混凝土裂缝及预防措施
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减少混凝土板面裂缝防治措施混凝土板面裂缝是常见的工程质量问题,为了确保混凝土结构的耐久性和安全性,必须采取有效的防治措施。
本文将从以下几个方面探讨减少混凝土板面裂缝的防治措施。
一、合理设计在混凝土结构设计时,应充分考虑各种因素,如温度变化、收缩变形等,采取有效的预防措施。
例如,增加构造钢筋、采用小直径、小间距的钢筋,以提高混凝土的抗裂能力。
同时,应合理设置伸缩缝和沉降缝,以减少裂缝产生的可能性。
二、控制材料1.选用优质水泥:选择低水化热、低收缩的水泥,避免使用早强水泥。
2.控制骨料质量:选用级配良好、含泥量低的骨料,以提高混凝土的密实度和抗裂性能。
3.添加外加剂:适当添加减水剂、缓凝剂等外加剂,以改善混凝土的工作性能和降低水化热。
三、施工方法1.优化配合比:根据工程要求和实际情况,进行混凝土配合比的优化设计,以降低水灰比、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性。
2.控制浇筑温度:在高温季节应采取有效措施降低混凝土的温度,如加冰、使用冷却水等。
同时,应避免在温度过低的环境中进行混凝土浇筑。
3.充分振捣:在浇筑过程中,应采用合适的振捣设备,确保混凝土充分振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
4.及时养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持适宜的温度和湿度,防止混凝土表面出现干缩裂缝。
四、保湿养护混凝土保湿养护是预防裂缝的重要措施之一。
在混凝土浇筑完成后,应采取覆盖薄膜、浇水等保湿措施,保持混凝土表面的湿润状态。
同时,应根据工程实际情况和气候条件,合理确定保湿养护时间,以满足混凝土强度和耐久性的要求。
五、监测与修复在施工过程中和工程使用过程中,应定期对混凝土结构进行检查和监测,及时发现裂缝并采取相应的修复措施。
对于较小的裂缝,可采用环氧树脂等材料进行封闭处理;对于较大的裂缝,应及时进行加固处理,防止裂缝进一步扩大。
同时,应加强对混凝土结构的维护和保养,定期进行维修和保养工作,以确保混凝土结构的长期安全使用。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题,其产生主要有以下几个原因:1.温度变化:混凝土在干燥过程中会收缩,而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大,混凝土受热后膨胀,受冷后收缩,容易产生裂缝。
2.过早干燥:在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快,会引起表面和内部的应力不均匀,从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题:混凝土配合比的设计不合理,或者掺入的掺合材料质量不合格,都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷:施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生,都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布,从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手:1.合理设计配合比:根据施工环境、工程要求和材料实际情况,合理配比混凝土,确保混凝土的性能和稳定性,从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量:通过加水量、养护等措施,使混凝土的水分含量控制在适当范围内,避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施:可在混凝土中加入纤维材料,例如聚丙烯纤维、钢纤维等,以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化:在施工过程中,应合理设置温度控制设备,如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度,从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷:在施工过程中,需要合理安排工序、控制施工速度等,以确保混凝土受力均匀,避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作:混凝土浇筑后需进行养护,如覆盖保湿膜、定期喷水等,以保持混凝土表面的湿度和温度,避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控:施工中要加强对混凝土质量的把控,确保原材料的质量符合要求,施工过程中严格按照施工规范进行操作,避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中,避免混凝土裂缝是非常重要的,它不仅关系到建筑物的安全性能,还会影响建筑的美观。
因此,需要在设计、施工和养护等方面都加以重视,以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝预防措施及维护一、引言混凝土是建筑中广泛使用的一种材料,但它也容易出现裂缝问题。
裂缝不仅会影响建筑物的美观度,还会降低其结构强度和耐久性。
因此,采取预防措施和及时维护是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土裂缝预防措施及维护。
二、混凝土裂缝的分类混凝土裂缝可分为以下几种类型:1. 伸缩缝裂缝:由于混凝土在温度变化或湿度变化时会发生膨胀或收缩,因此在混凝土结构中设置伸缩缝是必要的。
但伸缩缝裂缝也是常见的一种类型。
2. 沉降裂缝:由于土壤的沉降或结构荷载过大导致混凝土产生的内部裂缝。
3. 变形裂缝:由于结构变形引起的裂缝,如桥梁、隧道等在使用过程中发生的变形。
4. 冻融裂缝:在寒冷地区,由于混凝土受到冻融循环的影响,容易出现裂缝。
5. 其他裂缝:如建筑物震动、施工或设计不合理等原因引起的裂缝。
三、混凝土裂缝预防措施1. 合理设计:在混凝土结构的设计中,应该充分考虑材料的性质和使用环境的特点,选择合适的混凝土等级、配合比和结构形式,以避免在使用过程中出现裂缝。
2. 控制荷载:在混凝土结构的设计中,应该合理控制荷载,尽可能地减少荷载对混凝土结构的影响。
3. 采用伸缩缝:在混凝土结构中设置伸缩缝是必要的,可以有效地减少结构因温度变化或湿度变化而产生的内部应力,从而避免产生裂缝。
4. 加强施工管理:在混凝土施工过程中,应该加强施工管理,确保施工质量,避免在施工中产生裂缝。
5. 加强维护管理:在混凝土结构使用过程中,应该加强维护管理,及时发现和处理裂缝,避免因裂缝扩大而导致的安全事故。
四、混凝土裂缝维护方法1. 修补裂缝:对于深度较浅的裂缝,可以采用填补的方式进行修补。
填补材料应该选择与混凝土相似的材料,填补后应该进行充分的压实,以确保填补材料与混凝土的粘结性。
2. 拆除重建:对于深度较深、长度较大的裂缝,应该采用拆除重建的方式进行修复。
在拆除重建过程中,应该尽可能地保留原有结构的完整性,避免对原有结构造成不必要的影响。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料,具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是,在使用过程中,混凝土可能会出现裂缝问题,影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此,了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因,其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时,混凝土会发生伸缩变形,而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足,则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化,这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多,因其产生的原因不同而导致其种类也不同,其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种:1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝,通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝,通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝,通常由多种原因共同作用产生,如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种,与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系,因此,在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料,并确保不掺杂杂质,以提高混凝土的强度和密实度。
桥面混凝土铺装裂缝原因及防治措施桥面混凝土铺装裂缝是由于多种因素引起的。
以下是15条关于桥面混凝土铺装裂缝的原因及防治措施:1. 温度变化:温度变化是桥面混凝土铺装裂缝的主要原因之一。
温度波动导致桥面混凝土膨胀和收缩,产生裂缝。
防治措施包括使用合适的抗裂混凝土和设置伸缩缝。
2. 车辆荷载:大量车辆通过桥面会给混凝土铺装带来巨大的荷载压力。
长期以来,荷载会导致桥面混凝土产生裂缝。
增加桥面混凝土的强度和厚度是防治措施之一。
3. 桥基沉降:桥基沉降可能导致桥面混凝土发生破裂。
及时修复桥基沉降是防治措施之一。
4. 外部渗透:水分和其他外部物质渗透到桥面混凝土中会引起腐蚀和裂缝。
防治措施包括使用耐腐蚀涂层和做好防水处理。
5. 混凝土质量问题:混凝土的材料和制作过程可能存在问题,导致桥面混凝土易于出现裂缝。
解决措施包括使用质量可靠的混凝土及正确施工。
6. 施工质量问题:施工过程中,如果不符合标准要求,如不充分振捣混凝土,也容易导致桥面混凝土裂缝。
提高施工质量和技术培训是防治措施之一。
7. 水平变位:桥梁下面的土层沉降或隆起,会导致桥面发生水平变位,从而引起裂缝。
加强地基处理和定期检查是防治措施之一。
8. 腐蚀:桥面混凝土受到腐蚀,比如由于化学物质的作用,会导致混凝土表面发生破裂。
使用耐腐蚀材料和定期保养可以预防裂缝的发生。
9. 疏忽的维护:桥面混凝土需要定期维护和修复,如果疏忽不顾,会导致裂缝扩大。
加强维护管理和定期检查是防治措施之一。
10. 风力作用:风力对桥面的压力和摩擦力会使其产生裂缝。
加强桥面结构设计和维护可以减轻风力对桥面的影响。
11. 地震震动:地震震动会导致桥面发生位移和振动,从而引起裂缝。
加强桥梁的抗震性和定期检查是防治措施之一。
12. 破损的伸缩缝:伸缩缝如果破损或没有正常维护,会导致桥面混凝土裂缝。
及时修复和替换破损的伸缩缝是防治措施之一。
13. 设计不当:桥面的设计不合理,如混凝土的配筋不够,会导致桥面混凝土易于产生裂缝。
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝,影响结构的强度和美观度。
以下措施可以有效防止大体积混凝土裂缝产生:
1. 控制水灰比:水灰比过高会使混凝土变得过于流动,难以凝固,容易出现裂缝。
控制水灰比可以使混凝土的强度和稳定性得到保证。
2. 增加混凝土中的骨料:适量增加混凝土中的骨料可以降低水
灰比,减少混凝土的收缩率和热胀冷缩率,从而减少裂缝的产生。
3. 控制施工温度:避免在高温或低温条件下施工可以减少混凝
土的收缩和膨胀,从而减少裂缝的产生。
4. 使用聚合物或纤维增强剂:加入聚合物或纤维增强剂可以提
高混凝土的韧性和抗裂性,减少裂缝的产生。
5. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式:混凝土的浇筑速度过快
或浇筑方式不当容易造成混凝土内部应力不均,从而导致裂缝的产生。
通过上述措施,可以有效防止大体积混凝土裂缝的产生,保证建筑结构的稳定性和美观度。
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混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料,其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而,混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷,如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝,应注意以下几个方面:1.控制混凝土的干燥收缩:在拌合料中添加适量的外加剂,如抗裂剂,以减少混凝土的干燥收缩。
此外,适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力:在混凝土中添加适量的材料,如粉煤灰、矿渣粉等,以改善混凝土的高温和低温变形性能,从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度:适当增加混凝土的配筋,并采用合理的设计和施工工艺,以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力,从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓,应注意以下几个方面:1.提高振捣质量:在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣,确保混凝土的密实性和均匀性,从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌:在混凝土搅拌过程中,应加强现场质量检查,确保混凝土配料均匀,并控制混凝土的水灰比和砂浆含量,以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间:在混凝土初凝后,应延长模板的拆除时间,以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落,应注意以下几个方面:1.控制砂浆的水灰比:降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力,从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护:在混凝土施工后,应及时进行养护,保持适宜的温湿度条件,以加速混凝土的硬化和强化,从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度:通过控制混凝土的配比和施工工艺,以提高混凝土的强度,从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来,要预防混凝土施工质量缺陷,关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样,才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠,保证建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土施工中预防裂缝的方法混凝土施工中,裂缝是一种常见的问题。
裂缝的出现可能会导致结构损坏和使用寿命的缩短,而预防裂缝的方法则可以帮助我们减少这种问题的发生。
本文将探讨混凝土施工中预防裂缝的方法,并提供一些实用的建议。
一、准备工作1. 混凝土配合比的设计:合理的混凝土配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计过程中,应根据具体工程要求和材料性能选择适当的水灰比和材料比例,并加入适量的抗裂剂。
2. 施工前的基础处理:确保基础土壤的承载力和稳定性,避免由于基础问题引起的裂缝。
二、施工过程中的预防措施1. 浇筑前的充分浸水:在混凝土浇筑前,要对基础进行充分地浸水,以提高基础的湿度。
这样可以避免基础过早干燥,导致混凝土收缩并产生裂缝。
2. 控制混凝土的温度:混凝土的温度是导致裂缝的一个重要因素。
在施工过程中,可以采取以下措施来控制混凝土的温度:a. 使用合适的混凝土中和剂:中和剂可以减缓混凝土的水化反应速度,从而降低混凝土的温度。
b. 使用遮阳网或湿棉被等覆盖材料进行遮阳保温,防止混凝土过早干燥和温度升高。
c. 采取适当的水泥掺量和水泥类型,以减少混凝土的温升。
3. 合理的浇注方式:在混凝土浇筑过程中,要采取合理的浇注方式,避免产生温度梯度和收缩应力。
可以采用分段浇筑的方法,控制每次浇筑的混凝土量和温度。
4. 控制混凝土的收缩:混凝土在干燥和自身水化过程中会产生收缩,从而产生裂缝。
控制混凝土的收缩可以通过以下措施来实现:a. 使用外加剂:添加一些收缩抑制剂可以减少混凝土的收缩量,从而减少裂缝的产生。
b. 使用合适的膨胀材料:适量添加膨胀剂可以通过膨胀抵消混凝土收缩带来的内部应力,减少裂缝的生成。
c. 控制水灰比:合理的水灰比可以控制混凝土的收缩量,提高混凝土的抗裂性能。
三、养护阶段的注意事项1. 及时进行保养:混凝土施工后要及时进行养护,防止混凝土过早干燥,导致收缩和裂缝的产生。
2. 湿润养护:可以通过喷水、铺设湿棉被等方式进行湿润养护,保持混凝土湿润状态,有助于混凝土的水化反应和养护强度的提高。
混凝土中裂缝的预防措施一、背景介绍混凝土是一种广泛使用的建筑材料,具有耐久性和可靠性。
不过,在混凝土的使用过程中,裂缝是一个常见的问题。
裂缝不仅会影响混凝土的外观,还可能导致混凝土的强度降低,进而影响整个建筑物的稳定性和安全性。
因此,预防混凝土中的裂缝是非常重要的。
二、预防措施2.1 控制混凝土的水胶比混凝土中的水胶比越小,混凝土的强度就越高。
同时,水胶比的大小也会影响混凝土的收缩和膨胀。
一般来说,控制水胶比在0.45左右,可以有效地减少混凝土的裂缝。
2.2 添加控制收缩剂混凝土在硬化过程中会发生收缩现象,容易导致裂缝的产生。
因此,在混凝土中添加控制收缩剂是一种有效的预防措施。
控制收缩剂可以减少混凝土的收缩率,从而降低混凝土的裂缝率。
2.3 增加混凝土的骨料混凝土的骨料是指混凝土中的石子、沙子等。
适当增加混凝土的骨料可以改善混凝土的性能,降低混凝土的裂缝率。
具体来说,增加骨料可以增加混凝土的密实性,从而降低混凝土的收缩率。
2.4 采用适当的混凝土配合比混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、骨料、掺合料等原材料的比例。
采用适当的混凝土配合比可以使混凝土的强度和耐久性达到最优状态。
同时,适当的配合比可以减少混凝土的收缩和膨胀,从而降低混凝土的裂缝率。
2.5 控制混凝土的温度混凝土在硬化过程中会发生温度变化,容易导致裂缝的产生。
因此,在混凝土硬化的过程中,要控制混凝土的温度。
具体来说,可以采用降温措施,如喷水、覆盖湿布等,来降低混凝土的温度,从而减少混凝土的裂缝。
2.6 控制混凝土的施工技术混凝土的施工技术也会影响混凝土的裂缝率。
因此,在混凝土施工过程中,要注意以下几个方面:(1)控制混凝土的浇筑速度和厚度,尽量保持均匀。
(2)控制混凝土的振捣时间和强度,保证混凝土的密实性。
(3)采用适当的养护措施,如覆盖湿布、喷水等,保持混凝土湿润。
三、总结混凝土中的裂缝是一个常见的问题,对建筑物的稳定性和安全性有很大的影响。
混凝土夹缝裂缝及烂根防治措施一、施工缝夹层1、现象施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
2、原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够;灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层。
3、预防措施(1)在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注。
(2)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
(3)在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
4处理方法当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
二、混凝土裂缝1、现象混凝土浇筑过程中,混凝土结构由于内外因素(配比、天气等)的作用,凝固后出现裂缝的现象。
裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
2、混凝土结构裂缝的分类经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝,应根据裂缝的种类进行修补设计,确定其修补材料、修补方法和时间。
混凝土结构裂缝依其形成可分为以下三类:(1)静止裂缝:形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。
修补时,仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法。
(2)活动裂缝:宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。
修补时,应先消除其成因,并观察一段时间,确认已稳定后,再依静止裂缝的处理方法修补;若不能完全消除其成因,但确认对结构构件的安全性不构成危害时,可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。
(3)尚在发展的裂缝:长度、宽度或数量尚在发展,但经历一段时间后将会终止的裂缝。
混凝土裂缝及预防措施
摘要: 混凝土常见的裂缝的种类有:沉缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、化学反应引起的裂缝、应力裂缝和施工因素裂缝六大类。
特征及防治措施
关键词语:混凝土裂缝预防措施
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,微裂缝通常是一种无害裂缝,但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,混凝土的裂缝是由于混凝土内部应力作用和外部荷载作用,以及温差、干缩变化等因素作用下形成的。
根据裂缝产生的原因,将常见的裂缝归纳为:沉缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、化学反应引起的裂缝、应力裂缝和施工因素裂缝六大类。
沉缩裂缝及预防措施
混凝土浇筑后1-3小时内,随着泌水而沉降或随着混凝土塑性收缩产生的裂缝。
较短的裂缝一般长20~30cm,较长的裂缝可达2~3m,宽1~5mm.其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身
收缩,因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
主要预防措施:一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比,掺加高效减水剂和适量粉煤灰来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量,以便减少沉降量和塑性收缩。
三是浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。
四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。
干缩裂缝及预防措施
干缩裂缝分为塑性干缩裂缝和长期干缩裂缝。
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变
形不同的结果.混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。
主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水
量。
四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
温度裂缝及预防措施
温度裂缝分为表面温度裂缝、深层温度裂缝、贯穿温度裂缝。
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
主要预防措施:一是尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。
三是降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
四是改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
五是改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺,降低混凝土的浇筑温度。
六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。
七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升,降低浇筑混凝土的温度。
八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。
九是在大体积混凝土内部设置冷却管道,通冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温差。
十是加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护措施。
十一是预留温度收缩缝。
十二是加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒
水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。
在寒冷季节,混凝土表面应设置保温措施,以防止寒潮袭击。
化学反应引起的裂缝及预防措施
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。
混凝土拌和后会产生一些碱性离子,这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大,造成混凝土酥松、膨胀开裂。
这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间,一旦出现很难补救,因此应在施工中采取有效措施进行预防。
主要的预防措施:一是选用碱活性小的砂石骨料。
二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。
三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄,有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀,锈蚀的钢筋体积膨胀,导致混凝土胀裂,此种类型的裂缝多为纵向裂缝,沿钢筋的位置出现。
通常的预防措施有:一是保证钢筋保护层的厚度。
二是混凝土级配要良好。
三是混凝土浇注要振捣密实。
四是钢筋表层涂刷防腐涂料。
五、应力裂缝及预防措施
应力裂缝分为直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。
裂缝产生的原因有: 1、设计计算阶段,结构计算时不计算或部分漏算;计算模型不合理;结构受力假设与实际受力不符;荷载少算或漏算;内力与配筋计算错误;结构安全系数不够。
结构设计时不考虑施工的可能性;设计
断面不足;钢筋设置偏少或布置错误;结构刚度不足;构造处理不当;设计图纸交代不清等。
2、施工阶段,不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制构件受力特点,随意翻身、起吊、运输、安装;不按设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序,改变结构受力模式;不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。
3、使用阶段,超出设计载荷的重型机械搬运安置过程中的接触、撞击;发生大风、大雪、地震、爆炸等。
次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
裂缝产生的原因有: 1、在设计外荷载作用下,由于结构物的实际工作状态同常规计算有出入或计算不考虑,从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。
2、结构中经常需要凿槽、开洞、设置牛腿等,在常规计算中难以用准确的图式进行模拟计算,一般根据经验设置受力钢筋。
六、施工因素裂缝及预防措施
因施工因素形成混凝土裂缝的原因及预防措施主要有以下几个方面:1、乱踩已绑扎的上层钢筋,使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大,构件的有效高度减小,形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。
预防措施:构件顶部承受负弯矩的钢筋直径不宜过细。
施工时禁止在顶部钢筋上走动;必要时设置钢支架支住负弯矩筋。
2、塑性混凝土下沉,被顶部钢筋所阻,形成沿钢筋的裂缝(通长或断续)。
预防措施:改善水灰比,减少沁水,加强自然养护,增加混凝土保护厚度。
3、混凝土振捣不密实,出现蜂窝,易形成
各种受力裂缝的起点预防措施:保证混凝土拌制、浇筑和振捣质量;采用对混凝土蜂窝的补强措施。
4、混凝土浇筑速度过快。
容易在浇筑1—2小时后发生在板与墙、梁.梁与柱交接部位的纵向裂缝。
预防措施:在浇筑与柱和梁整体连接的梁和板时,应在柱和墙浇筑混凝土完毕后停歇1—1.5/小时,使其初步沉实,再继续浇筑板、梁的混凝土。
5、混凝土搅拌、运输时间过长,使水分蒸发,引起混凝土浇筑时塌落度过低.使得在混凝土体积中出现不规则网状裂缝。
预防措施:如混凝土的塌落度损失过多(对板、粱、柱,当塌落度<3mm时),应在浇筑前进行二次搅拌。