工具钳工高级技师论文
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钳工技师论文钳工技师论文1论文题目:浅谈装配钳工的技术要点摘要:钳工是五大传统工种之一,装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。
由于钳工这个工种的特殊性,目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。
但是,对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的,钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用,掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。
关键词:装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具1、装配钳工的技能1.1 划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。
工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。
划线要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确,精度一般在0.25mm~0.05mm。
划线可以确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限,也可以发现和处理不合格的毛坯。
划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划线工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈。
划线的步骤一般为:a、看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。
1.2 锉削锉削应用十分广泛,可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。
锉刀的正确握法与否,对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。
锉削的注意要点:a、锉刀柄要牢靠,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削,也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫。
1.3 锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。
其使用技能方法:右手满握锯弓手柄,大拇指压在食指上,左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,食指、中指、无名指扶在锯弓前端,姿势与锉削基本一致。
钳工技师论文2篇钻床、钻头和丝攻是机械加工中常用的工具,但在使用过程中常会出现一些问题,例如钻头或丝攻尾部打滑、大钻头打沉孔时中心偏移、攻丝时润滑不均匀等。
为了解决这些问题,可以采用以下改进方法:首先,把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形,这样可以增加其夹紧力,避免出现打滑现象。
其次,对于打沉孔的情况,可以将大钻头磨成组合钻来解决。
这样可以一次性完成多个孔的加工,提高效率。
最后,在使用台钻攻丝时,可以安装一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置,这样可以使润滑液均匀地供给每个孔,避免断丝攻的情况发生。
通过长期的实践和研究,这些改进方法已经被证明是非常有效的。
它们可以提高机械加工的效率和精度,减少工作中的困难和麻烦,同时也可以为机械工作者提供更好的工作体验。
钻床工作中常会出现钻头尾部打滑的问题,会导致标记磨损、孔不圆等问题。
通过研究发现,风动工具的内六角枪头不会出现打滑现象,因此将钻头尾部加工成正六棱柱形可以避免这个问题。
钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定,一般只需要磨出三个面。
对于小于6mm的钻头和尾部φ14以上的钻头,不必磨成六棱柱形。
在厚钢板上打沉孔时,常常需要用两种钻头分两次加工,容易导致上下两个孔的中心偏差。
通过将大钻头顶部磨成特定形状,可以制成组合钻,一次完成沉孔,保证同心度,节约时间。
制作组合钻需要足够的经验和耐心,应该做一个专门的工装,以保证中心对称。
3)批量零件的加工;4)装配、调试、维修和保养等工作。
2.钳工在机械制造中的作用钳工是机械制造中不可或缺的一环,它是制造和修理各种机械设备的必要工种。
钳工的工作内容涉及到机械制造的各个环节,包括产品设计、加工、装配、检测和维修等。
钳工的工作对于产品的质量和效率都有着至关重要的作用。
3.钳工在机械维修中的作用钳工在机械维修中扮演着重要的角色,其主要工作是对机器设备进行检修、维护和保养。
钳工需要对机器设备进行全面的检查,发现机器设备的问题并及时修复,以确保机器设备的正常运转。
2023年钳工技术高级技师论文引言随着现代工业的迅速发展,不断有新的工艺和技术不断涌现,同时也产生了越来越多的机械制造行业的需求。
而作为机械制造行业的基本行业之一,钳工技术的重要性不言而喻。
本篇论文旨在探讨在未来的2023年,钳工技术高级技师应当具备哪些技能和素质,才能适应时代的要求,为机械制造行业做出更大的贡献。
一、钳工技术高级技师的技能要求钳工技术高级技师作为一个熟练的钳工,仅仅具备过去的基本手艺是远远不够的。
在未来的2023年,作为一个优秀的钳工技术高级技师,应该具备以下技能要求。
1. 精准测量技能钳工技术高级技师应该具备精准测量技能,能够使用各种测量仪器并且掌握如何正确使用和校准。
同时要能够将测量结果精准的转换成数字,精确度要求在毫米级,能够保障加工精度的要求。
2. 精细加工技能在未来的2023年,高级钳工技师应该掌握更多的加工工艺,如电火花加工、激光加工、腐蚀加工等在未来的机械制造中应用广泛的加工方式。
作为一个高级技师,应该知道各种加工方式的优缺点,如何根据自身的需要选择最合适的加工方式。
3. 自动化加工技能未来的2023年,自动化机械加工技术的发展已经非常普及。
钳工技术高级技师也应该对自动化加工技术有所了解,具备自动化加工的技能和能力。
不仅能够编写自动化加工程序,还能调试和维护加工设备,保证高质量和高效率的生产。
4. 密封技术在机械制造制程中,不同的设备需要使用不同的密封技术。
钳工技术高级技师应该对不同材料的密封技术有所了解,能够根据不同设备的特点和要求,选择适合的密封技术。
二、钳工技术高级技师的素质要求在未来的2023年,钳工技术高级技师不仅要具备一定的专业技能,同时也需要具备一定的素质要求。
1. 创新意识和动手能力作为一个高级钳工技师,具备一定的创新意识和动手能力非常重要。
能够尝试新的加工工艺和新的设备,能够发现机械制造中存在的问题,并且有方法和技能解决这些问题。
2. 团队合作和领导能力在机械制造行业中,很少有单独完成项目的情况。
浙江 * *技工学校工具钳工技师毕业论文(设计)数控车床增加磨削功能设计专业:工具钳工技师考生姓名:身份证号:联系电话:指导教师姓名:指导教师职称:浙江宁海技工学校摘要先进制造技术已经是一个制造型企业经济发展的重要手段之一,许多企业都十分重视先进制造技术水平的提升和发展,利用它进行产品革新、扩大生产和提高市场经济竞争能力。
从先进制造技术的技术实质性而论,主要有精密和超精密加工技术,追求加工上的精度和表面质量极限。
数控车床通过改造增加磨削加工功能,主要为了解决在旋塞阀体6.5锥度内孔硬密封面由于断续车削造成加工表面出现的振痕问题,因此磨头设计采用杆式内孔磨削方式,工件安装在数控车床主轴专用二爪夹具上,随主轴回转,磨头安装在数控车床中拖板刀架对面,砂轮的径向进给靠数控程序控制实现锥度位移。
锥孔由车削加工后留0.01MM余量后,同步进行砂轮加工锥孔面,工件一次安装,以保证精度。
本课题关于磨头总成设计,是采用M1420A万能内外磨床内孔磨头总成,应用数控车床自有冷却水系统进行冷却,磨料采用白玉刚80#。
在进行磨削时,通过数控程序控制X,z轴微进给保证工件精度和表面的粗糙度。
关键词:数控车床 ,应用扩展,磨削加工目录中文摘要 (1)目录 (2)第一章绪论 (2)1.1改造目的与动机 (2)1.2设计描述 (2)1.3实际操作概述 (3)第二章详细设计 (4)第三章测试用例 (6)第四章结论 (7)参考文献 (7)致谢 (8)浙江宁海技工学校技师毕业设计(论文)第一章绪论1.1 改造目的与动机随着社会发展,个性化小批量的产品已成为当前社会消费主流,同时伴随而来的是新材料,新工艺品的不断扩展应用,造成对新产品的加工技术要求提高。
但产品的生产加工的成本直接影响着产品在市场的竟争能力,在国内的阀门行业来说,各种新、奇、特的阀门产品不断涌现,接捶而至的是新材料,新结构的出现,促使了配件加工难度和加工精度的提升。
同时对于加工设备也提出了更高的要求。
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第一篇:提高化工检修钳工技能质量的探讨摘要:随着科学技术的发展,各个行业实现了机械化生产。
对于化工行业同样如此,而化工检修钳工实现了对化工生产设备机械部分的维护和修理,有效节约化工生产制造行业的成本,提高了企业的效率。
因此化工检修钳工成为高级技师重要的技能需求。
为了提高化工检修钳工技能质量,提高相关机械设备的使用寿命,本文从化工检修钳工的相关信息入手,分析当前化工检修钳工技能所面临的困境,对症下药探讨如何提高化工检修钳工技能质量。
关键词:化工;检修钳工;技能质量;优化措施目前,化工行业的飞速发展带动化工检修钳工的市场需求逐渐变大,同时化工生产机械设备的精细化发展需要具有更高技能的化工检修钳工。
因而提高化工检修钳工技能质量迫在眉睫。
与此同时,根据国家对机修钳工职业技能标准来看,化工检修钳工技能质量还拥有很大的发展空间。
1、化工检修钳工技能的相关内容化工检修钳工主要是指在化工生产领域内展开机械设备检修的相关技术人员。
在化工生产领域中,机械设备发挥着重要的作用,致使化工检修钳工的地位也与日俱增。
当前我国的化工检修钳工技能分为四个部分,一是要求检修钳工能够在化工机械设备生产之前展开检查和准备工作,确保设备的正常运行;二是需要对机械设备所展开的项目有所了解,并确保其按照设定的秩序展开;三是在机械设备展开后能进行检查维护工作;四是要求检修钳工具有培训指导的技能。
可以看出,化工检修钳工要求拥有对化工企业机械设备一系列拆卸、运作、维护等技能。
由于我国化工企业的发展的机械化处于生长期,化工检修钳工的技能发展也拥有较多的不足。
2、化工检修钳工技能发展的不足2.1、化工检修钳工技能质量参差不齐当前情况下,化工检修钳工尚未形成一个独立的职业。
因而对其专业性、科学性重视不足。
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摘要,钳工技师是制造业中非常重要的职业,他们负责使用钳工工具和设备来加工和修理金属零件。
本论文将探讨钳工技师的工作职责、技能要求以及未来发展趋势,旨在为相关领域的学生和从业者提供参考和指导。
关键词,钳工技师、工作职责、技能要求、发展趋势。
一、引言。
钳工技师是制造业中不可或缺的一环,他们负责使用各种钳工工具和设备来加工和修理金属零件,为生产线的正常运转提供了重要支持。
随着制造业的不断发展和进步,钳工技师的职责和技能要求也在不断变化。
本论文将对钳工技师的工作职责、技能要求以及未来发展趋势进行深入探讨,旨在为相关领域的学生和从业者提供参考和指导。
二、钳工技师的工作职责。
1. 加工和修理金属零件。
钳工技师主要负责使用钳工工具和设备来加工和修理金属零件,包括钻孔、铣削、车削、磨削等工艺。
他们需要根据图纸和工艺要求,精确地进行加工和修理,确保零件的质量和精度。
2. 装配和调试机械设备。
钳工技师还需要参与机械设备的装配和调试工作,确保设备的正常运转。
他们需要熟悉各类机械设备的结构和原理,能够独立完成装配和调试工作。
3. 检测和维护设备。
钳工技师需要定期对设备进行检测和维护,确保设备的正常运转。
他们需要熟悉设备的工作原理和常见故障,能够及时发现并解决问题。
三、钳工技师的技能要求。
1. 精湛的加工技能。
钳工技师需要具备精湛的加工技能,包括钻孔、铣削、车削、磨削等工艺。
他们需要能够根据图纸和工艺要求,精确地进行加工和修理,确保零件的质量和精度。
2. 熟练的设备操作能力。
钳工技师需要熟练掌握各类钳工工具和设备的操作技能,能够熟练地进行加工和修理工作。
3. 良好的团队合作能力。
钳工技师通常需要与其他工种的技术人员进行合作,因此他们需要具备良好的团队合作能力,能够有效地与他人沟通和协作。
4. 良好的问题解决能力。
钳工技师需要具备良好的问题解决能力,能够及时发现并解决设备运行中的问题,确保生产线的正常运转。
钳工技师技术论文随着先进机器设备的不断出现,机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多,小编整理了钳工技师技术论文,欢迎阅读!钳工技师技术论文篇一高级机修钳工技术研究【摘要】在科技技术迅速发展的今天,为了提高机械制造企业的综合效益,减少不必要的损失,本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨,提高机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。
在设备维修和护理中,充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。
高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。
【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术随着设备技术的不断完善,为了确保企业经济的稳步发展,从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质,自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化,保证将设备的保养和维修相结合使用,从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用,本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析,并且采取一定解决方法和措施,提高技术应用含量,减少不必要的资源浪费,以满足企业在竞争市场发展的需要。
1.机械设备保养的重要意义一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展,离不开其内部机械生产的安全运行,更离不开机械的管理,在机械运行的过程中,不难会出现设备运用的故障,因此机修钳工要根据实际工作的需求,对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。
这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率,更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置,并且实现企业本身的从长远发展。
机械设备是一个企业的核心,一旦设备中途罢工,这个企业也就面临着很严峻的考验,所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的,设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行,而且也为企业创造更多的经济财富,其中包括节约运行资金,降低物业的运作成本,减少维修费用。
因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义,而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。
钳工技师职称论文钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
下面是由店铺整理的钳工技师职称论文,谢谢你的阅读。
钳工技师职称论文篇一论职业教育中的装配钳工摘要:随着科技的发展,许多钳工的工作被机械所代替,但是钳工可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,尤其是装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。
关键词:职业教育装配钳工工艺钳工是一门历史悠久的工种,两千多年前已经出现了。
但随着科技的发展,许多钳工的工作被机械所代替,但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作,而且所需设备简单,因此装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用,如产品的装配、维修等。
一、装配钳工的工艺装配钳工主要以手工操作为主,从事工件的加工、机械设备的装配、调整工作。
它关系到产品的尺寸精度、位置精度和形位公差,关系到产品的质量,而我们掌握了装配工艺就相当于找到开门的钥匙,就能保证工作的顺利开展。
1.装配工艺过程包括四个阶段(1)装配前的准备工作。
(2)装配工作。
(3)调整、精度检验和试车。
(4)涂装、涂油、装箱。
2.装配的组织形式(1)固定式装配。
(2)移动式装配。
3.装配工艺规程(1)装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件;是提高产品装配质量和效率的必要措施,也是组织装配生产的重要依据。
(2)编制装配工艺规程的方法和步骤:对产品进行分析、确定装配顺序、绘制装配单元系统图、划分装配工序和装配工步、编写装配工艺文件。
除了以上装配钳工的通用特征之外,装配钳工工艺在职业教育中还有着其特殊性。
职业教育在学习工艺理论时要求除掌握基本的工艺特点外,更重要的是掌握工艺安排的合理性,工艺编程内容的准确性。
二、装配钳工的操作装配钳工的基本操作有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、螺纹加工、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器设备调试、设备维修、基本测量和简单的热处理等。
钳工技能深入探讨摘要:通过明确钳工专业的发展目标、培养学习兴趣;对钳工专业进行分解,作到心中有数,培养打牢基本操作技能基础,培养感觉技能。
注重综合知识的掌握,结合实际工作经验,反复的的总结和虚心的学习,从而不断的提升自己。
关键词:钳工技术综合操作敬业精神钳工技能是机电专业类同志必备的专业技能。
但要学好、掌握这项技能并不是件容易的事,因为钳工这个工种是既要技术,又要体力的。
如何培养员工的学习兴趣,做到干一行爱一行,我认为,要做好这项工作,需要注意一下几个方面的发展:一、激发学习意愿,培养学习兴趣激发学习意愿,钳工是一个多用手工操作的技术工种。
所以从事钳工专业的人来说,则显得既苦又累,使初学者感到枯躁无味,甚至在部分员工中出现了抵触情绪,不想练、不愿练钳工工作。
那如何培养钳工专业人员的学习兴趣呢?就必须针对员工的心理特点和思想实际,发挥钳工专业技术人员的作用,从工作中积极引导和培养员工对钳工工种的兴趣。
因为我厂维修钳工具有工作环境差,维修强度高,维修区域广等工作特点,从而使得维修钳工对钳工专业更多的是力不从心,所以很难培养起员工的学习工作积极行,以至于钳工的专业发展受到了一定的限制,由于客观环境的多样性,怎么样带领和引导钳工人员不断的提升自己,培养良好的学习兴趣就成了一个沉重的话题,我觉得首先作为钳工专业技术人员,一定要从员工的思想入手,让员工更深刻的了解什么是钳工专业,钳工专业对企业的发展及社会的进步的重要行,让员工对钳工的认识不仅仅停留在感性认识,要上升到理性认识,提高钳工专业的社会地位,要从自身做起热爱钳工专业。
其次,要加大钳工工种的培训力度,让我们的员工专业知识更扎实,更实干,从而提高我们的工作效率和专业技能,做一个合格的钳工。
二、调动员工的主管能动性,激发员工的创新意识动员工的主管能动性,首先我们先了解以下钳工的主要特点及加工范围是那些?钳工主要有以下作业特点:⑴加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件(举例)。
钳工技师论文:个人技术能力总结钳工技师论文:个人技术能力总结本人勤奋学习敢于探索,在本职岗位已辛勤耕耘了20多年,练就了一身过硬的钳工操作技能,具有丰富的实践经验和较高的理论水平。
现担任职校的机械理论和钳工实践专任教师,兼任集美区职业技能培训与鉴定指导中心金属焊割安全培训教师。
本人技校毕业后,参加了漳州糖厂3600吨扩建到6000吨工作,学习了很多知识,在厦门厦晖和厦门东南铝业工作,丰富了知识,在厦门集美职校和华夏技校,工作认真严谨,具有强烈的事业心和责任感。
在教学中认真研讨教学方法,积极参加教研活动,认真完成教学任务,掌握了理论和实习教学的方法及技巧,熟练掌握了金属焊接技术和钳工操作技术诀窍,特别是在钳工实践教学方面具有独到之处。
根据自己多年的教学积累,总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法针对钳工基本功训练而言,能充分体现节俭、高效快速的训练特点,使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能,获得很好的效果。
以下是实习模块套式的几点探索一、钳工专业实习教学内容的改革钳工实训教学是培养学生实践意识,启迪学生创新思维,提高学生综合素质的重要环节,必须不断深化改革;对每一个教学环节不断加以完善,才能充分发挥实习训练在中等教育中的重要作用。
我设想了一套模块套式训练课题,替代了常规单一的实习教学训练课题。
针对具体技能的实习图样,选择那些既符合实习教学大纲要求,又能与教学进度紧密结合的图样作为模块的基本图形,再在这个基本图形的基础上经过精心设计,添加、改进,使之符合模块套式实习教学的需求。
二、实习教学的方法与实习模块套式中等技术学校是为社会培养中级技术工人,为实现这一目标,实习指导教师我根据自己多年的教学积累。
总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法。
经教学实践证明,使用模块套式实习教学的方法。
针对钳工基本功训练而言,能充分体现出节俭、高效、快速的训练特点。
使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能。
1、钳工模块套式实习教学方法的形成本模块套式训练方法,针对训练课题的重点、难点操作技能,有效训练时间延长,辅助时间缩短,使学生基本技能快速形成。
国家职业资格鉴定
工具钳工论论文
国家职业资格一级
论文题目:浅谈汽车油箱加油口异形孔座冲压工艺方法设计
姓名:
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准考证号:
所在省市:
所在单位:
培训单位:
鉴定单位:
目录
【内容摘要】 (3)
【关键词】 (3)
一、原采用的设计制造工艺方法及存在的问题 (4)
1、加油口座零件分析 (4)
2、加油口座异形孔放样尺寸的确定 (6)
二、计算机辅助设计及数控线切割机床加工应用的工艺攻关 (7)
三、改进后的工艺方法应用 (8)
四、结论 (10)
参考文献 (11)
专家推荐意见............................................................. 错误!未定义书签。
【内容摘要】
本文概要介绍了汽车油箱加油口冲压设计制造加工中难度最大的零件--油箱加油口座异形孔的放样方法。
原采用的冲压工艺和模具设计加工在冲异形孔的放样及存在的问题,阐述了作者采用的CAD 计算机辅助设计方法进行放样设计并运用数控线切割机床进行加工的工艺方法,它确保了异形孔在加油口座的冲压尺寸精度,满足了加油口座产品的尺寸公差要求,并且大大缩短了模具设计制造周期,对类似产品零件的模具设计加工具有较高的推广应用价值。
【关键词】
汽车油箱加油口座异形孔放样 CAD计算机辅助设计
一、原采用的设计制造工艺方法及存在的问题
1、加油口座零件分析
1994年公司接到江淮厂五十铃车用油箱总成(江淮厂仿五十铃车型)加油口座零件的研发工作,当时公司尚不具备完整的研发技术能力,特地从外厂聘请一位高级工程师来对五十铃加油口座冲异形孔工序进行项目攻关,当时仍然是手工绘制加油口座异形孔放样图样,再由钳工在试件上划线、修锉异形孔。
因为手工绘图找点精度差、钳工划线时也存在划线误差,加之手工修锉质量可控性较差,尺寸误差在所难免,前后放样修正了二十多次,试制时间一再拖延,前后用了近一个半月的时间才免强试制成型,与产品图样的尺寸要求比较,严格的讲还是有一定差距,在与油箱盖总成配装时手感较差,较原装零件相比,旋入旋出时比较费力,用户反馈意见较大,要求公司整改,但由于当时诸多条件的限制,改进难度较大,也就迟迟不能实措改进。
加油口座是汽车燃油箱总成中技术含量较高的一个零件,其中异形孔的放样设计又是该零件加工中技术难度最大的关键工序。
油箱加油口座的冲压工序是较成熟的(见工序示意图),其工艺过程是第一道工序采用落料拉伸成型复合模将产品零件的外形制作出来,第二道工序是冲端面中部的异形孔,该工序主要是为下一道翻内孔成型端面口部作预准备,此道工序的技术难点是异形孔放样尺寸的确定,因为产品图样给定的是该零件翻孔成型后的最终尺寸(见图
2)其形状为一个逐渐上升后并有一处略微下凹的平直线段最后部还有一个终止台阶,异形孔的平面冲孔形状尺寸(工序间尺寸)需要在模具设计、制造过程中,经多次试模反复调整,方能大至确定(需要在模具设计制造过程中经多次反复试模调整方能大至确定),因此正确确定异形孔的平面形状尺寸成为该零件冲压设计制造过程中最为困难的工作。
异形孔平面形状成型尺寸决定了加油口座翻孔成型后产品尺寸公差是否能够最终满足产品图样要求,而加油口座的零件精度又直接影响到燃油箱总成的关键性能指标--产品的密封性能。
(国家标准GB 18296-2001 汽车燃油箱安全性能和试验方法中第3.3条规定了“燃油箱盖的密封性”要求,即“柴油箱的最大泄漏量不得大于30g/mim、汽油箱盖不允许泄漏”,且该项性能指标为国家三 C 强制性检验项目,)、该零件能否达标关系到是否能够顺利通过国家强检中心的鉴定并进入汽车主机厂的合格供方名录,关系到企业的生存和发展,。
因此合理正确确定异形孔的平面形状成型尺寸成为燃油箱总成研发工作的难点、关键。
2、加油口座异形孔放样尺寸的确定
原先采用的方法是:在图
一(工序一)制成的半成品工
件上按照加油口座图样拟定
出初步的异形孔放样图,利用
钳工手工划线、手工切割去
除余料,再经过(工序三)翻
孔成型模试冲,将试冲后的工
品产品图样进行比对检测,发
现不符合处修正放样尺寸后
再次手工制作异形孔试模,依
此需要相当长的时间进行反
复修正试制,最终放样尺寸确定后再进入异形孔的模具制造。
二、计算机辅助设计及数控线切割机床加工应用的工艺攻关
2000年笔者自学了AutoCAD计算机辅助设计,经过一段时间的努力学习基本掌据了AutoCAD计算机辅助设计的知识,鉴于加油口座产品存在的问题,2001年本人开始尝试运用AutoCAD计算机辅助设计结合(配合)运用数控线切割机床加工,来解决加油口座异形孔放样精度差,产品尺寸误差大,达不到产品图样规定(的)要求的问题,经过一段时间的探索、尝试及不段改进优化,最终解决了这一工艺难题,收到了较好的效果。
1、本项技术攻关的具体方法
(1)根椐加油口座图样所给定的尺寸,充分考虑翻孔成型时的材料流动方向,应用画法几何,利用AutoCAD计算机辅助设计软件进行加油口座异形孔放样的首次制图,由于运用AutoCAD计算机辅助设计软件出图精度高,能够给出放样图形中与直线段相交的过渡园弧及园角的精确尺寸及位置,可精确至0.001mm,克服了手工绘图图样尺寸不精确的问题;
(2)再由数控线切割机床操作人员按给定的放样图样编制线切割加工程序,线切割加工样件时采用本人设计制作的专用定心工装将第一道工序落料拉伸成型的半成品工件定位加工,数控线切割机床加工精度为0.01mm,可有效地保证设计尺寸在制造过程中 (出现的偏差)不出现偏差,克服了以往靠钳工划线修锉加工时造成的加工误差。
(3)将线切割加工后的半成品样件放在第三道翻孔成型模具中冲压加工,完成加油口座的全序加工。
(4)将试成的样件与产品图样的要求进行尺寸比对测量,对差异部分运用AutoCAD计算机辅助设计软件对加油口座异形孔放样进行修正,再将修正后的图样重新进行数控线切割机床加工,试模、比对尺寸误差,按此方法,经三次修正就可以精确地确定加油口座异形孔放样尺寸,确保冲制零件符合产品图样的技术要求。
完成上述攻关工作的工艺测试后,依照最终定型的加油口座异形孔放样尺寸,按照冲压模具设计的规范要求将冲裁间隙放在冲孔模的凹模中,即可按正常的模具制造工艺加工加油口座冲异形孔模,以满足大批量生产的需求。
2、改进效果
按照上述改进的工艺方法,笔者先后完善了东风、解放系列、江淮φ70系列、江淮五十铃系列、南汽φ56系列燃油箱加油口座的历史遗留工艺难题,使加油口座与其匹配的油箱盖总成装配手感良好,、密封可靠,且油箱总成的密封性符合强检要求,得到了主机厂和广大用户的好评。
三、改进后的工艺方法应用
2005年应郑州宇通客车公司的要求,对进口德国的汽车燃油箱总成进行国产化改造,将进口原件的塑料燃油箱总成转化为国内通行的金属燃油箱。
笔者承担了塑料油箱盖总成的仿制和与之配套的油箱
加油口座的设计及配套相关模具设计与制造任务。
宇通客车公司仅提供一件德国原装塑料油箱盖样品原件,并要求我们研制的燃油箱总成的密封性指标必须符合国家标准,加油口座的产品图样由我公司自行设计。
(笔者设计的加油口座见附图TY04-04-00),且研制时间限定在一个半月内完成燃油箱总成的试制。
本项燃油箱总成产品的加油口座的异形孔的翻孔后尺寸需要考虑的问题较多,它包括以下几个方面:一)油箱盖与加油口座的配合要注意油箱盖的橡胶垫在弹簧片的作用下紧密与加油口座端面贴合,并形成一定的压力使油箱盖在加油口处处于密封状态,从而隔绝外部对燃油箱内的污染,同时也保证了燃油在挥发过程中对大气环境的污染,这就要求在加油口座的内翻孔端面上必须形成一道渐次上升并园滑过渡的曲线,且在锁紧处还要考虑到汽车在运行过程中由于振动可能导至油箱盖松动甚至脱落的情况,这就需要在加油口座的锁紧处设计一道防松动凹槽,将油箱盖的锁片落入凹槽内,若不施加一定的外
力旋转则不能自行脱落。
二)还要考虑加油口座端面到锁紧凹槽处的高度尺寸必须控制在一定的公差范围内,高度尺寸过小油箱盖的橡胶垫与加油口座端面压合不紧,就会产生漏油现象:高度尺寸过大,则可能造成油箱盖虽然可以旋紧至锁紧凹槽处,但退回时因凹槽坡度较陡,所施加的旋转力过大,操作者用手难以打开油箱盖。
其值应根据初步放样及翻孔成型的加油口座与油箱盖装配后的实际情况才能最终确定,该项数值的确定必须兼顾前面所述的二个方面,即既要达到密封性的指标、又要便于油箱盖能够开启自如。
行业标准QC/T 644-2000汽车燃油箱技术条件中第5.7“燃油箱盖装卸试验用人手装卸油箱盖,确定是否能卸下装上,不得借助工具”。
综合上述因素,该产品加油口座翻孔成型后的具体尺寸只有在塑料油箱盖研制成功,并有仿制样件后,与加油口座配合时,根据实际装配情况做具体调整才能确定。
(最终确定的加油口座异形孔放样尺寸见放样图样)试制过程中,由于采用数控线切割机床加工新工艺,大大提高了零件的加工精度,缩短了产品试制时间,经过样件试模、修正翻孔高度尺寸、与油箱盖总成配装调整、检查密封性能、测试装卸时的手感情况,最后得到较为满意的效果。
经郑州宇通客车公司品质部测试,国产化的燃油箱总成达到进口原件的性能指标,整个研发周期仅用了不到一个月时间,为此深得宇通公司好评。
四、结论
在冲压加工工艺中,不规则面的放样和冲压加工,历来是较难解。