钢塑复合管的施工工艺流程

钢塑复合管螺纹连接施工工艺
钢塑复合管螺纹连接施工工艺
一、工艺规程
1、本工艺规程实施过程中使用的技术参数要求遵循《钢塑复合管螺纹连接施工技术规程》。

2、施工前应对钢塑复合管螺纹连接进行检查，确定施工方法并进行相关记录；
3、拆卸钢塑复合管螺纹连接时，应严格遵守拆卸操作规程，并应清洁检查螺纹，确定是否可重新使用；
4、拆卸时，应注意防止双壁管的划伤、拉伤，以及防止硬聚氯乙烯塑料外壁污染；
5、重新安装钢塑复合管螺纹连接，应按照钢塑复合管螺纹连接施工技术规程中的要求进行；
6、钢塑复合管螺纹连接施工完成后，应进行静态压力试验，以确保钢塑复合管螺纹连接的安全、可靠。

二、基本施工方法
1、钢塑复合管螺纹连接应采用整体注脂式钢塑复合管螺纹连接施工方法；
2、在安装过程中，必须保证双侧管口完全接触，胶体密封材料应垫在管口，使其完全覆盖管口；
3、钢塑复合管螺纹连接应用干洁双螺纹螺母连接，拧紧过程中应注意螺纹锥度，并应保持温度恒定；
4、钢塑复合管螺纹连接铅应采用聚四氟乙烯配件；
5、安装完成后，必须进行检查，以检查管口密封性、管口接触程度，以及螺纹的结合情况；
6、安装完成后，应按照《钢塑复合管螺纹连接施工技术规程》要求进行润滑、静压试验。

钢塑复合管的施工方案1. 引言钢塑复合管是一种由钢管和塑料管组成的管道系统，通过将钢管与塑料管进行复合，兼具了钢管耐压性能和塑料管的耐腐蚀特性，被广泛应用于工业建设领域。

本文将介绍钢塑复合管的施工方案。

2. 施工前准备在进行钢塑复合管的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工过程顺利进行。

2.1 确定施工方案在选择施工方案时，需综合考虑各方面因素，如管道布置、管道规格、环境条件等。

根据具体情况，可选择沟渠铺设、架空敷设或直埋敷设等施工方法。

2.2 准备施工材料与工具在施工前，应准备好所需的施工材料和工具，包括钢塑复合管、管件、密封胶、焊接材料、切割工具、焊接设备等。

确保材料的质量达到标准要求，并保证工具的完好性和安全性。

2.3 建立施工组织为确保施工的有序进行，需建立施工组织，明确施工任务和责任，制定施工进度计划，并做好施工安全管理工作。

3. 施工步骤根据施工方案，钢塑复合管的施工可分为以下几个步骤：3.1 沟渠准备如选择沟渠铺设施工方式，需首先进行沟渠的准备工作。

包括清理、排水、测量等。

3.2管道敷设与连接根据施工图纸和设计要求，进行钢塑复合管的敷设工作。

先将管道铺设到位，然后进行管道连接。

使用合适的管件进行连接，并使用密封胶进行密封。

3.3 焊接在需要进行焊接的部位，根据设计要求进行焊接。

使用焊接设备进行倒角、清洁焊接面，然后进行焊接操作。

焊接完毕后，进行焊缝检查和敲打。

3.4 试压与验收在施工完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性能。

试压完成后，进行管道的验收，包括检查焊缝质量、管道连接是否牢固等。

4. 施工注意事项在进行钢塑复合管施工过程中，需注意以下事项：4.1 安全注意事项施工人员需佩戴好个人防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套等。

操作焊接设备时，需注意设备的安全操作规程，避免发生安全事故。

4.2 质量控制在施工过程中，需根据施工要求和标准进行严格的质量控制，尤其是焊接部位的质量控制。

给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用衬塑钢管。

DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接.1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。

（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。

给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。

2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。

量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。

（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。

（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。

（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。

4、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。

按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。

用专用滚槽机断管。

保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。

压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。

槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。

如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

压槽尺寸表：（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。

钢塑管施工方案钢塑管施工方案一、项目概况钢塑管施工是指在工程建设过程中，对于管道的敷设以及连接、修理等工作，主要涉及到的是钢塑管材料的选用、管网系统的设计、管道敷设、管道连接和管道修理等方面的工作。

本工程是对于某个工业用水系统进行改造升级，主要工作是将原有的水管更换为钢塑管，并构建新的管网系统。

二、施工方案1. 设计方案根据工程要求，现有管道需要更换为高压、耐腐蚀的钢塑管。

在设计方案上，需考虑原有管网的布设、景观、交通、管道的通断、阀门的设备等因素，以确保施工过程中尽量减少对周边环境的影响。

2. 材料选型根据工程要求，选用符合国家标准的高压钢塑复合管材料。

确保材料的强度、耐压性能以及抗腐蚀性能符合设计要求。

3. 施工流程施工流程分为以下几个步骤：（1）现场准备：清理施工区域，搭建临时工棚，确保施工安全；（2）现有管道拆除：对原有的水管进行拆除，将废弃物进行分类处理；（3）新管道敷设：按照设计方案进行新管道的敷设，注意管道的坡度和弯曲度；（4）管道连接：采用热熔连接或者电热熔连接等方式，确保连接的牢固和密封性；（5）管道测试：完成敷设和连接后，进行管道的压力测试，确保无泄漏问题；（6）阀门设备：根据设计要求，安装阀门、检修井等设备；（7）施工完工：清理施工现场，恢复周边环境。

4. 施工安全在施工过程中，要严格执行有关安全规定，工人必须佩戴好防护装备，搭设防护设施，保障施工安全。

对于工地围挡、警示标志等，要明确标示。

三、施工管理1. 施工计划制定详细施工计划，包括分段施工、材料采购、设备调配、人员配备等，确保施工进度、质量和安全。

2. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，提高他们的技术能力和安全意识，确保施工过程的顺利进行。

3. 质量控制建立质量管理责任制度，制定相关的质量控制标准和操作规程，对施工过程中的质量进行全程监控和检验，确保施工质量符合要求。

4. 环境保护施工过程中，要合理使用资源，减少噪音、粉尘等污染物的产生，做好垃圾分类和处理工作。

钢塑复合管施工方法
嘿，咱今儿个就来聊聊钢塑复合管的施工方法。

这钢塑复合管啊，就像是个厉害的多面手，既能有钢管的坚固，又有塑料管的一些优点呢！
要施工，那得先准备好工具和材料呀。

就好像你要去打仗，总得把枪啊、弹药啊啥的都备齐了不是？各种扳手、切割机啥的，一个都不能少。

然后呢，开始切割管子啦。

这可不能马虎，得切得整整齐齐的，不然装起来歪歪扭扭的多难看呀！就跟你剪头发一样，要是剪得参差不齐，那得多别扭。

接着就是连接管子啦。

这就像是搭积木，得把各个部分严丝合缝地连接起来。

可以用螺纹连接、沟槽连接等等方法，每种方法都有它的讲究呢。

比如说螺纹连接，那得把螺纹拧得恰到好处，太紧了不行，太松了也不行，这可真是个技术活呀！
在安装的过程中，还得注意保护管子，别给碰坏了、刮花了。

这管子就跟宝贝似的，得细心呵护着。

你想想，要是你新买的手机不小心摔地上磕了个坑，你得多心疼呀！
还有啊，施工的时候得注意安全。

别一不小心伤着自己了，那可就得不偿失了。

就像你走路得看着点路，别一脚踩空了摔个大跟头。

焊接的时候也得注意温度啥的，可不能瞎搞。

这就好比炒菜，火候掌握不好，菜就炒糊了。

施工完了也不能拍拍屁股就走人呀，还得检查检查，看看有没有漏水啥的问题。

要是有问题不及时发现，以后出了麻烦可就麻烦啦！
总之呢，钢塑复合管施工可不是件简单的事儿，得用心、细心、耐心。

就像培养一朵花，得精心照料它，它才能茁壮成长，开出美丽的花朵呀！咱可不能随随便便就对付过去，那不是给自己找麻烦嘛！大家说是不是这个理儿呀？。

钢塑复合管的施工工艺钢塑复合管的施工工艺一、引言钢塑复合管是一种由钢管和塑料管组成的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗压等优点，被广泛应用于工业领域的管道系统中。

本文将详细介绍钢塑复合管的施工工艺。

二、材料准备1. 钢管：根据设计要求，选用合适规格和厚度的钢管进行准备。

2. 塑料管：选用具有耐腐蚀性能的塑料管材进行准备。

3. 管件及配件：根据管道系统的需求，准备对应的管件和配件。

三、施工准备1. 清理施工现场：清理施工现场，保证施工区域干净整洁。

2. 检查材料质量：对准备的材料进行质量检查，确保符合要求。

3. 组织施工人员：按照施工计划，组织合适的施工人员，确保工期和质量。

四、管道设计1. 根据工程要求，进行管道系统的设计，确定管道的走向和布局。

2. 考虑管道的载荷和介质特性，选择合适的管径和厚度。

3. 绘制管道系统的设计图纸，标明管道的尺寸和连接方式。

五、管道安装1. 钢管的安装：a. 清理钢管表面污物，确保光洁。

b. 根据管道设计要求，进行钢管的切割和修整。

c. 进行管道的预装和定位。

d. 使用合适的焊接方法，进行钢管的焊接。

e. 对焊接位置进行外观检查和尺寸测量。

2. 塑料管的安装：a. 清理塑料管表面污物，确保光洁。

b. 使用合适的连接方式，如热熔连接或机械连接，连接塑料管与管件。

c. 对连接部位进行外观检查和密封性测试。

3. 管道的安装：a. 安装管道支架和吊钩设施，确保管道的稳定性。

b. 将已安装好的管道进行定位和调整，确保管道的平整和垂直度。

c. 进行管道的连接和固定，确保连接处的牢固性。

六、管道测试与保护1. 管道测试：a. 对已安装好的管道系统进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性能。

b. 对管道进行泄漏检测，排除管道系统存在的漏点。

2. 管道保护：a. 根据需要，对管道进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。

b. 补充管道所需的绝缘、防护材料。

c. 进行管道的清洗和保养，确保管道系统的正常运行。

3.5.3管道的铺设与安装管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。

根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。

钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。

管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道接口与支架间距须大于100毫米。

钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。

泄水阀安装在检查井内。

找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。

在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。

3.5.3.1法兰连接法兰与管道连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰备用内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。

焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。

3.5.3.2采暖钢塑复合管沟槽式连接3.5.3.2.1机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；3.5.3.2.2管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

3.5.3.2.3检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。

在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。

应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。

使用润滑剂作为密封圈的配件。

优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

3.5.3.2.4密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。

3.5.3.2.5密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。

密封圈不应进入管道凹槽。

（如下图）3.5.3.2.6安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。

钢塑复合管安装流程
1. 准备工作
- 在进行钢塑复合管的安装之前，需要确保所需的工具和材料
齐备。

- 确认钢塑复合管的规格和长度符合安装要求。

- 清理安装区域，确保表面平整，无杂物和障碍物。

2. 安装前准备
- 检查管道布局和设计图纸，确保安装位置正确。

- 根据设计要求，切割和修整钢塑复合管的长度。

- 清洁钢塑复合管的外表面，确保无油脂、污垢和锈蚀。

3. 安装钢塑复合管
- 将卡箍套在管道上，并正确安装卡箍螺栓，以确保管道连接
牢固。

- 按照设计要求和布局，依次安装和连接钢塑复合管。

- 使用垫板和螺母调整管道的高度和位置，确保符合设计要求。

- 使用扳手或扳手套筒将卡箍螺栓拧紧，以确保管道连接紧密。

4. 密封和固定
- 使用密封胶或密封带对管道连接处进行密封，防止漏水。

- 定期检查管道连接处的密封性，如发现问题及时修复。

- 使用托架或支架固定钢塑复合管，确保其稳固和垂直。

5. 完成安装
- 进一步检查整个钢塑复合管系统的连接处，确保每个连接都
安装正确。

- 清理安装区域，并移除所有杂物和废料。

- 进行压力测试，验证钢塑复合管系统的性能和耐压性。

- 如有必要，记录系统测试结果和安装细节，作为参考和备案。

以上是钢塑复合管的安装流程，可根据具体情况适当调整。

在
安装过程中，务必按照相关规范和要求进行操作，确保安全和质量。

1.钢塑复合管施工工艺㈠一般规定：⑴管道安装前应具备下列条件：1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；2)对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；3)施工场地及施工用水、供电满足要求；4)施工机具已到场；5)与管道连接的设备已就位固定或已定位。

⑵施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

⑶钢塑复合管应选用下列施工机具：1)切割应采用金属锯；2)套丝应采用自动套丝机；3)压槽应采用专用滚槽机；4)弯管应采用弯管机冷弯。

⑷钢塑复合管施工程序应符合下列要求：1)室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。

2)室内埋地管道安装至外墙外不直小于500mm，管口应及时封堵；3)钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；4)管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

⑸管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：1)预因洞孔尺寸应为管道外径加40mm；2)管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；3)钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

⑹埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。

㈡螺纹连接：⑴截管应符合下列要求：1)截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min；2)当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

⑵套丝应符合下列要求：1)套丝应采用自动套丝机；2)套丝机应采用润滑油润滑；3)圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

⑶管端清理加工应符合下列要求：1)将金属管端的毛边修光；2)应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；3)涂塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°；4)涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。

钢骨架塑料复合管施工方案钢骨架塑料复合管（又称钢塑复合管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋缠绕缝合结构壁管）是一种新型的管道材料，采用高强度钢带与高密度聚乙烯相结合，具有耐压、耐腐蚀、抗震、结构轻便等优点，在市政工程、供水工程、排水工程等方面得到广泛应用。

以下是钢骨架塑料复合管施工的方案：1. 施工准备a. 确定施工线路和管道走向；b. 准备施工图纸和相关资料；c. 按照要求采购钢骨架塑料复合管和相关材料。

2. 管道布局a. 安排好管线的走向和分布；b. 根据实际情况确定管道的尺寸和长度；c. 根据施工图纸进行标线。

3. 开挖沟槽a. 按照设计要求开挖沟槽；b. 清理沟槽底部，确保平整和干燥；c. 沟槽宽度和深度要根据管道尺寸和需求进行合理确定。

4. 安装钢骨架a. 根据设计要求，安装钢骨架；b. 钢骨架之间的连接要牢固可靠，采用焊接或螺栓连接。

5. 张拉钢骨架带a. 根据实际情况确定钢骨架带的张拉力；b. 采用专用工具进行钢骨架带的张拉，保证其紧固度。

6. 安装钢骨架塑料复合管a. 将钢骨架塑料复合管逐段沿着钢骨架带的方向缠绕；b. 确保管道与钢骨架带之间的紧密连接。

7. 进行管道连接a. 使用专用工具进行管道的连接和固定；b. 确保连接处的密封性和稳固性。

8. 进行管道测试a. 进行管道压力测试和漏水测试，确保管道质量符合要求；b. 检测过程中如有问题及时处理，保证管道的运行安全和稳定。

9. 接地处理和防腐保护a. 进行管道的接地处理，确保静电安全；b. 采取合适的防腐保护措施，延长管道的使用寿命。

10. 系统试运行和验收a. 对管道系统进行试运行，确认其运行正常；b. 进行系统的验收，包括外观质量、工艺质量和技术要求的验收。

钢骨架塑料复合管的施工方案要综合考虑材料特性、管道线路、地形地貌等多种因素，确保施工质量和工期进度。

在施工过程中，要严格按照相关标准和规范操作，确保管道系统的安全稳定运行。

钢塑复合管施工工艺摘要：钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管，以塑料管作为衬里的复合管，兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点, 最近一两年广泛应用于建筑给水工程,本文介绍其性能特点、施工工艺、注意事项等.关键词:钢塑复合管、性能特点、施工工艺、注意事项引言1999年12月,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局、各省建设主管部门联合下达了<<关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知>>,其中提到自2000年6月起在城镇新建住宅建设中,禁止冷镀锌钢管用于室内给水管道,并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管······不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能,得到迅速推广,大面积应用于建筑给水工程. 2001年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程，从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等,但还没有发行标准的施工工艺，本人结合成功的施工经验，从产品性能(产品性能决定连接方式)开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。

1.产品性能1.1安全卫生，强度高: 内衬符合卫生要求的聚乙烯,外包热镀锌钢管,将钢管的强度高,刚性好,耐压高及塑料管的不结垢,耐腐蚀,内壁光滑,流阻小等优点结合在一起,系统公称压力为2.5Mpa,克服了钢管及塑料管单独使用的致命缺陷.1.2复合工艺牢固可靠：复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下粘接的，钢管与塑料的复合粘接强度达4.3Mpa。

根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁，弯曲，沟槽时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分裂等现象。

1.3使用时间长，设计寿命可达50年与楼的整体寿命同步，而且无需定期保养。

1.4连接方式多种多样：有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接三种，经实践证明是可靠的。

2、施工工艺2.1管道安装前准备2.1.1认真了解管材介质、结构特性及安装中的注意事项。

PSP钢塑复合压力管为我国近年来发展的一种新型管材。

由于具有内壁光滑、耐化学腐蚀、无污染、流体阻力小、不结垢、不滋生微生物以及流体不受二次污染等优点，因此，现应用广泛。

那么，其施工工艺是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。

一、施工准备1、管道施工前应仔细检查PSP钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、PSP钢塑复合管规格大小是否正确。

2、制订钢塑复合管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。

3、对管材及管件的外观进行认真检查,清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质。

二、绘制实测施工图三、管道及管件的加工1、将专用滚槽机固定在操作台上,以方便管道加工。

2、按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。

3、管材切断和滚槽。

PSP钢塑复合管材切断时,根据现场测量所需实际长度定尺。

四、支架制作、安装。

1、支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。

支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。

支吊架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。

2、对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。

不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。

3、用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等,深度与螺栓长度相等。

然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

五、管道敷设1、装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层;2、检查钢塑复合管接口各附件是否齐全;3、对DN50及以下管件,按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔,最后用扳手将螺母拧紧即可。

4、对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接, 拧紧螺栓。

拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。

给水钢塑管的施工工艺预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制给水钢塑管的施工工艺给水钢塑复合管施工工艺1.本节适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。

2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:(1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。

(2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:(1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

(2) 衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

(3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。

4.管材选择应按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条规定执行。

5.水池(箱)内管道选择应符合下列要求:(1) 水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。

(2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。

(3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。

(4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。

6.管道安装前应具备下列条件:(1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。

(3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。

(4) 施工机具已固定或定位。

(5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

7.钢塑复合管安装应符合下列要求:(1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。

钢塑复合管施工工艺钢塑复合管是一种由内层钢管和外层塑料管组成的管道，结合了钢管的强度和塑料管的耐腐蚀性能，广泛应用于大型工业设备、供水、供气等领域。

在进行钢塑复合管的施工工艺时，需要按照一定的步骤和要求进行操作，以确保施工质量和安全。

一、准备工作1. 确定施工计划和方案，包括管道布置、管材选择、接口设计等内容。

2. 购买所需的材料和工具，包括钢塑复合管、管件、焊接材料、电焊机等。

3. 对施工场地进行清理和平整，确保安全和施工便利。

二、钢塑复合管的切割与加工1. 根据布置图纸和实际情况，对钢塑复合管进行切割，确保尺寸准确。

2. 进行管端的加工，包括去毛刺、打磨等工序，以便进行后续的焊接和连接操作。

三、焊接连接1. 钢塑复合管的连接一般采用电焊连接，在焊接前需要进行管道预热，使其温度达到焊接要求。

2. 对待连接的管道进行坡口设计和切割，以便进行焊接接合。

3. 进行电焊接头的制作，包括焊缝的打磨、电焊头的添料等。

4. 进行电焊接头的焊接，控制好焊接电流和时间，确保焊接质量。

5. 对焊接完成的管道进行质量检测，包括X射线探伤、超声波探伤等方法，以确保焊缝的无缺陷。

四、管道的安装与固定1. 根据布置图纸和实际情况，将钢塑复合管与管件进行连接。

2. 使用扳手或扳嘴等工具进行连接的拧紧，确保接口紧密且无漏水现象。

3. 对已连接的管道进行支撑和固定，以防止管道的晃动和变形。

五、管道的试压和验收1. 施工完成后，对管道进行试压，以检测管道的密封性能和耐压性能。

2. 在试压过程中，要逐段增压，控制好压力和时间，并进行泄压测试，确保管道无渗漏现象。

3. 对试压完成的管道进行验收，包括对焊缝和连接点的检查、流量测试等，确保管道的安全和正常使用。

六、文档记录和整理1. 对施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料清单、施工步骤等。

2. 对试压和验收的结果进行记录，并进行相关的分析和评估。

3. 整理施工文档，做好存档，并进行必要的备份，以便日后的检索和使用。

钢塑复合管施工工艺㈠一般规定⑴管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位固定或已定位。

⑵施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

⑶钢塑复合管应选用下列施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。

⑷钢塑复合管施工程序应符合下列要求：室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。

室内埋地管道安装至外墙外不直小于50OnInb管口应及时封堵；钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

⑸管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：预因洞孔尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

⑹埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。

㈡螺纹连接⑴截管应符合下列要求:截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r∕min;当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

⑵套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

⑶管端清理加工应符合下列要求：将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；涂塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸及材料清单：仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求，明确所需钢塑复合管规格、数量及施工工艺。

2. 材料准备：根据施工图纸和材料清单，准备所需的钢塑复合管、管件、阀门、密封件等材料。

3. 工具准备：准备切割机、焊接机、套丝机、滚槽机、弯管机、扳手、管钳等施工工具。

4. 人员培训：对施工人员进行钢塑复合管施工技术培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。

二、施工步骤1. 沟槽开挖：根据施工图纸要求，进行沟槽开挖，沟槽宽度应大于管径100mm，深度应大于管径50mm。

2. 沟槽整理：对沟槽进行平整，清除沟槽内的杂物、石块等，确保沟槽底部平整。

3. 管道铺设：将钢塑复合管按照设计要求进行铺设，管道铺设应遵循以下原则：a. 管道铺设应直线、平顺，尽量避免弯曲。

b. 管道连接处应保证密封，防止漏水。

c. 管道铺设过程中，应避免损坏管道。

4. 管道连接：钢塑复合管连接方式主要有以下几种：a. 热熔连接：将管道端面加热至熔化点，然后迅速插入管件，待冷却后即可完成连接。

b. 电熔连接：将管道端面加热至熔化点，然后插入管件，通过电流使管道与管件熔接在一起。

c. 焊接连接：将管道端面进行打磨，然后进行焊接，确保管道与管件连接牢固。

5. 管道检验：连接完成后，对管道进行检验，检查管道连接是否牢固、密封是否良好。

6. 管道回填：检验合格后，对沟槽进行回填，回填材料应选用沙土或石子等，回填过程中应保证管道不受外力挤压。

7. 管道试压：回填完成后，对管道进行试压，确保管道承压能力符合设计要求。

8. 施工验收：施工完成后，进行施工验收，确保工程质量符合相关标准。

三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工工艺进行操作。

2. 施工人员应具备相关知识和技能，确保施工质量。

3. 施工过程中，应避免损坏管道，确保管道安全。

4. 施工过程中，应加强施工安全防护，确保施工人员安全。

5. 施工完成后，应及时进行管道试压和验收，确保工程质量。

衬塑复合钢管给水系统施工方案一、施工准备1、材料要求：（1）管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

（2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。

（3）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏2、主要机具：滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯、套丝机、台钻、切割机、砂轮锯、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、弯管机、手锤、手锯、套丝板、压力案、台虎钳、管钳、红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

3、现场准备：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。

（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

（6）场地及施工用水，供电满足要求及施工机具已到场。

（7）与管道连接的设备已就位固定或定位。

二、操作工艺1、工艺流程：2、安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。

严禁采用不符合标准要求的产品。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、上零件、调直、校对、按管段分组编号）4、管道螺纹连接：（1）管道DN100及以下使用螺纹连接，管道螺纹连接首先要进行套丝，通常使用套丝机或套丝板加工。