检修安全培训课件

8 拆除设备保护系统，如过载、欠压、缺
相等保护
电气设备安全检修的安全要求
保证安全距离
在10V及以下电气线路检修时，操作人员及 其携带的工具等与带电体之间的距离不应小 于1m。
断电防护
采取可靠的断电措施，切断需检修设备的电 源，并经启动复查确认无电后，在电源开关 处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
对联接远处位置的传送系统或可燃物仓库的排、送风管道
6 进行动火作业前，应先关闭系统和管道，或采取有效的安
全措施。 13
消防监护知识
（1）存在下列的情况时，批准切割和焊接的责任人应要求进行消防监护。在建筑结构里或离作业点11 米的范围内有可见（外露）的易燃物质；可见（外露）的易燃物质虽然在10米范围以外，但容易被火星 点燃；在10米范围内的墙壁或楼板有开口，开口附近区域有易燃暴露出来；易燃材料接近被焊的隔板、 墙壁、天顶的另一面，有可能因热传导或辐射而被点燃。 （2）在持续作业期间，应当每日检查进行临时热作业的任何工作场地。动火监护人员应准备好灭火器 材并接受过灭火器材使用方法的训练，包括在试验灭火中的实践。灭火设备—在任何热作业位置应当至 少提供两个灭火器和/或一个消防软管卷盘 （3）动火监护人应该熟悉报警设备及其操作程序，在万一失火时立即警报。动火作业前，首先对动火 报告及作业现场进行检查经确认同意，并签字。 （4）在动火作业停止间隔60分，必须经监护人重新确认，应当对该区域进行至少一小时的监督。 （5）监护人应监视所有的火情，在备用的消防设备明显可以扑灭火灾时应试图将火扑灭，否则应立即 拉响警报。
用于喷淋系统和/或消防泵失效的场地的热作业许可证
5 只能由现场高级管理人员和/或健康与安全人员批准。
11
动火前的安全防范措施
1

安全应急预案与演练
应对突发事件的准备
安全应急预案和演练包括应对火灾、 化学品泄漏和其他紧急情况的计划和 训练，通过定期演练，可以提高员工 在遇到紧急情况时的应对能力。
检维修安全意识培养
05
安全意识的重要性
01
02
03
预防事故发生
提高员工的安全意识，能 够增强员工对潜在危险的 警觉性，从而减少事故发 生的可能性。
某企业在进行高处检维修作业时，由 于安全防护措施不到位，导致人员坠 落受伤。
案例二
某企业在设备检维修过程中，由于使 用了不合适的工具，导致设备损坏， 并引发了安全事故。
检维修安全操作流程
03
操作前准备
总结词：充分准备
详细描述：在开始检维修工作前，应进行充分的准备工作，包括检查工具设备的 完好性、确保工作场所的安全性、了解设备的基本结构和原理等。
《检维修安全培训》 ppt课件
contents
目录
• 引言 • 检维修安全基础知识 • 检维修安全操作流程 • 检维修安全防护措施 • 检维修安全意识培养 • 总结与展望
引言
01
培训背景
检维修工作是确保企 业生产安全的重要环 节，但也是事故多发 环节。
安全培训对于提高检 维修人员的安全意识 和技能至关重要。
的安全意识和应对能力。
安全宣传
通过宣传栏、海报、内部网站 等途径，宣传安全文化，提醒
员工注意安全。
模拟演练
组织应急演练和模拟演练，提 高员工应对突发事件的能力和
自救互救技能。
奖励与惩罚
通过设立安全奖励和惩罚制度 ，激励员工自觉遵守安全规定
，提高安全意识。
安全文化在企业中的推广与实践

5、气瓶必须防震、防撞、放热、防油脂。气瓶内气体 不能全部用尽，必须留有0.05MPa以上的剩余压力。
6、氧气瓶放气和打开减压器时，动作必须缓慢，防止 发生燃烧着火事故。
7、焊炬点火时，应先把氧气稍微打开，然后打开乙炔 阀，停用时，反之，以防火焰倒袭。
8、电焊机焊接工作前，应先检查焊机和工具是否完好， 焊接电缆的绝缘有无损坏等，焊接二次线圈以及外壳 要妥善接地。
9、临时用电设备必须有很好的接地（零）。 10、发生触电、漏电等异常或紧急情况，必须立即切断
电源，并采取应急措施。
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三、检维修结束后注意事项
1、在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、 螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内， 工作完成后，检查所有的工具设备，以防遗落在设备 内造成事故。
6、临时线必须沿墙或悬空架设，距离地面高度为：户 内大于 2.5米，户外大于4米，跨越道路大于6米； 与其它设备、门窗、水管的距离应大于 0.3米；无法 架线场所放置地面要做好标记，通道处要有防止压 轧措施。
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7、临时线必须设有一总开关，每一分路应设有与负荷 相配的熔断器。
8、使用手电钻、砂轮等手持移动式电动工具，必须绝 缘良好，并配上触电保安器，以防止触电事故。
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事故分析： 直接原因：电焊作业中产生的电火花落地引燃地面
上的积油。 主要原因：电焊工寇某安全意识淡薄，违章操作。
作业前寇某未按规定认真排查现场隐患，动火作业未 对现场易燃易爆物品进行清理。
间接原因：设备维修室安全管理不到位。对各项规 章制度及操作规程执行情况监督管理不力，安全教育 培训不到位导致员工安全意识淡薄。
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检修安全培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录 CONTENT
• 引言 • 检修安全基本知识 • 检修作业安全规范 • 常见检修安全风险及应对措施 • 个人防护用品与应急处理 • 案例分析
01
引言
培训目的
01
02
03
提高员工安全意识
通过培训使员工充分认识 到检修作业中的安全风险 ，提高安全意识，预防事 故发生。
保障员工生命安全
检修安全是保障员工生命安全的重要 措施，通过采取有效的安全措施，可 以降低事故发生的概率，避免人员伤 亡。
提高工作效率
良好的检修安全可以减少设备故障和 事故的发生，提高设备的运行效率， 从而提升企业的生产效率。
保障设备安全
设备的安全稳定运行是企业的生产基 础，通过检修安全措施的落实，可以 及时发现和解决设备存在的隐患，保 障设备的正常运行。
检修安全的基本原则
安全第一
在检修工作中，始终把安 全放在第一位，严格遵守 安全规现和消除安全隐患， 防止事故的发生。
科学管理
运用科学的管理方法和技 术手段，提高检修工作的 安全性和效率。
03
检修作业安全规范
作业前的安全准备
制定检修计划
根据设备运行状况和维 修需求，制定合理的检
修计划。
准备工具和材料
确保检修所需的工具、 设备、备件等准备齐全 ，并确保其质量合格。
作业人员培训
对参与检修的人员进行 安全培训，确保他们熟 悉检修流程和安全操作
规程。
检查作业环境
确保检修现场的安全通 道畅通，作业区域整洁 ，无杂物堆放，照明充
足。
作业中的安全操作
01
02
03
04

项安全措施得到有效执行。
安全培训教育
定期开展安全培训教育活动，提 高作业人员的安全意识和技能水 平，确保他们具备必要的安全知
识和应对突发事件的能力。
安全检查与评估
定期进行安全检查和评估，及时 发现和整改安全隐患，确保设备 设施处于良好状态，降低事故风
险。
02
检维修作业安全风险识别 与评估
常见检维修作业安全风险
遵循设备制造商提供的 维修指南，不得随意拆 解或修理设备。
04
使用合适的工具和安全 装置，确保维修过程中 的安全。
工艺操作规程
01
02
03
04
操作人员应熟悉工艺流程和操 作规程，并经过培训合格后上
岗。
遵循工艺参数和操作程序，不 得擅自更改或违反操作规程。
定期对工艺设备进行检查和维 护，确保设备正常运行。
流程 1. 收集资料，了解作业环境和设备状况。
2. 识别潜在风险源和风险因素。
安全风险评估的标准与流程
3. 对风险进行分类和 评估。
5. 持续监控和更新评 估结果。
4. 制定相应的控制措 施和应急预案。
安全风险评估结果的应用
制定安全操作规程
根据评估结果，制定针对性的 操作规程。
配置安全防护设施
根据风险等级，配置相应的防 护设施。
在工艺操作过程中，应密切关 注安全警示标识和安全操作提
示。
高处作业规程
高处作业前应对作业现场进行安全评 估，确保符合高处作业安全要求。
高处作业时，下方应设置警戒区域， 防止人员进入危险区域。
作业人员应佩戴安全带、安全帽等个 人防护装备，并使用合适的脚手架或 梯子。
高处作业完成后，应及时清理作业现 场，确保符合安全要求。

事故原因
检修人员未按照规定程序 操作，安全措施不到位， 导致气体泄漏引发爆炸。
事故教训
应加强检修人员的安全培 训，严格遵守操作规程， 确保安全措施得到有效执 行。
案例二：某电站检修事故分析
事故概述
某电站设备检修过程中发生意外 ，导致人员伤亡和设备严重损坏
。
事故原因
检修人员在未关闭相关电源的情况 下进行作业，导致触电事故。
检修安全的重要性
01
保障员工生命安全
检修工作中存在各种危险因素，如果不采取必要的安全措施，容易导致
人员伤亡。因此，加强检修安全管理是保障员工生命安全的必要手段。
02 03
保障企业生产安全
设备检修是维持企业正常生产的重要环节，如果检修过程中发生事故， 将严重影响企业的生产和经营。因此，加强检修安全管理是保障企业生 产安全的必要条件。
在检修过程中，必须遵守设备操作规 程和安全规程，不得随意操作或改变 安全装置的状态。
使用合适的工具和设备
使用符合规定的工具和设备进行检修 ，避免使用不合适的工具或方法导致 意外事故。
注意个人防护
在检修过程中，工作人员必须佩戴相 应的个人防护用品，如手套、口罩、 护目镜等，以保障人身安全。
防止误操作
在检修过程中，应加强人员监护和相 互配合，防止误操作导致意外事故。
设备检修后的安全检查
检查设备运行状况
在设备重新投入运行前，应对其进行全面的检查 ，确保设备运行正常、安全可靠。
清理现场
在检修结束后，应及时清理现场，确保工作区域 整洁、有序。
ABCD
检查维修记录和备件更换情况
对维修过程进行详细记录，包括维修项目、更换 备件等，以便后续管理和追溯。

不合格项整改
对于在检修过程中发现的不合格 项，及时采取整改措施，确保设
备安全可靠。
跟踪验证计划
制定跟踪验证计划，对整改后的 设备进行跟踪验证，确保问题得
到彻底解决。
持续改进
通过对不合格项的整改和跟踪验 证，不断总结经验教训，持续改
进设备检修质量。
06 总结回顾与展望未来发展趋势
本次培训内容的总结回顾和亮点展示
设备检修的基本原则与规范
设备检修原则
设备检修应遵循预防为主、维修与改 造相结合、安全第一的原则，确保设 备安全、稳定、高效运行。
设备检修规范
设备检修应按照相关规范和标准进行 ，包括设备的维护保养规范、检修操 作规程、安全技术规范等，确保检修 质量和安全。
02 设备检修工具与设备
常用检修工具介绍与使用方法
验收标准的制定和执行情况说明
制定验收标准
根据设备类型、检修项目等因素 ，制定具体的验收标准，包括外 观检查、性能测试、安全检查等
方面的要求。
严格执行验收标准
在检修完成后，按照验收标准对设 备进行全面检查，确保设备符合要 求。
记录与报告
对验收过程进行详细记录，形成报 告，为后续工作提供参考。
不合格项的整改措施和跟踪验证计划安排
03
使用后应及时清理和保 养工具和设备，保持其 清洁和良好状态。
04
对于长期不使用的工具 和设备，应定期进行维 护和保养，防止其生锈 或损坏。
03 设备故障诊断与排除技巧
常见故障现象分析与判断方法
01
02
03
设备运行异常
设备在正常运行时出现不 正常的声音、震动、发热 等现象，可能是设备故障 的征兆。
用于检测信号波形，帮 助判断设备故障。

趋势一
智能化检修技术的发展与应用
趋势二
环保要求对设备检修的影响与应对策略
趋势三
国际化合作与交流的机遇与挑战
THANKS
感谢观看
检修过程中的安全防护措施
佩戴个人防护装备
在设备检修过程中，应佩戴合适的个人防护装备 ，如手套、护目镜、耳塞等，以防止意外伤害。
遵守安全操作规程
严格遵守设备检修的安全操作规程，确保检修过 程中的安全。
禁止违章作业
禁止在设备检修过程中违章作业，如私自拆卸设 备、违规操作等。
废弃物处理与环保要求
分类处理废弃物
设备检修培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-22
CATALOGUE
目 录
• 设备检修基础知识 • 设备检修技术与方法 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护与保养策略 • 设备检修安全与环保要求 • 实际案例分析与经验分享
01
CATALOGUE
设备检修基础知识
设备检修的定义与重要性
设备检修的定义
对设备检修过程中产生的废弃物进行分类处理，按照可回收、不 可回收、危险废物等不同类别进行分类存放。
遵守环保法规
遵守国家和地方的相关环保法规，确保废弃物的处理符合环保要求 。
减少废弃物产生
通过改进设备检修工艺、提高设备维护水平等方式，减少设备检修 过程中产生的废弃物。
安全事故预防与应急处理方案
制定安全事故预防措施
01
针对设备检修过程中可能发生的安全事故，制定相应的预防措
施，如定期检查设备、及时更换磨损部件等。
建立应急处理机制
02
建立设备检修应急处理机制，明确应急处理流程和责任人，确
保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。

CHAPTER 05
案例分析
典型事故案例分析
01
02
03
04
事故案例一
某化工厂检修时发生爆炸事故
事故案例二
某电力公司检修时发生触电事 故
事故案例三
某机械厂检修时发生高处坠落 事故
事故案例四
某石油公司检修时发生中毒事 故
安全事故的预防和应对措施
预防措施一
严格执行安全操作规程和检修规程，确保检 修人员遵守相关规定。
启示一
重视安全工作，始终把安全放在 第一位。
CHAPTER 06
总结与展望
本次培训的总结
本次培训的目的是提高员工的安全意识和技能，确保检修工作的安全顺利进行。
通过培训，员工们掌握了安全操作规程和应急处理措施，了解了各类安全风险和隐 患。
培训过程中，通过案例分析和实际操作演练，使员工更加深入地理解安全知识，提 高了应对突发情况的能力。
通过培训，使员工了解如何避免危险 和应对紧急情况，保障员工生命安全。
确保检修工作顺利进行
通过培训，使员工了解检修工作的流 程和规范，掌握正确的操作方法，确 保检修工作的顺利进行。
培训的对象和内容
对象：所有参与检修工作 的员工
检修工作的基本知识和流 程
常见危险源和应对措施
内容
检修工作的安全规范和操 作方法
从案例中吸取的教训和启示
教训一
加强安全管理，建立健全安全管 理制度和操作规程。
教训二
提高员工的安全意识和技能水平 ，加强安全教育和培训。
教训三
加强现场安全管理，确保检修现 场符合安全要求。
启示三
定期进行安全检查和评估，及时 发现和消除安全隐患。
启示二

评估方法
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足，提出改进措施和建议。
评估结果分析
根据评估结果和实际需要，持续优化安全培训计划和内容，提高员工的安全意识和操作技能。
持续改进
检维修作业安全管理实践与案例分析
制定严格的安全管理制度和操作规程
企业应制定详细的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责，规范员工的安全行为。
事故原因是作业人员未按规定佩戴防护用品，导致有毒气体泄漏引发中毒。
某机械加工厂检维修作业中发生触电事故
事故原因是作业人员未按规定切断电源，误触带电设备导致触电。
某石油化工企业检维修作业中发生火灾事故
事故原因是作业人员违章操作，引发油品泄漏并遇明火燃烧。
建立应急救援体系
企业应建立完善的应急救援体系，配备必要的应急救援设备和器材，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
安全隔离
对作业现场的环境进行实时监控，如温度、湿度、压力等，确保作业环境的安全性。
环境监控
应急预案
制定详细的应急预案，包括应急救援流程、救援人员职责、救援物资储备等，确保在紧急情况下能够迅速响应。
紧急救援
定期进行紧急救援演练，提高员工在紧急情况下的应对能力，确保员工的人身安全。
检维修作业安全操作规程
01
02
04
03
遵循工艺流程和操作程序，确保生产过程中的安全。
在操作过程中，应密切关注工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其处于安全范围内。
定期对工艺设备进行检查和维护，确保其正常运转。
在工艺操作过程中，应穿戴相应的防护设备，如防护服、护目镜等。
01
02
03
04
进行高处作业前，应对作业环境进行评估，确定安全措施。

检维修作业安全措施方案内容包括： 1、检维修安全组织机构； 2、停机过程的安全操作程序和步骤； 3、煤气系统的吹扫、置换（包括停机后和开机前）； 4、检维修作业项目的危险因素辨识、安全防护措施 和现场应急处置； 5、检维修作业过程中可能发生事故的应急预案； 6、开机前的设备试车； 7、开机过程的安全操作程序和步骤。
3 检维修作业前的准备
Preparation before inspection and maintenance operation
1、制定检维修作业计划
明确检维修时间 明确检维修主项 明确各检维修项目时长
检修 计划
明确各检修项目现场负责人 明确各检修项目安全负责人
2、制定检维修作业安全措施方案
2
常用工（器）具和 机械设备安全常识
Common knowledge of safety of common workers (devices) and machinery and equipment
1、检维修常见用具和机械设备
一般工具
电动工具
电焊机
氧气
乙炔
临时照明
安全带
起重机械
2、一般工具的安全使用要求
13、安全带使用的注意事项
安全带的系挂锚固点必须考虑 “钟摆效应”
使用安全带时一旦发生坠落，无 论安全带是否损坏，必须将该安
全带报废处理，该套安全带的 整套部件都不得再二次使用
14、起重机械的使用安全
起重机械使用前的安全检查： 1、吊车的支车位置必须平整，如地质松软必须 在吊车支腿下方铺垫能够承载吊装重量的硬物或 钢板。 2、注意查看作业现场上空环境，考虑作业半径 范围内可能影响或触碰的建筑或其他物体。 3、检查钢丝绳断丝、变形、锈蚀程度，严重时 应停止使用立即报废更换钢丝绳； 4、检查卷筒、滑轮、制动是否完好，限位开关 是否正常。

02
检修安全涉及对设备进行全面的 检查、维护和修理，以确保设备 正常运行，防止设备故障和事故 发生。
检修安全的重要性
01
02
03
保障人员安全
检修过程中涉及到各种设 备和操作，如果不采取必 要的安全措施，容易发生 人员伤亡和设备损坏。
提高设备可靠性
通过定期的检修和维护， 可以及时发现和修复设备 存在的问题，提高设备的 可靠性和使用寿命。
降低生产成本
设备故障和事故会导致生 产中断和额外的维修成本 ，而检修安全可以降低这 些成本，提高生产效益。
常见的检修安全风险
高处坠落
在设备检修过程中，涉及到高 处作业的情况较多，容易发生
高处坠落的风险。
机械伤害
设备运行过程中可能导致机械 伤害，如夹挤、碰撞等。
电击伤害
设备检修过程中涉及到电气操 作，如果不采取必要的安全措 施，容易发生电击伤害。
切断电源
在检修设备前，必须切断电源，并确 保设备处于安全状态。
检查工作环境
确保检修环境整洁、无杂物，符合安 全要求。
设备检修中的安全操作
遵守操作规程
使用防护用品
严格遵守设备操作规程，不得随意更改或 省略操作步骤。
正确使用个人防护用品，如手套、口罩、 护目镜等。
注意高温、高压和有毒有害物质
禁止单人操作
•·
1. 根据作业环境和风险评估，选择合适 的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜 、手套、耳塞等。
安全防护设施的设置与维护
安全防护设施是预防事故 发生的物理屏障。
•·
1. 根据作业环境和风险评 估，设置相应的安全防护 设施，如围栏、安全网、 警示标识等。
3. 确保安全防护设施与作 业环境相适应，并根据需 要进行调整和完善。

ABCD
详细描述
某工厂发生一起叉车撞人事故，由于叉车操作员 未经培训无证上岗，导致一名工人被撞伤。
详细描述
某化工厂发生危险品泄漏事故，由于现场应急处 置不当，导致有毒气体扩散造成人员伤亡。
04 安全防护用品的使用与维护
CHAPTER
头部护具的使用与维护
总结词
头部护具是保护工人免受飞溅物料和坠落物伤害的重要装备。
通过安全培训，员工可以了解如何应对突发事件和危险情况 ，掌握自救和互救的技能，保障自身和他人的生命安全。
02 机修组安全操作规程
CHAPTER
机械设备的检查与维护
01
定期检查机械设备运行 状况，确保设备正常运 转。
02
及时维护和保养机械设 备，延长设备使用寿命 。
03
遵循设备制造商的指导 手册，按照规定程序进 行操作。
反馈与改进
根据学员的反馈和评估结 果，对安全培训进行改进 和优化，提高培训质量和 效果。
制Hale Waihona Puke 后续计划根据安全培训的需求和目 标，制定后续的安全培训 计划和安排。
强调持续学习
鼓励学员在日常工作中持 续学习和提高安全意识， 确保安全生产和工作的顺 利进行。
谢谢
THANKS
总结词
足部护具能够保护工人免受坠落物、机 械伤害和烫伤等伤害。
VS
详细描述
根据工作场所的危险因素选择合适的足部 护具，如安全鞋、安全靴等。佩戴时要调 整带子松紧度，确保护具紧贴足部。使用 后应定期检查护具是否有破损或变形，如 有损坏应及时更换。清洁时用清水擦拭即 可，避免使用有机溶剂。
05 安全培训的考核与总结
CHAPTER
安全培训考核方式
理论考试

安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2516:34:2816:34Nov-2025-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。16:34:2816:34:2816:34Wednesday, November 25, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2520.11.2516:34: 2816:34:28November 25, 2020
线路、设备未停电，违章作业触电伤亡
2013年7月21日22时40分左右，甘肃锦世化工 有限责任公司硫化碱烘干工段主任刘某安排 3名员工易某、张某、张某某清理提升机地 坑物料，易某进入地坑内清扫，工段主任刘 某和张某、张某某在上面接物料和负责监护。 待发现易某晕倒在地坑内后，张某和闻讯赶 到的人员在施救过程中，不断有人晕倒在地 坑内，直至采取将口罩沾水、佩戴防毒面具、 向地坑注入氧气、架设通风机等方式后，才 将地坑中的人相继抬出，并立即将中毒人员 送往医院救治，但仍有4人经抢救无效死亡。
受限空间作业的概念及分类
受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、
罐、仓、池（泡菜）、槽车、管道、烟道等）和城市
(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、
阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所
（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施
或通风不畅的场所等），以及农村储存红薯、土豆、
防止机械伤害事故的防范措施
1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。 机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检 修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部 彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位 置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动 部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有 盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧 急停车；二是避免误开动其他设备。 4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电 挂警示牌制度。 5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员 因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意 进入。 6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知 识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有 关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。