生产车间仓库管理制度

工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。

- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。

- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。

- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。

2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。

- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。

- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。

- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。

3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。

- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。

- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。

- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。

4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。

- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。

并进行安全教育培训，提高员工安全意识。

- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。

- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。

以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。

工厂仓库管理规章制度1. 仓库出入规定：进出仓库必须携带员工工作证，仓库管理员会对员工进行身份验证。

非员工不得进入仓库。

2. 物品的存放和管理：每种物品都应有固定的存放位置，每个位置应贴有标签和编号。

同时，物品进库后应按照分类整理，并保持整洁和有序。

3. 出入库登记：所有物品的出入库记录必须详细登记，包括物品名称、数量、登记人信息和日期。

仓库管理员应及时更新并保留这些登记记录。

4. 严禁私自借用物品：员工不得私自将仓库物品借用或带出仓库，如有需要，必须经过正规的申请并经过审批。

5. 定期盘点和清点：仓库管理员应定期盘点和清点仓库物品，确保库存数量与记录一致。

同时，对于有价值的物品应进行安全防护措施。

6. 出库申请和审批：员工需要出库物品时，必须提交书面申请并获得主管部门的批准。

仓库管理员应负责审核并进行相应的出库手续。

7. 仓库保管员责任：仓库管理员应负责仓库物品的保管、整理和管理，并及时汇报库存情况和进出库的情况。

8. 防火安全注意事项：仓库内禁止吸烟，使用明火等火源。

同时，应设有有效的防火设备，并定期进行检查和维护。

9. 清洁和卫生：仓库应保持干净、整洁和通风，经常进行清洁和消毒，防止物品受潮、霉变等。

10. 仓库安全措施：仓库管理员应负责仓库的安全防范工作，包括安装监控设备、保护防盗等。

11. 违反规定的处理：对于违反仓库管理规定的员工，将按照公司规定进行相应的纪律处理，甚至追究法律责任。

以上是一些建议的仓库管理规章制度，具体的制度可以根据工厂的具体情况进行调整和补充。

工厂仓库管理规章制度（二）本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含:工具、辅料、备件等)的管理。

三，工作职责:1，生产技术质量部负责:车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

2，行政人事财务部:原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。

四，工作基本要求:1，厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。

一、目的为规范生产车间备品仓库的管理，确保生产过程中备品备件的供应，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产车间备品仓库的管理工作。

三、职责1. 生产车间备品仓库负责人：负责仓库的全面管理工作，包括人员调配、物资管理、安全防范等。

2. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括备品备件的收发、盘点、保养等。

3. 生产车间各部门：负责提出备品备件的采购需求，并监督备品备件的领用情况。

四、管理制度1. 备品备件的采购（1）生产车间各部门根据生产需求，填写备品备件申购单，经负责人审批后交仓库管理员。

（2）仓库管理员根据申购单，核实库存情况，如库存不足，则报采购部门进行采购。

（3）采购部门根据申购单，及时采购所需备品备件，并确保采购质量。

2. 备品备件的验收（1）仓库管理员在收到备品备件后，进行数量、质量、型号等方面的验收。

（2）验收合格后，将备品备件入库，并做好入库记录。

3. 备品备件的保管（1）仓库管理员按照分类、规格、型号对备品备件进行摆放，确保仓库整洁有序。

（2）仓库管理员定期对备品备件进行检查，发现问题及时处理。

（3）仓库管理员对备品备件进行防潮、防尘、防锈等措施，确保备品备件的质量。

4. 备品备件的领用（1）生产车间各部门需领用备品备件时，填写领用单，经负责人审批后交仓库管理员。

（2）仓库管理员核实领用单信息，办理领用手续，并将备品备件发放给领用人。

5. 备品备件的盘点（1）仓库管理员每月进行一次备品备件盘点，确保库存准确。

（2）盘点中发现差异，及时查明原因，并采取相应措施。

6. 备品备件的信息管理（1）仓库管理员建立备品备件台账，记录备品备件的名称、型号、规格、数量、价格等信息。

（2）定期更新备品备件信息，确保信息准确。

五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，提高备品备件管理水平，为生产提供有力保障的部门和个人给予奖励。

2. 对违反本制度，造成备品备件丢失、损坏、浪费等行为的，予以通报批评，并追究相关责任。

工厂仓库管理制度精选6篇工厂仓库管理制度篇一一、分餐前要洗手、餐车要做到每餐消毒。

二、按照规定配置消毒液，消毒后用清水冲洗干净，三、厨房要每餐一清扫，保持室内干净整洁，不得存放与厨房无关的杂物或有毒有害危险化学品。

四、“三防”设施齐全，并采取安全有效措施，定期杀灭蚊蝇、蚂蚁、蟑螂和老鼠。

五、每餐所供应的食品，每一品种必须抽取50克置于冰箱冷藏留样48小时。

六、剩余食品必须专柜冷藏存放，食用前必须充分加热煮透，不得有过夜食品，不得有变质食品。

工厂仓库管理制度篇二为了保管和使用危险化学物质(甲苯、丁酮、DMF)，特别制定了本管理制度，防止有害物质造成人身伤害和污染环境。

一、物资入库出库管理1、根据订单和送货单进行实物检查。

2、受益人不得随意进出仓库。

确实需要进仓的受益人，保管人员必须陪同，禁止受益人单独获取物资。

3、负责危险化学品的检测。

4、危险化学品入库验收时，验收运输车辆资质，不符合要求的运输车辆拒绝验收。

5、制作危险化学品出入库登记簿。

6、每天做好仓内温湿度检测记录。

二、危险品物资存储安全管理：1、危险品化学入库前要严格检查，入库后要定期检查，保证其安全和质量。

入库的`化学危险品必须有相应的标志。

2、仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。

3、甲苯、丁酮填充后盖上桶盖，防止挥发，填充时溢出及时清理。

高温天气，仓内温度超过33℃时，开仓门通风。

4、危化品仓库中的消防通道不能堵塞，灭火器必须在有效期内。

5、严禁火种带入危险化品仓库，检查进入危险化品仓库的领导是否有火种，做好检查台帐，准备检查。

6、仓库禁止叉车等机动车进出，发票应用液压车短驳。

7、仓库内不允许火灾作业，特殊情况应采取安全措施，发放火灾证后进行火灾和维修作业。

8、化学危险品仓库的保管人员必须过专业培训，持证上岗。

9、送货车辆应停在黄线外卸货。

10、危险品仓储区域禁止堆放可燃废弃物。

工厂仓库管理制度篇三一、使用餐具必须按照一洗、二（清）冲、三消毒、四保洁的顺序进行操作，禁止使用未经消毒的`餐具。

一、总则为了规范仓库管理，提高工作效率，确保物资的安全、准确、及时供应，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有仓库的物资管理，包括原材料、半成品、产成品等。

三、仓库管理职责1. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，组织、协调、监督仓库各项工作的实施。

2. 仓管员：负责仓库物资的收发、盘点、保管、维护等工作。

3. 采购员：负责采购物资的验收、入库、出库等工作。

4. 质检员：负责物资的质量检验，确保入库物资质量符合要求。

四、仓库管理流程1. 物资验收入库（1）采购员将供应商送货单交给仓库主管，仓库主管将送货单转交给仓管员。

（2）仓管员核对送货单与实物，确认无误后，将物资送至指定区域。

（3）质检员对物资进行质量检验，合格后方可入库。

（4）仓管员根据验收结果填写入库单，并将入库单交由采购员、仓库主管各持一联。

（5）仓管员将入库物资按照类别、规格、批次等进行分类存放。

2. 物资出库（1）生产部门或相关部门填写领料单，经仓库主管审核签字后，交由仓管员。

（2）仓管员核对领料单与库存，确认无误后，将物资发放给领料人。

（3）仓管员填写出库单，并将出库单交由领料人、仓库主管各持一联。

3. 物资盘点（1）仓管员定期对仓库物资进行盘点，确保库存准确。

（2）盘点过程中，发现物资数量、质量异常，应及时上报仓库主管。

（3）盘点结束后，仓管员填写盘点表，并将盘点表交由仓库主管审核签字。

4. 物资维护（1）仓管员负责仓库内物资的清洁、整理、保养等工作。

（2）定期对仓库设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

五、奖惩措施1. 对仓库管理工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反仓库管理制度，造成物资损失、浪费的，给予批评、处罚。

六、附则本制度自发布之日起实施，由企业仓库管理部门负责解释。

通过以上制度及流程，旨在确保企业仓库管理规范、高效，为生产、销售等环节提供有力保障。

生产企业仓库管理制度（7篇）仓库管理是对整个仓库，包括仓库员工及（其它）一切仓库财产进行管理。

大于库存管理，更重要的是对货物所储存的仓库与配送中心的一切资源的管理，以下是我预备的生产企业仓库管理制度（范文），欢迎借鉴学习。

生产企业仓库管理制度篇1一、仓库是商品和物资保管存放重地，除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。

二、因业务、工作需要需进入仓库的人员，在进入仓库时，必需先办理入仓登记手续，并要有仓库人员伴随，不得独自进仓。

凡进仓人员工作完毕，出仓时应主动请仓管人员检查。

三、一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。

四、仓库范围及仓库办公地点不准会客，其他部门员工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。

五、仓库范围不得生火，不准堆放易燃易爆物品。

六、仓库不准代人保管物品，也不得擅自答应未经批准的其他单位或部门的物品存仓。

七、任何人员，除验收需要外，不准把仓库商品物资试用试看。

八、仓库应定期检查防火设施的使用实效，并接受保安部的检查、监督。

生产企业仓库管理制度篇21、仓库平安员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。

2、仓库平安员由各仓库管理人员担当，如遇请假，需交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行平安员一切职责，临时平安员需要报主管审批。

3、仓库平安员每天早上9：00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对平安隐患应准时（报告）。

4、检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发觉不合格项要立刻处理。

5、下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。

6、《仓库平安自检表》要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处四周位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。

生产企业仓库管理制度篇31、各类物资仓库属厂区重点防火部位，必需设置醒目的禁火标志，非工作人员未经许可不得入内，执行出入登记制度。

仓库管理制度
一、目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，以相应的奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围
本规定适用于本公司所有储存物资的管理，包括但不限于：原材料仓、成品仓、借用仓、待处理品仓、各种委外仓、电力产品车间仓、通用产品车间仓。

三、职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；
四、验收及保管
1 存货的验收入库仓库管理制度
1.1 经检验合格的存货，仓管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，方可入库。

1.2 对入库存货核对、清点后，仓管员及时打印入库单，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）未经总经理或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c）与要求不符合的采购物资。

2 存货保管仓库管理制度
2.1 存货入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清"。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

并及时在物料卡中进行记录。

2.2 仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。

2．3确保用友ERP中的库存报表数据的准确性和可靠性。

3、抽点的每种存货的单位价值不得低于5元。

4、各仓库抽点的存货种类不得少于20种。

5、抽点结束后一个工作日内，行政部必须出具当月抽点结果报告。

按抽点结果，做出以下奖罚：。

车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。

车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。

第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。

每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。

第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。

第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。

第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。

第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。

第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。

第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。

第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。

第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。

第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。

生产车间仓库管理规范为了保证生产车间仓库物品的安全管理和有效控制，制定本规范。

一、管理职责1.生产车间仓库管理员要对仓库内的商品品种、数量进行准确统计，并对存放在仓库内的货物分类管理。

2.生产车间仓库管理员要定期检查仓库内货品的陈旧、质量状况，并通知相关部门，在一定期限内清理出库不符合质量或其它条件的物品。

3.严格执行入库、出库手续。

凡物品出、入库必须办理仓库出、入库单和物品清单。

管理人员要掌握有关办理出、入库单和物品清单的有关规定，并加强管理确保相关资料的准确性、实时性。

4.及时进行安全防范措施，确保仓库设施、门禁设备、防盗系统等设备正常工作，做好安全管理工作。

5.生产车间仓库管理员要加强对工作人员的管理，要求员工遵守规定，严格遵守有关仓库管理制度，做好仓库内部的文化建设工作。

6.仓库管理员要按时完成领导交给的各项工作指标，做好各项汇报工作，确保生产车间仓库安全正常运转。

二、出入库管理1.物品入库管理（1）所有进入生产车间仓库的物品要进行验收，并按照货架的编号、类别和规格等资料在货架上进行存放，并做好相应的记录。

（2）过期物品不得入库。

（3）按照相关规定进行质检。

（4）对于不合格的物品，应及时通知相关部门进行处理。

（5）对于急需货品，要钩机加急入库。

2.物品出库管理（1）所有以出生产车间仓库的物品，要给予其正确的出库单，记录出库的物品品种、数量、领用部门、领用人员、出库时间等各项数据。

（2）物品发放前应进行严格的确认、审核。

（3）发放物品时，根据清单限领。

（4）出库时应按规定程序办理。

（5）未经批准，不得出库物品。

三、库存管理1.库存统计库存要进行分类、编号和标记，清楚掌握各类物品数量、价值、质量、期限等情况。

2.库存检查定期对库存进行盘存。

对于盘亏、盘盈的物品要进行详细核实，找出原因，并进行相应处理措施。

3.库存管理规范（1）按批次、性质、质量等分类管理。

（2）进行规范化制度的建立管理。

（3）对于含有危险品、易失品、贵重物品等物品要进行安全管理。

车间仓库管理制度内容一、总则车间仓库是生产车间用来存放原材料、半成品和成品的地方，是保证生产顺利进行的重要环节。

为了规范车间仓库的管理，提高物资的利用率和保障生产的顺利进行，制定本管理制度。

二、车间仓库的职责1. 负责接收、存储和发放原材料、半成品和成品；2. 负责仓库的安全管理，保证仓库内物资的安全；3. 负责盘点、清点仓库内的物资，并定期做好库存报表；4. 负责与生产车间、采购部门等相关部门进行有效的沟通和协调，确保仓库物资的及时供应；5. 负责制定车间仓库管理制度，保证仓库管理的顺利进行。

三、原材料的接收和存储1. 仓库接收原材料时，需要对货物进行验收，确认数量和质量是否符合要求；2. 将原材料按照不同种类、规格进行分类存放，避免混淆；3. 原材料的存放应按照先进先出的原则进行，确保存储时间较长的原材料能及时使用；4. 原材料存放前应进行包装检查，确保包装完好，避免发生损坏。

四、半成品和成品的存储和发放1. 半成品和成品的存储应按照种类、规格、批次等分类进行，确保易于查找和管理；2. 对半成品和成品进行定期盘点，确保库存的准确性；3. 发放半成品和成品时需要按照生产计划进行，避免超额发放；4. 半成品和成品发放前应进行清点，确保数量和质量无误。

五、仓库的安全管理1. 仓库应做好防火、防盗等安全工作，确保仓库内物资的安全；2. 仓库内应设置监控设备，加强对仓库的监管和管理；3. 仓库应定期进行安全检查，发现问题及时处理；4. 仓库内的危险品应单独存放，避免发生意外事故。

六、仓库物资的盘点和清点1. 仓库应定期进行物资盘点，确认库存的准确性；2. 盘点时要认真核对物资的种类、规格和数量，确保无误差；3. 盘点时发现问题应及时处理，记录下来并进行整理；4. 盘点后应制作库存报表，上报相关负责人和部门。

七、与其他部门的协调1. 仓库应与生产车间、采购部门等相关部门进行有效的沟通和协调；2. 仓库应及时了解生产车间和采购部门的需求，保证物资供应的及时性；3. 仓库应根据生产计划和采购计划进行物资储备，确保生产能够顺利进行；4. 仓库应积极参与生产车间和采购部门的会议，及时解决问题。

一、目的为规范车间仓库的管理，确保仓库物资的合理流动，提高物资利用率，保障生产线的正常运作，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间仓库的所有出库、入库活动。

三、职责1. 仓库管理员：负责仓库物资的出入库管理，确保物资的准确、及时、安全出入库。

2. 采购员：负责采购物资的验收、入库、出库工作。

3. 生产部门：负责提出物资需求，协调仓库进行物资的出库。

4. 质量管理部门：负责对入库物资进行质量检验。

四、管理制度1. 仓库物资的入库（1）采购员在采购物资时，应按照采购计划进行采购，并填写《入库申请单》。

（2）入库物资应按照《入库检验标准》进行检验，检验合格后方可入库。

（3）仓库管理员对入库物资进行验收，确认物资的品种、规格、数量、质量等符合要求。

（4）验收合格的物资，由仓库管理员填写《入库单》，并办理入库手续。

2. 仓库物资的出库（1）生产部门根据生产需求，填写《出库申请单》，经部门负责人审批后，交仓库管理员。

（2）仓库管理员根据《出库申请单》进行出库，并核对物资的品种、规格、数量等。

（3）出库物资应按照《出库检验标准》进行检验，检验合格后方可发放。

（4）出库物资由仓库管理员填写《出库单》，并办理出库手续。

3. 仓库物资的盘点（1）仓库管理员每月对仓库物资进行盘点，确保物资的账实相符。

（2）盘点过程中，发现物资短缺、损坏等情况，应及时上报相关部门处理。

4. 仓库物资的保管（1）仓库管理员负责仓库物资的保管，确保物资的安全、整洁。

（2）仓库内不得存放与生产无关的物品，保持仓库的整洁、有序。

五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，工作认真负责的仓库管理员、采购员、生产部门等相关部门给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成物资损失、浪费等行为，给予通报批评、罚款等处罚。

六、附则1. 本制度由车间仓库管理小组负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

车间库房管理规章制度第一章总则第一条为加强车间库房管理，规范库房管理行为，维护公司财产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有车间的库房管理。

第三条车间库房是公司重要的物资仓库，所有涉及库房管理的人员必须严格遵守本规章制度。

第四条公司车间库房管理应遵循“科学管理、精细管理、严格管理、便捷管理”的原则。

第二章车间库房管理权限第五条车间库房管理员由公司指定，负责车间库房的日常管理工作，包括但不限于物资分类、清点、入库、出库等工作。

第六条除库房管理员外，其他人员只有特殊需要时才能进入库房，并经过库房管理员同意，必须遵守库房管理规定。

第七条车间主管有权对车间库房工作进行监督和检查，对违反规定的行为进行纠正。

第八条库房管理员必须认真履行职责，维护公司财产安全，对于因疏忽导致的物资遗漏或遗失，应当承担相应责任。

第三章车间库房物资管理第九条所有车间库房物资必须经过登记和编号，记录清楚物资的种类、数量、规格等信息。

第十条入库物资必须进行验收，并填写入库单，确保物资的质量、数量与入库清单一致。

第十一条出库物资必须经过库房管理员审核，并填写出库单，确保物资的规范出库。

第十二条库房管理员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与实际数量一致。

第十三条物资的存放应按规定分类、码放，保持库房内的整洁和通风。

第四章车间库房安全管理第十四条库房管理员必须对库房的安全进行定期检查，发现安全隐患及时消除。

第十五条禁止在库房内吸烟、乱扔烟蒂等不文明行为，确保库房内的清洁和卫生。

第十六条禁止在库房内存放易燃、易爆等危险物品，确保库房的安全。

第十七条库房内必须设有灭火器材，并对库房人员进行消防安全培训。

第五章车间库房日常管理第十八条库房管理员应按照库存情况和使用需求，合理制定物资补充计划。

第十九条库房的开门时间应按照车间工作时间合理安排，确保库房的开放时间和工作时间一致。

第二十条库房管理员应保管好库房的钥匙和相关物资，避免发生丢失或泄露的情况。

一、总则为了加强车间仓库的管理，提高物资利用率，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。

二、工作范围本制度适用于公司所有车间仓库，包括原材料库、半成品库、成品库等。

三、管理职责1. 生产部负责制定和监督实施本制度，对车间仓库进行全面管理。

2. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、保管等。

3. 生产线操作人员负责按照规定领取和使用仓库物资。

四、物资入库管理1. 仓库管理员对入库物资进行验收，确保物资质量符合要求。

2. 物资入库时，应填写入库单，详细记录物资名称、规格、数量、单价等信息。

3. 入库物资应按照分类、规格、型号等要求进行摆放，保持仓库整洁有序。

五、物资出库管理1. 物资出库需凭有效出库单，经仓库管理员审核后方可办理。

2. 出库物资应按照出库单上的信息进行发放，确保准确无误。

3. 仓库管理员应定期对出库物资进行盘点，确保账实相符。

六、物资保管管理1. 仓库管理员负责对仓库物资进行定期检查，发现损坏、过期、变质等情况，应及时处理。

2. 仓库应保持通风、干燥、清洁，防止物资受潮、生锈、霉变。

3. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

七、物资盘点管理1. 仓库管理员应定期对仓库物资进行盘点，确保账实相符。

2. 盘点过程中，发现盘盈、盘亏情况，应及时查明原因，并向生产部报告。

3. 盘点结束后，应填写盘点报告，上报生产部。

八、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在仓库管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成物资损失、安全事故等后果的个人或部门，给予批评教育，并视情节轻重给予处罚。

九、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由生产部负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。

工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。

一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。

因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。

二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。

流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。

2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。

只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。

3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。

2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。

流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。

2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。

发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。

3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。

4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。

3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。

流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。

2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。

3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。

第一章总则第一条为规范生产部仓库的管理，确保公司物资储备充足、高效，降低库存成本，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产部所辖仓库的物资管理，包括原料库、成品库、备件库等。

第二章仓库管理职责第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 严格遵守国家有关物资管理的法律法规，执行公司各项规章制度。

2. 负责物资的入库、出库、盘点、维护等管理工作。

3. 负责仓库的安全、消防、环保等工作。

4. 负责仓库设备的维护保养。

5. 定期向上级领导汇报仓库管理工作情况。

第三章物资管理第四条物资入库管理：1. 仓库管理员接到入库通知后，应及时核对物资名称、型号、规格、数量等信息。

2. 物资入库前，应检查包装是否完好，外观是否有损伤。

3. 入库时，应将物资按照种类、规格、型号等分类存放，并做好标识。

4. 入库后，应及时填写入库单，并与采购部门核对。

第五条物资出库管理：1. 出库物资必须按照生产计划或领用申请进行，不得随意出库。

2. 出库时，仓库管理员应核对出库单上的物资名称、型号、规格、数量等信息。

3. 出库物资应按照规定进行包装，确保运输过程中的安全。

4. 出库后，应及时填写出库单，并与领用部门核对。

第六条物资盘点管理：1. 仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数量与账面数量一致。

2. 盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并按规定处理。

3. 盘点结果应填写盘点报告，报上级领导审批。

第四章安全管理第七条仓库内禁止吸烟，严禁携带火种入内。

第八条仓库应配备消防器材，并定期进行检查和维护。

第九条仓库内应保持通风、干燥，防止物资受潮、变质。

第十条仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。

第五章奖惩第十一条对认真履行职责、成绩显著的仓库管理员给予奖励。

第十二条对违反本制度规定，造成物资损失、安全事故等行为的，给予通报批评、经济处罚等处分。

第六章附则第十三条本制度由生产部负责解释。

第十四条本制度自发布之日起实施。

工厂仓库管理制度（优秀10篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺当执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而订立的具有法规性或引导性与管束力的应用文。

想学习拟定制度却不知道该请教谁？读书破万卷下笔如有神，下面本店铺为您细心整理了10篇《工厂仓库管理制度》，希望能为您的思路供应一些参考。

工厂仓库管理制度篇一由于工厂的特别性，各类物资多而杂多样，流程多而杂，包含物资和产品的采购数量，账单的核对，物资的入库管理，物资存储，以及出库管理等一系列流程，订立相应的管理制度，使工厂仓库管理更加的制度化、规范化，确保车间生产用原材料质量稳定、加速资金周转，供应适时，并安全使用不安全化学品，防止意外事故的发生，提高工厂仓库的管理水平。

一、仓库日常管理1、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必需依据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应依照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及次序编号必需相互统一，相互一致。

合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必需严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需适时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。

适时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

铸件仓管员必需定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变更适时向事业部、财务部反映，以便适时调整。

4、各事业部、分厂必需根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格掌控各类物资的库存量，有条件单位渐渐实行零库存；仓库保管员必需定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必需提出处理看法，责成相关部门适时加以处理。

一、总则为规范生产仓库管理，确保生产物资的有效供应和合理使用，提高仓库工作效率，保障生产进度，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产仓库的物资出入库管理。

三、出入库管理职责1. 仓库管理员负责仓库物资的收、发、存工作，确保仓库物资的账实相符。

2. 采购部门负责物资的采购、验收和入库工作。

3. 生产部门负责物资的领用和退库工作。

4. 财务部门负责物资出入库的财务核算。

四、出入库管理流程1. 物资入库（1）采购部门将采购计划单提交给仓库管理员。

（2）仓库管理员根据采购计划单，对物资进行验收，包括数量、规格、质量等。

（3）验收合格后，仓库管理员将物资按照分类、规格、型号等要求进行摆放，并做好标识。

（4）仓库管理员将入库物资信息录入仓库管理系统，确保账实相符。

2. 物资出库（1）生产部门根据生产需求，填写物资领用单。

（2）仓库管理员根据领用单，核对物资数量、规格、型号等，确保无误。

（3）仓库管理员将出库物资信息录入仓库管理系统，并做好标识。

（4）仓库管理员将物资交给生产部门，并做好登记。

3. 物资退库（1）生产部门因生产过程中出现质量问题或其他原因，需将物资退库。

（2）仓库管理员对退库物资进行验收，确认无误后，将物资入库。

（3）仓库管理员将退库物资信息录入仓库管理系统，确保账实相符。

五、出入库管理要求1. 仓库管理员应严格按照出入库流程进行操作，确保物资的账实相符。

2. 仓库管理员应定期对仓库进行盘点，确保库存物资与账目一致。

3. 仓库管理员应做好防火、防盗、防潮、防鼠等工作，确保仓库安全。

4. 仓库管理员应保持仓库整洁，合理规划货架，提高仓储空间利用率。

5. 仓库管理员应加强与其他部门的沟通协作，确保物资供应及时、准确。

六、监督检查1. 公司定期对生产仓库出入库管理进行监督检查，发现问题及时整改。

2. 仓库管理员应积极配合监督检查工作，如实提供相关信息。

七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司另行规定。

工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。

如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。