鞍钢之设备管理

一、前言为贯彻落实国家安全生产法律法规，加强企业安全管理，提高安全生产水平，保障员工生命财产安全，鞍钢集团特制定本安全一体化管理制度。

二、适用范围本制度适用于鞍钢集团所属各单位、各部门及全体员工。

三、安全一体化管理目标1. 建立健全安全管理体系，实现安全生产标准化。

2. 提高全员安全意识，降低事故发生率。

3. 确保生产设备安全可靠，减少设备故障。

4. 营造良好的安全生产环境，保障员工生命财产安全。

四、安全一体化管理原则1. 预防为主，综合治理。

2. 安全第一，以人为本。

3. 责任明确，奖罚分明。

4. 依法管理，持续改进。

五、安全一体化管理内容1. 安全教育培训（1）对新员工进行入职安全教育，提高安全意识。

（2）定期对全体员工进行安全教育培训，提高安全技能。

（3）开展安全知识竞赛、安全演讲等活动，增强安全氛围。

2. 安全检查与隐患排查（1）建立健全安全检查制度，定期对生产现场、设备、设施进行安全检查。

（2）对发现的隐患及时整改，确保消除安全隐患。

3. 安全生产责任制（1）明确各级领导和部门的安全职责，落实安全生产责任制。

（2）建立健全安全生产考核制度，对安全生产责任制执行情况进行考核。

4. 安全生产规章制度（1）制定和完善安全生产规章制度，规范生产操作。

（2）加强安全生产规章制度的学习和宣传，提高员工遵章守纪的自觉性。

5. 应急管理（1）建立健全应急预案，定期开展应急演练。

（2）提高员工应对突发事件的能力，确保安全生产。

6. 安全生产投入（1）加大安全生产投入，确保安全生产条件。

（2）定期对安全生产设施进行检查、维护和更新。

六、安全一体化管理保障措施1. 建立安全组织机构，明确安全管理人员职责。

2. 制定安全管理制度，明确安全管理要求。

3. 加强安全宣传教育，提高全员安全意识。

4. 建立安全奖惩制度，激励员工积极参与安全管理。

5. 加强安全监督检查，确保安全管理制度落实到位。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施。

设备管理四大重点检修圈一、为什么预防性维修特别重要？设备管理的发展历程，一直以来都是伴随着企业生产管理和质量管理的要求而延伸进步的，同时它也在不断地寻求自己的价值体现和定位。

在这个持续进化的过程中，设备管理也在持续借鉴吸收生产管理和质量管理领域的一些精华，逐步形成自己的体系及运作机制。

我们知道，从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。

从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从"事后维修"发展到"预防维修"阶段的原动力。

因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化— 1 —的问题。

所以说，如何有效"预防"突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题。

预防性维修理念的落地机制，包括较强制性的预防维修计划执行（计划预修制），以及以点检为基础的预防维修制。

两者的结合，就是目前很多企业耳熟能详的"点检定修制"。

虽然"点检定修制"被很多企业所熟悉，但在实际执行过程中，仍在存在着诸多的问题。

包括预防性维修计划受生产安排影响而无法有效执行问题；预防性维修计划的时间周期和检修内容如何更合理的问题；点检人员的责任心、意识和能力对设备劣化把握的有效性问题；点检标准的要素齐备性以及点检项目的识别和判断问题；简单的定时维修对复杂设备故障无法有效防范问题等等。

正是为了解决好这些问题，从上世纪70年代开始，人们就尝试不断引入新的故障现象识别技术和检查手段，来有效掌控设备劣化趋势和规律性。

当然尽管早期一样由于受技术所限，对设备— 2 —劣化趋势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状态的预知维修（状态监测），都在不断丰富和完善着如何做到有效预防和预知故障的技术手段。

二、是不是所有的设备都需要预防性维修？人们总是在实践中不断深化对事物本质的认识。

第一章总则第一条为加强鞍钢集团公司的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合鞍钢实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于鞍钢集团公司及其所属各单位、各部门。

第三条鞍钢集团公司安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、责任到人、奖罚分明”的原则。

第四条鞍钢集团公司建立健全安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全职责，确保安全生产工作的落实。

第二章安全生产责任制第五条鞍钢集团公司实行安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全职责。

第六条鞍钢集团公司董事长为安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责。

第七条各级领导对本单位安全生产工作负领导责任，部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，岗位人员对本岗位安全生产工作负具体责任。

第八条安全生产责任制应明确以下内容：（一）安全生产目标；（二）安全责任分工；（三）安全责任考核；（四）安全责任追究。

第九条安全生产责任制应定期进行考核，考核结果与奖惩挂钩。

第三章安全生产管理第十条鞍钢集团公司建立健全安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：（一）安全生产教育培训制度；（二）安全操作规程制度；（三）安全检查制度；（四）事故报告和处理制度；（五）安全设施设备管理制度；（六）安全防护用品管理制度；（七）应急预案管理制度。

第十一条鞍钢集团公司定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。

第十二条鞍钢集团公司严格执行安全操作规程，确保操作安全。

第十三条鞍钢集团公司定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

第十四条鞍钢集团公司建立健全事故报告和处理制度，对事故进行调查、分析、处理和总结。

第十五条鞍钢集团公司加强安全设施设备管理，确保其正常运行。

第十六条鞍钢集团公司加强安全防护用品管理，确保员工正确使用。

第十七条鞍钢集团公司建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。

双向控制降本增效鞍钢股份有限公司炼铁总厂【期刊名称】《企业管理》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】4页(P48-51)【关键词】鞍钢;成本控制体系;设备管理;物流管理【作者】鞍钢股份有限公司炼铁总厂【作者单位】鞍钢股份有限公司炼铁总厂【正文语种】中文在设备管理的各阶段找到影响总成本费用的关键点并加强控制，是降低总成本最有效的方式。

鞍钢股份有限公司炼铁总厂(简称总厂)始建于1917年，2000年由原烧结总厂和炼铁厂合并组建，年产人造富矿2000万吨、生铁1600万吨，是目前国内单厂产能最大的炼铁厂。

炼铁成本占钢材生产总成本的70%以上，炼铁成本的高低，直接决定着鞍钢股份有限公司产品价格的竞争力，炼铁工序成本成为钢铁产业链上成本控制的关键。

总厂通过全员、全过程、全方位降本增效，建立有效的经济运行模式，从整体上协调优化各生产要素，合理有效地调控生产过程，使企业整体效率提高、工序成本实现大幅下降。

1．建立成本控制指标体系驻厂财会组通过原燃料价格、原燃料消耗情况、工序能耗等计算，制定和发布总厂的成本目标指标，根据成本目标倒逼核算，将其进行细化分解，加大对各项费用的控制力度。

将生铁实际成本具体细化为原主材料、燃料、动力、辅助材料和制造费用等项目，横向到边，纵向到底，使成本费用形成双向控制。

各部室、作业区党政一把手被明确为成本目标管理的第一责任人，直接对总厂负责。

分析成本构成，确定成本控制点。

总厂根据公司下达的成本目标，各作业区根据总厂下达的成本指标，制定本单位的目标成本，并将目标成本层层分解，逐级落实到各班组，班组经济核算，把成本费用指标同员工切身利益直接挂钩，考核兑现，形成目标、责任、全员参与相结合的成本管理方式。

开展对标找差，查找成本控制点。

总厂坚持对标工作横纵两条线，横向同国内、国际同行业先进企业对标，纵向同本企业历史最好水平、厂内产线之间对标，通过对标找差，明确工序成本，使主要经济技术指标、主要费用水平达到行业先进水平或不低于行业平均水平。

鞍钢安全三件硬措施鞍钢安全三件硬措施是指为了提高鞍钢公司的安全生产水平而采取的三个重要举措。

下面将介绍20条与鞍钢安全三件硬措施相关的内容。

1. 加强安全生产意识培养：鞍钢公司要定期开展安全生产教育和培训，加强员工对安全生产重要性的认识，提高安全意识。

2. 建立完善的安全管理制度：鞍钢公司要制定和完善相关的安全管理制度和规章制度，确保各项安全措施的有效执行。

3. 加强生产设备的安全性能：鞍钢公司要加强对生产设备的维护和管理，确保设备运行的安全可靠。

4. 坚持“预防为主、综合治理”的原则：鞍钢公司要重视事故的预防工作，从源头上减少事故发生的可能性，同时采取综合治理措施，全面提高安全水平。

5. 加强安全生产监管：鞍钢公司要加强对各个生产环节的安全监管，对存在安全隐患的问题要及时发现并采取相应的措施进行整改。

6. 高度重视安全风险评估：鞍钢公司要进行全面的安全风险评估，确定可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施进行管理。

7. 推行责任制和奖惩制度：鞍钢公司要建立完善的安全责任制和奖惩制度，明确各级责任人的安全职责，加强安全管理的效果。

8. 加强事故应急管理：鞍钢公司要建立健全的事故应急预案，提高应对突发事件的能力和效率。

9. 提升安全设施设备的水平：鞍钢公司要投入更多的资源，提升安全设施设备的水平，确保工作场所的安全条件。

10. 加强职工安全培训：鞍钢公司要定期开展职工安全培训，提高职工的安全意识和安全技能。

11. 建立健全的安全信息报告和反馈机制：鞍钢公司要建立健全安全信息报告和反馈机制，及时了解安全情况，并采取相应的措施进行处理。

12. 持续改进安全管理水平：鞍钢公司要不断总结经验，加强对安全管理水平的评估和改进，不断提高安全管理的效果和水平。

13. 加强安全生产监督检查：鞍钢公司要加强对各个生产单位的安全生产监督检查，发现问题及时纠正，确保生产安全。

14. 加强与相关部门的合作：鞍钢公司要加强与政府有关部门和其他相关企业的合作，共同推进安全生产工作。

鞍钢炼焦总厂组织机构
鞍钢炼焦总厂的组织机构如下：
1. 总厂领导机构：
- 总经理办公室：负责总厂的决策和运营管理。

- 厂长办公室：负责总厂的日常工作和组织管理。

2. 生产管理部门：
- 生产计划部：负责炼焦厂的生产计划制定和调度安排。

- 技术部：负责炼焦技术研究和工艺优化。

- 质量控制部：负责产品质量检验和质量管理。

- 安全环保部：负责生产安全和环境保护管理。

3. 资源管理部门：
- 采购部：负责原材料和设备的采购和供应管理。

- 仓储物流部：负责原材料和成品的仓储和物流管理。

- 设备管理部：负责生产设备的维护、保养和管理。

4. 行政支持部门：
- 人力资源部：负责人员招聘、培训和绩效管理。

- 财务部：负责财务管理和会计核算。

- 行政部：负责行政管理和办公室运行。

此外，鞍钢炼焦总厂还设立了各个生产车间和岗位，包括焦炉车间、煤气净化车间和热风炉车间等。

每个车间都有相应的车间主任和工人团队。

企业还可能设立监察、品牌、采购、科研
等附属机构，以满足企业的管理和发展需求。

以上机构和部门的设置可能因企业具体情况而略有差异。

全员设备管理设备的现场管理可以反映出一个企业的管理和技术水平我们从抓“六不走”（设备不擦不走、工件不放整齐不走、工具不清点不走、交班记录不填好不走、不切断电源不走、地面不打扫干净不走）入手，深抓分厂现场管理。

做到一平（地面平坦）、二净（门窗玻璃净、地面及墙壁净）、三见（沟见底、轴见光、设备见本色）、四无（无垃圾、无杂草、无闲散设备、无废料）、五有（轴有套、轮有罩、孔有盖、台有栏、危险部位有明显标志）。

从而改变了现场面貌，创造了一个安全整洁的工作环境，使职工的个员设备管理思想得以建认。

二、抓制度落实，规范职工的作业行为虽然机动部根据ISO9001以及QS9000的指导思想制订了设备管理的各项规章制度，明确了每位员工对设备管理所负的责任，但是《设备操作规程》《设备维护保养规程》还没有完全具体到每一台设备上，《设备点检卡》的制订也没有落实。

因此有必要修订以上三个文件，使之符合每台设备的特点，并且使每个岗位负责维护保养的具体部位都得以明确。

通过重新进行操作证考核，让只有掌握设备使用和维护保养知识的人员才能够上岗，切实做到使每个操作人员都知道设备如何使用和维护保养。

并通过不断培训，让所有员工都熟悉设备管理的各项规章制度，为推行全员设备管理体制打下坚实基础。

三、抓设备点检减少故障维修对设备技术状况的掌握是搞好设备管理的关键。

将设备故障消灭在萌芽状态，会减少大量的抢修时间。

大众公司设备管理的成功经验之一就是在全公司推行设备的点检制度，实行三级点检，及时排除故障隐患。

由设备技术人员根据每台设备的特点，编制设备点检卡，内容包括检查人、检查时间、检查项目、检查方法和判别标准。

对不能准确描述的部位辅之以照片说明。

由操作者每班三次（上班前、生产中、下班前）对设备按点检卡的要求逐条进行检查，并予以记录。

只有设备处于正常状态才能开车，如发现异常应立即排除或通知维修人员进行处理。

维修人员也必须在最短的时间内排除故障。

若无法排除，则立即通知技术人员进行处理。

鞍钢炼焦总厂组织机构
摘要：
1.鞍钢炼焦总厂的简介
2.鞍钢炼焦总厂的组织机构概述
3.鞍钢炼焦总厂的主要部门及其职能
4.鞍钢炼焦总厂的领导团队
5.鞍钢炼焦总厂的发展展望
正文：
鞍钢炼焦总厂，全称为鞍山钢铁集团公司炼焦总厂，位于中国辽宁省鞍山市，是我国最大的钢铁企业之一。

其主要业务为炼焦和钢铁生产，是我国重要的钢铁生产基地。

炼焦总厂的组织机构分为两大部分：生产部门和管理部门。

生产部门主要包括炼焦车间、备煤车间、化工车间等，负责焦炭和化工产品的生产。

管理部门则包括生产计划部、质量控制部、设备管理部等，负责生产的计划、质量和设备管理。

炼焦总厂的主要部门及其职能如下：生产计划部负责制定生产计划，安排生产任务；质量控制部负责产品质量的监控和检验；设备管理部负责设备的维护和管理；炼焦车间负责焦炭的生产；备煤车间负责煤炭的准备和处理；化工车间负责化工产品的生产。

炼焦总厂的领导团队由厂长、副厂长、总工程师等组成，他们负责厂区的全面管理和决策。

鞍钢参观实践总结鞍钢是中国最大的钢铁企业之一，也是世界上最大的钢材生产基地之一。

为了进一步了解鞍钢的生产流程和管理模式，我参观了鞍钢，并在实践中总结了一些经验和体会。

鞍钢的生产流程非常精细和高效。

在参观过程中，我看到了各种先进的设备和技术在鞍钢的生产线上运行。

从原料的进料到成品的出厂，每一个环节都经过了严格的控制和监测，确保产品的质量和安全。

鞍钢还注重节能减排，采用了循环利用和清洁生产的技术，使得钢铁生产过程中的能源消耗和污染得到了有效的控制。

鞍钢的管理模式也给我留下了深刻的印象。

鞍钢实行的是全员参与的管理模式，每一个员工都有责任和义务为企业的发展贡献自己的力量。

在鞍钢，我看到了员工们的工作积极性和责任感，他们对工作非常投入，时刻保持着高度的工作状态。

此外，鞍钢还非常注重员工的培训和发展，为员工提供了广阔的职业发展空间和学习机会。

鞍钢注重创新和科技进步。

在参观过程中，我了解到鞍钢在技术研发和创新方面投入了大量的精力和资源。

鞍钢与国内外许多科研机构和大学合作，不断推动钢铁生产技术的创新和改进。

通过引进和消化吸收，鞍钢不断提高产品的质量和技术含量，满足市场的需求。

鞍钢注重企业社会责任。

在参观过程中，我了解到鞍钢积极参与社会公益活动，关注环境保护和员工福利。

鞍钢在环境保护方面进行了大量的投入，努力降低对环境的影响。

同时，鞍钢还关心员工的身心健康，提供了良好的工作环境和福利待遇。

这些举措使得鞍钢成为了社会的信任和赞誉对象。

通过参观鞍钢，我深刻体会到了一个大型企业的管理和运营之道。

鞍钢通过高效的生产流程、全员参与的管理模式、不断的创新和科技进步以及积极履行企业社会责任，取得了优异的业绩和声誉。

作为一名学生，我从中学到了很多宝贵的经验和知识，对于今后的学习和工作都有着重要的指导意义。

我相信，只有不断学习和进步，才能成为像鞍钢这样的优秀企业的一员，为社会的发展做出更大的贡献。

设备系统备品备件一体化管理应用及相关成果鞍钢股份有限公司成果主要创造人：曲刚石兴绵成果参与创造人：宋文宇张海军郑凤杰戴良昆阮素清邹仁刚杜志忠张大威摘要：备品备件一体化管理是从备件使用寿命周期入手，选择优秀供应商，实施点检定修、新品备件、修复备件、专项服务等全方位一体化管理的一种战略合作。

同时，也是在设备运行周期内，基于设备功能精度的保障，通过新品备件、旧品修复二者管理的有机结合，实现备品备件稳定、可靠的供给，最终达到设备综合维修性价比最优的一种管理模式。

关键词：备件一体化管理、点检定修、寿命周期、设备维修成本、合理备件储备。

一、鞍钢设备管理发展轨迹历经60多年的发展，鞍钢整体工艺装备已达到国内先进水平，部分装备已达国际先进水平。

围绕“管好设备、用好设备”，鞍钢集几代人的心血与智慧，开展了大量的探索与实践。

上世纪五十年代后期，鞍钢总结形成了堪称中国现代企业史上第一次管理创新的“鞍钢宪法”，依据“两参一改三结合”的核心内容，提出“台台有人管，人人有专责”的设备管理模式。

这是当时鞍钢摆脱“前苏联”管理体系，创新出的具有中国特色的企业管理模式。

从上世纪六十年代至今，鞍钢设备管理经历了从计划经济到市场经济的转变。

设备管理目标实现从“保产保供、减少事故”到“设备功能、状态、精度最佳，事故为零，可开动率最大，维修成本合理”的重要转变。

维修体制发生了三次较大的变化：九十年代之前，实行计划维修制；九十年代初，从计划维修制过渡到具有钢铁特色的点检定修制；进入二十一世纪，在继续完善与深化点检定修制基础上，逐步形成零事故管理模式。

同时信息化建设从局部几台计算机过渡到CMMS系统，ERP设备管理系统。

二、备品备件管理的重要意义备品备件管理是企业设备管理的重要组成部分，是提高设备生产率的物质基础，同时也是保证设备计划检修目标得以实现的必要前提。

因此，对企业生产运营而言，备品备件管理是促进生产效率与生产质量提高的关键控制要素。