主要研究了微米级和纳米级 Ｃ Ｃ ， Ｐ ａ Ｏ 对 Ｐ的
（ ） ＣＣ Ｐ ３ 将 ａ Ｏ 与 Ｐ的初步混合物 ， 放在双螺杆
挤出机上塑化挤 出， 挤出物经过水槽冷却后 ， 再经过风
１９ ；冲击 试验 在 美 国 Ｉｓｏ ９２ ｎｔ ｎ公 司 的 Ｐ Ｅ ００型 ｒ Ｏ ２０
准测试条件下熔融指数为 ３： １ｍｎ ． ／０ ｉ； ２ ｇ
作者简 介 ： 张志洪 ， １７ 出生 ， 士， 男，９９年 硕 长期从事聚合物成型
加工、 聚合物性能测试等领域的研究工作 。
摆锤 冲击 试验 机上 进行 ，测 试标 准 为 Ｇ ／ １４－ Ｂ Ｔ ８３
２ ％时为 ＣＣ 。 ａ Ｏ 粒子表面改性的最佳用量。（ 下文中所
说 的经 表 面处 理 的微 米 级 和纳 米 级 Ｃ Ｃ 以 ２ ａＯ 均 ％的
对 ＣＣ ａ Ｏ 粒子进行表面改性时 ， 钛酸酯偶联剂用 量过少 ， 足以完全覆盖 Ｃ Ｃ ， 不 ａ Ｏ 表面 ， 不能最大限度
的提高 Ｃ Ｃ Ｐ ａ Ｏ 在 Ｐ中分散性及界面结合 ； 用量过多 ， 则会导致 Ｃ Ｃ ， ａ Ｏ 易于粘附成团 ，在基体 中分散不均 ，
等多方而得到广泛的应用。但 Ｐ 也存在低温脆性 、 Ｐ 韧
１２ 试 样 制备 ．
性差以及机械性能较低 、 成型收缩率大等缺点 ， 因此在 应用上作为结构材料使用时受到了很大限制。为了扩
大Ｐ Ｐ的应用范围并降低成本 ， 必须对 Ｐ 进行一定的 Ｐ 改性［ １ １ 。由于物理填充改性的工艺简单 、 ． ２ 原材料成本 较低 ， 特别是随着纳米技术的发展 ， 将纳米无机刚性粒
超细丁苯胶粉- 聚丙烯-纳米碳酸钙三元复合材料的性能分析

超细丁苯胶粉- 聚丙烯-纳米碳酸钙三元复合材料的性能分析

超细丁苯胶粉/ 聚丙烯/纳米碳酸钙三元复合材料的性能分析本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！1 纳米CaCO3 改性塑料的优异性能及应用一般来说，经过纳米碳酸钙改良的复合类型材料，都具有高强度、耐热、高阻隔、光泽透明的特征，经过纳米碳酸钙改良能够将无机物的稳定性与可加工性完美的结合起来。

这种纳米级的超细微碳酸钙粒子含量都比较少，一般都在10wt%以下，通常情况下仅仅占3 ～5wt%，但是这种材料的坚固性、强度、耐热等各种性能与常规的经过矿物填充来增强性能的塑料复合材料( 填充量30wt%左右甚至更高) 保持相当的水平，因此经过纳米碳酸钙改良的复合材料的比重都很低，并且还能最有效地从根本上降低生产的成本以及制品的重量，运输更为便利。

由于这些纳米粒子尺寸普遍都小于能见的波长，经过纳米碳酸钙改良的这种塑料类型的复台材料具有较高的光泽度和透明度，同时还具有防止老化、抵抗外界紫外线辐照的优良功能。

这种塑料树脂能够与无机类的纳米碳酸钙很好的结合，并且在某些情况下通过纳米效应，这种经过纳米碳酸钙改性的塑料复合材料制品表现出了良好的稳定性和很好的气体阻隔性以及阻燃自熄灭性能。

纳米碳酸钙可以最有效地增加或者调节塑料刚强度以及其坚韧性，以及整个材质的弯曲强度，可充分地提高树脂的溶解性与粘接能力，可改善塑料流变性能，从而提高这种制品的尺寸稳定性能，提高纳米碳酸钙制品表面的光洁度。

在塑料行业中，我们应该使用这种高性能的纳米材料填充剂来降低塑料树脂用量，改善制品的拉伸强度等性能指标，纳米碳酸钙能赋予塑料优异的性能和具有吸引力的性价比。

由纳米碳酸钙制成的产品具有耐磨、耐腐蚀、有光泽并且光泽度高等一系列优点，并且货物的运输、产品的安装、后期的保养都较为方便，除此之外还具有优良的抗震性能，具有抵抗辐射、抗老化功能，在食品包装行业的市场有着巨大的潜力。

PPnano-CaCO3(纳米碳酸钙-聚丙烯)复合材料的注射成型及力学性能实验

PPnano-CaCO3(纳米碳酸钙-聚丙烯)复合材料的注射成型及力学性能实验

PP/nano-CaCO3（纳米碳酸钙-聚丙烯）复合材料的注射成型及力学性能实验一、实验目的1 了解纳米CaCO3对PP的增韧效果、原理。

2 熟悉PP复合材料的注射成型制备过程。

3 了解复合材料的力学性能测试。

4 了解电镜测样原理和具体步骤。

二、实验原理1、纳米CaCO3对PP的增韧效果原理聚丙烯(PP)是一种综合性能较优异的热塑性塑料，广泛应用于医疗器具、汽车零部件、家庭用品、办公用品、建筑材料、化工管道以及大量的运输和包装材料等方面，制品具有耐热好、化学稳定性高和成型性好等优点。

但同时PP也存在冲击韧性低，低温易脆裂，耐候性差强度、模量、硬度低，成型收缩大，尺寸稳定性差，制件易变形等缺点。

这些缺点大大限制了PP的应用，并且给实际生产带来了许多麻烦，因此，对PP进行改性研究以拓宽其应用领域成了学者们研究的热点。

纳米碳酸钙（nano-CaCO3）填充PP是一种具有广泛应用前景的复合材料，nano-CaCO3原料来源丰富且价廉易成型加工，制品的耐热性、硬度、刚性及尺寸稳定性均优于PP塑料所以引起了国内外众多学者的广泛关注。

本实验通过熔融共混的方法将nano-CaCO3填充到PP中，研究了nano-CaCO3用量对PP力学性能的影响及其在PP中的分散状况2、PP复合材料的注射成型制备过程⑴合模与开模。

合模是动模前移，快速闭合。

在与定模将要接触时，依靠合模系统的自动切换成低压，提供低的合模速度，低的合模压力，最后切换成高压将模具合紧。

开模是注射完毕后，动模在液压油缸的作用下首先开始低速后撤，而后快速后撤到最大开模位置的动作过程。

⑵注塑阶段。

模具闭合后，注塑机机身前移使喷嘴与模具贴合。

油压推动与油缸活塞杆连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已塑化均匀的物料以规定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。

⑶保压阶段。

熔体充模完全后，螺杆施加一定的压力，保持一定的时间，是为了解决模腔内熔体因冷却收缩造成制品缺料时，能及时补塑，使制品饱满。

PP／Nano-CaCO3／EPDM复合材料性能研究

PP／Nano-CaCO3／EPDM复合材料性能研究


冲击韧 性 ，而橡胶 类 聚合 物 是 改善 Ｐ Ｐ冲 击韧 性 的有 效材料 ，但 橡胶类 聚 合物 的添 加会 显 著 降低 Ｐ Ｐ材 料 的 刚性 。因此 ，近 年来 国 内外 众 多学 者 展 开 了 ｎ ａ ｎ ｏ — Ｃ ａ Ｃ Ｏ 与橡 胶 类 聚 合 物 协 同增 韧 增 强 Ｐ Ｐ的 研 究 工
塑 料 Ｔ 业
ＣＨＩ ＮＡ Ｐ ＬＡＳ ＴＩ ＣＳ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
第４ １ 卷第 ２期
２ ０ １ ３年 ２月
Ｐ Ｐ ／ Ｎ ａ ｎ ｏ ’ Ｃ ａ Ｃ Ｏ ３ ／ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 复合材料性能研究 水
崔 文广 ，高岩磊 ，刘会茹 ，郧 海丽
（ 石家庄学 院化 Ｔ学 院 ，河北 石家庄 ０ ５ ０ ０ ３ ５ ） 摘要 ：采用熔融共 混法制 备 出了聚丙烯 （ Ｐ Ｐ） ／ 纳米 碳酸 钙 （ ｎ ａ ｎ ｏ — Ｃ ａ Ｃ Ｏ ） ／ 三元 乙丙 橡胶 （ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ）复 合材 料。 分别研究 了 ｎ ａ ｎ ｏ — Ｃ ａ Ｃ Ｏ 和Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 的加入量对复合材料 力学性能 的影 响。结果 表 明：随着 ｎ ａ ｎ ｏ — Ｃ ａ Ｃ Ｏ 用量 的增加 ，复 合材料的 冲击强度和拉伸强度均呈现 出先增加后降低的趋势 ，弯曲模量 呈增加趋势 ；随着 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 用量的增 加 ，复合材 料 的冲击强度呈增加趋势 ，拉伸强度和弯 曲模量均呈下降趋势。 关键词 ：聚丙烯 ；纳米碳酸钙 ；三元乙丙橡胶 ；复合材料 ；性 能
ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５— ５ ７ ７ ０ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ０
中图分类 号 ：Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． １ ４Байду номын сангаас