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油脂提炼技术资料 第三节 油脂脱酸.ppt

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油脂脱酸—油脂脱酸(油脂加工技术课件)

油脂脱酸—油脂脱酸(油脂加工技术课件)
相对运动速度快(混合强度大): 反应形成的皂膜(胶膜)破裂，迅速离开反应界面。 碱液分散度高，碱滴更细，分布更均匀。
loozii0633
12
分子扩散因素(与浓度差和扩散距离有关)
扩散速率遵守菲克定律:
式中：V4 — 扩散速度； D — 扩散常数； C1 — 反应物液滴中心的浓度； C2 — 界面上反应物的浓度； L — 扩散距离[与形成的皂膜(胶膜)厚度有关]。
loozii0633
22
② 超量碱
超量碱的确定直接影响碱炼效果。
同一批原油，用同一浓度 的碱液碱炼时，所得精炼油的 色泽和皂脚中的含油量随超量 碱的增加而降低。中性油被皂 化的量随超量碱的增加而增大 。超量碱增大，皂脚絮凝好， 沉降分离的速度也会加快。
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炼耗%
3 2
总炼耗 中性油皂化
K2 — 反应速度常数； F — 脂肪酸与碱液接触的面积。
碱炼操作时，碱液浓度要适当稀一些，碱滴应分
散细一些，使碱滴与脂肪酸有足够大的接触界面，以
提高中和反应的速度。
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11
相对运动因素（与混合强度有关）
V3 = K3 ·V′ 式中：V′ — 反应物相对运动速度；
K3 — 反应速度常数；
loozii0633
是对精炼成品油质 量影响最大的阶段
3
碱炼法是用碱中和油脂中的游离脂肪酸， 所生成的皂吸附部分其他杂质，而从油中重力 沉降分离或用离心机分离的精炼方法。
游离脂肪酸 + 碱
皂
碱炼用碱种类
loozii0633
氢氧化钠（烧碱）
碳酸钠（纯碱）
氢氧化钙
4
一、碱炼的基本原理
（一）化学反应

油脂精炼工艺培训 PPT

油脂精炼工艺培训 PPT

杂质
蜡 微量金属离子 含硫化合物 棉酚 多环芳烃、黄曲霉毒素 残留农药
油脂精炼的方法 LSC
机械 方法
沉降 过滤 离心分离 酸炼 主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质 等
化学 方法
碱炼（中和） 氧化 酯化 水化 吸附
主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和 色素等
物理 方法
水蒸气蒸馏 液液萃取 冷却结晶
主要除去磷脂、色素、臭味成分、游 离脂肪酸、残皂和蜡（脂）等
脱酸
脱色
脱臭
A、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物； B、甾醇、甾醇酯、生育酚减少； C、除去残留农药、黄曲霉毒素
磷脂的分类 LSC
磷脂酰胆碱（PC） 磷脂酰乙醇胺（PE） 水化磷脂（HP)
磷脂酰肌醇（PI）
磷脂酰丝氨酸（PS） 磷脂酰甘油（PG）
磷脂 磷脂酸（PA) 钙镁复盐式磷脂 非水化磷脂(NHP) 溶血磷脂 N-酰基脑磷脂
影响水化脱胶的因素 LSC
加水量
毛油品质
混合强度
影响水 化脱胶 的因素
电解质 作用时间
操作温度
影响水化脱胶的因素-加水量 LSC 加水量 水化加水量通常与胶质含量和操作温度有一定的关系。 操作温度高时，需要的水量大；操作温度低时，需要的水量少。 工业生产中，不同的水化脱胶工艺，其加水量（W）与毛油胶质含 量（X）一般有如下关系： 低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X； 具体操作中，适宜的加水量可通过下列小样试验来确定。
连续水化脱胶工艺效果评价 LSC
连续水化脱胶工艺效果评价
油脚含油： ≤ 28.0%（干基） 油脚含水：35% ～ 45%； 脱胶油残磷：≤ 0.1%+NHP(%)

油脂制取与加工工艺学--05 chapter 5 refine(2)

油脂制取与加工工艺学--05 chapter 5 refine(2)

第三节 油脂脱酸
第五章 油脂精炼
② 超量碱： 为了弥补理论碱量在分解和凝聚其他杂质、
皂化 中性油以及被皂膜包容所引起的消耗。
a.间歇式超碱量： 一般为油量的0.05％～0.25％，质量劣变
的粗油 可控制在0.5％以内；
b.连续式的超碱量： 一般为10％～50％的理论碱量。
c.超量碱的确定的原则：
第三节 油脂脱酸
配制碱溶液应使用软水。
7.分离：
第三节 油脂脱酸
第五章 油脂精炼
8.洗涤与干燥： 通过热水洗涤降低碱炼油中残留皂和游离碱。 洗涤操作温度一般为85℃左右，添加水量为
油量的 10%～15%。
洗涤操作的搅拌强度取决于碱炼油的含皂量。 当含皂 量较高时，第一遍洗涤用水可采用食盐和碱的混 合稀溶 液，并降低搅拌速度。以防乳化。
h。 F、加水洗涤：洗涤温度不低于85℃，每次洗涤
用水量为 油量的10％～15％，洗涤2～3次。第一遍也
第第三三节 油节脂脱酸油脂脱酸(Oil deacidification)
主要内容
一、碱炼脱酸
二、其他脱酸方法
第五章 油脂精炼

第三节 油脂脱酸
一、 碱炼脱酸
第五章 油脂精炼
（一）碱炼脱酸的基本原理及作用
（二）影响碱炼效果的因素
（三）碱炼损耗及碱炼效果
（四）碱炼脱酸工艺
（五）碱炼脱酸设备
第三节 油脂脱酸
第三节 油脂脱酸
3.碱炼脱酸过程
第五章 油脂精炼
（1）非均态界面反应：
脂肪酸与碱液接触时，脂肪酸亲水基团定 向围包
在碱滴的表面，进行界面反应。
（2）扩散作用：
界面反应使油-碱滴界面形成皂膜。皂膜 里的碱滴

油脂精炼详细介绍ppt课件

油脂精炼详细介绍ppt课件
13
脱臭
蒸汽
脱色油
脱酸、脱色、 脱臭精炼油
. .
.
.
. .
....
.... .
.
. .
.
. .. .
. .
除臭剂
.
脱臭馏出物 (FAD)
真空系统 FAD 冷却器
14
物理精炼
- 脱胶 - 脱色 - 脱臭
15
毛油
废白土 汽提蒸汽
脱胶
脱色 过滤 脱臭 脱酸、脱臭、脱色精炼油
白土
脱臭馏出物 (FAD) 16
脱胶
混合罐
脱胶油
毛油
酸溶液
胶质
从毛油中去除磷脂物（Phosphatides）和粘液（Mucilaginous
material）(如胶质 gums) 等物
脱胶类型 - 水化脱胶 - 酸法脱胶 (磷酸 phosphoric/柠檬酸 citric acid 溶液)
7
中和
除去脱胶油中的游离脂肪酸
步骤如下： - 油经过碱液(Caustic solution) 如氢氧化钠 (NaOH) 处理形
精炼（Refining）
1
食用油精炼
目的: 使油脂油适合人类的消费 精炼 : 去除油脂中的杂质
2
毛油中杂质成分ຫໍສະໝຸດ • 磷脂 (Phosphatides) & 树脂 (Gums)
• 游离脂肪酸 (Free fatty
acids) • 痕量金属 (Trace metals) • 碳氢化合物
(Hydrocarbons) • 聚合物 (Polymerized
26
混合油精炼的缺点
• 设备需具备防爆措施 • 需要严格的过程控制 • 潜在的溶剂损耗 • 精炼车间同浸出车间需合并在一起

植物油脂的提取精炼与加工实用PPT

植物油脂的提取精炼与加工实用PPT

4.5 脱臭
目的：去除油中的微量醛类、烃类、低分子脂肪酸、 甘油酯的氧化物及白土气味、溶剂气味等。
方法：真空汽提法、气体吹入法、加氢法、聚合法。
4.6 脱蜡
含义：从液体油中除去高熔点蜡质的过程。 目的：制取色拉油、改善油脂低温贮藏性能。 适用范围：米糠油、葵花籽油、红花籽油等。 原理：利用油脂与蜡质熔点相差较大。通过冷却、结
去 除 方 法 常 压 或 减 压 加 热 法
杂质类型
磷脂 蛋白质 糖类 树脂 粘液物
对品质的影响
油色变深暗、浑浊 遇热焦化发苦 吸收水分促使酸败 影响品质和利用
去除方法
水化 酸炼 碱炼
主要是游离脂肪酸、色素、甾醇、 生育酚、烃类、蜡等。
微量金属 农药 多环芳烃 曲霉素等
对人体有一定毒性！ 必须除去！
缺点:
出油率低 动力消耗大
压力大小
压力
排油动力
压力递增量
排
粘度
油
三 要
物料含水量、温度（可塑性）
素 饼的成形
排渣、排油量
物料存在环境（封闭）
→ ⑴脱色→脱 一臭→ 次脱蜡压→脱榨酯（制冬化油）→工精炼艺油：
① 中和碱及其用量
起油酥品性 质：量油使好食,色料品浅具味→有正酥预脆易处碎的理性质→。 蒸炒→压榨→毛油过滤→毛清油
⑷ 酯价：脂肪酸与油脂结合的数量称为酯价， 是油脂的皂化价与酸价的差值。
⑸ 酸败：油脂在贮藏期间发生以氧化为主的 各种反应，是油脂外观劣变的现象。
3 植物油脂的提取
压榨法： 使用压力将油料的细胞壁压破而挤 出油脂的方法。
溶剂浸出法：利用酒精、轻汽油、己烷等作 为溶剂，溶解抽出油脂的方法。
水代法： 用热水将油料细胞内的油脂提取出 来的一种方法。

油脂精炼加工工艺介绍--演示版

油脂精炼加工工艺介绍--演示版
油脂精炼加工工艺介绍
[品控部] 品控部]
2004年3月
一、概述(1) 概述(1)
精炼的目的
除尽有碍于某各使用目的的非甘三酯组分，最 大限度地保留对生理学有重要意义和具抗氧化 性能的非甘三酯组分。
脱除方法
1、机械方法：沉降、过滤和离心分离等。 2、化学方法：碱炼、酸炼、酯化及氧化还原等。 3、物理化学方法：水化法、吸附法、蒸馏及液 液萃取法等。
杂质分类
悬浮杂质、水份、胶溶性杂质及脂溶性杂 质等
二、粗油组分(2) 粗油组分(2)
悬浮杂质
制油或储运中带入，如：泥沙、料屑等， 其存在易促进油脂的酸败。去除方法：沉降、 过滤等。
水份
生产储运中带入或伴随磷脂、蛋白质等亲 水物质混入。去除方法：常压或减压加热法。
二、粗油组分(3) 粗油组分(3)
四、工艺介绍(5) 工艺介绍(5)
脱臭
1、臭味物质指：经压榨、萃取或水代制得的天然油脂中， 所含强度不等的气味及油脂在制取、加工过程中而产 生的工艺异味(焦灼味、溶剂味、漂土腥味、氢化异 味等)。
2、脱臭过程可兼并脱除游离脂肪酸、过氧化值和一些热
敏色素，以及某些多环芳烃和残留农药等，从而使油 脂稳定度、色度和品质有所改善。
品质要求
[气味和滋味]----是决定食用油价值的主要感官特征； [色泽] [水份及挥发物] [透明度]----随油中水分、亲水物质、蜡质、甾醇类及
熔点高的甘三酯等组分的增高而降低。 [不溶性物质]----悬浮杂质(不溶于乙醚)； [酸值]----衡量油料成熟度、劣变情况或油脂败环程度 的标志之一； [灰份]----无机盐类； [过氧化值]----反映油脂氧化、酸败程度的指标之一。
四、工艺介绍(6) 工艺介绍(6)

[工学]第六章油脂精炼2

第三节 油脂脱酸（Oil deacidify)
主要内容 一、碱炼脱酸 二、其他脱酸方法
一、 碱炼脱酸
（一）碱炼脱酸的基本原理及作用 （二）影响碱炼效果的因素 （三）碱炼损耗及碱炼效果 （四）碱炼脱酸工艺 （五）碱炼脱酸设备
（一）碱炼脱酸的基本原理及作用
1、中和反应 （1）烧碱中和游离脂肪酸： RCOOH + NaOH === RCOONa + H2O （2）钠皂为表面活性物质： 吸附其他杂质形成皂脚与油脂分离。 （ 3）磷脂、棉酚与烧碱中和皂化反应形成皂脚。 （4）少量中性油皂化： 引起油脂精炼损耗增加。
3、操作温度
（1）初温：加碱时粗油温度，低温避免中性油 皂化。 （2）终温：反应后油-皂粒明显分离时，释放 出中性油，并利于油-皂粒的分离所达到的最 终油温。 （3）升温速度：自油-皂粒明显分离至终温的 速度。 一般1℃/分为宜。 （4）间歇式操作：高温淡碱，低温浓碱。 （5）离心机连续操作：分离温度一般80～90℃。 加碱混合温度一般为50℃左右。
4、操作时间 操作时间影响主要表现在中性油皂化损失和综合 脱杂效果。接触时间愈长，中性油被皂化的机率愈 大；但有利于其他杂质的脱除及油色的改善 5、混合与搅拌 混合或搅拌的强度要强烈，以使碱液在油相中高 度分散。 为增进碱液与游离脂肪酸的相对运动，使皂膜尽 快脱离碱滴，同时又要避免皂膜过度分散而引起乳 化，促进皂粒絮凝，混合与搅拌强度要温和。 间歇式碱炼，混合时转速为60 r/min，反应时 30～15 r/min。 连续式碱炼，混合时采用高强度混合器，之后在 慢速反应罐中进行反应。
② 超量碱： 为了弥补理论碱量在分解和凝聚其他杂质、皂化 中性油以及被皂膜包容所引起的消耗。 a、间歇式超碱量： 一般为油量的0.05％～0.25％，质量劣变的粗油 可控制在0.5％以内； b、连续式的超碱量： 一般为10％～50％的理论碱量。 c、超量碱的确定的原则： 必须根据粗油品质、精油质量、精炼工艺及精炼 损耗等综合进行平衡；可由小样试验确定。

油脂精炼PPT学习教案


油脂精炼
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11
（三）离心分离法
1、离心分离原理 利用物料组分在旋转时 产生不同离心力而进行的分离方法
离心沉降和离心过滤 2、离心分离常用设备 卧式螺旋卸料沉降离心机、CYL型离心分渣
筛
油脂精炼
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12
二、脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂
的稳定性，而且影响油脂精炼
2）有一定的脱色能力。 3）使油皂分离操作方便。
油脂精炼
第32页/共94页
33
（2）碱液浓度的选择依据
1）粗油的酸价
2）制油方法
3）中性油皂化损失
4）皂脚的稠度
5）皂脚含油损耗
6）操作温度
7）粗油的脱色第33页程/共94度页
油脂精炼
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3、操作温度 初温，加碱毛油温度
终温，反应后油-皂粒呈现明 显分离时，促进皂粒凝聚加速 与油分离而加热所达到的最终 油温
硫酸脱胶法一般用于工业用油脂的精炼
浓硫酸有很强的吸水性，能以2:1 的比例吸出 胶质中的氢和氧。同时它又是强氧化剂，能 使部分色素氧化破坏。
稀硫酸是一种强电解质，在水溶液中的离子 能中和胶体质点的电荷，使之积聚而沉降。 它也还有催化水解作用，促进磷脂等胶质水 解。
第24页/共94页
油脂精炼
25
油脂精炼
第9页/共94页
10
（二）过滤分离
按照颗粒度大小，利用设定的开孔滤网，将杂质进行分离的方法。 重力、压力、真空或离心过滤 1、影响过滤的因素 悬浮体系的性质 固相含量、固体颗粒大小、机械性能 过滤推动力 滤饼和过滤介质的总压强降 2、过滤设备 厢式压滤机、板框式压滤机、叶片过滤机
油脂精炼

油脂精炼工艺脱酸-PPT


22
• 1.3.3.操作温度
• 中性油被皂化的机率与操作温度正比
➢ 初温：加碱时毛油的温度；低温避免中性油皂化
➢ 终温：反应后油-皂粒明显分离时，释放出中性油，并利于油-皂粒的分离 所达到的最终油温
➢ 加快吸附色素等杂质，促进皂粒进一步絮凝呈皂团→有利油皂分离
➢ 升温速度：自油-皂粒明显分离至终温的速度
➢ 毛油的酸值：酸值↑→浓度↑ ➢ 毛油的含杂量：含杂量↑→浓度↑ ➢ 毛油的色泽：色泽↑→浓度↑ ➢ 毛油的脱色程度：脱色程度↑→浓度↑ ➢ 操作温度：温度↑→浓度↓ ➢ 中性油皂化损失：浓度↑→损失↑ ➢ 皂脚的稠度：浓度↑→稠度↑
毛油、成品油 酸值
毛油、成品油 色泽
皂脚密度
操作温度
成品油得率
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• 皂膜絮凝 ➢ 结构松散的皂粒吸附毛油中的胶质、色素等杂质，并在电解质、 温度及搅拌作用下，相互吸引絮凝成大的胶团即“皂脚”
• 反应速度
➢ 反应动力学 ➢ 界面因素
V1 VV42
==DKKC12(1×CLAFC)m2
×
(CB)n
8
➢ 对流扩散
V3 = K3 ×V′
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
25
➢ 滞留→在慢速反应罐中进行滞留反应
• 1.3.6.杂质的影响
➢ 毛油中杂质：胶溶性杂质、羟基化合物、色素等 ➢ 对碱炼效果有重要影响，促使碱炼产生持久乳化 ➢ 其他色素增加用碱量，造成中性油皂化机率 ➢ 磷脂、蛋白质等→ 增大炼耗；宜先脱胶，磷脂＜1.5％ ➢ 一酯、二酯→促乳化；甘一酯易皂化 ➢ 棉酚及其他色素→色泽深→宜用浓碱→增大中性油皂化
➢ 中性油被皂化的量随超量碱的增加而增大

油脂脱酸技术

油脂脱酸技术油脂脱酸未经精炼的各种粗油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称之为脱酸。

脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等方法。

其中应用最广泛的为碱炼法和蒸馏法。

一、碱炼脱酸碱炼法是用碱中和油脂中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他杂质，而从油中沉降分离的精炼方法。

用于中和游离脂肪酸的碱有氢氧化钠（烧碱、火碱）、碳酸钠（纯碱）和氢氧化钙等。

油脂工业生产上普遍采用的是烧碱、纯碱，或者是先用纯碱后用烧碱。

尤其是烧碱在国内外应用最为广泛，烧碱碱炼分间歇式和连续式。

碱炼脱酸过程的主要作用可归纳为以下几点：第一，烧碱能中和粗油中绝大部分的游离脂肪酸，生成的脂肪酸钠盐（钠皂）在油中不易溶解，成为絮凝状物而沉降。

第二，中和生成的钠皂为一表面活性物质，吸附和吸收能力都较强，因此，可将相当数量的其他杂质（如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基或酚基的物质）也带入沉降物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团挟带下来。

因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。

第三，烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。

因此，必须选择最佳工艺操作条件，以获得成品的最高得率。

（一）碱炼的基本原理1、化学反应碱炼过程中的化学反应主要有以下几种类型：⑴中和RCOOH + NaOH === RCOONa + H2O⑵不完全中和2RCOOH + NaOH === RCOONa·RCOOH + H2O⑶水解OO ‖‖CH2─O─C—R1CH2─O─C—R1│ O│ O│‖CH ─O─C─R2 + H2O ====== CH─O─C─R2 + R3COOH│ O││‖│CH2─O─C─R3CH2─OHO‖CH2─O─C—R1CH2─OH│R1COOH│‖NaOH │CH ─O─C─R2 + 3H2O ====== CH─OH + R2COOH│ O│O│‖│‖HO (CH2)2 N ─(CH3)2CH2─O─P─O (CH2)2 N─(CH3)2CH2─O ─P─OH││││ OHOH OHOH⑷皂化O‖CH2─O─C—R1CH2─OH│ O│R1COOH│‖│CH ─O─C─R2 + 3NaOH ====== CH─OH + R2COOH│ O││‖│R3COOHCH2─O─C─R3CH2─OH2、影响碱炼反应速度的因素⑴ 中和反应速度根据质量守恒定律，中和反应的速度方程式如下：V1 = K(CA)m ·(CB)n（6—1）式中：V1 —化学反应速度（mol / l·min）；K —反应速度常数；CA —脂肪酸浓度（mol / l）；CB —碱液浓度（mol / l）；m —该反应对于反应物A来讲是m级反应；n —该反应对于反应物B来讲是n级反应；可见中和反应的速度与油中游离脂肪酸的含量和碱液的浓度有关。

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6、杂质的影响
胶溶性杂质、羟基化合物、色素等，对碱炼效果有 重要影响，促使碱炼产生持久乳化；其他色素增加用 碱量，造成中性油皂化机率。
碱液中的杂质影响碱的准确用量，其中的钙、镁盐 在中和时产生水不溶性的钙皂或镁皂，给洗涤操作增 加困难。配制碱溶液应使用软水。
7、分离
油-皂分离效果取决于皂脚的絮凝情况、皂脚稠度、 分离温度和沉降时间等。在连续式工艺中，油-皂分离 效果还受分离机性能、物料流量、进料压力以及轻相 （油）出口压力或重相出口口径等影响。
在碱滴的表面，进行界面反应。
（2）扩散作用：
界面反应使油-碱滴界面形成皂膜。皂膜里的碱滴 由于浓度差，不断扩散到皂膜外层，逐渐形成较稳 定的胶态离子膜。 （3）皂膜絮凝：
结构松散的皂粒吸附粗油中的胶质色素等杂质， 并在电解质、温度及搅拌作用下，相互吸引絮凝成 大的胶团即“皂脚”。
图6-10 碱炼脱酸过程示意图
吸附其他杂质形成皂脚与油脂分离。 （3）磷脂、棉酚与烧碱中和皂化反应形成皂脚。 （4）少量中性油皂化：
引起油脂精炼损耗增加。
O
‖
CH2─O─C—R1
│
O
│
‖
CH ─O─C─R2 + 3NaOH ======
│
O
│
‖
CH2─O─C─R3
CH2─OH │
│
R1COONa
CH ─OH + R2COONa │
(二)影响碱炼效果的因素
1、碱及其用量
（1）碱的种类： A、苛性钾（KOH）：钾皂软，且苛性钾较贵，少用； B、氢氧化钙（Ca(OH)2）：容易皂化中性油，脱色 能力差，且钙皂不便利用，少用； C、纯碱(Na2CO3）：纯碱的碱性适宜，不易皂化中性油， 但反应过程中产生碳酸气，使皂脚松散而上浮于油面， 造成分离时的困难。 D、烧碱（NaOH）：市售氢氧化钠有两种制品：隔膜法 制品；水银电解法制品。应选购隔膜法制品。
⑵ 碱的用量
A、碱量不足，中和不完全，对其他杂质作用不好。
B、用碱过多，中性油被皂化量增大。
C、碱炼时的总耗碱量：
①理论碱量—按粗油酸值或游离脂肪酸百分含量计算。
GNaOH理=7.13 ×10-4 ×G油×AV
（6-5）
GNaOH理—氢氧化钠的理论加入量（kg）；
AV—油脂的酸价（mgKOH/g油）；
（三）碱炼损耗及碱炼效果
工艺附加损耗是皂化和皂脚包容的中性油损耗。
1、酸值炼耗比或精炼指数
精炼率—粗油经碱炼脱酸后，所得碱炼成品油量与粗 油量的百分比。一般94%-96%。
L%（炼耗）= 1 – 精炼率%

=（1 – 成品油量/粗油量）×100
酸值炼耗比（L/A）或精炼指数（RF）即碱炼总损耗 与脱除掉的酸值或游离脂肪酸的比值。
│ CH2─OH
R3COONa
2、碱炼脱酸的特点
1、脱杂范围广： 具有脱酸、脱胶、脱固杂、脱色等综合 作用。
2、适应性强： 适宜于各种油脂的精炼。
3、精炼损耗大： 中性油皂化及皂脚中夹带油造成精炼损 耗较高，耗碱，碱炼后水洗产生废水。
3、碱炼脱酸过程
（1）非均态界面反应： 脂肪酸与碱液接触时，脂肪酸亲水基团定向围包
8、洗涤与干燥
通过热水洗涤降低碱炼油中残留皂和游离碱。
洗涤操作温度一般为85℃左右，添加水量为 油量的10%～15%。
洗涤操作的搅拌强度取决于碱炼油的含皂量。 当含皂量较高时，第一遍洗涤用水可采用食盐 和碱的混合稀溶液，并降低搅拌速度。以防乳 化。
碱炼油的干燥应采用真空干燥。
常压干燥油品过氧化值与干燥前相比，其增高 率达1.3倍，而减压干燥的油品过氧化值几乎 稳定不变。
5、混合与搅拌
混合或搅拌的强度要强烈，以使碱液在油相中高 度分散。
为增进碱液与游离脂肪酸的相对运动，使皂膜尽 快脱离碱滴，同时又要避免皂膜过度分散而引起乳 化，促进皂粒絮凝，混合与搅拌强度要温和。
间歇式碱炼，混合时转速为60 r/min，反应时 30～15 r/min。
连续式碱炼，混合时采用高强度混合器，之后在 慢速反应罐中进行反应。
一般为10％～50％的理论碱量。 c、超量碱的确定的原则：
必须根据粗油品质、精油质量、精炼工艺及精炼 损耗等综合进行平衡；可由小样试验确定。
图6-11 超量碱与炼耗的关系
③ 碱量换算: 将市售的含杂固碱（纯度 94％～98％）换算成所
需碱液重量百分比浓度或波美浓度的用碱量。 2、碱液浓度
⑴ 碱液浓度的确定原则： ① 碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积； ② 有一定的脱色能力； ③ 使油-皂分离操作方便。
G油—油脂的重量(kg) GNaOH理 = 0.1421 ×G油 × FFA% FFA%--脂肪酸含量%
（6-7）
② 超量碱： 为了弥补理论碱量在分解和凝聚其他杂质、皂化
中性油以及被皂膜包容所引起的消耗。 a、间歇式超碱量：
一般为油量的0.05％～0.25％，质量劣变的粗油 可控制在0.5％以内； b、连续式的超碱量：
R·F = L%/（FFAC - FFAR性油含量%×100
（3）升温速度：自油-皂粒明显分离至终温的 速度。 一般1℃/分为宜。
（4）间歇式操作：高温淡碱，低温浓碱。
（5）离心机连续操作：分离温度一般80～90℃。 加碱混合温度一般为50℃左右。
4、操作时间
操作时间影响主要表现在中性油皂化损失和综合 脱杂效果。接触时间愈长，中性油被皂化的机率愈 大；但有利于其他杂质的脱除及油色的改善
第三节 油脂脱酸（Oil deacidify)
主要内容 一、碱炼脱酸 二、其他脱酸方法
一、 碱炼脱酸
（一）碱炼脱酸的基本原理及作用 （二）影响碱炼效果的因素 （三）碱炼损耗及碱炼效果 （四）碱炼脱酸工艺 （五）碱炼脱酸设备
（一）碱炼脱酸的基本原理及作用
1、中和反应 （1）烧碱中和游离脂肪酸： RCOOH + NaOH === RCOONa + H2O （2）钠皂为表面活性物质：
（2）碱液浓度的选择依据 ① 粗油的酸值与脂肪酸组成； ② 制油方法； ③ 中性油皂化损失； ④ 皂脚的稠度； ⑤ 皂脚含油损耗； ⑥ 操作温度 ； ⑦ 粗油的脱色程度
3、操作温度
（1）初温：加碱时粗油温度，低温避免中性油 皂化。
（2）终温：反应后油-皂粒明显分离时，释放 出中性油，并利于油-皂粒的分离所达到的最 终油温。