试谈峻德矿矿井概况与瓦斯治理采取的主要措施

矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施矿井是重要的资源开采场所，但同时也是高危的工作环境。

在
开采过程中，瓦斯是一种极为危险的气体，极易引发爆炸等重大事故。

因此，制定年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施至关重要。

首先，在年度瓦斯治理技术方案中，需要制定具体的治理计划，包括瓦斯监测、瓦斯抽采、通风系统优化等措施。

瓦斯监测是瓦斯
治理的基础，应当在矿井内设置瓦斯监测点，实时监测瓦斯浓度情况，及时发现异常情况。

根据监测结果，制定瓦斯抽采方案，采用
科学的抽采方式，将瓦斯排出给予处理。

通风系统也是一项重要的
措施，通风系统所带来的空气流动和温度调控，可降低瓦斯爆炸的
风险。

其次，在安全技术措施方面，应加强矿工培训和意识普及，使
其了解瓦斯危险性和防范要点。

在工作中，矿工应配戴合格的安全
工具，包括呼吸防护器、安全带、防毒面具等，并遵守矿山安全规定，严格执行工作流程，确保人员安全。

在发现瓦斯危险时，应及
时发出警报并进行疏散，避免引发事故。

为了确保矿山的安全和实现科学持续开采，矿山管理部门应成
立由多个职能部门组成的瓦斯治理小组，定期召开会议，完善年度
瓦斯治理技术方案，维护矿山生产安全。

制定年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施是保障矿山安全的
关键。

仅依靠过去的规定不能满足当前的实际需要，必须根据实践
与技术发展情况加以更新，永远保持高度的责任感和危机感，切实
做到瓦斯治理措施到位，防范措施得当，为矿山生产提供可靠保障。

1。

矿井瓦斯治理安全措施近年来，矿井瓦斯事故时有发生，成为煤矿生产安全的重要隐患之一。

为了保障矿工的生命财产安全，保障矿山正常生产秩序，矿山必须加强矿井瓦斯的治理工作，并采取一系列安全措施。

一、矿井瓦斯防治技术1.排放控制技术为了控制矿井内部瓦斯的浓度，矿山可以采用集中排放的方式，将瓦斯收集到地面进行集中处理，以避免瓦斯在矿井内部积聚导致爆炸事故。

集中排放的方式包括单井管路排放和大型管网排放两种方式。

2.直接利用技术矿山可以采用瓦斯发电、供热等方式，将瓦斯直接利用，使瓦斯成为一个可观的资源。

这不仅可以减少矿井内部瓦斯的积聚，降低瓦斯爆炸的风险，还可以提高矿山的经济效益。

3.灭火技术一旦矿井瓦斯发生事故，必须采取有效的灭火技术。

煤矿灭火技术通常包括卡特尔管灭火、格氏反应器灭火、爆破灭火等多种方法。

二、矿井瓦斯安全管理1.瓦斯检测矿井瓦斯的检测是煤矿安全工作中非常重要的环节。

矿山需要安装瓦斯检测仪器，对矿井内部瓦斯浓度进行实时监测，一旦发现瓦斯浓度过高，及时采取措施，防止瓦斯积聚导致爆炸事故。

2.瓦斯源治理矿山需要对矿井周边开展瓦斯源治理工作，避免外部瓦斯对矿井内部瓦斯的影响。

同时，矿山应当对矿井开展综合治理，加强通风系统的维护和改造，降低矿井内部瓦斯积聚的难度。

3.瓦斯防爆设备在矿井生产过程中，矿工需要进行开采、运输等作业，这些作业浓度瓦斯的积聚都会使矿工处于危险当中。

为了使矿工安全作业，矿山应当安装瓦斯防爆设备，如瓦斯防爆灯等，确保矿工能够在光亮的情况下进行作业。

三、矿井瓦斯紧急救援1.应急预案矿山应当制定瓦斯事故的应急预案，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸等应急情况的处理流程、处置措施等内容。

同时，矿山还需要组建应急救援队伍，确保在矿井事故发生时能够快速、有效地进行救援。

2.应急装备矿山应当配备完备的应急装备，如应急照明、应急通讯、应急救护等设备。

这些装备能够帮助救援人员在紧急情况下切实解决问题。

3.应急培训矿山需要对矿工进行瓦斯应急培训，提高矿工应对瓦斯事故的意识和能力，增强矿工自救自护的能力。

峻德矿矿井概况及瓦斯治理采取的主要措施一、矿井概况峻德煤矿于1975年8月1日动工兴建，1981年11月26日正式移交投产，1986年达到设计生产能力150万t/a，1989年1月开发二水平（改扩建，设计能力为300万吨），已于2000年10月1日竣工，现正在生产。

三水平已进组施工，计划2012年生产，能力将达到450万t/a。

1、峻德矿井田范围峻德煤矿位于鹤岗矿区最南端，北与兴安矿为邻，其境界北以纬线4150和13剖面线为界南到煤系地层的边缘，即上复第三系地层不整合接触面；西部以35号煤层基盘为界；东部以3号煤层-500米等高线为界。

南北走向长5.6公里，东西倾斜宽3.5公里，井田面积19.60平方公里。

2、煤田地质其地层系统与鹤岗煤田地层相一致，属侏罗记煤系，共含可采和局部可采煤层23层，平均总厚度51.37米，以厚和特厚煤层为主。

煤质主要为气煤，其灰分普遍较高，平均值在21.37—28.49%，发热量Q=5241-6888卡/克。

井田褶皱简单，走向呈北北东，为一倾向东的单斜构造倾角25度—35度，一般30度局部最大42度，走向局部有波状起伏，区内构造复杂，断层多呈张性和张扭性断裂，属旋扭构造体系，全区已编号的断层计79条，其中落差大于30米的有39条，落差15-30米的35条，小于15米的5条，其大部分布在矿井南翼和矿井中部，给开采带来不同程度的影响，本区构造大部分作为采区划分境界，造成本矿自然区段划分繁多，本区顶板以粗、细砂岩为主，层节理发育，较易冒落。

井田上第四纪冲击层厚度在25-55之间，受断层切割水文地质条件比较复杂，基岩裂隙发育，砂层含水丰富且无隔水层，与井下有良好的导水通道，现矿井涌水量：1800—2300米3/小时。

3、矿井开拓方式立井多水平，分区开拓。

一水平：分组大巷、分区石门二水平：集中大巷、分区石门三水平：集中大巷、集中石门现一、二水平同时生产，三水平正在建设中分水平标高为：地表标高：+235米一水平回风标高：北部+140米、南部+120米一水平：-50米二水平：-250米三水平-500米二、通风系统概况峻德煤矿矿井通风方式为中央混合式抽出式，有排风井2个（南部风井、中部风井），入风井3个（付井、主井、混合井）。

峻德矿矿井概况及瓦斯治理采取的主要措施一、矿井概况峻德煤矿于1975年8月1日动工兴建，1981年11月26日正式移交投产，1986年达到设计生产能力150万t/a，1989年1月开发二水平（改扩建，设计能力为300万吨），已于2000年10月1日竣工，现正在生产。

三水平已进组施工，计划2012年生产，能力将达到450万t/a 。

1、峻德矿井田范围峻德煤矿位于鹤岗矿区最南端，北与兴安矿为邻，其境界北以纬线4150和13剖面线为界南到煤系地层的边缘，即上复第三系地层不整合接触面；西部以35号煤层基盘为界；东部以3号煤层-500米等高线为界。

南北走向长5.6公里，东西倾斜宽3.5公里，井田面积19.60平方公里。

2、煤田地质其地层系统与鹤岗煤田地层相一致，属侏罗记煤系，共含可采和局部可采煤层23层，平均总厚度51.37米，以厚和特厚煤层为主。

煤质主要为气煤，其灰分普遍较高，平均值在21.37—28.49%，发热量Q=5241-6888卡/克。

井田褶皱简单，走向呈北北东，为一倾向东的单斜构造倾角25度—35度，一般30度局部最大42度，走向局部有波状起伏，区内构造复杂，断层多呈张性和张扭性断裂，属旋扭构造体系，全区已编号的断层计79条，其中落差大于30米的有39条，落差15-30米的35条，小于15米的5条，其大部分布在矿井南翼和矿井中部，给开采带来不同程度的影响，本区构造大部分作为采区划分境界，造成本矿自然区段划分繁多，本区顶板以粗、细砂岩为主，层节理发育，较易冒落。

井田上第四纪冲击层厚度在25-55之间，受断层切割水文地质条件比较复杂，基岩裂隙发育，砂层含水丰富且无隔水层，与井下有良好的导水通道，现矿井涌水量：1800—2300米3/小时。

3、矿井开拓方式立井多水平，分区开拓。

一水平：分组大巷、分区石门二水平：集中大巷、分区石门三水平：集中大巷、集中石门现一、二水平同时生产，三水平正在建设中分水平标高为：地表标高：+235米一水平回风标高：北部+140米、南部+120米一水平：-50米二水平：-250米三水平-500米二、通风系统概况峻德煤矿矿井通风方式为中央混合式抽出式，有排风井2个（南部风井、中部风井），入风井3个（付井、主井、混合井）。

目录目录 (1)一、概况 (2)1煤层赋存情况： (2)2水文地质情况 (3)二、内容与方法 (3)1、该项目研究内容 (4)2、研究方法的主要依据： (4)3、确定17号煤层瓦斯抽采半径方法： (4)钻孔技术参数一览表 ..................... 错误!未定义书签。

三、瓦斯参数数据分析 (6)1、煤层原始瓦斯压力分析 (6)2、直接法测定煤层瓦斯含量 (7)3、测定煤坚固性系数 (7)4、测定瓦斯放散初速度 (8)5、有效抽采半径与时间的关系 (9)四、结论 (10)一、概况鹤岗分公司峻德煤矿为年产3.00Mt的大型矿井，位于鹤岗矿区最南端，北与兴安矿为邻，南北走向长5.6km，东西倾斜宽3.5km，井田面积19.60km2。

开采的煤层有3、9、11、17、21、22-1、23、27-1、28、30、33-1层共11个煤层。

矿井瓦斯涌出量较大，矿井总回风量24560m3/min，通风负压220mmH2O，通风等积孔为10.57m2。

矿井通风系统稳定可靠，通风能力满足生产需要。

矿井采用机械通风机通风，通风方式为对角式，通风方法为抽出式，井下局部通风地点采用局部通风机压入式供风。

井下采煤方法为走向长壁后退式开采，全部垮落管理顶板。

我矿地面永久抽采系统安设2BEF-50水环式真空泵两台，额定流量为235m3/min，电机功率315KW，KJ73A监测系统齐全。

其中一台正常运转，一台备用，对二水平南一、二、三区及三水平进行抽采，抽采负压为458mmHg，抽采浓度37.1%，纯流量为20.7m3/min，混合流量为55.7m3/min，井下现安设移动抽放泵站4处，安设移动抽放泵8台，永久抽放系统管路总长度11600m。

我矿与沈阳煤科院签订合同，对22-2、27-1、30层煤进行突出煤层鉴定，22-2层在-300m标高施工抽放钻孔过程中有喷孔等瓦斯动力现象发生，22-2层在-300m标高以下为突出煤层。

中国矿业大学银川学院本科毕业设计（2013 届）题目鹤岗矿业集团峻德煤矿2.4Mta新井设计系别矿业工程系专业班级采矿09-3目录摘要 (VI)第1章矿井概况及井田地质特征 (1)1.1矿井概况及井田地质特征 (1)1.1.1 矿井地质概况 (1)1.1.2 交通位置 (2)1.1.3 地形地势.气候及河流 (3)1.2井田地质特征 (3)1.2.1 矿区范围内的地层情况 (3)1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 (7)1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 (7)1.2.4 岩石性质、厚度特征 (8)1.2.5 井田内水文地质情况 (8)1.2.6 沼气、煤尘及煤的自燃性 (8)1.2.7 煤质、牌号及用途 (9)第2章矿井储量、生产能力及服务年限 (10)2.1井田境界 (10)2.1.1 井田境界确定的依据 (10)2.1.2 井田未来发展情况 (10)2.2井田储量 (10)2.2.1 井田储量的计算 (10)2.2.2 保安煤柱 (10)2.2.3 储量计算方法 (11)2.2.4 储量计算的评价 (13)2.3矿井生产能力及服务年限 (13)2.3.1 矿井工作制度 (13)2.3.2 设计生产能力的确定 (13)2.3.3 服务年限 (14)第3章井田开拓 (16)3.1概述 (16)3.1.1 井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 (16)3.1.2 影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 (16)3.2井田开拓 (16)3.2.1 井田开拓方式 (16)3.2.2 井硐形式和井口位置 (16)3.2.3 开采水平数目和标高 (19)3.2.4 开拓巷道的布置 (20)3.2.5 矿井开拓方案确定 (21)3.3井筒特征 (29)3.3.1 井筒形式和数目 (29)3.3.2 井筒位置及坐标 (29)3.3.3 水平数目及高度 (30)3.3.4 石门、大巷(运输大巷、回风大巷)数目及布置 (30)3.3.5 井底车场形式的选择 (32)3.3.6 煤层群的联系 (32)3.3.7 采区划分 (32)3.4井底车场及硐室 (34)3.4.1 井底车场形式的确定及论证 (34)3.4.2 井底车场主要硐室 (35)3.5开采顺序 (36)3.5.1 沿煤层走向的开采顺序 (36)3.5.2 沿井田倾斜方向的开采顺序 (36)3.5.3 采区接续计划 (36)3.6井筒布置及施工 (37)3.6.1 井筒穿过的岩层性质及井筒维护 (37)3.6.2 井筒布置及装备 (37)3.6.3 井筒延伸的初步意见 (41)第4章采煤方法 (41)4.1采煤方法的选择 (41)4.1.1 开采方法 (42)4.1.2 变电所、充电硐室、火药库 (42)4.1.3 工作制、人数 (43)4.2采区巷道布置及生产系统 (43)4.2.1 区段划分 (43)4.2.2 采区上山布置 (43)4.2.3 采区车场形式选择 (47)4.2.4 采区煤仓形式，容量 (47)4.2.5 采区硐室简介 (49)4.2.6 采区工作面的接续 (51)4.2.7 采区巷道的准备顺序 (51)4.2.8 采区巷道的断面示意图及支护方式 (52)4.3采煤工艺设计 (57)4.3.1 机械设备选择 (57)4.3.2 采煤工艺过程 (58)4.4.3 循环方式和劳动组织形式 (58)第5章矿井通风与安全 (62)5.1矿井通风系统的选择 (62)5.1.1 矿井通风系统的基本要求 (62)5.1.2 矿井通风方式的选择 (63)5.1.3 矿井主要通风机工作方式选择 (66)5.1.4采区通风系统 (66)5.2风量计算及风量分配 (69)5.2.1 矿井风量计算的原则 (69)5.2.2 采煤工作面需风量计算 (69)5.2.3 掘进工作面需风量计算 (71)5.2.4 硐室需风量计算 (73)5.2.5 其它巷道需风量计算 (73)5.2.6 矿井总风量计算 (73)5.2.7 风量分配 (74)5.3全矿通风阻力计算 (77)5.3.1 矿井通风容易时期摩擦阻力 (77)5.3.2 矿井通风困难时期摩擦阻力 (78)5.3.3 矿井通风容易和困难时期总风阻和总等积孔 (79)5.4矿井通风设备选型 (80)5.4.1 主要通风机选型 (80)5.5矿井灾害预防措施 (82)5.5.1 顶板安全技术措施 (82)5.5.2 瓦斯防治措施 (82)5.5.3 粉尘防治措施 (83)5.5.4 防灭火措施 (83)5.5.5 防治水措施 (83)第6章矿井运输.提升及排水 (84)6.1矿井运输 (84)6.1.1 运输方式和运输系统的确定 (84)6.1.2 矿车的选型与数量 (85)6.1.3 采区运输设备的选择 (86)6.2矿井提升系统 (87)6.2.1 矿井主要提升设备的选择及计算 (87)6.3矿井排水系统 (89)6.3.1水泵的选型 (89)6.3.2管路计算 (90)第7章技术经济指标 (92)致谢 (94)参考文献 (95)摘要本设计矿井为鹤岗矿业集团峻德煤矿2.4Mta新井设计，共有4层可采煤层，厚度24.1m。

煤矿瓦斯治理措施煤矿瓦斯作为一种无色、无味且易燃易爆的气体，对矿工和矿井的安全构成了严重威胁。

为了保障矿工的生命安全，并确保煤矿的正常生产，煤矿瓦斯治理措施显得尤为重要。

本文将从几个方面对煤矿瓦斯治理措施进行详细阐述。

一、瓦斯检测和监测系统瓦斯检测和监测系统是煤矿瓦斯治理的重要环节。

该系统通过使用瓦斯检测仪器和传感器，对矿井内的瓦斯浓度进行实时监测，并能及时发出警报。

此外，还可利用无线通信技术实现监测仪器与中央监测室的实时数据传输。

通过建立完善的瓦斯检测和监测系统，可以及时掌握矿井内的瓦斯浓度，为采取安全措施提供依据。

二、通风系统的优化设计煤矿瓦斯治理的核心是通过通风系统将瓦斯排出矿井，确保矿井内的空气清新。

优化设计通风系统有利于提高通风效果，减少瓦斯积聚的机会。

可采用多级通风系统，合理设置回风点和抽放风点，增加通风的受控区域，从而提高通风效率。

三、瓦斯抽放技术的应用瓦斯抽放技术是一种有效的煤矿瓦斯治理手段。

通过预先钻孔，利用地质构造或工程爆破，将瓦斯引至安全区域进行抽放。

这样一方面可以减少矿井内瓦斯的积聚量，另一方面也可以减少瓦斯爆炸的危险性。

瓦斯抽放技术的合理应用对于煤矿瓦斯治理具有重要意义。

四、防爆矿用电气设备的配置和管理在煤矿中，电气设备是瓦斯爆炸的重要原因之一。

为了减少煤矿瓦斯爆炸的发生概率，必须对防爆矿用电气设备进行合理配置和管理。

可以采用防爆电气设备，或者通过防爆外壳来增加其安全性。

此外，还应严格控制电气设备维修与管理，定期检查和维护设备的防爆性能。

五、矿工安全教育和培训煤矿瓦斯治理不仅仅依赖于技术手段，也需要加强矿工的安全意识和培训。

通过开展矿工安全教育和培训，可以提高矿工对瓦斯治理措施的认识和理解，增强他们面对紧急情况时的应对能力。

同时，还要加强对矿工的安全管理，确保他们严格遵守安全操作规程，减少事故的发生。

综上所述，煤矿瓦斯治理措施是确保矿工生命安全和煤矿正常生产的关键。

通过瓦斯检测和监测系统、通风系统的优化设计、瓦斯抽放技术的应用、防爆矿用电气设备的配置和管理以及矿工安全教育和培训等多个方面的综合措施，能够有效减少煤矿瓦斯事故的发生。

矿井瓦斯防治措施概述矿井瓦斯是矿井开采过程中产生的一种危险气体，主要成分是甲烷，具有易燃、易爆等特性。

为了保障矿井工人的生命安全和矿山的正常生产，需要采取一系列的矿井瓦斯防治措施。

本文将介绍矿井瓦斯防治的常见措施和技术。

瓦斯抽放瓦斯抽放是矿井瓦斯防治的重要环节之一。

主要通过井下抽放设备将井下积累的瓦斯抽出，达到削减瓦斯浓度的目的。

常见的瓦斯抽放设备包括瓦斯抽放钻机、瓦斯抽放管道和瓦斯抽放小车等。

瓦斯抽放的关键是选择合适的抽放点和合理布置抽放管道，保证瓦斯能够顺利抽出并排放到安全地点。

矿井通风是矿井瓦斯防治的核心措施之一。

通风系统可以有效地控制矿井内的瓦斯浓度和氧气含量，维持矿井内的安全环境。

通风系统的设计应考虑矿井的特点和开采方式，采用合适的通风机械设备，合理布置风井和风道，确保通风效果良好。

此外，通风系统还需要定期检修和维护，确保其正常运行。

瓦斯抑制瓦斯抑制是防治矿井瓦斯的重要手段之一。

瓦斯抑制的目的是降低矿井瓦斯的生成量，减少瓦斯积累的可能性。

常见的瓦斯抑制方法包括注水抑制、灭火抑制、降尘抑制和液压抑制等。

注水抑制可以通过注入水分降低煤炭的温度，减少瓦斯的生成量；灭火抑制可以降低矿井中的温度，防止瓦斯的生成；降尘抑制可以减少煤尘的产生，降低瓦斯爆炸的风险；液压抑制可以通过施加压力控制瓦斯的释放。

安全监测是矿井瓦斯防治的必要环节之一。

通过安全监测系统可以实时监测矿井内的瓦斯浓度、氧气含量、温度和压力等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。

安全监测系统可以包括瓦斯检测仪、温度传感器、压力传感器、氧气检测仪等设备，可以实现自动化监测和报警。

同时，安全监测系统需要定期校验和维护，保证其准确可靠。

培训和教育培训和教育是矿井瓦斯防治措施的基础。

矿工需要接受相关矿井安全知识的培训和教育，了解瓦斯的危害性和防治措施，学会正确使用瓦斯检测仪和其他安全设备。

此外，矿井管理者还需要组织定期的事故应急演练，提高矿工应对瓦斯事故的能力和自救能力。

【矿井三年瓦斯治理总结】矿井瓦斯治理措施1、矿井概况1.1矿井发展历史1.2矿井地理位置1.3矿井地质概况1.4矿井煤层赋存情况1.5矿井瓦斯分布情况内容参考矿井瓦斯地质图说明书，后附瓦斯含量等值线图 2、2016-2018年矿井基本情况和瓦斯治理情况2016年-2018年4月矿井处于停产中。

2.1矿井瓦斯情况根据2017年度瓦斯等级鉴定，xxx绝对瓦斯涌出量为0.52m3/min，属低瓦斯矿井。

2.2矿井通风系统通风系统采用中央并列式。

主斜井、副斜井为进风，回风竖井为回风。

通风方法为机械抽出式。

矿井配备两台同等能力、同等型号FBCDZ-6-No23（B）轴流式对旋主要通风机，电机额定功率2×200KW。

由于煤炭市场低迷原因我矿2016年至2108年4月处于停工停产状态，“一通三防”井下夜班瓦斯检查、束管监测、测风、监测监控四项工作按照煤矿安全规程等规定全部正常作业。

主扇每月月底进行切换，主扇风叶角度为-9°，矿井负压740pa。

矿井总进风量为2410m3/min，总回风量为2480m3/min，其中辅助水平523m3/min，11-101综采工作面进风1213m3/min，为了节能减耗，经上级公司批准，我矿轨道下山、皮带下山局部通风机停止供风并进行了密闭。

2018年4月复工后，现主要通风机风叶角度-9°，排风量为4398m3/min，负压1510pa，矿井等积孔2.02㎡。

矿井总进风量为4337m3/min,其中主斜井进风为1535m3/min,副斜井进风为2802m3/min,矿井总回风量4398m3/min。

矿井有效风量4310m3/min，有效风量率97%，矿井需要风量3214m3/min。

矿井回采工作面采用“W”型通风方式，配风量为934m3/min，回风流瓦斯浓度0.06%，掘进工作面采用FBD-NO6.0/2×11KW、2×15KW局部通风机，配风量达到应配风量以上，掘进工作面回风流瓦斯浓度0.04%，矿井总回风流瓦斯浓度0.08%。