70BJ 010-2011 铬钼钢复合钢板制压力容器制造及验收工程技术条件

公司标准70BJ010-2011代替：70BJ010-2005铬钼钢复合钢板制压力容器制造及验收工程技术条件第 1 页共 18 页朱玫张国信李法海陈崇刚2011-04-15 2011-04-20 编制校审标准化审核审定发布日期实施日期目 次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (2)4 材料 (2)5 制造 (8)6 无损检测 (12)7 焊后热处理及水压试验 (13)8 涂敷和包装运输 (14)1 范围本标准规定了最高操作温度不大于440℃且壳体基层板厚不大于100mm，基层材料为15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)及与此相当的铬钼钢，复层为S11306、S11348、S30403、S30408、S32168、S31603、S31608及与此相当的不锈钢的铬钼钢复合钢板制压力容器在材料、制造、检验以及包装运输等方面的要求。

本标准适用于按GB 150设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造及验收，不适用于按分析设计标准设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造和验收。

2 规范性引用文件TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程GB150 钢制压力容器GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方法GB713 锅炉和压力容器用钢板GB985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB3077 合金结构钢GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4338 金属材料高温拉伸试验GB/T5118 低合金钢焊条GB/T6394 金属平均晶粒度测定法GB6479 高压化肥设备用无缝钢管GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB9948 石油裂化用无缝钢管GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带HG/T20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T20615 钢制管法兰（Class系列）JB/T4700 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4707 等长双头螺柱JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4710 钢制塔式容器JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T4730 承压设备无损检测JB/T4731 钢制卧式容器JB4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第一部分不锈钢-钢复合钢板NB/T47008 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.10 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T3074 石油化工钢制压力容器SH/T3524 石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3526 石油化工异种钢焊接规程SH/T3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程ASME SA-335 Standard Specification For Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe For High-Temperature Service3 总则3.1 铬钼钢复合钢板制压力容器按TSG R0004-2009、GB150、JB/T4710（对塔式容器）或JB/T4731（对卧式容器）、设计文件以及本标准的规定进行制造和验收。

铬钼钢制压力容器注意事项(2011-08-03 16:38:00)标签：学习总结杂谈一、简介1. 铬钼钢的主要特性：耐热性、抗氢性、回火脆性。

（1）耐热性。

要求钢材在中、高温条件下金相组织要稳定，否则可能产生石墨化现象，导致材料脆性急剧增大；还要求钢材具有较高的高温持久强度极限和蠕变极限。

铬钼钢能达到以上要求。

（2）抗氢腐蚀。

①在高温高压条件下，侵入钢中的氢气与钢中的渗碳体（Fe3C）和不稳定碳化物析出的碳起化学反应，生成甲烷，导致钢材破裂的现象，称为氢腐蚀。

②影响氢腐蚀敏感性最关键因素是钢材的化学成分、操作温度、暴露期间的氢分压和应力水平。

③钢材氢腐蚀的速度随压强和温度的升高而加快，这是因为压强增加，有利于氢气在钢材中溶解；而温度的升高则增加氢气在钢中的扩散速度及脱碳反应速度。

（3）回火脆性。

①发生在370-595℃温度范围内。

接近这个温度范围的上限时，脆化速度高，接近下限时，脆化发展缓慢。

②脆化材料和非脆化材料的差别，仅表现在缺口冲击韧性和韧脆转变温度的不同，而拉伸性能无明显差别。

回火脆化的程度一般是靠韧脆转变温度的升高来表明的。

③常用的Cr-Mo钢种中，含Cr量为2%-3%的Cr-Mo钢（2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.3V、3Cr-1Mo、3Cr-1Mo-0.25V等）回火脆化倾向最严重。

④脆化敏感性的程度，按金相组织马氏体、贝氏体、珠光体的顺序依次降低。

降低方法是尽可能降低杂质元素（P、Sb、Sn、As）的含量。

⑤防止措施：A.控制钢材中的Si、Mn含量和有害元素含量是防止产生挥霍催化的基本措施；B.控制钢材和焊缝金属的韧脆转变温度。

2. 临氢压力容器常用的铬钼钢有1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo-Si、2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.3V、3Cr-1Mo、3Cr-1Mo-0.25V等。

3. 在普通碳素钢基础上添加阻止渗碳体分解和强碳化物形成元素Cr、Mo、V等，便可达到减小和防止钢中甲烷的生成，从而避免发生氢腐蚀。

朱玫李丽 李法海 陈崇刚 2005-12-30 2006-01-15 编 制校 审 标准化审核审 定 发布日期 实施日期目 次1 范围 ...................................................................................................... 1 2 引用文件...................................................................................................... 1 3 一般规定...................................................................................................... 2 4 材料选用 ......................................................................................................4 5 结构设计 ......................................................................................................7 6 对制造、检验与验收的要求 (10)1 范围本标准规定了基层材料为20R 、16MnR 及与此相当的碳素钢或低合金钢，复层为0Cr13、0Cr13Al 、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti 、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2及与此相当的不锈钢复合钢板制压力容器的设计、选材、结构等方面的要求。

本标准仅适用于按JB4710、JB/T4731、GB150、GB151和《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）设计的复合钢板制压力容器（包括容器、塔器、换热器壳体及其他小型压力容器）的设计。

公司标准70BJ009-2011代替：70BJ009-2005碳钢复合钢板制压力容器制造及验收工程技术条件第 1 页共 13 页朱玫张国信李法海陈崇刚2011-04-15 2011-04-20 编制校审标准化审核审定发布日期实施日期目 次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (2)4 材料 (2)5 制造 (4)6 无损检测 (8)7 焊后热处理 (9)8 涂敷和运输包装 (9)1 范围1.1本标准规定了基层材料为Q245R、Q345R及与此相当的碳素钢，复层为S11306、S11348、S30403、S30408、S32168、S31603、S31608及与此相当的不锈钢的复合钢板制压力容器在材料、制造、检验以及包装运输等方面的要求。

1.2 本标准适用于按GB 150设计的碳钢复合钢板制压力容器的制造及验收，不适用于按分析设计标准设计的碳钢复合钢板制压力容器的制造和验收。

2 规范性引用文件TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程GB150 钢制压力容器GB713 锅炉和压力容器用钢板GB985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB3077 合金结构钢GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4338 金属材料高温拉伸试验GB6479 高压化肥设备用无缝钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9948 石油裂化用无缝钢管GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带HG/T20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T20615 钢制管法兰（Class系列）JB/T4700 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4707 等长双头螺柱JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4710 钢制塔式容器JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T4730 承压设备无损检测JB/T4731 钢制卧式容器JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第一部分不锈钢-钢复合钢板NB/T47008 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.10 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T3526 石油化工异种钢焊接规程SH/T3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3074 石油化工钢制压力容器3 总则3.1 碳钢复合钢板制压力容器应按TSG R0004-2009、GB150、JB/T4710（对塔式容器）或JB/T4731（对卧式容器）、设计文件以及本标准的规定进行制造、安装和验收。

1.0总则本设备主体材质为12Cr1MoVG。

Cr-Mo钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。

并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将Cr-Mo钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。

2.0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SHJ3520-1991《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93相关施工图纸及重复利用图3.0结构设计本设备按GB150《钢制压力容器》设计制造检验和验收；还必须满足TSG_R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

本设备M管口DN700为大开孔结构，是设计和制造中的难点，设计上采用局部有限元分析设计；接缘根部与壳体的焊接打磨圆角，详按设计图纸的规定。

Cr-Mo钢具有淬硬倾向大、焊后易出现冷裂纹、长期在高温下使用时在应力集中处可能会产生蠕变脆化，在设计Cr-Mo钢制压力容器时，应注意以下问题：3.1. 开口与接管本设备开口接管全部采用整体补强补强，开孔直径较大的接管，采用锻制厚壁管加工出翻边并与器壁对接焊接结构，不用补强板。

3.2. 附件连接所有与器壁相焊的附件（受压件与非受压件），均希望采用双面全焊透结构，并要求焊完一面后，从另一面清除焊根，经磁粉检测合格后再完成另一面焊接，并对焊缝进行超声和/或磁粉检测，不贴垫板。

3.3. 裙座（支座）与器壁的连接当立式容器直径小、高度低、质量轻时常采用支耳支承结构，选用无垫板的支耳。

筋板与器壁的焊接应采用开坡口全焊透结构。

当选用裙座时，联接处的一段裙座材质应与壳体相同，且长度不能小于500mm，也同样不能选用与器壁角接或搭接连接结构，而应采用对接结构。

检验与验收1．压力容器主要受压部分的焊接接头分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四类,如图1和图2（a、ｂ）所示．2.制造受压元件的材料应有确认的厂内标记.在制造过程中，如需裁掉原有标记或材料分成几块，应于材料切割前完成标记移植,并保证移植标记的正确、无误、清晰、耐久。

3。

冷卷筒节投料的钢材厚度δｓ不得小于其名义厚度减去钢板厚度负偏差.若换热器用钢管作圆筒时，其投料壁厚偏差应符合GＢ/T８１６3和GB/Ｔ4976等钢管的标准规定。

４。

制造中应避免钢板表面的机械损伤.对于尖锐的伤痕以及不锈钢压力容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨,修磨范围的斜度至少为1:３。

修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的５％，且不大于2mm，否则应予以补焊。

5.坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷6。

标准抗拉强度下限规定值σｂ≥５40MPａ的钢材及Cr-Ｍo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透检测。

当无法进行磁粉或渗透检测时,应由切割工艺保证坡口质量。

7.A、B类焊接接头对口错边量b(见图3）应符合表1的规定.复合钢板的对口错边量b（见图4）应不大于钢板复层厚度的５０％，且不大于2mm。

换热器拼接换热管的对口错边量,应不超过换热管壁厚的1５％，且不大于0。

５mm。

表1 mm 对口处钢板厚度δs 按焊接接头类别划分对口错边量ｂA B≤12 ≤1/4δｓ ≤1/４δs ＞12～20 ≤3 ≤1/4δs〉20~4０ ≤３ ≤５注:球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错变量要求． 8。

在环向焊接接头形成的棱角Ｅ，用弦长不小于1/6内径Dｉ，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图5）,其值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mｍ。

在焊接接头轴向形成的棱角E（见图６）用长度不小于300ｍm的直尺检查，其值不得大于（δs/1０+2）mｍ,且不大于５mｍ。

不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件目录1 总则 32 引用规范和标准 33 材料要求 44 制造、检验与验收85 水压试验136 其它131 总则1. 1 本技术条件对不锈钢复合钢板制容器的制造及验收提出了一般要求。

制造商应根据各自的经验和能力，提供更加优质的产品。

1.2 当本技术条件与项目规定或图纸有矛盾时，应以项目规定或图纸为准。

如需澄清，应得到原设计的书面确认。

1.3 本技术条件仅适用于石油化工装置中以S11306、S11348、S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31668、S31708、S31703不锈钢为复层，以Q245R、Q345R为基层，总厚度不大于60 mm的压力容器用爆炸不锈钢复合钢板制压力容器（以下简称“容器”）的制造、检验和验收。

爆炸轧制法和轧制法生产的不锈钢复合钢板制压力容器也可参照本技术条件执行。

1.4 以1.3条中所述不锈钢为复层，锻钢20、16Mn为基层的法兰盖、换热器管板复合板等，也可参照本技术条件执行2 引用规范和标准2. 1除符合本技术条件的要求外，尚应符合图样以及所引用的规范、标准或规程的相关规定。

TSGR 0004-2008 固定式压力容器安全技术监察规程GB 150-1998 钢制压力容器及第1、2号修改单GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 713-2008 锅炉和压力容器用钢板GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T 9948-2006 石油裂化用无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T 4730-2005 承压设备无损检测JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合板ASME SA 240 压力容器和一般用途用铬及铬镍不锈钢板、薄板和钢带ASME SA-263 铬-不锈钢钢复合钢板ASME SA-264 铬-镍不锈钢复合钢板ASME SA578 特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验BCEQ-9304/A1(1) 非临氢压力容器用爆炸不锈钢复合钢管制造技术条件当上述文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或用书面向我公司提出，由我公司负责解释或提出处理意见。

目录1. 范围 (2)2. 引用标准 (2)3. 总则 (2)4. 材料 (3)5. 制造 (3)6. 无损检测 (5)7. 焊后热处理 (5)附录 (7)附表1 容器外形尺寸允许偏差 (7)附图1 卧式容器外形尺寸 (8)附图2 立式容器外形尺寸 (9)1.范围1.1.本标准规定的一般铬钼钢制压力容器在材料、制造、检验等方面的通用要求。

1.2.本标准适用于按GB150-1998和TSG R0004-2009设计的铬钼钢压力容器的制造和验收。

1.3.本标准不适用于低温压力容器和按JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》设计的容器的制造和验收。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

TSG R0004-2009 固定式固定式压力容器安全技术监察规程GB150-1998钢制压力容器GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB713锅炉和压力容器用钢GB8923涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级JB/T4700~4707压力容器法兰JB4721外头盖侧法兰NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程JB/T4710钢制塔式容器NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB/T4730.1~4730.6承压设备无损检测HG/T20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范3.总则3.1.铬钼钢压力容器应按TSG R0004-2009、GB150、设计文件以及本标准的规定制造和验收。

3.2.铬钼钢压力容器的制造和验收除执行本标准外，尚应符合设计文件、TSG R0004-2009、GB150的规定。

压力容器用焊接材料的复验要求中国化工装备协会朱海鹰辛忠智辛忠仁（北京100011）摘要：压力容器安全技术规范提出了压力容器用焊接材料的复验要求。

哪些压力容器用焊接材料需要复验，复验要求，依据标准和复验的目的，本文对此进行了讨论。

关键词；压力容器焊接材料复验要求1、压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称新《容规》）第2.12（3）条和1999版《压力容器安全技术监察规程》（以下简称旧《容规》）第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》第2.12（3）条要求：“用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当满足相应标准。

焊接材料应当附有质量证明书和清晰、牢固的标志。

”“压力容器制造单位应建立并严格执和回收制度。

”但新《容规》和旧《容规》都没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验、复验项目和依据标准。

总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照新《容规》第2.12（3）条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术条件要求。

②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。

③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。

④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。

⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3条要求，“ 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。