汽车行业常用英文缩写术语（一）OTS：Off Tooling Sample。译为“工程样件”定义：在非生产节拍下，使用批量状态的工装生产的样件，用于验证产品的设计能力。。主要包括：认可报告，也叫工程认可报告工程样件得到认可后形成的报告叫OTS；
1.设计资料（图纸等设计资料）；产品保证书)
2.PSW( ；
3.检验合格报告（尺寸、性能、外观合格报告））；
4.样件控制计划（CP （一般不提交）；
5.设计失效模式分析DFMEA
6.实验报告及实验室资质证明；材料（如金属、橡胶、塑料）的材质保证书或材质检测报告；
7. ；
8.BOM 表（分供方清单））等。以上均为供方提供，受到需方审核。需方反馈供方时，输出为MSA
9.
测量系统分析（OTS认可报告。Start Of Production
SOP：即产品可以进行大批量生产了。译为“开始量产”，
End of Production
EOP：，是指产品生命周期结束，停止量产，此后配件一般不再批量生产和译为“量产结束”提供，但为满足售后需要，有时还需要组织生产，但往往是按确定的订单来生产。Advanced Product Quality Planning
：APQP QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。译为“先期产品质量策划”，是
定义：是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目的：引导资源，使顾客满意；1. 促进对所需更改的早期识别；2. 避免晚期更改；3. 以最低的成本及时提供
优质产品。4.Failure Mode and Effect Analysis
FEMA：是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。译为“失效模式和效果分析”，
FEA（故障影响分析）的组合。（故障模式分析）和是FMA它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
FMEA包括：DFMEA和PFMEA
DFMEA：Design Failure Mode and Effects Analysis
译为“设计失效模式及后果分析”，是指设计概念形成之时或之前开始，并且在产
品 . . . .
并在图样加工完成之前结当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，开发各阶段中，束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意d-FMEA需要注意的是，装配过/d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造图。因此，虽然客观的限制，从而为过程控制
提供了良好的基础。程中技术的/ PFMEA：Process Failure Mode and Effects
Analysis
小组主要采用的一种//装配的工程师，是由负责制造译为“过程失效模式及后果分析”机理已得到充分的考/分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因虑和论述。
Statistical Process Control
SPC：它对生产过程进行译为“统计过程控制”是一种借助数理统计方法的过程控制工具。，使
过程并采取措施消除其影响，分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。Measurement System Analysis
MSA：使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分“测量系统分析”，译为
并确定测量系统误差以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，析，的主要成分。Production Part Approval Process：PPAP
包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。译为“生产件批准程序”，
的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，PPAP 在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产以及其生产过程是否具有潜在能力，品。目的：确定供方正确理解了客户所有要求；1. 确定供方是否有能力按照适当节拍进行生产；2.
3.确定质量能力是否稳定。要求：件或以上零件（除非客户书面说明不强制要求）；必须是1~8小时内连续生产的3001. 2.生产过程等同于正式批量生产的状态，须考虑模具、量检具、工装等；必须是独立生产过程的零件，须考虑模腔、相同的生产线等；3. 文件包含：PPAP ；1.PSW ；
2.BOM ；4种类型）
3.检测报告（
4.产品特殊特性清单；
5.Process flow diagram过程流程图；过程潜在失效模式及后果分析；
6.PFMEA-工艺设备调查表；
7. 工装模具一览表；
8.
9.检验设备一览表； . . . .
10.MSA测量系统分析；
11.Cpk & Ppk-初始过程能力研究；
12.Control plan生产控制计划；
13.包装认可报告；
14.其他客户特殊要求的，IMDS、包装指导书，产能分析表、具有资格的实验室文件（可以由实验室人员上岗资格证书代替）等。
APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP为质量管理五大工具，也称品管五大工具。
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