标准作业_图文_1777794469.ppt

3 31 57 28 59 26 53 19 44 13
I
3433334333
3.0
1. 标准化作业不同于工作标准
• “工作标准”包括各种规范，例如质量标准、工程规范等（如采用30英尺磅的扭矩、 985度热处理3小时）。
2. 标准不是一致通用的
• 通用是指在几个不同的地方采用相同的标准
3. 标准化作业实施必须有一套结构化的改进流程，一套明确定义的改进方法（改善） 4. 实践、实践、再实践...... 5. 领导/经理对成功实施标准化作业至关重要
最低能力成为单元的最 大输出值（瓶颈）
单个设备的加工能 力
+
加工能力表 – 注意事项 基础时间
• 人工时间 – 操作员使用机器直接工作的时间（即加工） • 自动运行时间（机器时间） – 指从打开机器到完成操作
后回复到初始状态的时间
• 通常而言，两到三次的观察就足够了
• 完成时间 – 在机器上完成一个零件（或同时加工的多个 零件）所需的时间
标准化作业
什么是标准化作业
标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计 周期时间内都能以相同的方式完成任务，且浪费最小，能提供改 进基准。
标准化作业的三个基本要素是： • 时间（生产节拍时间和周期时间）： 客户要求的时间安排以及加
工能力造成的时间限制 • 顺序： 生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序）
• 实线表示人工时间 • 点线表示机器时间 • 波浪线表示行走时间 • 双实线表示等待时间
5. 每班数量 – 记录每天或每班所需的生产 6. 生产节拍时间 – 记录生产节拍时间 =
每日总运转时间 每日总生产要求量 7. 红线 – 绘制一条对应生产节拍时间的垂直红线 8. 周期时间 – 绘制一条对应周期时间的 垂直蓝线

Standard Work
3
Standardized Work (SW)标准化作业
Standardized Work: a precise description of each work activity specifying cycle time, takt time, safety requirements, the work sequence and the minimum inventory on hand needed to conduct the activity 标准化作业:.将一个作业的周期时间，节拍时间，特定工作的作业顺序，以及 实施该作业应该持有的最低库存量，予以明确的描述，即标准化。
产能分析表 • Work Combination Table
人机分析表 • Standardized Work Sheet
标准化作业书
9
Requirements of Standardized Work 标准化作业条件
Stability First! 稳定性第一
• The work station must be clean and organized
整洁的工作区域
• The work task must be repeatable
重复的操作
• The line and equipment must be reliable
可靠的生产线和设备
Quality 品质
Work 工作
标准化作业
Equipment 设备
Standard Work
10
Components of Standardized Work 标准化作业要件
Standard Work Sheet:

6
38
44
300
150 593
4 Gear - Rear Finishing GC-1445
6
30
36
300
230 718
5 Check
TS-1100
7
3
10
-
- 2640
日期
總實際生產時間 秒
備註
組別 姓名
标准作业人机分析表
使用在人机并存的流程 指出员工工作范围 工作顺序分析 显示各工作所需时间 凸显瓶颈流程 改善活动的焦点
标准化作业书是“有生命”的文件 -当工作条件改变或改善时,应被持续地检讨及更新 举例说明?
5
传统
不ㄧ致的流程
不ㄧ致的结果
精实
ㄧ致的流程
理想的结果
标准化作业的先决条件?
标准化作业的先决条件?
品质
工作
标准化作业
设备
标准化作业三要素
标准在线库存
品质
工作
标准化作业
工作顺序
设备
节拍时间 &循环时间
9
节拍时间(Takt Time) 及 循环时间(Cycle Time)
标准作业书
发展标准作业书的五步法
1. 决定节拍时间 2. 分析工作步骤 3. 填写标准作业人机分析表 (如有需要) 4. 发掘并消除浪费 5. 制作标准作业书
第一步: 决定节拍时间
第二步: 分析工作步骤
工作元素(work element): 是一系列构成完整工作循环的步骤
• 定义工作循环起点与循环终点 • 包含一个动词与一个名词 (例如 拿起裁片) • 每次遵守ㄧ致的执行方式 • 构成员工的工作循环
6
38
300

Plan Do Action Check
考虑的问题还有很多……..
Plan Action
Do Check
2020/3/24
12
管理标准化
管理标准化实现—以成立小柜流水线为例 经过多次的论证，小柜的最终方案确定下来 重新调整规划小柜线一下个环节---D
按照新规划布线，小柜人员执行新方案
相关工作不断开始落地执行……
Plan Do
Action Check
标准：正确做事的工作规范。
2020/3/24
9
管理标准化
管理标准化的目的
让人人知道应该做什么及如何正确地做 提高工作效率 避免工作差错 快速培养新人上手 员工自主化工作
2020/3/24
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管理标准化
管理标准化实现—以成立小柜流水线为例 在未改线之前，小柜线现场非常混乱，生产效率低下，自2015年底我们开始计 划把小柜线调整设计成一条流水线。
第八步：检讨成效并发展新目标。 当以上问题解决后，总结其成效，并制定解 决其它问题方案。
Standard Action
Do Check
2020/3/24
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管理标准化
小结： 管理标准化就是不断进行PDCA和SDCA实现 决策程序化、组织系统化、业务流程化、行为 标准化、权责明晰化、措施具体化及过程控制 化的过程。
2020/3/24
6
标准化作业概述 管理标准化
作业标准化
标准化作业总结
2020/3/24
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管理标准化
管理标准化的重要性 科学管理的特征？
七大化 两 个 强 调
决策程序化 组织系统化 业务流程化 行为标准化 权责明晰化 措施具体化 过程控制化

ａ．从按压启动开关后到回归原点为止的时间测定。 ※ 也可能到下一工件装卸为止
ｂ．观测次数为2～3次。 ｃ．观测点要细分化（以后的改善案 容易提出）
（例加硫机
項目 ０：开始测定 １：到合模为止 ２：到模进完了为止 ３：到模具上升完了为止 ４：sk时间 ５：加硫时间 ６：加硫结束到模具下降为止 ７：到模出完了为止 ８：模开～安全门打开为止
３．标准作业的改善
（１）标准作业改善的工具
ａ．有目的的作业 ｂ．（ａ）安全
（ｂ）品质 （ｃ）容易操作的方法 （ｄ）优良的环境 ｃ．高效率的作业
这些条件必须得到 满足
３．标准作业的改善
（２）标准作业改善的步骤
步骤１：明确改善的必要性（目标设定） 步骤２：对作业现场的观察
道具１工程能力表 道具２ 标准作业组合表 道具３ 标准作业表 步骤３：对反复作业的内容进行整理、并且进行训练。 步骤４：发现问题，浪费、对原因进行追查并进行改善。 步骤５：制做新的标准作业 步骤６：步骤１～５的循环往复很重要！
步骤3：时间的观测。 ａ．用秒表在作业途中不停地连续测定、得到观测点时读取 秒表中的时间然后计入观测记录表 。 ｂ．必要观测次数为10次。 ｃ．例外的作业内容和时间每次都要写入。 ｄ．用黑字写入上一格 。
４．时间测定
步骤４：1个周期时间的计算。 ａ．用红字在「１个周期时间」栏内记入。
步骤５：决定一个作业周期时间。 ａ．从「１个周期时间」中选择最小值、在「要素作业时间」 栏的最下段记入。 ※但是、不要选择异常值。
ア．没有区分正常和异常就不能改善！ イ．发现浪费，混乱，勉强的手段。
ｃ．标准作业和作业标准 作业标准、为进行标准作业所做的各种标准总称。 例） 作业要领书、ＱＣ工程表、品质检验表 等

3. 改善必须根据量的变化, 常常进行调整 标准作业应常常根据必要数量, 调整作业进度(作业周期), 通过这
种调整达到抑制生产过剩, 所以确保数量将是一个要点. 作业进度的 调整不是意味着改变动作速度, 而是根据调整操作分担范围, 来配合 作业周期, 并根据改善以及必要数量, 重新评定人• 机械的配置结构, 达到彻底去除蛮干, 浪费这一宗旨.
4-5 基本表示图
● 手工作业和设备时间（自动传送）
手工作业 设备时间（自动传送）
５”
１５”
２０”
５” １５”
１８”
５”
１５” １５”
4-6 设备动作图
在加工能力不足的场合，将自动传送的内容做成表格，进行详细的分析，从 而使改善的成果充分展现出来的一个工具。
記入例
作業内容
手送歩
１ 取外し、取り付け、SW-ON
4. 管理道具之一 管理者 • 监督者根据自己的做法, 动作速度把其定为标准. 也就
是在日常工作中, 观察现在实际所进行的方法, 和自己所决定的标准 是否保持一致的管理道具之一. 另外它还是针对下一个改善计划 中的具体目标以及问题点, 进行评价时的分析, 改善, 确认效果等的 道具.
标准作业与循环改善
标准作业3要素
◆操作周期 ◆作业顺序 ◆手头标准周转数
操作周期 ＝
１班的工作时间 平准化后的客户必要数（１班）
◆
◆
◆
操作周期
１班的工作时间 操作周期 ＝
平准化后的客户必要数（１班）
①平均一天的必要数量 = 1个月的必要数量 / 实际工作天数
一天的必要数量 = 平均一天的必要数量 / 几班
②实际工作时间是根据各企业自己所规定的时间.
进行缩短浪费的动作的改善。 • 手工作业有无可缩短的地方，另外也可寻找一下自动传送时间中能否

④
+● TP1101
③ DR2424
+●
品质检查 ◇
安全注意 +
标准手持 ●
标准手持量 3
节拍时间 30″
26
三.标准作业的重点
27
三.标准作业的重点 完成表准作业并固化
认真观察现状，将所见记入表准作业 每次测定会改变内容 改善至可以做标准作业的状态 （顺序决定后，不断重复相同的作业）
28
三.标准作业的重点 从表准作业到标准作业
标准作业
--任务及重点
精益管理部
小故事
十个欧美软件工程师和十个中国软件工程师，对 同一个程序编写要求进行工作：
十个欧美工程师可以编出几乎完全一样的程序来， 任何人都可清楚地看出该程序所对应的要求，并 可以接着下面的任务继续工作；
十个中国工程师可以编出十个风格完全不同的程 序来，其他人要看明白可得再仔细琢磨一番……
24
5.编制标准作业票
标准作业票是作业人员遵守标准作业的准则和依 据。
包含要素
节拍 作业顺序 标准手持 纯作业时间
目视管理之 工具
质量检验位置 安全注意位置
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5.编制标准作业票
编制实例
作业内容
粗材
① 完成品 ⑥
⑤
取用原材料
起
至 完成品放置
止
MS1764 +●
②
人工作业 3″ 机械作业 25″ （自动运转）
32
三.标准作业的重点
一名员工的所有动作
都需要建立标准
一个企业的所有活动
都需要建立标准
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三.标准作业的重点
严格执行 规定的事一定要遵守，没人遵守，标准再 好也没用 不要拘泥于现在所做的动作是好是坏，将 动作按照规则所订的方式，正确连续的作 业

企业TPS推进展开的顺序
按照销售速度进行生产 由于具有按照节拍进行生产的概念 作业数量已经确定 就可以确定标准作业
按照销售速度 进行生产
廉价生产成为可能
一、标准作业产生的背景
作业标准与标准作业的区别
作业标准：就是为了毫无浪费的达 成作业目的而将各种作业条件、作业方 法以及与作业相关的管理方法或条件加 以具体化形成的内容。 ●质量标准 ●安全标准 ●环境标准 ●技术标准
5分 5分 3分 3分 2分 2分 20分
二、推行标准作业产生的重要性
*在上述工作中必须明确“按照这一顺序，使用这 种工具，认真进行操作的话，就可以以最快的速度完 成令客人满意的清扫工作”。这样的作业顺序，以及 各个工作所需要的“标准时间”就形成标准作业。 *为了完成这些工作，一个服务生清扫一个房间需要 20分钟，自10~12点只能完成6个房间。
② 循环反复的作业（速度、顺序一定）
遵守标准作业能保证安全和质量、
也决定产量、成本、时机。
四、标准作业的基本定义
2、标准作业是什么
①明确制造方法的规则、标准的方法
・安全：物品的持有方法～搬运方法＝安全作业要领书 ・质：取物料、零部件～安装～成品确认＝品质检验要领书 ・量：1件产品应该用几分几秒生产出来＝节拍时间 ・成本：依据最短步行时间安排作业顺序和作业布局 效率好（下功夫改善不产生空手等待）＝考虑标准持 有量，确定工作的做法・・・一线管理监督层的想法
二、推行标准作业产生的重要性
2、一个身边的例子
*
旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比
如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清
扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房
间，这个时间就是 “节拍时间” 。