空气压缩机技术操作规程

空气压缩机驾驶员安全技术操作规程（范本）第1条驾驶员必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。第2条熟知空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。第3条班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第4条严格遵守以下安全守则和操作纪律：1、操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。2、下列情况禁止操作：（1）在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；（2）在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；（3）在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；（4）在设备运行中，禁止坚固地脚螺栓；（5）气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。第5条安全保护和温升应达到以下要求：1、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。2、断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。3、压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。4、风包温度不得超过120℃。第6条启动前应进行检查：1、各坚固螺栓无松动。2、传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。3、护罩安装牢靠，电气设备接地良好。4、各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。5、冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。6、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。7、各指示仪表齐全可靠，指示正确。8、启动开关应在断开位置。第7条空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行：1、启动：起动辅助设施→开冷却水→按要求操作有关闸阀，人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后，解除人为卸荷→进入正常工作状态。2、停机：人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。第8条空压机启动运行：（1）打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀；（2）有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭；（3）用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及轴瓦等处。（4）启动磁力开关，电动机启动。第9条空压机正常运行后，驾驶员应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下：1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

空气压缩机操作、维护与检修规程

第一节 操作规程

第一条 在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。

第二条 运转前必须检查下列事项：

一、润滑系统

1、各润滑部位油量是否达到油标线；

2、过滤器是否需要清扫和更换护网。

二、传动部分

1、皮带轮、键等是否松动；

2、皮带松紧程度；

3、各部螺丝有无松动。

三、机体部分

1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；

2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；

3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。

四、电气装置

1、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；

2、检查启动装置是否在启动位置；

3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；

4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。

五、冷却系统

1、水泵管路各部位是否良好； 2、水箱或蓄水池储水情况。

六、压力表及安全阀

1、检查安全阀的封印是否开启过；

2、压力表指针是否在零的位置上。

第二条 开车的操作顺序（检查后）：

1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；

2、供冷却水；

3、盘车1—2转检查有无异常现象；

4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；

5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；

6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。

第三条 启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。

空气压缩机安全技术操作规程

1、输气管避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风严禁日光暴晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器登应定期校验，保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停机检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷轴箱、虑清器或其他空气通路的零件。停机时应先降低气压。

主要危险源及危险源控制：

1、触电伤害；

为避免触电伤害，一是必须采用TN-S接地、接零保护系统；二是必须采用三级配电系统；三是必须采用两级漏电保护和两道防线。施工现场要加强临时用电的管理，加大巡查力度，发现隐患，及时解决，确保用电安全。

2、高压爆炸

压力表、安全阀和调节器登应定期校验，储气罐放置地点应通风严禁日光暴晒和高温烘烤，发现机器出现异常状况应立即停止作业，切断电源。

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无润滑空气压缩机操作规程

一、开车前的准备工作

1、 检查排气管阀门开启位置及各排气管阀门的灵活性，关闭减荷阀，打开放空阀。

2 、打开各油、冷凝液排放阀，排放油、冷凝液。

3 、检查仪表、保护装置及安全装置是否完好、有效。

4 、检查机器地脚螺栓是否松动及其他联接有无松动，压缩机、电动机、地面和操作平台上应无多余物件（包括机器零部件、工具等）。

5、人工盘车2-5转，检查机械运动部分有无卡涩现象。

二、启动过程

1、接通电源，启动压缩机进入空载运转。

2、检查油压表是否正常。

3、空载运行情况正常后，顺次关闭各级冷却器上的排污阀和排气管路上的放空阀后，逐渐打开减荷阀。使压缩机进入负荷运转，并逐步加压至所需排气压力。

三、 工作时维护

- 2 - 1、经常保持机身油池油面高度在规定范围内。

2、随时注意并检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内。（见下表）

3、定时进行冷凝油水的排放，中间冷却器，后冷却器每15分钟排放一次冷凝水。

4、注意倾听机器的声音是否正常，检查进气阀盖是否过热。

5、压缩机运转中，发现故障及时排除，并应将故障情况、原因分析以及排除故障的措施等做出详细记录，建立运行档案。

四、 停车过程

1、 放出各级冷却器，储气罐内的油水和冷凝水。

2、关闭减荷阀，打开排气管道上的放空阀，使压缩机空载运转（紧急情况下可不进行此步骤）

3、按主电机停车按钮，压缩机停止运转。再按油泵电机停车按钮，润滑站停止运转

4、断开电器控制柜电源。

5、关闭冷却水进水阀门，放尽各级气缸及冷却器中的存水，特别是冬季低温时更应注意以免冻裂机件。

五、 以下情况应立即停车：

1、压缩机的排气温度或润滑油温度超过规定值，各压力表读数不再规定范围内，且经调整无效。油压突然下降到0.15Mpa以下。

- 3 - 2、压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。

3、冷却水突然中断。（紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水中心突然进入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车）。