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工业合成氨气的方程式
工业合成氨气的方程式是N2 + 3H2 → 2NH3，该方程式表示在恒压反应条件下，氮气和氢气在催化剂的作用下发生反应，产生二氧化碳和氨气两种产物，其中氨气的摩尔比例为2：3。
氨气是一种非常重要的化学物质，它是一种有毒气体，有极强的腐蚀性，具有广泛的应用，如用于有机合成、农业生产、钢铁冶炼、冷冻室等领域。
氨气也可以用于污水处理，可以有效地杀死微生物，减少污染，改善污水质量。
氨气也可以用于动物和植物的营养，可以改善养殖环境，提高植物的产量。
工业合成氨气是采用氮气和氢气经过催化反应产生的，主要的反应条件为高温、高压，并需要钯催化剂的存在。
在反应过程中，氮气和氢气在催化剂的作用下发生反应，反应过程温度在400～450℃，压力在20～25Mpa，所产生的氨气的摩尔比例约为2：3。
工业合成氨气的生产技术已经有很多年的历史，随着技术的发展，已经可以达到大规模生产。
现代合成氨气工艺可以将氮气和氢气反应，提高产量，降低成本，提高质量，同时减少污染，延长设备使用寿命，满足环保要求。
工业合成氨气已经成为一种重要的工业原料，它的应用非常广泛，
涉及到农业、有机合成、冶金、石油、医药、纺织、化工、食品和电子等领域。
它的经济性高，价格低，市场需求大，而且可以有效地改善污染，改善环境，改善养殖环境，提高农作物产量，提高饲料质量，提高经济效益，是建设美好社会必不可少的重要原材料。
合成氨的化学反应方程式氨（Ammonia）是一种有机物质，它是人们熟悉的日常化学制品，也是非常重要的原材料，在医药、农药和农业肥料行业中都有广泛的应用。
氨的英文符号是NH3，为了达到生产氨的目的，我们必须尽可能清楚地了解它的合成原理和合成反应方程式。
氨的合成反应是一个非常基础的反应，主要有两种方式：热法合成氨和电解法合成氨。
热法是指将氮、碳、水和碳酸钾等原料煅烧，经过温度和压力控制后，按下列化学反应方程式产生氮:1.N2 + 3H2 2NH3其中，N2为氮气，H2为氢气，NH3为氨气。
电解法是指将氯气等原料电解溶液，发生电化学反应后产生氨，其反应方程式如下：2.2N2 + 3H2 2NH3其中，N2为氮气，H2为氢气，NH3为氨气。
氨合成反应通常是在室内温度下进行，化学反应可能会放出有毒气体，所以操作时要注意安全。
氨的合成反应虽然简单，但也可以用于更多复杂的反应。
它可以与硫酸、乙酸、甲醛和其他有机物和无机物进行反应，以获得具有不同功能性的有机化合物。
例如，氨可与烯烃和醇类反应，在一定的温度和压力下，可以产生一种有机氨基化合物，如丙烯酰胺和苯甲醛等。
此外，氨也可以与有机硫化物进行反应，生成了一种特殊的化合物，可能会对生物有害，这种物质称为硝酸盐。
例如，氨可与硫酸反应，可以产生亚硝酸盐：3.NH3 + H2SO4 NH4HSO4其中，NH3为氨气，H2SO4为硫酸，NH4HSO4为亚硝酸盐。
此外，氨还可以与碳酸氢钠、磷酸三氢钠对水反应，可以得到氨水和碳酸氢铵：4.NH3 + NaHCO3 + Na3PO4 NH4HCO3 + Na3PO4 + H2O其中，NH3为氨气，NaHCO3为碳酸氢钠，Na3PO4为磷酸三氢钠，NH4HCO3为氨水，Na3PO4为碳酸氢铵。
氯化氢的反应也可以与氨发生反应，这种反应可以获得氯溴酸、氯溴化钠或氯溴钠，如下所示：5.NH3 + HCl NH4Cl6.NH3 + HBr NH4Br7.NH3 + NaCl NaCl + NH4Cl其中，NH3为氨气，HCl为氯化氢，NH4Cl为氯溴酸，HBr为溴化氢，NH4Br为氯溴化钠，NaCl为氯化钠，NH4Cl为氯溴钠。
哈伯法合成氨是一种化学方法，由德国化学家弗里茨·哈伯（Fritz Haber）发明。
该方法是在高温高压下，用氮气和氢气合成氨气。
具体步骤如下：
1. 氮气和氢气在高温高压下通过铁催化剂反应生成氨气和水蒸气。
2. 水蒸气通过冷却器冷凝成液态水。
3. 液态氨气和水蒸气通过分离器分离。
4. 分离后的氨气被干燥并冷却到常温。
5. 最终，干燥的氨气被储存在储罐中，可用于生产肥料和其他用途。
哈伯法合成氨是最常用的合成氨方法之一，也是人类历史上最重要的化学工艺之一。
它解决了全球对肥料的需求，对农业生产和粮食安全做出了巨大贡献。
然而，该方法也存在一些缺点，例如需要高温高压条件下的设备和操作危险性较高，同时也会产生大量的温室气体二氧化碳。
氨气形成过程电子式氨是一种重要的有机化合物，在化工、农业、环境保护等领域有着重要的用途。
氨的合成有多种方法，其中电子方式最为常见。
电子方式由电解、气体还原和重排组成，以下将详细阐述。
电解是氨合成的第一步，它将水分解成氢和氧，氢在约500℃的高温下进行电解反应，氢气的放电电流将水分解成氢和氧：2H2O→2H2+O2，产生的氢气由一个放电电极收集，氧气由另一个电极收集。
气体还原是合成氨的第二步，它将氢和氧进行还原反应，形成氨气：2H2+O2→2H2O+N2，这步反应在高温200℃-400℃高压2MPa-4MPa 条件下进行。
在该反应中，还原工艺利用碳氢化合物（石油气）或煤气等添加物，可使反应动力学受控，从而产生更多的氨气。
重排是合成氨的最后一步，主要是将氨气和氢气进行重组，形成不同气态的氨化物，如：NH3、NH4Cl等。
这步反应在约500℃的温度下进行，氨气和氢气经过电极收集，然后混合反应放入反应器中，经过加热，电极间设置低压放电，使氨气与氢气重组，形成不同气态的氨化物，最后可以收获氨气。
参考：电子氨合成技术是一种传统氨合成方式，也是现今氨合成中最常用的一种方式。
它包括电解、气体还原和重排三个步骤，其中，电解将水分解成氢和氧，气体还原将氢和氧反应形成氨气，最后重排将氨气和氢气结合形成不同气态的氨化物，有效地完成了氨合成过程。
电子氨合成技术在现今经济发展中扮演着重要角色，它满足了化工、农业等方面的需求，有助于社会经济的发展。
另外，由于电子氨合成过程中比较稳定，使得氨的质量可以尽可能地提高，从而满足了更高层次的应用需求。
电子氨合成技术不仅在传统氨合成中，而且在化工、农业等工业领域有着重要的应用价值。
通过科学技术的发展，它可以更有效地合成氨气，实现节能减排，对促进社会发展、维护环境卫生也具有重要意义。
氨气的实验室制法化学方程式
1 实验室制法用于氨气
在实验室制法中，氨气是利用含氰基化合物（如能够把别嘌呤代
谢物用氰基连结）通过氢氧化反应来得到的。
这个反应分解氢氧化氰
在高温差非常厌恶的情况下，氨气被实现到。
2 反应机理
氢氧化氰的原料包括氯气、亚氯酸钠和水，反应发生在高温条件下。
当反应温度达到指定温度时，氧原子会从氯气中分离出来，与水
共同变成氢氧化水，当含氰基化合物参与到反应中时，氢氧化氰会发
生氢氧化反应，把氰基离解，氧原子被氨气结合形成氨气。
该反应整
体来看，可以用如下方程式表示：
3 氨气化学方程式
2NaCN + Cl2 + 2H2O → 2NH3 + 2NaCl + H2O2
上面的方程式表示，用氯气和氰化钠为原料，反应在高温下混合，最后产生氨气、水和氯化钠等产物。
4 结论
实验室制法中氨气的制备，是利用氢氧化氰通过氢氧化反应来实
现的，反应可以用2NaCN + Cl2 + 2H2O → 2NH3 + 2NaCl + H2O2这
样一个化学方程式表示。
氨气是一种非常重要的有机合成原料，以及
反应，在化学实验室中有很多应用。
氨气的制备方法有哪些？氨气是一种常见的工业原料和化学品，广泛应用于农业、医药、化工等领域。
那么，如何制备氨气呢？下面我们将介绍几种常见的氨气制备方法。
一、氨气的工业制备方法1. 卡尔-卡普制氨法卡尔-卡普制氨法是目前工业上最常用的制氨方法之一。
它通过在高温高压下将氨气的四种原料：氮气、氢气、水气和催化剂，经过多级反应器反应，最终生成氨气。
这种方法制氨效率高，制氨量大，具有很高的经济价值。
2. 氰酸合成法氰酸合成法也是一种重要的制氨方法。
它主要是通过将甲醇与氰酸铵反应，生成氨气和甲酸的反应。
氰酸合成法具有操作简便、催化剂易得等优点，但由于氰酸具有毒性，使用时需注意安全。
二、氨气的实验室制备方法1. 氨盐和碱的反应制备氨气在实验室中，我们也可以通过氨盐和碱的反应制备氨气。
例如，将氨盐和氢氧化钠或氢氧化铵反应，会生成氨气和相应的盐类。
这种方法操作简单，适用于小批量的氨气制备。
2. 铵盐和碱的反应制备氨气另一种常见的实验室制备氨气的方法是利用铵盐和碱的反应。
铵盐与碱反应时，会释放出氨气和水。
这种方法操作简单，但由于铵盐有时不易得到，制备氨气的效率较低。
三、小结氨气的制备方法多种多样，可以根据实际需求和条件选择合适的制备方法。
在工业上，卡尔-卡普制氨法和氰酸合成法是两种主要的制氨方法。
而在实验室中，氨盐和碱的反应以及铵盐和碱的反应是常用的制备氨气的方法。
需要注意的是，无论使用何种方法制备氨气，都需要严格控制反应条件和注意安全。
氨气具有刺激性气味，对人体有一定的毒性，因此在制备和使用氨气时应佩戴个人防护装备，避免直接接触。
总之，氨气的制备方法多种多样，不同的方法适用于不同的场合和需求。
通过合理选择制备方法，并严格控制操作条件和安全措施，我们可以高效、安全地制备氨气，满足不同领域的需求。
合成氨工艺流程1. 简介合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、涂料、塑料、制冷剂等工业领域。
合成氨工艺是通过催化剂在适当的温度和压力下将氮气和氢气合成氨气的过程。
本文将介绍合成氨工艺的流程及其相关操作步骤。
2. 合成氨工艺流程合成氨工艺流程主要包括气体净化、气体压缩、催化反应、分离纯化等环节。
2.1 气体净化合成氨工艺的第一步是将氮气和氢气进行净化，去除其中的杂质和不纯物质，以保证催化剂的正常使用。
常见的气体净化方法包括吸附、吸收、脱水等。
在吸附过程中，氮气和氢气通过吸附剂床层，吸附剂可以去除其中的水分、氧气、二氧化碳等杂质。
在吸收过程中，气体经过溶剂床层，其中的硫化氢等有毒气体被吸收掉。
同时，还可以使用脱水剂去除气体中的水分。
2.2 气体压缩在气体净化后，将净化后的氮气和氢气进行压缩，提高其压力，以便后续的催化反应。
氮气和氢气分别进入压缩机进行压缩，压缩机通常采用多级压缩，保证气体压力的稳定和可控。
2.3 催化反应经过气体压缩后的氮气和氢气进入催化剂床层，进行合成氨的催化反应。
催化剂通常采用铁、钼或镍等金属催化剂，催化剂在适当的温度和压力下，使氮气和氢气发生反应，生成合成氨气。
催化反应是一个放热反应，需要控制温度以避免过高的温度导致副反应的发生。
2.4 分离纯化经过催化反应生成的合成氨气含有大量的副产物和未反应的氮气、氢气等杂质。
在分离纯化环节中，需要进行吸附、压缩、蒸馏等操作，将合成氨气中的杂质去除，提高纯度。
常见的分离纯化方法包括低温吸附法、压缩法和蒸馏法。
3. 工艺条件和参数合成氨工艺的实施需要满足一定的工艺条件和参数，以确保反应的进行和产出的质量。
常见的工艺条件和参数包括温度、压力、催化剂种类和配比、气体流速等。
3.1 温度催化反应的温度是合成氨工艺中的关键参数之一。
温度过高会导致副反应的发生，影响合成氨气的产量和纯度；温度过低则会降低反应速率。
一般情况下，催化反应的温度在300-500°C之间控制。
合成氨的反应
合成氨是一种重要的化学反应，它在化工生产中占有重要地位。
为了更好地了解这个反应，我们可以从化学原理、反应条件以及应用等方面来进行阐述。
一、化学原理
合成氨的反应原理是：“氨气是一种两元素无机化合物，由一个氮原子和三个氢原子组成。
在高温（450~500℃）和高压（14~25Mpa）的环境下，在固定催化剂的作用下，使得氮气和氢气发生结合反应，产生氨气。
”
反应式如下：
$N_2+3H_2→2NH_3$
其中，$N_2$代表氮气，$H_2$代表氢气，$NH_3$代表氨气。
从反应式中可以看出，合成氨反应是一个非常重要的硬链反应，反应物转化为产物，原子的结合方式发生改变。
二、反应条件
合成氨反应的条件是温度、压力和催化剂三方面的因素。
温度通常要
高达450~500℃，压力要求非常的高，一般在14~25Mpa之间。
催化剂则通常采用铁、钼等金属催化剂。
三、应用
合成氨反应具有广泛的应用前景。
由于氨气对农业生产非常有益，因此在农业领域中得到了广泛的应用。
农业突破需要氨气，因为氮元素是构成氨气的原始元素之一，氨气可以被广泛应用于化肥、制药等领域。
同时，合成氨也具有重要的工业用途。
在化工领域，合成氨可以被用于化学反应，例如制备尿素、硝酸等化学原料。
此外，在制备火箭燃料、制造爆破剂等方面也有重要的应用。
总之，合成氨反应是一项极为重要的化学反应。
它以其广泛应用和重大作用成为现代工业生产的基础之一。
通过对该反应原理、反应条件和应用方面的分析，能够更好地了解和掌握该反应，从而更好地应用于实际生产之中。
制备氨气的化学方程式氨气是一种无色有刺激性气味的气体，其化学式为NH3。
氨气是一种重要的化工原料，在生产化肥、合成塑料和制造炸药等方面都有广泛的应用。
本文将介绍制备氨气的化学方程式及其原理。
制备氨气的化学方程式为N2 + 3H2 → 2NH3。
其中，N2表示氮气，H2表示氢气。
这个方程式表示，当氮气和氢气在适当条件下反应时，会生成氨气。
制备氨气的原理是利用哈伯-博什过程。
哈伯-博什过程是一种工业化学反应，用于生产氨气。
这个过程是在高压和高温下进行的，通常需要使用铁催化剂。
哈伯-博什过程的反应方程式为N2 + 3H2 → 2NH3，与制备氨气的反应方程式相同。
在制备氨气的实验中，我们可以使用氮气和氢气的混合气体来进行反应。
这个混合气体可以通过电解水制备得到。
首先，将水电解成氢气和氧气，然后将氢气和氮气混合，加热后进行反应。
反应后，可以通过冷却和压缩将氨气收集起来。
制备氨气的反应需要一定的条件。
通常需要高压和高温来促进反应的进行，同时还需要使用催化剂。
在哈伯-博什过程中，反应需要在200-300 atm的高压和400-500 ℃的高温下进行。
这个反应条件对于制备氨气来说是十分苛刻的，需要一定的技术和设备来保证反应的进行。
除了哈伯-博什过程，还有其他一些方法可以制备氨气。
例如，可以使用氨合成剂催化剂来促进反应的进行。
这个催化剂通常是由铝、钙、钾、硅等元素组成的，可以在相对较低的温度下促进反应的进行。
此外，也可以使用氨合成装置来进行制备，这个装置通常是由压缩机、反应器、冷却器和分离器等组成，可以实现高效的氨气制备。
制备氨气的化学方程式为N2 + 3H2 → 2NH3，其原理是利用哈伯-博什过程进行反应。
在制备氨气的实验中，需要一定的条件和设备来保证反应的进行。
氨气是一种重要的化工原料，在生产化肥、合成塑料和制造炸药等方面都有广泛的应用。
天然气合成氨工艺流程氨是一种重要的化工原料，广泛用于制造化肥、合成纤维和其他化工产品。
天然气合成氨是一种重要的工艺流程，通过利用天然气中的氮气和氢气来合成氨气。
下面将介绍天然气合成氨的工艺流程。
1. 天然气净化。
天然气中含有少量的硫化氢、二氧化碳和水蒸气等杂质，需要进行净化处理。
首先，天然气通过除硫装置，将硫化氢去除，然后通过脱水装置，去除水蒸气。
最后，通过脱碳装置，去除二氧化碳。
经过净化处理后的天然气成分符合合成氨的要求。
2. 空气分离。
空气中含有大量的氮气，通过空气分离装置，可以将氮气和氧气分离。
通常采用的是低温分馏法，将空气冷却至液态，然后通过分馏将氮气和氧气分离。
得到纯净的氮气用于后续的合成氨反应。
3. 合成氨反应。
合成氨反应是将氮气和氢气在催化剂的作用下进行反应，生成氨气。
通常采用的是哈贝-波希反应，反应条件是在高压（100-250atm）和高温（400-500℃）下进行。
催化剂通常采用铁或钼化合物。
反应过程中，氮气和氢气按一定的摩尔比混合，通过催化剂的作用生成氨气。
4. 氨气提纯。
合成氨反应生成的氨气中还含有少量的氮气、氢气和甲烷等杂质，需要进行提纯处理。
首先经过冷凝器，将氨气冷却成液态，然后通过分馏将杂质分离出去，得到纯净的氨气。
5. 氨气压缩。
提纯后的氨气需要进行压缩，以便于储存和运输。
通过氨气压缩机，将氨气压缩至一定的压力，通常为10-20MPa。
6. 氨气储存和运输。
压缩后的氨气可以储存在氨气储罐中，也可以通过管道或罐车进行运输。
在储存和运输过程中需要注意防止氨气泄漏和避免与氧化剂接触，以防止火灾和爆炸事故的发生。
综上所述，天然气合成氨工艺流程包括天然气净化、空气分离、合成氨反应、氨气提纯、氨气压缩和氨气储存和运输等步骤。
通过这些步骤，可以高效地将天然气转化为合成氨，为化肥和化工产品的生产提供重要的原料。
氨气的合成
1774年英国化学家普利斯德里发现在氨气中通以电火花时，其容积增加很多，而且分解为两种气体；一种是可燃的氢气；另一种是不能助燃的氮气。
其后戴维等化学家继续研究，进一步证实了2体积的氨通过火花放电之后，分解为1体积的氮气和３体积的氢气。
1847年，德国发生了农业危机，首都柏林爆发了抢夺粮食的“土豆革命”，引起了政府重视生产粮食，因而开展了对农业化学的研究。
当时德国化学家李比希在分析各种植物的汁液时，发现其中都含有氨，同时发现雨水中也有少量氨。
大气中的氮很不活泼，也不能直接被植物所吸收，而氨却容易被植物吸收，因此他判断植物是通过吸收氨来获得含氮养料的。
1850年前后，劳斯与吉尔伯特在罗森斯特实验站的研究实验中，曾用氨制成硫酸按，发明出最早的氮肥。
在19世纪，炸药广泛应用于开矿，而合成炸药需要大量的硝酸。
当时硝酸来源于硝石(主要成分为硝酸钠)和硫酸的反应。
但是哨石的产量很有限。
1809年，智利的沙漠地区发现了一个巨大的硝酸钠矿床，很快就开发利用。
到1850年世界上硝盐的供应，主要是智利。
1902年，德国科学家奥斯特瓦尔德(Ostwald，F. W.，1853～1932)研究了催化过程，成功地使氨在铂上氧化转变成一氧化氮，并进而制造硝酸的工作。
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1795年有人试图在常压下进行氨合成，结果失败了。
因此以后的相当长时间内，氨气都是从动物体内提取的，所以氨气的价格很高，用作氮肥还是氧化制取硝酸，都不具有经济的可能性。
因此氨氧化能够发挥作用，需要新的氨的来源。
众多的需求，促进了当时科学家对合成氨的研究。
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第一个研究氢和氮高压下直接合成氨反应的是法国科学家勒夏特列。
1900年，他通过理论计算，认为这一反应可以在高压条件下进行。
接着他用实验来验证，但是实验过程中发生了爆炸。
他没有调查事故发生的原因，而是觉得这个实验有危险，于是放开了这项研究工作，他的合成氨实验就这样夭折了。
后来才查明实验失败的原因，是他所用混合气体中混有空气，在实验过程和氢气发生了爆炸的反应。
稍后，研究合成氨是德国化学家能斯特(Nernst,W.1864-1941)。
他研究了氮、氢、氨的气体反应体系，但是通过计算，却认为这一反应没有太大前途。
后来才清楚，能斯特在计算时用了一个错误的热力学数据，以至于得出了错误结论。
虽然在合成氨的研究中化学家遇到的困难不少，但是德国化工专家哈伯(Haber,F.1868~1934)并没有退却。
1905年，哈伯发表了它对氮和氢合成氨反应的平衡关系的研究，认为由氮、氢合成氨的反应是可逆的，这实际上就为合成氨的试验提供了理论指导。
随后，哈伯和他的学生勒·罗塞诺尔(LeRossignol, R.)开始系统进行合成氨的实验。
起初他们想在常温下让氨和氢反应，但结果没有氨气产生。
又在氮、氢混合气中通以电火花，只生成了极少量的氨气，而且耗电量很大。
后来才把注意力集中在高压这个问题上，他们认为高压是最有可能实现合成反应的。
1908年，哈伯和罗塞诺尔将反应体系加压到200大气压，在600℃，用铀做催化剂，得到氨的产率为2％。
2％的转化率不算高，但是每小时可以生产几百毫升的液氨，这已经相当于一个小型工厂了。
在当时这也是一项重大突破。
哈伯的理论计算表明，如果在175~200个大气压和500~600℃的条件下使用催化剂，氮、氢反应能产生高于6％的氨。
低转化率很明显会影响合成氨的经济效益。
但是哈伯认为如果能使反应气体在高压下循环加工，并从这个循环中不断地把反应生成的氨分离出来，则这个工艺过程是可行的。
低温、高压对合成氨反应是有利的，但无催化剂时，反应的活化能很高，反应几乎不发生，因此催化剂对反应将产生重要影响。
为了探索有效的催化剂，他们进行了大量的实验，发现锇和铀具有良好的催化性能。
1909年7月，哈伯成功的建立了每小时能生产80个氨的实验装置。
他们取得的成果介绍给他的同行和巴登苯胺和苏打公司，并在他
的实验室做了示范表演。
尽管反应设备事先做了细致的准备工作，可以实验开始不久，有一个密封处就受不住内部的高压，于是混合气体立即冲了出来，发出惊人的呼啸声。
他们立即把损坏的地方修好，又进行几小时的反应后，所有人都亲眼看见清澈透明的液氨从分离器的旋塞里一滴滴地流出来。
参观者一致认为这种合成氨方法具有很高的经济价值。
巴登苯胺和苏打公司原先计划采用以电弧法生产一氧化氮，两相比较，公司立即取消了原先的计划，组织了以化工专家波施波施(Bosch,C.1874~1940)为首的工程技术人员将哈伯的设计付诸实施。
首先，波施开始研究比锇价廉且较易得到的催化剂。
锇虽然是非常好的催化剂，但是它难于加工，因为它与空气接触时，易转变为挥发性的四氧化物，另外这种稀有金属在世界上的储量极少，因此不适合作为工业合成氨的催化剂。
波施发现天然磁铁矿具有更良好的效果。
他们又注意到在500℃的反应条件下，催化剂表面的半熔现象会降低催化剂的活性，而掺入少量氧化铝和氧化钾等会有助于克服这一消极因素。
因此又开展了助催化剂的研究。
经过两万多次的试验，波施和他的同事终于得到了较理想的，含有少量K、Mg、AL和Ca的铁催化剂组。
这一具有重要经济效益的成果，不仅促进了其他利用催化反应的化学工业的兴起，也掀起了对催化理论研究的新高潮。
其次，波施建造了能够高温和高压的合成氨装置。
最初，他采用外部加热的合成塔，但是反应连续几小时后，钢中的碳与氨发生反应而变脆，合成塔很快地报废了。
后来，他就将合成塔衬以低碳钢，使合成塔能够耐氢气的腐蚀。
接着解决了原料气氮和氢的提纯以及从未转化完全的气体中分离出氨等技术问题。
经波施等化工专家的努力，终于设计成了能长期使用的操作的合成氨装置。
由此，波施所在的化工公司在持续14年的研究中，设计成了能长期使用的操作的合成氨装置。
1910年巴登苯胺与苏打公司建立了世界上第一座合成氨试验工厂，1913年建立了大工业规模的合成氨工厂，一个日产30吨的合成氨工厂建成并投产。
合成氨工业不仅改变了科技史，还改变了人类历史。
由于智利属于英国的殖民地，德国仅依靠智
利的硝石，火药就无法保证。
.从1911年到1913年短短的两年内，德国合成了1000吨液氨，并且用它制造出3500吨烈性炸药TNT。
到第一次世界大战时，德国已经建成了无数个大大小小的合成氨工厂，帮助德国建立了足够的军火储备，从而使得德国发动第一次世界大战。
在战争过后的和平时代，人们发现合成氨还可以用来生产氮肥。
20世纪50年代以来，化肥得到了大规模应用，并由此引发了第一次绿色革命。
在全球范围内，农业生产几乎离不开化肥。
据统计，在各种农业增产措施中，化肥的作用占大约30%。
大家可以对比一下这两个数字：1900年世界人口为16.5亿人，而2000年世界人口是60亿人。
可以确认，没有合成氨，靠自然的肥料是养不活现在这么多人口的。
现在的我们能生存下来，不会为了有限的土地和粮食而争战，有了这么多年的和平，都得感谢哈伯和波施的伟大贡献。
